阳极氧化产线和工艺配方改进建议

阳极氧化改进建议和意见**金属制品〔上海〕精选ppt阳极氧化建议和意见1，车间环境：空气质量对产品的外观有影响，加强车间的空气对流和排气2，喷砂：玻璃砂会越来越细，而不锈钢砂质量稳定3，化抛槽：体积小，预热慢4，染料分析：可采购分光光度计5，周边工具的使用：吸油纸、过滤机〔连续〕、阴极袋、溢流、飞巴的防蚀〔加盖〕、对锁工具〔夹挂具和飞巴〕、V座的导电〔发热导电差，需经常打磨〕等精选ppt阳极氧化建议和意见6，脱脂槽把酸脱改成弱碱性脱脂〔pH约8~9〕，除油效果好，虽本钱提高，但会明显改善质量；除油温度不要高于50℃7，脱脂后加一道温水洗8，碱蚀氢氧化钠浓度：50-100g/L,葡萄糖酸钠：10%，温度70℃，时间20-30S，加葡萄糖酸钠可以细化碱蚀晶粒效果，防止溶液沉淀，提高溶液寿命9，碱蚀后也需加一道热水洗精选ppt阳极氧化建议和意见10，出光：30%的硝酸〔体积比〕，放入后能去除碱蚀后的挂灰即可11，空气搅拌装置：我们目前是使用一头进的空搅，而且只有一根搅拌管，压力不均匀，压力一头大一头小，改成如下双管形式,从中间进气，这样产品两面都有搅拌且均匀：精选ppt阳极氧化建议和意见12，阳极槽a，气味重，安装吸风装置；b，铸件工艺和常规工艺分槽；铸件用铅板阴极，普通铝件用铝板阴极，材质1060或1080，厚度至少10mm，铝板阴极也要用条状〔10cm宽〕，不要用大板，否那么电流分布不均匀；c，冷却水管，进水管和出水管应在槽子对角线位置，槽子进水管需深入槽底部，冷却水从孔洞中流出〔类似空搅管〕，这样冷热交换均匀，d，铅板与铜杆的连接，目前是用两颗钛螺丝直接锁紧，接触面积小，应该在铅板上装上硬压板〔如PVC〕，再用钛螺丝锁紧，这样导电好精选ppt阳极氧化建议和意见12，阳极槽e，阴极袋内会有杂质吸附，时间长会影响导电，经常清洗阴极袋，f，常规氧化，硫酸浓度在160-180即可，电压14-16V13，表调，硝酸浓度10%〔体积比〕即可，不要过高，否那么清洗不净会带入染色槽14，封孔槽，温度需到达85℃，为保温，目前的黑色保温层需加厚；为去除封孔灰，溶液需经常过滤，同时，供给商会有专门的除灰剂，参加封孔槽减弱挂灰精选ppt阳极氧化建议和意见15，热水烫洗在线上建立烘箱，热水烫洗后〔80-90℃〕直接进烘箱热风烘干；目前因为烘箱为单独位置，进烘箱过程较长，烫洗后的产品不能马上烘干，会产生水迹；之间只有加上吹气的步骤，故节奏效率变慢。精选ppt阳极氧化建议和意见16，硬质氧化硫酸180g/L,酒石酸10g/L,草酸10g/L,电流密度1-2ASD,铅板做阴极，参加有机酸，能够提高硬度、导电好，防止烧焦。17，硬氧夹具导电一定要非常紧固，用手碰不会动，槽液要翻开空气搅拌散热，否那么挂点接触的地方会因温度高而膜层疏松、烧坏、起泡等不良精选ppt阳极氧化建议和意见18，生产体系压铸件和常规铝件的生产线要分槽分线，包括前处理、氧化和染色、封闭等19，B线的踏板与槽顶的高度应在60cm左右，这样符合人体工学，人干活不会太累精选ppt近期可