圣厚源选煤厂职卫专篇

前言

朔州市圣厚源洗煤有限公司选煤厂位于圣厚源煤业有限公司矿

井工业场地内，地处朔州市平鲁区下面高乡冯家岭、朝左沟村一带，

西距平鲁城区约20km,行政区划隶属平鲁区下面高乡管辖。

朔州市圣厚源洗煤有限公司选煤厂主要入洗大同煤矿集团圣厚

源煤业有限公司、朔州市银龄煤业有限公司、山西勇俊商贸有限责

任公司的原煤。其中圣厚源煤业煤矿批准重组整合后矿井设计生产

能力0.9Mt/a0矿井服务年限为74.4a。银龄煤业有限公司每年提供

原煤1.IMt/a,山西勇俊商贸有限责任公司每年提供原煤1.0Mt/ao

拟建选煤厂位于圣厚源矿井工业场地内，设计能力为3.OMt/a的群

矿型选煤厂。

朔州市圣厚源洗煤有限公司选煤厂新建项目于2013年由朔州

市平鲁区发展和改革局以平发改备案[2013]207号立项备案；中矿

国际工程设计研究院有限公司于2014年11月编制了《朔州市圣厚

源洗煤有限公司选煤厂初步设计》。太原市福兴顺科技有限责任公司

于2015年8月编制完成了《朔州市圣厚源洗煤有限公司选煤厂职业

病危害预评价报告》。

根据国家安全生产监督管理总局第51号令“建设项目职业卫生

‘三同时'监督管理暂行办法”等相关文件要求，我公司于2015年

10月受朔州市圣厚源洗煤有限公司的委托，编制了本项目职业病防

护设施设计专篇。

第一章编制依据

第一节法律、法规和规章

1.《中华人民共和国职业病防治法》（2011年12月31日，中

华人民共和国主席令第52号）；

2.《中华人民共和国劳动合同法》（2012年12月28日，中华

人民共和国主席令第73号）；

3.《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年8月30日，中

华人民共和国主席令第69号）；

4.《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日，中华人

民共和国主席令第13号）；

5.《中华人民共和国尘肺病防治条例》（1987年12月3日，国

务院令第105号）；

6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（2002年5月12日，

国务院令第352号）；

7.《煤矿作业场所职业危害防治规定》（国家安全生产监督管理

总局令73号）；

8.《煤矿安全规程》（2011年1月25日，国家安全生产监督

管理总局第37号令颁布）；

9.《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理

总局第47号令）;

10.《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全生产监

督管理总局第49号令）；

11.《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家

安全生产监督管理总局第51号令）；

12.《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录的通知》

（安监总安健【2012】73号）；

13.《防暑降温措施管理办法》(安监总安健［2012］89号)；

14.《高毒物品目录》(卫法监发【2003】142号)；

15、《职业病分类和目录》(国卫疾控发【2013】48号)；

16、《山西省工作场所职业卫生监督管理实施意见》(晋安监职

监字(2013)10号)；

17、《山西省安全生产监督管理关于印发山西省用人单位职业健

康监护监督管理实施意见的通知》(晋安监职监字(2013)11号)；

18、《关于印发山西省建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂

行实施意见的通知》(晋安监职监字(2013)12号)；

19、《职业卫生档案管理规范》(安监总厅安健［2013］171号)；

20、《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》(安监总

厅安健［20141111号)；

21、《建设项目职业病防护设施设计专篇编制要求》

(ZW-JB-2014-002)o

第二节技术规范与标准

1.《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；

2.《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)；

3.《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)；

4.《工业场所防止职业中毒卫生工程措施规范》

(GBZ/T194-2007)；

5.《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》(GBZ/T203-2007)；

6.《职业卫生名词术语》(GBZ/T224-2010)；

7.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》

(GBZ2.1-2007)；

8.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理有害因素》

(GBZ2.2-2007)；

9.《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2013)；

10.《用人单位职业病防治指南》(GBZ/T225-2010)；

11.《呼吸防护用品的选择、使用与维护》(GB/T18664-2002)；

12.《机械振动与冲击人体暴露于全身振动的评价第1部分：一

般要求》(GB/T13441.1-2007)；

13.《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；

14.《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》(GM50058-92)；

15.《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)；

16.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)；

17.《建筑结构抗震设防分类标准》(GB50233-2010)；

18.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；

19.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；

20.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；

21.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；

22.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；

23.《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)；

24.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》(CECS102：2002)；

25.《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)；

26.《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)；

27.《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083T999)；

28.《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；

29.《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)；

30.《压缩空气站设计规范》(GB50029-2014)；

31.《锅炉房设计规范》(GB50041-2008)；

32.《带式输送机工程设计规范》(GB50431-2008)；

33.《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-2014)；

34.《护听器的选择指南》(GB/T23466-2009)；

35.《煤炭工业供热通风与空气调节设计规范》

(GB/T50466-2008)；

36.《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》

(GB18599-2001)；

37.《手持式机械作业防振要求》(GB/T17958-2000)；

38.《选煤厂安全规程》(AQ1010-2005)

39.《煤矿职业安全卫生个体防护用品标准》(AQ1051-2008)；

40.《作业场所空气中呼吸性煤尘接触浓度管理标准》

(AQ4202-2008)；

41.《煤炭工业污染物排放标准》(GB70426-2006)；

42.《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T50087-2013)；

43.《焊接工艺防尘防毒技术规范》(AQ4214-2011)；

44.《放射工作人员职业健康管理办法》(2007年6月30日卫

生部令第55号)；

45.《放射卫生防护基本标准》(GB4792-84)；

46.《含密封源仪表的卫生防护监测规范》(GBZ137-2002)；

47.《电离辐射防护与辐射源的安全基本标准》(GB18871-2002)；

48.《放射工作人员职业健康监护技术规范》(GBZ235-2011)；

49.《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)；

50.《选煤厂建筑结构设计规程》(GB50583-2010)；

51.《个体防护装备配备基本要求》(GB/T29512-2013)；

52.《职业病危害因素定期检测管理规范》(安监总厅安健

[2015116号)；

53.《动力机器基础设计规范》(GB50040-96)。

第二章项目概况

第一节建设项目基本情况

一、井田自然概况

1.地理位置及交通情况

朔州市圣厚源洗煤有限公司选煤厂位于圣厚源煤业有限公司矿井工

业场地内，地处朔州市平鲁区下面高乡冯家岭、朝左沟村一带，西距平鲁

城区约20km,行政区划隶属平鲁区下面高乡管辖。其地理坐标为：东经

112°28'57〃—112°30'38〃,北纬39°28'44"—39°29'58〃。井

田西距平鲁城区约20km,距朔州市约23km,与朔州市、平鲁区均有公路

相接。且该矿有专用的煤炭集运站，可经铁路运往全国各地。井田内有乡

镇公路与大（同）一运（城）二级公路干线相衔接，南到太原235km,北

到大同130kmo交通运输较为便利。

2.地形、地貌及河流

井田位于管涔山东麓，地表多被黄土覆盖，经长期切割冲蚀，形成了

沟谷纵横的典型黄土高原地貌景观。纵观井田，区内基岩露头零星，主分

水岭走向为南北向，从分水岭向两侧形成树枝状分布的冲沟，地形较为复

杂。地形地势总体上呈北高南低，最高点位于井田西北部的山梁上，高程

为1385.0m；最低点位于井田东南部的马营河河床上，高程为1229.0m,

最大相对高差为156m,属中山区。

区内以黄土冲沟、黄土梁能为主，在较大的沟谷两侧有零星基岩出露。

区内较大的冲沟为酸刺沟和红泉沟，其上游呈“V”字型，下游是“U”字

型。冲沟两侧由于不断的侵蚀形成树枝状的小冲沟。

井田东部大致为南北向，切割深度60m左右，沟谷呈“V”字型。

3.气象及地震情况

本井田位置处于晋北高寒地带，春季干旱多风沙，冬季长而气候寒冷

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干燥，夏季甚短而天气凉爽，夏末秋初降水甚多，属典型的大陆性气候。

全年气温变化较大，无霜期短，年平均气温5.38P,一月份最冷，平

均气温一11.4匕，极端低气温为一3CTC；七月份最热，气温19—20。（2,极

端高气温为35℃o

年平均降水量435mm,且各月分布极不均匀，降水期多集中于7、8、

9三个月,降水量为280—350mm,占年降水量的65—70%,最高可占到90%,

最大日降水量为72mmo

年蒸发量在2000mm到2500mm之间,平均为2351mm左右,5月到7月

之间，月蒸发量可达470mm,最大日蒸发量可高于30mm,素有十年九旱之

称。

霜冻结冰期自十月下旬至次年四月，冻土厚度在1.23m左右，最大冻

结深度1.74m。

平均每年出现八级以上大风（风速大于17.2m/s）约44天，风沙日

290天，且多集中于冬春两季。风向以西北风最多，最大风速可达21m/s。

根据中华人民共和国标准GB18306—2001《中国地震动参数区划图》，

井田所属地区地震动峰值加速度值为0.10g,地震烈度为皿度。历史上有

过多次地震记载。

二、原料煤基地

拟建选煤厂的原料煤三分之一来自本矿，三分之二来自邻近矿井，其

煤源稳定，煤量有充足的保证。

圣厚源矿设计可采煤层共6层，见表2T-2。

可采煤层特征表

表2-1-2

煤层厚度间距

煤层

最小一最大最小一最大结构夹石（层）稳定性可采性顶板岩性底板岩性

号

平均（m）平均（m）

10.72-18.09简单一极复杂全区中砂岩、

4T0-3.30稳定粉砂岩、细砂岩

13.783—16可采粉砂岩

1.66

4-'5.12-5.92简单稳定赋存区粉砂岩、粉砂岩、泥岩

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5.622—3可采细砂岩

7.80-13.50

10.18

1.21-L96简单全区粉砂岩、泥岩、粉砂岩

8稳定

1.52

4.86-7.680—1可采泥岩细砂岩

6.44

6.76-21.54简单一极复杂全区泥岩、

91稳定粉砂岩、细砂岩

9.47

1.06-3.890—7可采粉砂岩

2.63

3・97-5.99简单一极复杂全区细砂岩、

9"稳定粉砂岩、细砂岩

5.202—6可采粉砂岩

5.98-11.59

0.45—5.88简单一复杂大部粉砂岩、高岭岩、细砂岩、

119.50稳定

2.070—5可采泥灰岩粉砂岩

其中第一水平服务年限28.9a。现将4-1号煤层煤质特征叙述如下:

原煤：灰分(Ad)为6.67%—42.96%,平均17.74%；全硫(St.d)为

0.41%-0.72%,平均为0.56%；挥发分(Vdaf)为36.59%—45.57%,平均

为40.03%；发热量(Qgr.d)为16.32-32.01MJ/kg,平均为25.89MJ/kgo

浮煤：灰分(Ad)为4.05%,平均7.64%；全硫(St.d)为

0.48%-0.64%,平均为0.57%；挥发分(Vdaf)为36.70%—43.48%,平均

为39.90%；发热量(Qgr.d)为28.72MJ/kg。

胶质层厚度为1—6.5mm,平均4.1mm。

粘结指数为19。

按《煤炭质量分级》GB/T15224—2004标准动力用煤分级，该煤层属

特低灰一高灰、特低硫一低硫、低热值一特高热值长焰煤。

三、选煤厂类型、建设规模及工作制度

1、选煤厂类型、建设规模

朔州市圣厚源洗煤有限公司选煤厂属于大型矿井型选煤厂，技改建设

规模为3.OMt/ao

2、厂址选择

朔州市圣厚源洗煤有限公司选煤厂位于圣厚源煤业有限公司矿井工

业场地内。

3、工作制度

根据选煤厂设计规范以及选煤厂能力核定要求：选煤厂每年工作330

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天，每天两班生产16小时，一班检修，两班生产。

4、生产能力

根据选煤厂工作制度和建设规模，选煤厂年处理原煤300万吨，每天

处理原煤9090.91吨，每小时处理原煤568.19吨。

5、服务年限

设计服务年限30a。

四、建设方案概述

1、产品及用途

该选煤厂入洗原煤大部分为动力用煤、民用煤及化工煤。确定产品

结构如下：

圣厚源矿+50mm块煤含量较少，肝石通过人工拣石干后销售。

100-50mm块煤用于化工，主要是合成氨，生产化肥.

50-0mm末煤洗选后发热量高、低硫可作为喷吹用煤。

银龄煤业原煤发热量较低，经测算洗后精煤发热量可到6000大卡，

可作为动力用煤，在洗选该矿原煤时可以考虑不开浮选系统、不出中

煤，在保证发热量的情况下煤泥可适当掺入精煤。

山西勇俊商贸为煤炭购销公司，公司本身没有煤矿、主要采购附

近煤矿原煤来本厂洗选，煤质情况不稳定。鉴于此种情况本次设计为

选煤厂考虑充分的灵活性以满足不同用户对煤质的要求。

鉴于上述情况，确定分选粒度为50mm,+50mm可以入洗，-50mm

以下全部入洗。煤泥可掺入精煤，也可单独堆放；洗后精煤可按粒度

分级、也可作为混煤。

2、选煤方法

1）分选粒度及选煤方法

50-lmm粒级物料采用跳汰分选。

1-0.5mm粒级回收采用高频筛回收。

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0.5-0mm粒级采用隔膜压滤机回收精煤泥

2)工艺流程简述

工艺流程分为原煤准备系统、主洗系统及煤泥水处理系统。

(1)原煤准备系统

圣厚源矿原煤首先进入筛分车间。在筛分车间内经过一次50mm分

级。筛上〉50mm的大块进入手选带去除杂物和铁器后，再经过筛100mm

分级，+100mm运至大块煤储煤场地，100-50mm运至中块煤场地，装车

外销；50mm以下，运至末原煤储煤场，通过受煤坑下给煤机及胶带运

至主厂房洗选。

(2)主洗系统

入厂原煤首先进入主厂房内两条配煤皮带，皮带给入跳汰机前缓

冲仓，通过仓下链式给煤机给入跳汰机分选出精、中、歼三种产品，

精煤经过固定筛预先脱水后进入四台震动脱水筛，筛孔为1.5mm,筛上

精煤经离心机再次脱水后作为最终精煤产品外运。筛下水再进入14台

粗煤泥脱水筛，筛孔为0.5mm,筛上粗煤泥作为最终精煤产品；粗煤泥

筛下水进入浮选系统。

(3)煤泥水系统

浮选系统为四台XJM-16型三槽浮选机，用于处理全部煤泥水，浮

选精煤通过六台普通隔膜压滤机回收，掺入精煤；浮选尾煤进入煤泥

浓缩系统。

浓缩机为半地下式的两台直径30m的普通周边传动杷式浓缩机，

用于处理浮选尾煤，每台浓缩机设置两台底流泵，将煤泥打入压滤机

回收，压滤后的尾煤泥落于厂房内煤泥堆场，煤泥堆放场地用剪力墙

单独隔离，由铲车装车外运。

浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水使用，两台浓缩池一用一备，

确保煤泥场内回收，洗水闭路循环。

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3)主要工艺设备

项目主要工艺设备见表2-1-3。

表2-1-3主要设备选型表

总功

序单数电机备

设备名称型号及规格率

号位量注

KWKW

1给煤机GZG1225-00Q=320~500t/h给料粒度<200mm台236

2跳汰机MKT-2823,3段,Q=350t/h台21122

3精煤脱水筛ZKK2148F=10.08m!5=2.0mmQ=125t/h台42288

4精煤离心机TLL10006=1.5mmQ=125t/h台445180

5粗煤泥脱水筛SZK1838F=6.84m26=0.5mmQ=10t/hZA1411164

6矿浆预处理器XY-3.0Q=1000m3/h台21530

7浮选机XJM-163槽Q=500n)3/h台1245528

8精煤压滤机X10Z500/1500-UV=8.Im3台65.533

9耙式浓缩机直径30nl周边传动台21122

10尾煤压滤机X10Z500/1500-UV=8.Im3台45.522

11罗茨鼓风机Q=200m3/min升压39.2kpa台2200400

12精煤分级筛YAH1848F=8.646=20/30mmQ=250t/h台21122

3、洗煤厂工业场地位置的选择

选煤厂厂址选在圣厚源煤矿矿井工业场地内。厂区位于井口房西侧。

4、水、暖、电、建筑

(1)给水

根据水源和供水水质的不同，选煤厂给水系统分为三个，即：生

活、消防给水系统、生产给水系统、卫生冲洗给水系统。

①生活、消防给水系统

选煤厂生活、消防给水系统合并管网，用水直接接自矿井工业场

地生活、消防供水管网，接管点为两个。消防采用临时高压制，平时

管网内经常保持的压力约为0.55MPa,可保证最不利点主厂房顶层室内

消火栓处的静水压力达到0.07MPa；消防时，启动消防泵满足消防用水

水量及压力要求。

室外消防管网采用环状布置，管径DN200-100,共设置SX100型地

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下式消火栓12套，消火栓沿场地道路布置，间距小于120m,室外给水

管道采用涂塑复合钢管，DN250,使用法兰连接，DNV50使用丝扣连

接，埋地敷设，管道埋设深度为不小于L70mo

室内消防按《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)要求进行设置，

在原煤带式带式输送机栈桥、主厂房顶层等均设有一定数量的消火栓，

并在带式带式输送机栈桥与原煤生产系统连接处均设有消防水幕，双

排布置，采用开式喷头。

②生活、消防供水系统图如下：

矿井生活、消防供水管网一选煤厂生活、消防供水管网

生产给水系统

选煤厂生产给水系统直接接自矿井工业场地生产供水管网，供水

压力约为0.60MPa左右。生产给水管网采用枝状布置，室外给水管道

采用涂塑复合钢管，DN250,使用法兰连接，DNV50使用丝扣连接，

埋地敷设，管道埋设深度不小于1.0m。

生产供水系统如下：

矿井生产供水管网一选煤厂生产供水管网

③卫生冲洗给水

选煤厂生产车间及栈桥地面设置有卫生冲洗水系统，选煤厂生产

系统卫生冲洗水大部分取自浓缩车间循环水池，由冲洗水泵加压供至

各生产建筑物。对于冲洗水系统不能到达的建筑物，直接就近从消防

管网取水冲洗。

冲洗水管网在可能的情况下全部沿栈桥及建筑物室内铺设，采用

枝状管网。栈桥内每隔30nl设置一个冲洗给水栓。每个冲洗阀门采用6

分球阀，并配备15m长、直径1英寸的夹布胶管和配套喷嘴一套。

给水管道采用钢管，接口采用焊接(或法兰)连接。

(2)排水

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①煤泥水及生产废水：

设计采用跳汰工艺。采用洗水闭路循环，煤泥厂内回收的工艺流

程。生产过程中产生的煤泥水量最大为1595.21nr7h,全部进入一台（b

30m浓缩机加絮凝剂进行澄清浓缩处理，浓缩机溢流作为循环水供跳汰

机重复使用，浓缩机底流至尾煤压滤机回收细粒煤泥，压滤机滤液水

进入浓缩机处理后重复使用。

厂房内的跑、冒、滴、漏、地板冲洗水及设备放水等，经收集后

均进入尾煤浓缩机处理，另外还设有一台事故浓缩机，当工作浓缩机

发生故障时，可容纳其内全部煤泥水，这样可以保证在任何情况下煤

泥水不外排。

选煤厂生产车间及栈桥冲洗排水，由走廊的自然坡度及排水沟将

水分别集中收集到集水坑，由集水坑排水泵排入主厂房的煤泥水处理

系统处理后循环使用，不外排。

煤泥水系统管材采用钢管，焊接或法兰连接，室外管道架空敷设。

②生活排水

选煤厂生活污水排放量约为13.80m7d,生活污水经管道收集，化

粪池处理后，排入矿井生活污水管网，与矿井生活污水一并进入矿井

生活污水处理站，进行深度处理后重复使用或达标排放。

设计排水系统管道采用排水双壁波纹管，埋地敷设，埋深不小于

1.6m。

③雨水排放

厂区雨水由雨水沟收集后排放。

（3）供热

厂区工业建筑物内，凡经常有人工作和机械设备运转处，均设置

集中采暖，采暖热媒为110/70（的热水；热源由矿井工业场地锅炉房

提供。（见附件：供热协议）

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该矿锅炉房已经建成，总吨位有2吨富余，供选煤厂采暖稍有不足，

设计在主厂房内增加12台暖风机以辅助采暖。

各建筑物采暖室内计算温度、采暖耗热指标均选自《煤炭洗选工

程设计规范》。

采暖系统形式为上供下回式系统，主厂房采用散热器采暖方式，栈

桥采用皮带机架下敷设钢管采暖方式，其余建筑物均为散热器采暖，

散热器选用光面管或柱型散热器。

本工程建筑物采暖总耗热量为：262.8X10%（不包含管网漏损）

（4）供配电

该选煤厂按二级用电负荷考虑，其两回10kV电源引自矿井35kV

变电站的10kV配电室的10kV不同段母线上，经高压电缆沿电缆沟引

至选煤厂10kV变电所配电室。电缆选用：YJV22-8.7/10kV-3x95,长

度约1000米。两回电源采用一用一备运行方式，当其中一回电源故障

时，另一回可保证选煤厂全部用电设备的正常工作运行。

矿井35kV变电站设计容量已对选煤厂用电负荷做了预留。

设备容量：设备安装107台，选煤厂安装设备总容量：3346.6kW,

除原煤运输系统设计为660V,其余均为380V负荷；

设备工作总台数：105台，选煤厂工作设备总容量：3083kW；

负荷计算

折算至10kV侧的计算负荷（补偿前）：

有功功率：1933.6kW；

无功功率：1530.8kvar；

视在功率：2466.2kVA；

自然功率因数0.784；

就地660V侧补偿容量共720kvar；

补偿后有功功率：2051.9kW；

太原正越工程设计有限公司第14页共106页

补偿后无功功率：855.Ikvar；

补偿后视在功率：2222.9kVA；

补偿后的功率因数0.923；

年电能损耗：1083.40万kWh

吨煤电耗：3.61kwh/to

（5）工业场地生产系统主要建筑物和构筑物主要包括新原煤系统（受

煤坑、受煤坑地道、入洗胶带机走廊）、主厂房、浓缩车间（浓缩池、循

环水池泵房等）、产品储蓄系统（精煤胶带机栈桥、精煤筛分点、精煤卸

载走廊、精煤卸载点）等，另有部分需要改造的建筑物。

主厂房为轻钢结构，钢筋混凝土独立基础。储煤场为1座75mx30m

全封闭储煤场，采用轻钢结构，檐高30m。阡石场位于主厂房内，阡石、

中煤场地用剪力墙分开，墙厚300,厂房设卷闸门，由铲车装车外运。

浓缩车间包括2座单层630m钢筋混凝土结构池，循环水池及泵房紧邻

浓缩池，泵房采用砖混结构。采用钢筋混凝土框架柱及钢网架屋盖，

夹心压型钢板维护。筛分准备车间为圣厚源矿原有。转载点地面上部

分均为钢筋混凝土框架结构，填充墙采用多孔砖，基础为钢筋混凝土

单独基础，钢、木大门，塑钢窗。地面下为钢筋混凝土箱型结构。各

带式带式输送机栈桥：栈桥地下部分为钢筋混凝土闭合框架结构；地

面上栈桥楼板面高度在4米以下时采用砖混结构，高度在15米以下时

采用钢筋柱框架结构，高于15米，采用钢管球节点型式的钢桁架结构。

砖混结构及框架结构栈桥的围护结构均采用轻钢门式刚架，所有外围

护材料均为夹芯保温彩色压型钢板，夹芯材料要求为阻燃型。配电室

集控室均设于主厂房内。

5、洗煤厂主要技术经济指标

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主要技术经济指标见表2-1-4。

表2-1-4主要技术经济指标

顺序指标名称单位指标备注

1选煤厂类型群矿型选煤厂

2选煤厂产品用户电厂、民用

3选煤厂设计能力

(1)年处理能力10kt300

(2)日处理能力t9090.91

(3)小时处理能力t568.19

4选煤厂工作制度

(1)年工作日数d330

(2)每天工作小时数h16

5煤的可选性

6选煤方法三段跳汰+浮选

8原煤质量

8.1圣厚源矿原煤

(1)牌号PM

(2)硫分%0.41

(3)灰分%33.05

8.2银岭煤业

(1)牌号PM

(2)硫分%1.43

(3)灰分%37.70

8.3勇俊商贸

(1)牌号PM

(2)硫分%0.36

(3)灰分%37.07

9选后产品产率

9.1圣厚源矿

(1)精煤%60.77

(2)肝石%33.81

(3)煤泥%5.42

9.2银岭煤业

(1)精煤%52.00

(2)中煤%7.46

(3)砰石%39.86

(4)煤泥%0.68

9.3勇俊商贸

(1)精煤%45.36

(2)中煤%16.97

(3)肝石%34.79

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(4)煤泥%1.50

10选后产品产量

10.1圣厚源矿

(1)精煤10kt182.30

(2)砰石10kt101.44

(3)煤泥10kt16.26

10.2银岭煤业

(1)精煤10kt156.00

(2)中煤Wkt22.37

(3)砰石lOkt119.59

(4)煤泥Wkt2.04

10.3勇俊商贸

(1)精煤Wkt136.07

(2)中煤lOkt50.91

(3)肝石Wkt104.38

(4)煤泥lOkt4.50

11耗水量m3/d669.34

12入选一吨原煤所需清水量m30.072

13年电力消耗量kW.h1083.4*104

17入选一吨原煤的耗电量kW.h3.61

18选煤厂总占地面积ha2.2

19工业建筑与结构物体积m338193

其中：主要生产厂房体积m333928

21皮带走廊、地道总长度m315

22在籍总人数人60

23生产人员占总人数比重%75

24劳动生产率

(1)生产工人效率t/人工275.48

(2)全员效率t/人工216.45

25建设工期月12

26投资总额万元7868.72

其中：(1)土建工程万元2171.76

(2)设备购置费万元3635.01

(3)安装工程万元1312.48

(4)工程建设其他费用万元2364.12

(5)工程预备费万元445.40

27入选一吨原煤的基建投资元八26.23

28入选一吨原煤的加工费用元Jt10.90

29投资利润率%16.02

30投资利税率%19.30

31投资回收期(所得税后)a6.5

32财务内部收益率(所得税后)%15.36

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第二节生产工艺及设备布局

一、生产工艺

1、选煤方法

根据生产原煤质量及用户对煤炭产品的质量和产品结构要求，同时考

虑到矿井开采方式对原煤粒度的影响，确定了原煤入选方式和选煤方法，

并制定了相应的工艺流程，具体工艺为：

50-lmm粒级物料采用跳汰分选。

1-0.5mm粒级回收采用高频筛回收。

0.5-0mm粒级采用隔膜压滤机回收精煤泥

2、工艺流程

工艺流程分为原煤准备系统、主洗系统及煤泥水处理系统。

(1)原煤准备系统

圣厚源矿原煤首先进入筛分车间。在筛分车间内经过一次50nlm分

级。筛上＞50min的大块进入手选带去除杂物和铁器后，再经过筛100mm

分级，+100mm运至大块煤储煤场地，100-50mm运至中块煤场地，装车

外销；50mm以下，运至末原煤储煤场，通过受煤坑下给煤机及胶带运

至主厂房洗选。

(2)主洗系统

入厂原煤首先进入主厂房内两条配煤皮带，皮带给入跳汰机前缓

冲仓，通过仓下链式给煤机给入跳汰机分选出精、中、歼三种产品，

精煤经过固定筛预先脱水后进入四台震动脱水筛，筛孔为1.5mm,筛上

精煤经离心机再次脱水后作为最终精煤产品外运。筛下水再进入14台

粗煤泥脱水筛，筛孔为0.5mm,筛上粗煤泥作为最终精煤产品；粗煤泥

筛下水进入浮选系统。

(3)煤泥水系统

浮选系统为四台XJM-16型三槽浮选机，用于处理全部煤泥水，浮

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选精煤通过六台普通隔膜压滤机回收，掺入精煤；浮选尾煤进入煤泥

浓缩系统。

浓缩机为半地下式的两台直径30m的普通周边传动杷式浓缩机，

用于处理浮选尾煤，每台浓缩机设置两台底流泵，将煤泥打入压滤机

回收，压滤后的尾煤泥落于厂房内煤泥堆场，煤泥堆放场地用剪力墙

单独隔离，由铲车装车外运。

浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水使用，两台浓缩池一用一备,

确保煤泥场内回收，洗水闭路循环。

3、主要工艺设备

(1)、设备选型原则

根据实践经验和分选效果主要设备如：跳汰机、筛子、离心机、

参与控制的阀门等引进，控制系统引进。根据设计要求，其余设备全

部选用国内技术先进、可靠、高效、生产实践证明管理方便、维修工

作量小、能耗低、价格合理的大型设备。

(2)、不均衡系数的确定

原煤仓之后煤流系统：K=l.15

煤泥水系统煤量K=l.25水量K=l,25

秆石系统K=l.5

(3)、主要工艺设备选型

主要设备选型见表2-2-1

表2-2-1主要设备选型表

电总功

序单数备

号设备名称型号及规格机率

位注

1KWKW

GZG1225-00Q=320〜500t/h给料粒度

1给煤机36

<200mm台2

2跳汰机MKT-2823,3段，Q=350t/h台21122

ZKK2148F=10.08m26=2.0mm

3精煤脱水筛2288

Q=125t/h台4

4精煤离心机TLL10006=1.5mmQ=125t/h台445180

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SZK1838F=6.84m28=0.5mm

5粗煤泥脱水筛11164

Q=10t/h台14

6矿浆预处理器XY-3.0Q=1000m3/h台21530

7浮选机XJM-163槽Q=500m3/h台1245528

8精煤压滤机X10Z500/1500-UV=8.Im3台65.533

9耙式浓缩机直径30m周边传动台21122

10尾煤压滤机X10Z500/1500-UV=8.Im3台45.522

11罗茨鼓风机Q=200m3/min升压39.2kpa台2200400

12精煤分级筛YAH1848F=8.64m28=20/30mmQ=250t/h台21122

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4、电气与自动化

(1)该选煤厂按二级用电负荷考虑，其两回10kV电源引自矿井

35kV变电站的10kV配电室的10kV不同段母线上，经高压电缆沿电

缆沟引至选煤厂10kV变电所配电室。电缆选用：

YJV22-8.7/10kV-3x95,长度约1000米。两回电源采用一用一备运

行方式，当其中一回电源故障时，另一回可保证选煤厂全部用电设

备的正常工作运行。

(2)主要电气设备均选用先进、安全、可靠并经生产实践的产品，

可减轻现场人员的劳动强度，确保安全生产。

(3)在原煤系统等有煤尘爆炸危险场所选用隔爆型电气设备及灯

具，以确保生产的安全。

(4)选煤厂内高度超过151n的建(构)筑物均安装避雷保护装置。

(5)配电及设备电机的控制回路设有相应的过载、短路保护，以保

证其安全。

(6)现场设备机旁设有停车控制按钮，以便在系统正常运行或事故

状态时均能做到现场机旁紧急停车。同时，在长距离输送机上还设置了

各种相应的保护开关及装置。

(7)装备车间、主厂房分别设有集中控制室，采用PLC对生产工艺

系统设备进行有闭锁的集中程序控制，以确保生产流水线的安全。

(8)集中控制设置起车预告信号，警示现场工作人员以免发生事故。

同时，设置禁止起动信号，一旦有紧急情况发生，现场和控制室人员均

可解除设备的起动。

(9)所有电气设备正常情况下不带电的金属外壳，均采取保护接地,

以防止可能发生的意外带电危及人身安全。

(10)变电所电力装置保护及工作接地的接地电阻不大于4QO各

配电室、点设置重复接地，其接地接地电阻不大于10。。

(11)在较潮湿场所采用带漏电保护的照明开关，当发生漏电事故时

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迅速切除其回路的电源，以确保人身的安全。

4、给排水

(1)给水

根据水源和供水水质的不同，选煤厂给水系统分为三个，即：

生活、消防给水系统、生产给水系统、卫生冲洗给水系统。

①生活、消防给水系统

选煤厂生活、消防给水系统合并管网，用水直接接自矿井工业

场地生活、消防供水管网，接管点为两个。消防采用临时高压制，

平时管网内经常保持的压力约为0.55MPa,可保证最不利点主厂房顶

层室内消火栓处的静水压力达到0.07MPa；消防时，启动消防泵满足

消防用水水量及压力要求。

室外消防管网采用环状布置，管径DN200T00,共设置SX100型

地下式消火栓12套，消火栓沿场地道路布置，间距小于120m,室外

给水管道采用涂塑复合钢管，DNN50,使用法兰连接，DN<50使用

丝扣连接，埋地敷设，管道埋设深度为不小于1.70m0

室内消防按《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)要求进行设

置，在原煤带式带式输送机栈桥、主厂房顶层等均设有一定数量的

消火栓，并在带式带式输送机栈桥与原煤生产系统连接处均设有消

防水幕，双排布置，采用开式喷头。

生活、消防供水系统图如下：

矿井生活、消防供水管网一选煤厂生活、消防供水管网

②生产给水系统

选煤厂生产给水系统直接接自矿井工业场地生产供水管网，供

水压力约为0.60MPa左右。生产给水管网采用枝状布置，室外给水

管道采用涂塑复合钢管，DN250,使用法兰连接，DNV50使用丝扣

连接，埋地敷设，管道埋设深度不小于1.0m。

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生产供水系统如下：

矿井生产供水管网一选煤厂生产供水管网

③卫生冲洗给水

选煤厂生产车间及栈桥地面设置有卫生冲洗水系统，选煤厂生

产系统卫生冲洗水大部分取自浓缩车间循环水池，由冲洗水泵加压

供至各生产建筑物。对于冲洗水系统不能到达的建筑物，直接就近

从消防管网取水冲洗。

冲洗水管网在可能的情况下全部沿栈桥及建筑物室内铺设，采

用枝状管网。栈桥内每隔30m设置一个冲洗给水栓。每个冲洗阀门

采用6分球阀，并配备15m长、直径1英寸的夹布胶管和配套喷嘴

一套。

给水管道采用钢管，接口采用焊接（或法兰）连接。

（2）排水

①煤泥水及生产废水：

本设计采用跳汰工艺。设计采用洗水闭路循环，煤泥厂内回收

的工艺流程。生产过程中产生的煤泥水量最大为1595.21m3/h,全部

进入一台630m浓缩机加絮凝剂进行澄清浓缩处理，浓缩机溢流作为

循环水供跳汰机重复使用，浓缩机底流至尾煤压滤机回收细粒煤泥,

压滤机滤液水进入浓缩机处理后重复使用。

厂房内的跑、冒、滴、漏、地板冲洗水及设备放水等，经收集

后均进入尾煤浓缩机处理，另外还设有一台事故浓缩