《数控编程与加工技术》期末考试试卷及答案 卷2VIP

学年第学期期末考试《数控编程与加工技术》试题2院系专业班级学号姓名题号一二三四总分得分得分评卷人一、填空题（共10分，每空1分）1、数控机床由、、、、和组成。2、G代码分为模态代码和非模态代码，除了在本程序段有效外，在后续程序段也起作用，直到出现同组的另一个代码才失效，而只在本程序段有效。3、根据电极丝的运行速度，电火花线切割加工机床通常分为两大类：、。得分评卷人选择题（共20分，每小题2分）123456789101、下列选项中，适于数控车床加工的是（）。A.回转体类零件B.曲面类零件C.变斜角类零件2、加工（）零件，宜采用数控加工设备。A．大批量B多品种中小批量C单件3、通常数控系统除了直线插补外，还有（）。A．正弦插补B圆弧插补C抛物线插补4、下列选项中，不适宜进行线切割加工的材料是（）。A.合金钢B.铸铁C.非导电材料5、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。A.X轴B.Y轴C.Z轴6、数控铣床的默认加工平面是（）。A.XOY平面B.XOZ平面C.YOZ平面7、G00指令与下列的（）指令不是同一组的。A.G01B.G02C.G048、加工中心与数控铣床的主要区别是（）。A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统9、G02X20.0Y20.0R10F100；所加工的一般是（）。A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧C.180°<夹角<360°的圆弧10、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）。A．F代码B.G代码C.T代码得分评卷人三、判断题（共20分，每小题1分）12345678910111213141516171819201、（）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品2、（）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。3、（）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。4、（）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。5、（）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。6、（）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。7、（）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。8、（）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。9、（）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。10、（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。11、（）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。12、（）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。13、（）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。14、（）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。15、（）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。16、（）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。17、（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。18、（）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。19、（）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点操作。20、（）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。得分评卷人四、简答题（共50分，每题5分）1、数控机床加工适用范围？2、简述数控编程的步骤有哪些？数控车削加工顺序安排的一般原则是什么？简述之。4、数控铣床加工的主要对象是什么？简述数控加工中心有哪些工艺特点？简述电火花线切割的基本原理？7、在制定车削工艺之前，首先对被加工零件的图样进行分析，主要分析的内容有哪些？8、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？9、数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？10、什么是“对刀点”？其选定原则是什么？《数控编程与加工技术》试题2答案填空题1、右手定则、右手螺旋法则。2、模态代码、非模态代码。3、高速走丝电火花线切割机床、低速走丝电火花线切割机床。二、选择题1-5A、B、B、C、C6-10A、C、C、B、B三、判断题1-5√√××√6-10×××√×11-15×√√××16-20×××√×四、简答题1、数控机床加工适用范围？答：（1）生产批量小的零件（100件以下）。加工精度高、结构形状复杂的零件。需要进行多次改型设计的零件。加工一致性要求高的零件。加之昂贵的零件。简述数控编程的步骤有哪些？答：分析零件图；确定加工工艺过程；数值计算；编写程序单；制作控介质；程序检验与首件试切。3、数控车削加工顺序安排的一般原则是什么？简述之。（1）先粗后精的原则：在数控车床上加工零件，一般按照粗车→半精车→精车的价工顺序进行，逐步提高加工精度。（2）先近后远的原则：为缩短刀具移动距离，减少空行程时间，改善坯件的切削条件，一般先加工离对刀点近的部位，后加工离对刀点远的部位。（3）先内后外、内外交叉的原则:对既有内表面又有外表面的零件，通常应先加工內型、内腔，后加工外形表面，先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。3、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。4、数控铣床加工的主要对象是什么？答：数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等，同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。立式结构的铣床适用于加工盘、套、板类零件；卧式铣床适宜于箱体类零件。简述数控加工中心有哪些工艺特点？答：加工精度高、表面质量好、质量稳定、生产效率高、具有较强的故障自诊断功能、软件适应性强。简述电火花线切割的基本原理？答：电火花线切割加工的基本原理是利用连续移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电、切割成形。7、在制定车削工艺之前，首先对被加工零件的图样进行分析，主要分析的内容有哪些？答：在制定车削工艺之前，首先对被加工零件的图样进行分析，主要分析内容有：（1）构成零件轮廓的几何要素：分析图样上可能出现的加工轮廓的数据不充分、尺寸模糊不清及尺寸封闭等缺陷。（2）尺寸公差要求：在确定控制零件尺寸精度的加工工艺时，必须分析零件图样上的公差要求，从而正确选择刀具及确定切削用量等。同时进行一些编程尺寸的简单换算。（3）形状和位置公差要求：按要求确定零件的定位基准和检测基准并满足设计基准的规定，还可以根据机床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效控制其形状和位置误差。（4）表面粗糙度要求：其是合理选择机床、刀具及确定切削用量的重要依据。（5）材料要求：其是选择刀具及确定加工工序、切削用量和选择机床的重要依据。（6）加工数量：对工件的装夹与定位、刀具的选择、工序的安排及走刀路线的确定都是不可忽视的参数。8、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。9、数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：手工编程和自动编程两种。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不