《数控编程与加工技术》复习题及答案

《数控编程与加工技术》复习题填空题1、数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置、强电控制装置、伺服控制装置和机床组成。2、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。3、G代码分为模态代码和非模态代码，模态代码除了在本程序段有效外，在后续程序段也起作用，直到出现同组的另一个代码才失效，非模态代码而只在本程序段有效。4、切削用量的合理选择对能否充分发挥数控车床的潜力与刀具的切削性能具有重要的作用，粗车时，应选择尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后确定一个合理的主轴转速。5、加工中心具有自动换刀装置，通常选刀和换刀分开进行，选刀的指令是TXX，换刀的指令为M06。6、根据电极丝的运行速度，电火花线切割加工机床通常分为两大类：高速走丝电火花线切割机床、低速走丝电火花线切割机床7、对于车床，F功能主要用来指令切削的进给速度，FANUC系统用G99指定进给速度单位为mm/r。用G98指定进给速度单位为mm/min。8、在数控铣床的多工序加工中对于多把刀具，应用刀具长度补偿指令功能，编程者可以在不知道刀具长度的情况下，按假定的标准刀具长度编程，在刀具半径补偿启动阶段，动作指令不能用G02或G03。二、选择题1、下列选项中，适于数控车床加工的是（A）。A.回转体类零件B.曲面类零件C.变斜角类零件2、加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A．大批量B多品种中小批量C单件3、通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。A．正弦插补B圆弧插补C抛物线插补4、下列选项中，不适宜进行线切割加工的材料是（C）。A.合金钢B.铸铁C.非导电材料5、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）。A.X轴B.Y轴C.Z轴6、数控铣床的默认加工平面是（A）。A.XOY平面B.XOZ平面C.YOZ平面7、G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。A.G01B.G02C.G048、加工中心与数控铣床的主要区别是（C）。A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统9、G02X20.0Y20.0R10F100；所加工的一般是（B）。A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧C.180°<夹角<360°的圆弧10、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。A．F代码B.G代码C.T代码11、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧C.180°<夹角<360°的圆弧12、车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。A.端面 B.圆柱 C.圆弧13、刀具从某一个位置向另一位置移动时，不管中间的移动轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标的控制方式，称为（B）。A.直线控制 B.点位控制C.轮廓控制14、“CNC”的含义是（B）。A．数字控制B.计算机数字控制C.网络控制15、切削的三要素有进给量、背吃刀量和（B）。A.切削厚度B.主轴转速C.进给速度16、在坐标系中，所有的坐标点均以一固定坐标原点为起点，并以此计算各点的坐标值，这个坐标系称为（B）。A．增量坐标系B.绝对坐标系C.编程坐标系17、（B）是规定主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关闭等。A辅助B.准备功能C.刀具功能三、判断题1-5√√××√6-10×××√×11-15×√√××16-20×××√×21-25√√××√26-30×××√×31-35×√√××36-40×××√×1、（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品2、（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。3、（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。4、（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。5、（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。6、（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。7、（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。8、（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。9、（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。10、（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。11、（√）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。12、（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。13、（×）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。14、（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。15、（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。16、（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。17、（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。18、（×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。19、（√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点操作。20、（×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。21、（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。22、（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。23、（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。24、（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。25、（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。26、（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。27、（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。28、（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。29、（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。30、（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。31、（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。32、（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。33、（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。34、（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。35、（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。36、（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。37、（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。38、（×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。39、（√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。40、（×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。四、简答题1、简述电火花线切割的基本原理？答：电火花线切割加工的基本原理是利用连续移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电、切割成形。2、数控车削加工顺序安排的一般原则是什么？简述之。（1）先粗后精的原则：在数控车床上加工零件，一般按照粗车→半精车→精车的价工顺序进行，逐步提高加工精度。（2）先近后远的原则：为缩短刀具移动距离，减少空行程时间，改善坯件的切削条件，一般先加工离对刀点近的部位，后加工离对刀点远的部位。（3）先内后外、内外交叉的原则:对既有内表面又有外表面的零件，通常应先加工內型、内腔，后加工外形表面，先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。3、数控机床加工适用范围？答：（1）生产批量小的零件（100件以下）。加工精度高、结构形状复杂的零件。需要进行多次改型设计的零件。加工一致性要求高的零件。加之昂贵的零件。4、简述数控编程的步骤有哪些？答：分析零件图；确定加工工艺过程；数值计算；编写程序单；制作控介质；程序检验与首件试切。5、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。6、数控机床加工适用范围？答：（1）生产批量小的零件（100件以下）。（2）加工精度高、结构形状复杂的零件。（3）需要进行多次改型设计的零件。（4）加工一致性要求高的零件。（5）加之昂贵的零件。7、简述数控编程的步骤有哪些？答：分析零件图；确定加工工艺过程；数值计算；编写程序单；制作控介质；程序检验与首件试切。8、数控车削加工顺序安排的一般原则是什么？简述之。（1）先粗后精的原则：在数控车床上加工零件，一般按照粗车→半精车→精车的价工顺序进行，逐步提高加工精度。（2）先近后远的原则：为缩短刀具移动距离，减少空行程时间，改善坯件的切削条件，一般先加工离对刀点近的部位，后加工离对刀点远的部位。（3）先内后外、内外交叉的原则:对既有内表面又有外表面的零件，通常应先加工內型、内腔，后加工外形表面，先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。9、简述数控加工中心有哪些工艺特点？答：加工精度高、表面质量好、质量稳定、生产效率高、具有较强的故障自诊断功能、软件适应性强。10、数控铣床加工的主要对象是什么？答：数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等，同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。立式结构的铣床适用于加工盘、套、板类零件；卧式铣床适宜于箱体类零件。11、简述数控加工中心有哪些工艺特点？答：加工精度高、表面质量好、质量稳定、生产效率高、具有较强的故障自诊断功能、软件适应性强。12、简述电火花线切割的基本原理？答：电火花线切割加工的基本原理是利用连续移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电、切割成形。13、数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：手工编程和自动编程两种。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。14、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法