物流及配送管理 课件全

物流及配送管理未开发的黑大陆第三方利润源泉企业脚下的金矿参考书目教材：?物流根底?丁立言张铎主编清华大学出版社参考书：?运输与配送?现代物流管理课题组编广东经济出版社?物流配送?丁立言张铎主编清华大学出版社讲授内容CH1物流概论1.1物流根本概念1.2物流科学的产生及其意义1.3物流的各个环节1.1物流根本概念1.1.1物流与流通1.流通在社会经济中的作用流通连接生产与消费的纽带流通对生产的反作用流通是国民经济现代化的支柱例子生产消费流通例子消费者所在地录像机文字处理软件总计韩国250500750美国400300700总计1450表1－1只购置本地产品的消费者价格单位：美元消费者所在地录像机文字处理软件总计韩国250350600美国300300600总计1200表1－2运输价格低廉是贸易的收益单位：美元红字代表进口2.流通的内容〔1〕商流对象物所有权转移的活动。〔2〕物流实物从供给方向需求方的转移，即实现物的流转过程。〔1〕商流商品交换的全过程市场需求预测方案分配与供给货源组织订货采购调拨销售〔2〕物流物流活动不改变“物〞的形质效用克服空间距离和时间距离创造空间价值和时间价值此地生产，彼地消费此时生产，彼时消费〔3〕物流和商流的关系物流是产生商流的物质根底，物流效劳于商流，是商流的后续者和效劳者商流是物流的的先导二者相辅相成，缺一不可3.商物别离商品交易活动的地点≠实物流通的的最正确路线商流受经营环节限制物流尽可能使商品从产地通过最少环节，以最短物流路线，按时按质地送到用户手中，以实现降低物流费用、提高经济效益的目的。商物别离模式案例贝纳通贝纳通〔Benetton〕是意大利的运动服生产公司，主要销售针织品，位于意大利的彭泽诺，每年面向全球生产、分销5千万件服装，大多是套头衫、休闲裤和女裙。贝纳通发现，要使分销系统运行快捷，最好的方法就是在销售代理、工厂和仓库之间建立电子连接。假设贝纳通在洛杉矾某分店的售货员发现十月初旺销的某款红色套头衫将缺货，就会给贝纳通80个销售代理中的一个打，销售代理会将订单录人到他或她的个人电脑中，传给意大利的主机。由于红色套头衫最初是由计算机辅助设计系统设计的，主机中会有这款服装的所有数码形式的尺寸，并能够传输给编织机。机器生产出套头衫后，工厂的工人将其放入包装箱，送往仓库，包装箱上的条码中含有洛杉矾分店的地址信息。贝纳通仅有一家仓库供给世界上60个国家的5000多个商店。仓库耗资3千万美元，但这个分拨中心只有8个工作人员，每天处理23万件服装。一旦红色套头衫被安置在仓库的30万个货位中的一个之上，计算机马上就会让机器人运行起来，阅读条码，找出这箱货物，以及其他运往洛杉矾商店的所有货物，将这些货物拣出来，装上卡车。包括生产时间在内，贝纳通可以在4周内将所订购的货物运到洛杉矾。如果公司仓库有红色套头衫的存货，就只需1周。这在以运作速度缓慢著称的服装行业是相当出色的成绩，其他企业甚至不考虑再订货的问题。如果贝纳通突然发现今年没有生产黑色羊毛衫或紫色裤子，但它们销售很旺，公司就会在几周内紧急生产大量黑色羊毛衫，紫色裤子，快速运往销售地点。商物别离模式的特点保管总公司仓库和营业仓库分散保管→

配送中心集中保管输送

→三段输送两段输送配送分别送货→回路送货信息系统分头处理→信息中心集中处理现代化通信系统控制各环节工厂总公司批发站零售店工厂配送中心零售店商物别离的优点货物输送便利，配送中心可建在郊外。配送中心仓库规模大，物流作业集中，效率高，本钱低。配送中心实行回路配送，提高运输设备利用率，降低运输费用，改善效劳质量。各部门职能单纯化，可提高工作效率。商物别离的方式①订货活动与配送活动相互别离，把自备卡车与委托运输或共同运输联系在一起，降低运输费用并压缩固定费用开支。②把在同一系统的负责一定范围的物流据点合并，加强物流管理一元化，压缩流通库存，减少交叉运输，便于工厂大批量运货，提高物流系统效率。③减少物流中间环节，流通路线可以实施从工厂经流通中心到顾客手中，甚至由工厂直接运货给顾客。

1.1.2物流与生产1．生产系统的组成2.物流对生产系统的影响保障生产的连续性生产系统必须向物流要效益才能改善自身开展条件物流状况对生产环境和生产秩序起决定性影响3.生产力开展对物流的要求物流机械不断改善和开展物流系统化、现代化柔性化1.1.3物流分类1.按作用分类供给物流、销售物流、生产物流、回收物流、废弃物流2.按物流活动的空间范围分类地区物流、国内物流、国际物流3.按物流系统性质分类社会物流、行业物流、企业物流企业物流结构及合理化途径1.企业物流的水平结构2.企业物流的垂直结构3.企业物流合理化的途径1.企业物流的水平结构2.企业物流的垂直结构3.企业物流合理化的途径各种设施在生产空间的合理布置案例合理控制库存思考：什么样的库存水平最为适宜？〔库存水平的制定要考虑哪些因素？〕案例均衡生产最正确状态“一个流〞合理配置和使用物流机械物流机械配置要考虑的条件健全物流信息系统1.1.5物流的定义1935年，美国销售协会实物分配〔physicaldistributionPD〕：“实物分配是包含于销售之中的物质资料和效劳在从生产场所到消费场所的流动过程中所伴随的种种经济活动〞。第二次世界大战以后，PD的概念更为系统化，出现后勤管理logisticsmanagement。20世纪50年代，物流之父的平原直“物流〞〔“物的流通〞〕。林周二：“物流是包含物质资材的废弃与复原，联结供给主体与需要主体，克服空间与时间距离，并且创造一局部形质效果的物理性经济活动。具体包括运输、保管、包装、装卸搬运、流通加工等活动以及有关的信息活动。〞德国的R.尤尼曼：“物流学〔logistics〕是研究对系统〔企业、地区、国家、国际〕的物料流〔materialflow〕及有关的信息流〔informationflow〕进行规划与管理的科学理论。〞物流学的概念〔1〕物流学的研究对象是贯穿流通领域和生产领域的一切物料流以及有关的信息流，研究目的是对其进行科学规划、管理与控制。〔2〕物流的作用是将物资由供给主体向需求主体转移〔包含物资的废弃与复原〕，创造时间价值和空间价值，并且创造局部形质效果。〔3〕物流的活动包括运输、保管、装卸搬运、包装、流通加工以及有关的信息活动等。物流管理者的使命使正确的产品或效劳在正确的时间、以良好的状态到达正确的地点，同时对企业作出最大奉献。

实例

阳光正在普照

——依靠朋友们的众多帮助多年来，美国阳光微系统公司〔SunMicrosystemsInc〕在按时交付其工作站时存在着很大问题。顾客们不能为订货等待几个星期。最终事情恶化到阳光公司只好认输。它关闭了在全世界的18个配送中心，将工作移交给联邦快递公司〔FederalExPressCorP．〕和其他公司。负责全球经营的副总裁罗伯特J.格鲁厄姆〔RobertJ．Graham〕成认：“有些人认为我们极愚蠢。〞但是，阳光公司随后就有了交付记录。正当基地设在加里福尼亚州MountainView的公司已经开展成为36亿美元的经营规模时，它的管理部门已经注意到一条简单的公司戒律：你自己如果不干，其他人将干得更好。从电路板组装到顾客支持，阳光公司通过雇佣其他人来干所有的活，能够把精力集中在他干得最好的事情上：设计微系统、编写软件和销售工作站。为了有助于保持那些核心功能的效率，阳光公司已经在几个独立的子公司之间进行拆分，准许每家子公司赚钱。首席执行官斯科特G．麦克尼里〔ScottG．McNealy〕说：“这是经营计算机业务的唯一方法。〞确实，这似乎是诸如IBM公司和数字设备公司〔DigitalEquipmentCorp.〕之类的竞争对手所同意的话。也许，阳光公司最具象征意义的方法就表现在它如何处理其王冠宝石——Spare微处理器一事上。1987年，当阳光公司创立了Spare时，它还负担不起一家晶片工厂，于是，它许可TexasInstruments公司、Fujitsu公司、CyPressSemiconductor公司，以及其他公司相互竞争进行制造。今天，阳光公司已经能够负担得起制造自己的晶片，但是它仍然没有这么做。为什么？因为这样做，就需要花引亿美元购置大量的工程和营销所需的东西。同样地，阳光公司通过把工作向外承包给诸如Solectron公司之类的制造商，防止花费几百万美元去建造工厂和配置人员。虽然自1990年以来交付数量翻了一番，但阳光公司却将其制造劳动力削减了10％，仅为2000人。它让EastmanKodak公司、BellAtlanticBusinessSystems公司以及其他公司进行比赛，对它的机器进行维修。结果是令人眼花缭乱的。阳光公司的12000名雇员平均每人每年创出28万美元的销售额，在工作站市场中遥遥领先除SiliconGraPhic公司外的其他公司，并使阳光公司插进了不同的联盟，例如IBM，该公司每个雇员的年产值为18．8万美元。MarvelsGoldman，Sachs＆Co．公司分析家约翰C．利弗森说：“它们几乎在每一个方面吹散了每一个人。〞阳光公司的“别自己干〞的方法已经悄然撤退。它与TexasInstruments公司一起开发的SuperSpare微处理器是一年以后的事，利润下降了。但是后来，它召集了一支由阳光公司和TI公司的工程师、采购人员和其他人员组成的特混部队，加快办事速度，获得了比方案提前几个月完成的Microsparc晶片。然而，阳光公司的中庸之道究竟能够走多远仍不清楚，特别是当它正在向更复杂的计算机进军的时候。例如，因为外界承包商无法按阳光公司的要求来组装，近来阳光公司把一些电路板带回公司内部来组装。当然，在公司内部组装花费更多。但是，麦克尼里说，为了更快地把新模型搞出来，必须这么干。即使是在一种分散的计算机业务中，有时也会适用另一条原那么：如果你想要把事情干好，那你就自己动手干。1.2物流科学的产生及其意义1.2.2我国物流的开展阶段1．初期开展阶段〔1949—1965年〕2．停滞阶段〔1966一1977年〕3．较快开展阶段〔1978—1990年〕4．高速开展阶段〔1991年以后〕1.2.3物流科学的性质1．物流学是综合性交叉学科2．物流学具有系统科学的特征3.物流学属于应用科学的范畴1.2.4物流科学和国民经济的关系1．企业之间相互依赖、相互竞争的错综复杂关系是依赖物流系统加以维持的，社会经济的开展变化也要靠物流系统的调整才能实现。2．开展中国家面临的重要任务是扩大再生产以满足社会日益增长的需要。3．生产资料与资金的短缺是开展中国家面临的重要问题之一。1.2.5企业物流合理化的意义1．降低物流费用、减少产品本钱。2．缩短生产周期、加快资金周转。3．压缩库存、减少流动资金的占用。4．通过物流改善提高企业的管理水平。1.3物流的各个环节1.3.1运输1.3.2仓储1.3.3搬运装卸1.3.4包装1.3.5流通加工1.3.6物流信息1.3.1运输运输是对物资进行较长距离的空间移动。1.运输的作用及意义2.运输方式及特点铁道运输汽车运输船舶运输航空运输管道运输3.运输合理化4.我国交通运输现状P231.3.2仓储储存、管理、保养、维护等活动。1.仓储的作用及意义缓冲、调节、平衡的作用，克服时间距离。2.仓库的机能3.仓储合理化1.3.3搬运装卸装卸搬运是指在同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，具体说，包括装上、卸下、移送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动。P251.意义连接物流的主要环节，不创造价值2.装卸搬运作业的构成堆放拆垛作业分拣配货作业搬送、移送作业其他3.装卸搬运作业合理化的原那么1.3.4包装1.包装的作用保护物品，使物品的形状、性能、品质在物流过程中不受损坏，便于处置，并促进销售。2.包装种类单个包装〔小包装〕——一般属于商业包装内包装——对单个包装起保护作用外包装——起保护作用，并考虑输送搬运方便3.包装材料P284.包装合理化轻薄化、单纯化、集装单元化和标准化、机械化1.3.5流通加工1.概念在流通过程中辅助性的加工活动称为流通加工。流通加工是生产加工在流通领域中的延伸一般包括袋装、定量化小包装、拴牌子、贴标签、配货、拣选、分类、混装店标记等。生产的外延流通加工包括剪断、打孔、折弯、拉拔、挑扣、组装、改装、配套以及混凝土搅拌等。P292.形式为了运输方便，把零部件分别集中捆扎或装箱，到达销售地点或使用地点以后，再分别组装成成品。如自行车由于用户需要的多样化，必须在流通部门按照顾客的要求进行加工。如平板玻璃为了综合利用，在流通中将货物分解，分类处理。如猪肉1.3.6物流信息1.概念和作用物流活动进行中称必要的信息为物流信息。及时收集和传输有关信息，能使物流通畅化、定量化。2.信息流和物流的别离3.物流信息系统的结构小结物流的概念物流的各个环节设施合理布置案例改进方案丰田公司物流机械配置要考虑的条件①根据物料形态与特性、搬运工艺要求、环境条件，选择适宜的类别与规格的物流机械，而且要注意系统配套。②要根据综合经济效益确定机械化水平。③物料的单元化和集装化与机械的配置有密切关系。运输的作用运输是物流的中心环节之一，可以说是物流最重要的一个功能。运输在经济上的作用是扩大了经济作用范围和在一定的经济范围内促进物价的平均化。运输合理化途径〔1〕运输网络的合理配置。〔2〕选择最正确的运输方式。P22图1-10〔3〕提高运送效率。〔4〕推进共同运输。2.仓库的机能〔1〕储存和保管的功能〔2〕调节供需的功能〔3〕调节货物运输能力的功能〔4〕配送和流通加工的功能3.仓储合理化装卸搬运作业合理化的原那么消除无效搬运。提高搬运活性。注意重力的影响和作用。合理利用机械。保持物流的均衡顺畅。集装单元化原那么。提高综合效果。信息流和物流的别离物流信息系统的结构Ch2物流系统2.1物流系统概念2.1.1系统与系统工程1.系统：由两个以上相互区别或相互作用的单元〔子系统〕之间有机的结合起来，完成某一功能的综合体。2.系统的模式系统三要素：输入、处理、输出转换处理输入输出反馈干扰环境3.系统的结构与特点研究组成系统的各元素之间的关系——是研究系统的中心问题，也是分析和改善系统的关键。系统特点：具有可以判断目标好坏的标准；为了完成同一目标可以有几种不同方案；有可能应用数学、物理或模拟模型分析验证；系统要有独立性。4.系统工程从系统的观点出发，跨学科的考虑问题，运用工程的方法去研究和解决各种关系。2.1.2物流系统的构成系统运输保管装卸搬运包装流通加工信息物流服务输入最少效果最正确物流系统效劳性的衡量标准对用户订货能很快进行配送接受客户订货时商品的在库率高运送中交通事故、货损、丧失和发送错误少保管中变质、丧失、破损少具有能很好实现运送、保管功能的包装装卸搬运功能满足运送和保管的要求能提供保障物流活动流畅进行的物流信息系统，能及时反响信息合理的流通加工，以保证生产费、物流费之和最少物流系统中存在的制约关系物流效劳与物流本钱之间的制约关系构成物流效劳子系统功能之间的约束关系构成物流本钱的各个子环节费用之间的关系各子系统的功能和所消耗用的关系2.1.3物流系统的模式原材料设备劳动力能源资金信息等物流设施设备物流业务活动信息处理管理工作等产品位置转移各种劳务能源信息好的效劳环境输入系统转换输出2.1.4物流系统化1.目标“5S〞〔1〕效劳性〔service〕：无缺货、货损、丧失，且费用廉价。〔2〕快捷性〔speed〕：按指定地点、按时送到。〔3〕有效的利用面积和空间〔spacesaving〕〔4〕规模适当化〔scaleoptimization〕：设施规模、机械化、自动化、信息化。〔5〕库存控制〔stockcontrol〕2.物流系统设计要素物流系统设计六要素P、Q、R、S、T、C〔1〕所研究商品〔product〕的种类、品目等；〔2〕商品数量〔quantity〕，年度目标规模、价格等；〔3〕商品流向〔route〕：生产厂、配送中心、消费者；〔4〕效劳水平〔service〕：速达性、质量保持等；〔5〕时间〔time〕：不同时间业务量的波动、特点；〔6〕物流本钱〔cost〕。2.2物流系统分析2.2.1概念系统问题最优系统方案系统分析搬运系统系统布置物流预测生产—库存系统等2.2.2系统分析作用图2-6系统开发的程序图2.2.3系统分析的特点以整体为目标以特定问题为对象运用定量方法凭借价值判断2.2.4系统分析的要素5要素目标替代方案模型费用和效益评价标准2.2.5系统分析的原那么外部条件与内部条件相结合当前利益与长远利益相结合子系统与整个系统相结合定量分析与定性分析相结合2.2.6系统分析的过程1.系统模型〔1〕实物模型：现实系统的缩放，说明主要特性和各局部关系。优点：形象；缺点：不易说明数量关系，尤其是不能揭示内在联系，也不能用于优化。〔2〕图示模型：网络图、物流图优点：直观、简单；缺点：不易优化，所变量因素数量限制〔维数≤2〕。〔3〕模拟模型〔4〕数学模型2.物流系统建模方法对所建立的模型的要求保持足够精度简单实用尽量借鉴标准形式2.4物流系统特征值和系统评价实际生产率、利用率和行为水平的关系2.物流质量〔产出质量〕〔1〕物料流转质量：数量的正确性：仓储物品盈亏率、错发率等。质量的正确性：仓储物品完好率、运输物品完好率、进货质量合格率等。时间的正确性：即时进货率、即时供货率。地点的正确性：错误送货率等。〔2〕物流业务质量：时间的正确性：采购周期、供货周期、发货故障平均处理时间等。数量的正确性：采购方案完成率、供给方案完成率、供货率、订货率等。工作的完善性：对用户问讯响应率、用户特殊送货要求的满足率、售后效劳的完善性等。3．制订物流系统特征值的标准〔1〕与时间段有关的特征值，要尽可能缩短时间期限，因为旧数据对企业物流控制无意义；〔2〕应该选用少量的、有代表性的、能够反映实际物流系统物流状态的特性参数，并且这些参数与物流状态的关系是可认识的；〔3〕根本的特征值的定义必须准确无误；〔4〕动态的数据和特征值应给出它们的变化过程，把它们归纳成特征值序列，以便于统计分析，根据特征值的趋势进行评价；〔5〕呈现不同影响级的特征值序列应以相关关系来评价，以便得到物流系统影响因素的统一的等级；〔6〕根据规定的模式，特征值计算所用的全部数据应一次收集，并且从同样的起点进行处理。2.4.2特征值体系的建立1.衡量特征值的方法〔1〕经济方法〔价值形式〕：综合衡量〔2〕工程方法〔实物量〕：衡量具体活动可结合在一起使用，如$50／t·km。2.常用特征值指标

〔1〕运输〔2〕仓储〔3〕库存管理〔4〕生产方案与控制2.4.3物流系统评价评价原那么客观方案可比指标要成系统第3章生产物流3.1生产物流概述生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位〔仓库〕流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终表达着物料实物形态的流转过程。起于原材料等的购入，止于成品库生产物流研究核心：如何对生产过程中物流、信息流进行科学规划和管理。3.1.2影响生产物流的主要因素1．生产的类型。影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。2．生产规模。生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年产量来表示。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大。3．企业的专业化与协作水平。高，那么企业内部生产过程就趋于简化3.1.3合理组织生产物流的根本要求1．物流过程的连续性。2．物流过程的平行性。3．物流过程的节奏性。4．物流过程的比例性。5．物流过程的适应性。3.1.4生产物流系统设计原那么1.功最小原那么。物流“距离〞要短，搬运“量〞要小。2.流动性原那么。应尽量防止工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。3.高活性指数原那么。采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。3.2生产物流类型与特征3.2.2工序类型1.单一工序单一工序是指无论任何规格的加工仅需一道就可以完成的工序。2.多道工序多道工序是指一项订货的加工须经过两道或两道以上才能完成的工序。2.多道工序〔1〕多道连续工序。这是指在最初工序中投入的材料或零部件，按直线型安排的工序依次前进和加工，在最后工序制成成品而构成的工序。〔2〕多道合流工序产品是由多种原材料或者零部件组成，这些原材料或零部件分别在平行安排的单一或者多道连续的工序上边加工边流动，在适当的阶段一个接一个地进行合成，或者多道装配而制成最终成品。〔3〕多道分支工序一种或多种原材料在第一道工序加工结束后，制成多种产品或者中间产品，这些中间产品分别在后续工序中又成为多种产品或者中间制品，随着工序的进行分为许多工序而制成多种产品。〔4〕多道复合工序从加工开始到成品为止经过许多道工序，但其间同时存在合流式和分支式的工序3.2.3生产过程的各种方式按生产和物流的稳定性和重复性分为：大量生产；单件小批生产；成批生产。三种不同生产类型的组织管理特点3.2.4划分生产方式的定量方法按生产的稳定性、重复性划分生产方式对决定生产物流管理的方式和方法有重要的作用，特别对机械制造行业尤为明显。实际应用方法从分析一个最根本的生产环节中生产的稳定性、重复性做起。划分生产环节的生产方式有两种算法：分析生产环节所承担的工序数目m，适用于分析现行生产点中生产环节的生产方式。计算生产环节的负荷系数KF，一般用于设计新生产系统时判断所分析的生产属哪一种生产方式。负荷系数KF是该生产环节加工某一工件的单件工时与该工件的出产节拍的比值，表示该工件的加工量在总负荷中所占的比重。式中t——某工件该环节的单件工时；r——该工件的平均出产节拍；t。——方案期日历工作时间；N——方案期产量；φs——该工作地的设备停修系数，可取0.9～0.98。注：

仅供参考

m个工序的单件工时相同。

生产方式确实定生产环节——工段——车间——企业工段：工段中大多数生产环节或主要环节的生产方式。车间：大多数工段或主要工段的生产方式。企业：大多数车间或主要车间的生产方式。

3.3生产物流方案与控制原理3.3.1生产物流方案概述1.生产物流方案的内容核心是编制生产作业方案，即根据方案期内规定的出产产品的品种、数量、期限，以及开展了的客观实际，具体安排产品及其零部件在各工艺阶段的生产进度。同时，为企业内部各生产环节安排短期的生产任务，协调前后衔接关系。2.生产物流方案的任务〔1〕保证生产方案的顺利完成。〔2〕为均衡生产创造条件。均衡生产是指在相等的时间阶段内，各生产环节完成等量或均增数量的产品。均衡生产的要求：①每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务；②不仅要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保持一定的比例性；③要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定的节奏性。〔3〕加强在制品管理，缩短生产周期。3.期量标准期量标准是生产物流方案工作的重要依据，因此，亦称为作业方案标准，是对加工对象在生产过程中的运动经过科学分析和计算，从而确定的时间和数量标准。期：表示时间，如生产周期、提前期等；量：表示数量，如一次同时投入生产的在制品数量、仓库应存储的在制品数量等。3.3.2生产物流控制概述1.控制系统的组成要素〔1〕控制对象。在生产物流中物流过程是主要的控制对象。〔2〕控制目标。〔3〕控制主体。2.物流系统控制方式两种根本控制方式：反响；前馈。反响控制含义：是控制主体根据设立的目标，发布控制指令，控制对象根据下达的命令执行规定的动作，将系统状态信息传递到控制主体，经过与目标进行比较，确定调整量，通过控制对象来实施。特点：根据当前状态决定下一步行动；稳定性。前馈控制含义：着眼于对系统的未来状态的预测，事先采取措施应付即将发生的情况。这种控制带有主动性。在实际生产物流过程中很少存在单独的前馈过程，通常情况下，是由前馈和反响两者结合构成的复合控制系统。3.生产物流控制的复杂性〔1〕生产物流信息收集问题。〔2〕生产物流系统对反响信息响应速度慢。〔3〕生产物流控制系统设计难度大。3.3.3生产物流控制的内容和程序1.控制的内容〔1〕进度控制——物流控制的核心，对流入、流出以及物流量的控制。〔2〕在制品管理。〔3〕偏差的测定和处理。如何控制〔1〕强制控制和弹性控制的程度。〔2〕目标控制和程序控制。〔3〕管理控制和作业控制。2.控制的程序〔1〕制定期量标准。〔2〕制订方案。〔3〕物流信息的收集、传送、处理。〔4〕短期调整。〔5〕长期调整及其有效性的评估。3.3.4生产物流控制原理1.物流推进控制原理根本方式是根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令量，这种方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。2.物流拉引控制原理根本方式是在最后阶段按照外部需求，向前一阶段提出物流供给要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。以此类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。区别推进控制原理：集中控制，每阶段物流活动服从集中控制的指令，不能使各阶段的库存保持期望水平。拉引控制原理：分散控制，每一分散控制的目标是满足局部需求，系统中总的库存水平一般高于基准的库存水平。3.3.5生产物流控制方法〔不要求掌握〕1.加权法2.平准法3.流动数曲线分析法3.4物料需求方案MRP〔Materialrequirementplanning)20世纪70年代产生采用推进式生产物流控制原理MRP：制造企业根据市场需求制定营销方案后，产生主生产进度方案MPS，再根据产品数量与产品层次结构逐层逐次求出各零部件的需求时间。3.4.2MRP原理MRP产品结构文件BOM〔billofmaterial)：反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。主产品进度方案MPS〔masterproductionschedule)：根据营销方案、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。产品库存文件：包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。3.4.3MRP的特点1．需求的相关性。2．需求确实定性。3．方案的复杂性。当产品结构复杂、零部件数量特别多时，必须依靠计算机实施MRP。3.4.4实施MRP的优越性一般不会产生超量库存，在制品可以实现零库存，大大节约库存费用，降低生产本钱。有利于提高企业素质。MRP的主要问题是操作复杂、运行本钱高。3.4.5MRP的开展——

制造资源方案MRP2〔MRPⅡ)MRP没有考虑完成方案的能力制造资源方案〔manufacturingresourceplanning)：全面的生产管理系统MRP与MRP2的区别1．增加了对生产能力资源的管理。2．增加了车间管理。3．增加了仓库管理。4．有本钱管理的功能。5．形成闭合的信息反响系统。MRP2的核心仍然是MRP3.5准时制生产与看板系统准时制生产方式的诞生二战后的日本汽车工业学习美国，普遍采用福特制式的大量生产方式，取得了明显的效果。但丰田公司的负责人在50年代就开始意识到一味模仿美国的大量生产方式是很危险的。一方面,日本当时国内的市场环境、劳动力状况等都与美国有许多不同，且战后面临资金短缺，不可能象福特工厂那样维持很大的规模；另一方面,美国的生产方式是靠减少品种、扩大批量来降低本钱,而整个社会的开展趋势却是需求多样化,如何有效组织多品种小批量的生产直接关系到企业的竞争力和生存开展。JIT生产方式就是顺应这样的时代需求,由丰田公司管理者在实践中不断摸索、创造出来的。3.5.1准时制生产的概念与特点1.准时制生产〔justintime〕原理应用拉引式物流控制原理相邻工序：供需关系传统：需方被动接受物料JIT：供方只能按需方指令供给物料2．准时制生产的目标最大限度地降低库存，最终降为零库存。库存是资产——任何库存都是浪费最大限度地消除废品，追求零废品。一定不合格品不可防止——拒绝接受废品实现最大的节约。JIT认为库存是"万恶之源",它不仅造成浪费,还将许多管理不善的问题掩盖起来。3.5.2看板系统1.看板概念是一种信息系统，看板就是一种卡片，用它来传递信息，协调所有的生产过程以及各生产过程中的每个环节，使生产过程同步。可用于在一条生产线内、一个公司范围内、协作厂之间。2．看板的种类拿取看板。向前一道工序取货生产订货看板。作为生产加工的指令外协看板。向供给厂商取货用3．看板使用规那么下道工序必须准时到前道工序领取适量的零件；前道工序必须及时适量的生产后道工序所需的产品；决不允许将废次品送给下一道工序；看板的数量必须减少并控制到最少；看板应具有微调作用。3.6现代制造系统与生产物流3.6.1精益生产〔leanproduction，LP〕精益生产又称精良生产、精细生产，通俗地称为"大JIT"。它是美国美国麻省理工学院在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方兴旺国家及开展中国家应用情况的根底上,于1990年提出的一种比较完整的生产经营管理理论。精益生产的原那么1．实行团队作业方式，强调集体协作精神；2．各部门、各生产环节之间必须有良好的交流；3．更有效地利用资源和更大程度地消除浪费；4．永不满足现状，不间断地对生产过程进行改进或改善。与大量生产的区别大批量生产实行有限目标的原那么，认为所有的要求必须适度，否那么将付出更大的代价而得不偿失。精益生产所奉行的目标原那么是尽善尽美，是对消灭物流浪费的无限追求。如：残次品、库存精益生产可以节省二分之一的劳动力、占地面积、投资、工程时间、新产品开发时间等。3.6.2敏捷制造

〔agilemanufacturing，AM〕影响企业竞争的四要素：质量价格效劳上市时间20世纪90年代，上市时间上升为第一要素1.敏捷制造概念敏捷制造就是指制造系统在满足低本钱和高质量的同时，能够对多变的市场需求做出快速反响。敏捷企业的能力主要表达在以下方面快速反响能力竞争力柔性〔灵活性〕：以同样的人员与设备生产不同产品或实现不同目标的能力；快速性敏捷制造的主要特点

是注重速度、看重在时间维竞争的意义。

2．敏捷制造企业的战略以顾客为中心，以用户为上帝。通过合作增强竞争能力。具有灵活重组的能力。重视人才培养和信息交流。3.6.3约束理论与同步制造1．TOC的概念TOC不同于MRP将产品与过程信息合起来表示，以减少信息容量。先只对瓶颈资源进行排序和资源分配，最后根据对瓶颈资源的排序来对其他有多余容量的资源进行排序。排序与资源负荷分配可以同时完成，所以也称为同步制造。2．TOC理论的原那么1〕不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡；2〕非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定的，而是由系统中的瓶颈资源决定的；3〕瓶颈资源损失的时间无法弥补。瓶颈资源的损失将造成系统产出的减少；4〕非瓶颈的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等待时间作为补充；5〕传送或搬运批量不一定和生产批量一致；6〕瓶颈资源决定系统的产出与库存；7〕生产批量不是固定的，而是变化的。3．同步制造的排序方法1〕找出瓶颈机器；2〕让瓶颈机器最大限度的工作。为此应安排瓶颈机器前的生产时间总和小于瓶颈机器生产时间的机器首先开始生产；3〕向前推理给瓶颈机器排序；4〕向后推理给其他非瓶颈机器排序，以不断保障瓶颈机器的需求；5〕传送的批量不一定与生产批量一致。Ch4供给物流与销售物流4.1供给物流与销售物流的地位与作用1.企业物流的重要组成局部；2.供给物流合理化效益可观；3.销售物流关系企业生存开展；4.供给物流和销售物流实现企业之间的连接。4.2供给物流包括：生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供料运输。4.2.1供给物流系统的构成4.2.2采购决策1.采购决策的内容〔1〕市场资源调查〔2〕市场变化信息的采集与反响〔3〕供货厂家选择〔4〕进货批量和进货时间间隔2.经济订购批量公式

〔经济批量法、EOQ〕订购批量：花费一次订货费用所采购的某种产品的数量。经济订购批量：EconomicOrderQuantit从库存总费用最小的原那么出发从库存总费用最小的原那么出发确定的订货批量。思考：库存费用包括那些？随库存量增加而增加的费用资金本钱库存保管费物质变质和陈旧税收和保险随库存量增加而减少的费用订货费生产管理费缺货损失费库存总费用＝库存保管费＋订货费用＋物资本身价值经济订购批量由确定性模型而来EOQ基于如下假设：不允许发生缺货瞬时交货〔库存降至零可及时补充〕需求连续、均衡，是一常数每次订货量、订货费不变单位存储费不变没有数量折扣库存总费用库存总费用＝库存保管费＋订货费用＋物资本身价值TCpD库存费用订货批量Q0经济订货批量注意：书上P82公式〔4－1〕、〔4－2〕错误例：某工厂生产需要甲种物资，其年需求量为365t，物资的本钱为每吨500元，存储费的本钱每年为20％〔保管费率〕，每次订货需定购费20元。试用E·O·Q公式计算出每次订货数量、年订购次数及所需费用。解：假设每次订货提前期为2天，问库存降到多少时发出订货命令？〔订货点〕练习：例：某公司以单价10元每年购入某种零部件8000个，每次订货费用为30元，单位部件年库存保管费率为30％，假设每次订货提前期为2周，试求经济订货批量、全年库存总费用、年订货次数和订货点。解：单位库存保管费c1=10x30％＝3元／年4.2.3供给物流改善的方向1.准确预测需求是以生产方案对各类物资的需求为依据确定出的物资供给需求量。〔品种、数量、时间〕关键在于：生产方案与物资消耗定额的准确、合理。2.合理控制库存库存①正常库存。采购与生产节奏不一致②平安库存。为防止意外库存控制的内容库存控制策略库存方案库存动态调整3.科学地进行采购决策信息的采集与反响正确的决策模型4.供给保障采用合理的运输方案先进的仓储管理效劳：方便生产和节约。5．逐步提高供给物流的水平第一阶段：在各供货单位分别送货的情况下依靠调整送货批量、时间间隔及包装材料回收等措施降低物流费用。第二阶段：从更广泛的角度将厂内在制品和产成品的输送、配送中心与营业所之间的输送，国外购进的原材料的输送也包含在内，建立综合供给物流体系。4.2.4JIT采购1.JIT采购的概念

JIT采购是一种理想的物资采购方式，它的极限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。JIT采购是企业内部JIT系统的延伸，是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。2.JIT采购的策略〔1〕减少供货商的数量。最理想的是实行单源供给，即对某种原材料或外购件只从一个供货商处采购。在日本，有98％的JIT企业都实行单源供给。

〔2〕小批量采购增加送货频率，引起运输物流费的上升。必须相应改善供货物流系统。〔3〕合理选择供货商〔4〕保证采购质量这种保证不是由本企业的物资采购部门负责，而应由供货商负责，这就从根本上保证了供货的质量。〔5〕可靠的送货和特定的包装要求主要取决于供货商的生产能力、运输条件和应变能力。3.JIT采购的意义〔1〕大幅度的减少原材料与外购件的库存〔2〕保证所采购的原材料与外购件的质量〔3〕降低了原材料与外购件的采购价格4.3销售物流4·3·1销售系统的功能1．市场调查和需求预测。2．开拓市场和制定销售产品的方针和策略。3．编制销售方案。4．组织、管理订货合同。5．组织产品推销。6．组织对用户的效劳工作。7．本钱分析。4·3·2销售物流合理化1.工业包装考虑保护、销售、储存、运输、回收2.成品储存包括仓储作业、物品养护和库存控制。3.销售渠道销售渠道的结构有：〔1〕生产者一消费者；〔2〕生产者一批发商一零售商一消费者；〔3〕生产者一零售商或批发商一消费者。如钢材、木材等商品，一般〔1〕、〔3〕日用百货、五金等商品，一般〔2〕、〔3〕4.产成品的发送运输方式由产成品的批量、运送距离、地理条件决定。第一种销售渠道的运输形式：销售者直接取货生产者直接发货第二、三种销售渠道销售者直接取货生产者直接发货配送5.信息处理完善销售系统和物流系统的信息网络4.3.3市场测量和信息预测估计目前和未来市场需求规模的大小1.市场需求测量某个产品的市场需求：是指一定的顾客在一定的地理区域、一定的时间、一定的市场营销环境和一定的市场营销方案下购置的商品总量。市场预测市场预测是估计的市场需求，销售者只能根据市场营销支出水平来确定。企业估计当前市场需求，就是要测量总的市场潜量、区域市场潜量、实际销售额和市场占有率。〔1〕总的市场潜量是指在一定期间内，在一定水平的行业市场营销努力下，在一定的环境条件下，一个行业中所有企业可能到达的最大销售量。总的市场潜量的计算〔2〕区域市场潜量①市场累加法。适用于工业企业②多因素指数分析法。适用于生产消费品的企业购置力指数反映了国家不同地区的相对消费者购置力。美国?销售与市场营销管理?杂志提出用下面公式计算购置力指数：2．市场需求预测的主要方法三个阶段环境预测行业预测企业销售预测预测信息根底人们所说的：购置者意向调查法；销售人员综合意见法；专家意见法。人们要做的：市场试验法人们已做的：时间序列分析法；统计需求分析法。4.3.4分销需求方案DRP1.DRP的概念Distributionrequirementplanning是MRP在流通领域应用的直接结果主要解决分销物资的供给方案和调度问题2.DRP的原理应用于流通企业和局部较大型的生产企业两类企业的共同之处：1〕以满足社会需求为自己的宗旨；2〕依靠一定的物流能力〔储、运、包装、装卸搬运能力等〕来满足社会的需求；3〕从制造企业或物资资源市场组织物资资源。DRP的原理3．实施DRP的意义提高顾客效劳水平；减少物流系统库存量；减少物流本钱；减少库存积压物资。其它难以描述的、更广泛的潜在效益。4．DRP的开展—DRPⅡDRP未考虑方案执行的能力DRP的特点：1〕在功能方面物资进、销、存管理车辆、仓库的配置利用本钱、利润核算物流优化管理决策等；2〕在具体内容上增加了车辆管理、仓储管理、物流能力方案、物流优化辅助决策系统和本钱核算系统；3〕具有闭环性4.4供给链理论4.4.1供给链〔supplychain〕指涉及将产品或效劳提供给消费者活动的全过程的上、下游企业所构成的网络。起源于美国服装纺织业的不景气供给商—生产者—批发商—零售商—消费者1＋1>2缓解以致削除长鞭效应供给链管理与物流管理供给链管理可以认为是物流管理的延伸。物流管理更多的是强调同一经济主体中物流系统的最优化，而供给链管理那么在此根底上强调作为经济实体的企业之间的密切合作关系。供给链理论根底真正的市场竞争并不是企业与企业竞争，而是供给链与供给链之间的竞争。协调系统中各个企业的关系，从全局出发，改善物流管理模式，寻求整体效益最正确。实施供给链管理的战略就是将供给链中的企业结成联盟或伙伴关系。供给链理论要点1〕在一条供给链上的两个或多个企业达成长期共识在物流流程高度一体化和同步化的原那么下开展彼此业务；2〕企业致力于开展高标准的信任与合作关系；3〕实施物流一体化活动，信息共享；4〕管理方式透明性和灵活性改变传统的物流流程管理方式〔如供货者自动补货、货物免检等〕；5〕确定供给链中成员的利益共享机制，使各层次成员企业的效劳改善和本钱降低。4·4·2供给链战略带来的变化1．对贸易伙伴的选择。从长期、稳定的原那么出发，只精选少数企业建立相对固定的贸易伙伴关系。

选择原那么首先考虑质量保证体系合作企业的财务稳定性2．主导企业的形成。一般是零售业企业必须建立在互利互惠的原那么根底上3．控制内容的变化。过去强调纵向一体化，通过拥有链中的每项要素进行对全链的控制与支配，很难到达预想的效果。现代供给链管理实行“虚拟〞一体化的供给链联盟，只是简单地协调链中独立企业的物流作业，而不损害企业生产经营的自主权，很容易接受。