物流与供应链管理第九章库存管理

10507物流与供应链管理第九章库存管理汇报人：AA2024-01-18CONTENTS库存管理概述需求预测与计划制定库存控制方法与策略采购与供应商管理在库存管理中的应用仓储管理与物流配送优化库存绩效评估与持续改进库存管理概述01库存定义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存分类根据不同的标准，库存可分为多种类型，如按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程中所处的状态可分为原材料库存、在制品库存和产成品库存；按库存目的可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存等。库存定义及分类库存管理目标库存管理的目标是在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。库存管理原则库存管理需要遵循一些基本原则，包括效益背反原则、动态管理原则、ABC分类管理原则、信息化管理原则等。这些原则有助于企业在保证生产和经营需求的同时，降低库存成本，提高库存管理效率。库存管理目标与原则数据层负责存储和管理与库存相关的数据，如物料信息、供应商信息、库存交易记录等。基础设施层包括计算机硬件、网络设施等，为库存管理系统的运行提供基础支持。业务逻辑层实现库存管理的核心业务逻辑，如入库处理、出库处理、盘点处理、补货策略等。集成层实现库存管理系统与其他相关系统的集成，如与采购系统、销售系统、财务系统等的数据交换和业务协同。应用层为用户提供操作界面和相关功能，如查询库存状态、下达采购订单、进行库存分析等。库存管理系统架构需求预测与计划制定02时间序列分析基于历史数据，通过识别趋势、周期性和随机性等因素，构建数学模型预测未来需求。因果分析探究影响需求的因素，并建立因果关系模型，通过预测这些因素的变化来预测需求。人工智能与机器学习利用算法和模型对历史数据进行学习，发现数据中的模式和规律，并用于预测未来需求。需求预测方法及应用选择合适的需求预测方法，对未来需求进行预测。01020304明确库存管理目标，如降低成本、提高服务水平等。基于需求预测结果，结合现有库存情况，制定库存计划，包括补货策略、存储策略等。对库存计划进行评估，发现问题及时调整，确保计划与实际需求相符合。确定目标库存计划制定需求预测计划评估与调整计划制定流程与策略企业背景某电商企业，销售商品种类繁多，库存管理难度较大。问题分析该企业面临库存积压、缺货等问题，需要优化库存管理流程。解决方案通过引入先进的需求预测方法和库存管理系统，实现精准的需求预测和实时的库存管理。同时，建立多层次的库存控制体系，包括战略层、战术层和操作层，确保库存水平与业务需求相匹配。实施效果经过优化后，该企业库存周转率明显提高，缺货率显著降低，客户满意度得到提升。01020304案例分析：某企业库存计划制定实践库存控制方法与策略0303ABC分类法在库存管理中的应用对A类物品进行重点管理，对B类物品进行次重点管理，对C类物品进行一般管理。01ABC分类法概述根据库存物品的价值、重要性等因素将其分为A、B、C三类，针对不同类别采取相应的管理措施。02ABC分类法应用步骤收集数据、处理数据、制ABC分析表、确定分类、绘制ABC分析图。ABC分类法及应用定量订货法与定期订货法比较当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。定期订货法按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种方式。定量订货法与定期订货法的比较定量订货法以库存量作为订货点，而定期订货法以时间作为订货点；定量订货法每次订货量固定，而定期订货法每次订货量不固定。定量订货法为了防止不确定性因素（如交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存的概念根据历史数据或经验判断设定安全库存量；运用统计学方法计算安全库存量；使用专门的库存管理软件进行安全库存量的设置。安全库存的设置方法降低采购提前期的不确定性；减少临时用量的增加；提高交货期的准确性；采用先进的库存管理技术，如实时库存管理、联合库存管理、供应链协同等。安全库存优化策略安全库存设置及优化策略采购与供应商管理在库存管理中的应用04采购批量与库存水平01大批量采购可降低单位成本，但可能导致库存积压；小批量采购则减少库存积压风险，但可能增加采购成本。因此，需要权衡采购批量与库存水平的关系。采购提前期与库存水平02采购提前期越长，企业需要保持较高的安全库存以应对不确定性；提前期越短，则可减少安全库存。因此，优化采购提前期是降低库存水平的重要手段。采购价格与库存成本03采购价格直接影响库存成本。企业需要关注市场价格波动，选择合适的采购时机以降低库存成本。采购策略对库存水平的影响供应商评估指标建立包括质量、价格、交货期、服务、技术能力和创新能力等多方面的评估指标，对供应商进行全面、客观的评估。供应商关系管理与供应商建立长期、稳定的合作关系，通过信息共享、共同解决问题等方式提高供应链整体效率，降低库存水平。供应商选择原则选择具有稳定质量、合理价格、良好信誉和及时交货的供应商，以确保采购物品的质量和交货期，降低库存风险。供应商选择与评估标准案例分析：某企业采购和供应商管理实践该企业注重与供应商建立长期合作关系，通过加强沟通和协作，提高了供应链整体效率，实现了库存水平的持续优化。供应商关系管理该企业通过分析历史采购数据和市场趋势，制定合理的采购策略，包括采购批量、采购提前期和采购价格等，成功降低了库存水平。采购策略优化该企业建立了完善的供应商选择和评估体系，确保所选择的供应商能够提供高质量的产品和优质的服务，进一步降低了库存风险。供应商选择与评估仓储管理与物流配送优化05仓储布局规划及货物存储原则仓储布局规划根据仓库的地理位置、面积、设施等条件，合理规划存储区域、作业区域、辅助区域等，确保仓库空间的高效利用。货物存储原则遵循货物分类、分区、定位、标识等原则，实现货物的快速、准确存取，提高仓库作业效率。根据客户需求、配送距离、成本等因素，选择合适的配送模式，如直送式、分送式、配装式等，确保配送服务的质量和效率。物流配送模式选择运用线性规划、动态规划等数学方法，以及GIS、GPS等技术手段，对配送路径进行优化，降低配送成本和时间成本。路径优化方法物流配送模式选择及路径优化方法ABCD案例分析：某企业仓储和物流配送实践企业背景介绍简要介绍某企业的主营业务、规模、市场地位等背景信息。物流配送实践详细介绍该企业在物流配送模式选择、路径优化方法等方面的具体实践，以及取得的成效。仓储管理实践详细介绍该企业在仓储布局规划、货物存储原则等方面的具体实践，以及取得的成效。经验教训与启示总结该企业在仓储管理和物流配送方面的经验教训，为其他企业提供借鉴和参考。库存绩效评估与持续改进06衡量库存流转速度，反映企业运营效率和库存管理水平。评估实际库存与系统库存之间的差异，反映库存信息的准确性和可靠性。衡量企业满足客户需求的能力，反映客户服务水平和市场竞争力。评估库存占用资金、仓储费用、保险费用等成本，反映企业库存管理的经济效益。库存周转率库存准确率订单满足率库存成本关键绩效指标（KPIs）设定和评价方法通过数据分析、现场调查等方法，识别库存管理中的瓶颈和问题，如库存积压、信息不准确、运作效率低下等。针对诊断出的问题，深入分析其产生的原因，如需求预测不准确、采购策略不合理、仓储设施落后等。根据问题性质和原因，制定相应的改进措施，如优化需求预测模型、改进采购策略、升级仓储设施等。问题诊断原因分析改进措施制定问题诊断及改进措施制定案例分析：某企业库存绩效提升实践企业背景某大型制造企业，面临库存积压、信息不准