地面硬化工程施工方案

PAGEPAGE1中冶天工乌审旗项目部地面硬化方案1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《内蒙古建筑工程施工安全操作规程》《公路路基施工规范》JTGF10-2006《厂区道路设计规范》GBJ22-87》2、工程概况：内蒙古鄂尔多斯乌审旗清洁能源化工项目一期地160万吨/年绿色喷吹料地面硬化,共有五个区域组成,分别为备煤区域、出焦区域、炉区、塔区、罐区.工程主要实物量3、施工部署：地面施工主要机械序号名称规格数量备注1反铲PC200/13台2装载机ZL504台3压路机16T2台4砼配料站500m32座2011年8月调整位置后，重新安装500m31座2011年9月新增5罐车TBQ/63台6泵车DS—S115B1台7自卸车10m12台挖掘机本工程计划投入挖掘机1台，计容1.2P=（9×1200/t）×[（qKc/KS）/KB]（m3/台班）式中：t—挖掘机每次作业循环延续时间，取30s；q—挖掘机计容量，取1.2Kc—斗的充盈系数，取0.9；KS—沙的最初可松性系数，取1.3；KB—工作时间利用系数，取0.8。则：P=（9×1200/30）×[（1.2×0.9/0.8）/1.3]=370m3/台班即：挖掘机生产效率为P=370m3/台班，挖方量共计约100000立方米，约需6自卸汽车拟用东风自卸汽车运渣，每辆汽车可装岩石10m3，运距为1汽车每工作循环延续时间为：T=t1+t2+t3+t4+t5式中：t1—装车时间，取1min；t2—重车运行时间，取8min；t3—卸车时间，取1min；t4—空车运行时间，取5min；t5—等待时间，取1min。则：T=28min验算载重汽车数量：N=T/（ta+tb）式中：ta—运输车辆装满一车的时间，取2min；tb—运输车辆掉头使挖掘机等待的时间，取2min。则：N=16/(2+2)=4台即一台挖掘机需4台汽车配合。每台汽车每台班可完成运输量：V01=10×60/16×4=13计划投入12台东风自卸汽车则每台班可完成运输量：V0=138×12=1656m3土”夹层。i．严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。摊铺时，按“宁高勿低”的原则；最后整平时，按“宁刮勿补”的原则处理。J．在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。k．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以避免破坏基层表面。碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。m．养生期七天完后安排进行下一层的施工。n．养生和交通管制，严格按规范要求进行。在需要过冬的水泥稳定土基层，封闭交通，禁止任何车辆通行。o．严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保石灰工业废渣稳定土基层施工质量。三、地面砼施工1.材料及主要机具：水泥：采用42.5硅酸盐水泥砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、罐车、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等2.施工工艺施工放线定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）支侧模（25槽钢）混凝土（人工）摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣细刮（主要是细部的处理）人工收浆机械提浆、磨光→养护3.施工方法：砼结构施工1.定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制［125槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为250mm厚，使用［25侧模。在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求2.混凝土摊铺：混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。3.振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。4.细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。5.细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。6.人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。7.机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。8.养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。4、技术措施：1.平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。2.控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃3、质量标准和质量通病防治1、保证项目1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。2评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。⑶允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、成品保护1在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。2混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应注意的质量问题⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水，也会造成不密实。⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。4、质量保证措施;1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出厂合格证，钢筋、水泥、混凝土外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。2.现浇混凝土试块留置合理3.现场所用测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工作，严格控制建筑物主轴线、标高。4、加强技术工作复核与质量三检制度，即“自检、互检、交接检”，各项工序施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经检查验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。5、加强现场质量检查，发现问题，及时处理。6、各项工序开工前进行技术交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决不放过，确保工程质量优良。7、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行5、安全保证措施;1、进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全帽。2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带，洞口处应设安全网及防护栏。3、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地；配电箱、电焊机等应有防雨措施，机电设备要定期检查维修。4、现场准备消防器材，派专人看管。5、设专人定期检查现场安全情况，发现问题，立即解决，负责落实到人。6、夜间施工要有足够的照明设备，做好现场防火、防雨等事故发生。7、作到工完料清，多余部分及时撤离现场，垃圾运至指定地点。8、坚持高任务必须高安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。6、文明施工措施：1、按照《中国中冶天工建设公司企业形象及文明施工标准》和业主的相关要求实施文明施工。2、要求所有参建人员必须树立文明施工的思想，时时注意以身作则，处处树立文明施工形象。3、施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语，设立施工平面布置示意图，标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌，以便于区分、检查和使用。4、现场各种施工机