水电站工程混凝土施工技术要求

XXX水电站工程

混凝土施工技术要求

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审核：______________________

批准：______________________

20xx年xx月xx日

目录

1说明......................................................................5

1.1应用范围................................................................5

1.2承包人责任..............................................................5

1.3引用标准...............................................................5

1.4其他...................................................................7

2混凝土生产................................................................7

2.1混凝土材料.............................................................7

2.2混凝土指标要求和配合比设计.............................................12

2.3混凝土拌制.............................................................15

2.4混凝土取样和检验.......................................................16

3模板.....................................................................16

3.1说明..................................................................16

3.2模板材料...............................................................17

3.3模板制作...............................................................17

3.4模板安装...............................................................17

3.5模板的清洗和涂料.......................................................18

3.6模板拆除..............................................................18

3.7特种模板...............................................................19

4钢筋.....................................................................19

4.1材料..................................................................19

4.2钢筋的制作和安装......................................................20

4.3钢筋的质量检查和检验..................................................23

5.普通混凝土..............................................................24

5.1混凝土运输............................................................24

5.2混凝土浇筑............................................................25

5.3混凝土养护和表面保护..................................................27

5.4二期混凝土施工........................................................28

5.5抗冲、抗磨蚀部位的混凝土施工..........................................29

6预制混凝土...............................................................31

6.1预制构件...............................................................31

6.2养护及缺陷修补........................................................32

6.3运输、堆放、吊运和安装................................................32

6.4质量检查和验收........................................................33

7.预应力混凝土.............................................................33

7.1材料..................................................................33

7.2锚固器具和张拉设备....................................................34

7.3预应力筋制作和安装....................................................34

7.4预应力混凝土浇筑和养护................................................34

7.5预应力张拉............................................................35

7.6灌浆..................................................................36

7.7运输和安装............................................................36

8水下混凝土...............................................................36

8.1造孔..................................................................36

8.2泥浆..................................................................38

8.3墙体混凝土浇筑........................................................39

8.4墙段连接..............................................................41

8.5钢筋笼制作与沉放......................................................42

8.6特殊处理..............................................................43

8.7混凝土防渗墙成墙后质量检查............................................44

8.8工程验收..............................................................47

9埋设件施工...............................................................48

9.1一般规定...............................................................48

9.2止水材质..............................................................48

9.3止水埋设和安装........................................................49

9.4混凝土结构缝..........................................................51

9.5铁件..................................................................52

9.6内部观测仪器..........................................................52

10混凝土温度控制措施......................................................52

10.1一般技术要求.........................................................52

10.2温度控制标准.........................................................53

10.3温度控制措施.........................................................53

10.4基础混凝土容许温差控制标准...........................................54

10.5控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间.....................................55

10.6混凝土表面保护措施...................................................55

10.7温度测量.............................................................55

10.8通水冷却.............................................................56

10.9低温季节施工.........................................................57

11质量检查和验收..........................................................57

11.1混凝土质量的检验.....................................................57

11.2混凝土工程建筑物的质量检查和验收.....................................58

11.3混凝土工程建筑物的成型质量复测.......................................58

11.4混凝土质量控制.......................................................59

11.5混凝土质量的钻孔抽样检验.............................................59

11.6混凝土工程建筑物的完工验收...........................................59

11.7混凝土工程的质量目标.................................................59

12施工安全风险提示........................................................60

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1说明

1.1应用范围

0本技术要求适用于巴塘水电站工程引水发电系统、导流泄洪系统及大

坝、鱼道等部位的永久工程建筑物与临时建筑物的各类混凝土（不含沥青混凝土）

工程的施工，包括普通混凝土、预制混凝土、预应力混凝土等。

9本技术要求的主要工作内容包括：混凝土生产（包括混凝土材料、配

合比设计、混凝土拌制及混凝土的取样和检验等）；模板的设计、制作、运输和

施工安装；钢筋的制作、运输和施工安装；管路和预埋件施工；止水、伸缩缝和排

水施工；混凝土运输、混凝土浇筑和混凝土温度控制；混凝土养护；以及各项工作

内容的质量检查和验收等。

1.2承包人责任

（1）除合同约定外，承包人应按本合同工程各种类型混凝土的要求，负责

砂、石骨料的生产、运输、贮存和使用。

（2）除合同约定外，承包人应负责修建本合同工程施工所需的混凝土拌和

厂及其生产设备的采购、安装、运行管理、维护和拆除，并使其生产能力满足本

合同规定的施工进度要求。

（3）承包人应负责本合同工程施工所需的各种类型模板的材料供应，以及

模板的制作、安装、拆除和维护。

（4）承包人应负责本合同工程各种钢筋和锚筋的材料供应，以及钢筋和锚

筋的制作、运输和施工安装。

（5）承包人应根据本合同技术条款和施工图纸所示的各种强度等级混凝土

的质量要求，负责混凝土配合比的设计和试验，以及混凝土的拌和、运输、浇筑、温

度控制、养护、维修及进行质量检查和检验等的全部混凝土施工作业。

（6）承包人应负责本合同技术条款和施工图纸所示的预制混凝土和预应力

混凝土构件的制作、运输、吊运、安装及进行质量检查和检验等的全部施工作业。

1.3引用标准

在混凝土工程施工中应执行的标准和规程规范有（但不限于）：

©《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

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2《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)；

9《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2014)；

4《钢筋机械连接用套筒》(JG/T163-2013)；

9《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499-2018)；

(6)《低热微膨胀水泥》(GB/T2938-2008)；

0《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)；

8《水工混凝土配合比设计规程》(DL/T5330-2015)；

9《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-2014)；

0《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2017)；

。《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)；

J《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB/T50146-2014)；

口《水工混凝土掺用天然火山灰质材料技术规范》(DL/T5273-2012)；

4《组合钢模板技术规范》(GB/T50214-2013)；

S《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)；

(B《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(DL/T5400-2016)；

I《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055-2007)；

8《水工混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T5151-2014)；

9《水工混凝土水质分析试验规程》(DL/T5152-2017)；

(20)《铜及铜合金带材》(GB/T2059-2017)；

(21)《加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》(GB/T17793-2010)；

(22)《喷涂聚胭防水涂料》(GB/T23446-2009)；

2《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-2011)；

3《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)；

§《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015)；

0《水工建筑物止水带技术规范》(DL/T5215-2005)；

2《水工混凝土结构设计规范》(DL/T5057-2009)；

a《水电站进水口设计规范》(DL/T5398-2007)；

9《水工隧洞设计规范》(DL/T5195-2004)；

G《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》(DL/T5207-2005)；

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。《工厂预制混凝土构件质量管理标准》(JG/T565-2018)；

H《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；

9《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)；

a《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第一部分土建

I®(DL/T5113.1-2005)；

(35)《水电工程验收规程》(NB/T35048-2015)；

6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；

0《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》(DL/T5199-2004)；

在施工过程中，上述规范若有修订，则按新颁布的规范执行。

1.4其他

(1)施工中遇特殊情况，按本技术要求进行操作确有困难时，承包商应及

时向监理工程师提出，以便研究处理措施。无论采取何种措施，均需得到监理工

程师的批准或认可。

⑵承包商必须按照设计图纸、施工招标文件技术条款、相关技术规范和

本技术要求进行施工，若施工招标文件技术条款与本技术要求有冲突时，以本技

术要求为准。

2混凝土生产

2.1混凝土材料

2.1.1骨料

(1)混凝土骨料采用砂石加工系统生产的合格人工骨料，骨料岩性为黑云

母石英片岩。

(2)骨料料源在品种、数量发生变化时，应按现行建筑材料勘察规程进行

详细的补充勘察和碱活性成分含量试验。未经专门论证，不得使用碱活性骨料。

(3)根据实际需要和条件，将骨料分级堆存，在混凝土拌和时按一定比例

掺配使用。

(4)成品骨料的堆存和运输应符合下列规定：

1)堆存场地有良好的排水设施，砂料堆应设遮阳防雨棚。

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2）各级骨料仓之间应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并应避免泥土和其

他杂物混入骨料中。

3）应尽量减少转运次数。卸料时，粒径大于40mm骨料的自由落差大于3m

时，应设置缓降设施。

4）储料仓除有足够的容积外，还应维持不小于6m的堆料厚度。细骨料仓

的数量和容积应满足细骨料脱水的要求。

（5）细骨料（人工砂）的品质要求：

1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4〜2.8

范围内。使用粗砂应经过试验论证。

2）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%,必

要时应采取加速脱水措施。

3）细骨料的其他品质要求应符合表2.1的规定。

表2.1细骨料（人工砂）的品质要求

序号项目指标备注

1表观密度22.5t/n)4

2堆积密度21.58t/m3

3含泥量<5%系指小于0.08mm的颗粒

4泥块含量不允许

人工砂中的

5石粉含量吊心混凝土6%—18%系指小于0.16mm的颗粒

6坚固性W10%系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失

7硫酸盐及硫化物的含量<1%换算成SOa

8云母含量

9有机质含量不允许

10常态混凝土细度模数2.4〜2.8

11饱和面干含水率<6%波动不大于0.5%

12轻物质含量W1%视比重小于2.Ot/n?

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（5）粗骨料（碎石）的品质要求：

1）粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的

1/4、素混凝土板厚的l/2o对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒

径。

2）施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：

（a）一级配：最大粒径为20mm时，分成D20一级,5mm~20mm；

（b）二级配：最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级，5nlm〜20mm和20

mm〜40mm；

0三级配：最大粒径为80mmmm时，分成D20、D40、D80三级，5nlm〜

20mm、20mm〜40nlm和40mm〜80mm；

3）采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意。坝体混凝土

应采用连续级配。

4）应控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小

于5%,逊径小于10%o当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小

于2虬

5）各级骨料应避免分离。D80、D40和D20分别用中径（60mm、30mm和10mm）

方孔筛检测的筛余量应在40%〜70%范围内。

6）粗骨料表面应洁净、如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。

7）粗骨料的其他品质要求应符合表2.2的规定。

表2.2粗骨料的品质要求

项目指标备注

。20、1）10粒径级W1

含泥量D«0>D150(D12O)粒径

W0.5

级

泥块含量不允许

坚固性有抗冻要求的混凝土/5

%有抗冻要求的混凝土W12

硫化物及硫酸盐含量外W0.5折算成so”按质量计

压碎指标值％W12

浅于标准如深于标准色，应进行混凝土强度对

有机质含量

色比试验，抗压强度比不应低于0.95

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表观密度kg/m322550

吸水率%W2.5

超径V5%,

原孔筛检验

逊径〈10%

超逊径％

超径0,逊

超、逊径筛检验

径〈2%

针片状颗粒含量/W15经试验论证，可以放宽至25%

（6）取样与检验方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2017和有关标

准执行。

2.1.2水

混凝土拌和与养护的用水标准应遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015

第3.6节的规定。

2.1.3水泥、掺合料及外加剂

（1）水泥

1）品种选择：承包人应按各建筑物部位的施工图纸要求，以及《通用硅酸

盐水泥》GB175-2007,《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水

泥》GB200-2003等现行有关国家标准和（或）行业标准的规定，选用P.O42.5

级普通硅酸盐水泥，C35及以上标号混凝土可采用P.O52.5级普通硅酸盐水泥。

2）发货；每批水泥出厂前，承包人应对制造厂水泥的品质进行检查复验，

每批水泥发货时，随货附有出厂合格证和复检资料，监理人有权对进场水泥进行

复检。

3）运输：水泥应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，采用专用车

辆装运，不得混装运输，承包人应在装运水泥的过程中防止水泥受潮。

4）贮存：到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号，分别贮存在设有

明显标志的贮罐或仓库中，水泥仓库应有排水、通风设施、保持仓内干燥，并按

《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015的有关规定进行贮存和存放。

5）水泥温度：进入拌和机的水泥最高温度不得超过65℃。

6）到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在

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专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应

超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆

放高度不得超过15袋。

（2）掺合料

1）承包人应按本合同技术条款和施工图纸的要求与监理人的指示，采购用

于拌和混凝土的掺合料。将采购掺合料的供应厂家、材料样品、质量证书和产品

使用说明书提交监理人。

2）掺合料的品种和掺量应满足本合同施工图纸和技术条款的要求，掺合料

的品质鉴定和品种选择应通过试验确定，试验报告应提交监理人。

3）掺合料应贮存在专用仓库或贮罐内，在运输和贮存过程中应注意防潮，

不得混入杂物，并应有防尘措施。

4）水工混凝土中掺粉煤灰、火山灰的技术要求应遵守《水工混凝土掺用粉

煤灰技术规范》DL/T5055-2007和《水工混凝土掺用天然火山灰质材料技术规范》

DL/T5273-2012的有关规定；掺合料要求为粉煤灰II级以上，若掺合料为火山灰，

需经试验论证以后才能使用。

5）掺合料掺量：钢筋混凝土中取代水泥的最大限量不超过25%,对抗冲耐磨

混凝土最大掺量不超过10队

（3）外加剂

D规定用于混凝土的外加剂有：减水剂、缓凝减水剂、缓凝剂、引气剂、

泵送剂等。当有特殊需要时，可掺用其他性质的外加剂。外加剂的选用应遵守《水工

混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014的有关规定。

2＞同一工程建筑物的混凝土外加剂应尽量在同一厂家采购，以保证外加剂

之间的相溶性。如需要在不同厂家采购时，须遵守《水工混凝土外加剂技术规程》

DL/T5100-2014的有关规定进行相溶性试验，并经监理人批准后才能使用。

3不同品种的外加剂应分别装运和贮存，以避免交叉污染。外加剂贮存时

间过长，对其品质有怀疑时，必须重新进行试验认定。

④承包人应根据本工程建筑物对混凝土的品质要求，结合混凝土配合比的

选择，通过试验确定外加剂的掺量，试验成果应提交监理人。

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2.2混凝土指标要求和配合比设计

2.2.1一般要求

各种不同类型混凝土的配合比设计应满足本合同施工图纸的混凝土强度等

级、耐久性、抗渗性、抗裂性、和易性以及其它不同类型结构的性能要求。

2.2.2混凝土指标要求

（1）大坝工程

大坝工程混凝土指标要求见表2.3。

表2.3大坝混凝土指标

序号混凝土强度等级级配部位

1C25W6F100二坝顶防浪墙、管沟、盖板预制

2C25W8F100二心墙基础、基础防渗墙、灌浆排水洞

3C20W6F100二下游坝坡框格梁、地勘胴回填

（2）鱼道工程

鱼道工程混凝土指标见表2.4。

表2.4大坝混凝土指标

序号混凝土强度等级级配部位

进出口明渠、洞身、泵房、隔板、

1C25W6F100二

导板、启闭机排架等

2C35W6F100二排架及基础

3C30W6F100二进出口明渠段二期混凝土

4C20F100二其他

（3）引水发电系统工程

引水发电系统工程混凝土指标见表2.50

表2.5引水发电系统混凝土指标

序号强度等级级配备注：部位

——»*

1C20W6F100断层、边坡贴坡等

2C20F100•、――断层、边坡贴坡等

3C25F100二边坡

4C25W6F100进口引渠

5C25W6F100—、*.左岸混凝土坝

6C25W6F100—•、.进水口

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7C30W6F100、—•进水口

8C25F100—、*.进水口

9C25W6F100三压力管道

10C25W6F100尾水渠

__«*

11C25W6F100电站厂房

12C25F100—•、--电站厂房

13C30W6F100、—•电站厂房

14C30F100、—*电站厂房

15C20其他部位

16C25其他部位

（4）导流及泄洪系统工程

导流及泄洪系统工程混凝土指标见表2.6O

表2.6导流及泄洪系统混凝土指标

混凝土强级

序号部位

度等级配

1C15进水塔台背回填

导流洞引渠底板、泄洪洞泄槽及鼻坎、溢洪道截水沟、

2C20

施工支洞

3C20W6引渠边墙、封堵体

导流洞进水塔、泄洪洞泄槽和鼻坎、下游护坦、右侧导

4C25W6F100二

墙等

5C25W6导流洞边顶拱、溢洪道堰闸段堰体

6C30W6导流洞底板

7C20W6F100二右护岸帖坡混凝土、

8C30W6F100溢洪道闸墩、闸墩油缸支较

9C40W6F100堰闸段闸墩、牛腿、锚拉洞

10C35W8F100溢洪道堰闸段、泄槽及鼻坎部位过流面、二期混凝土

2.2.3配合比设计

巴塘水电站确定的初选混凝土配合比见表2.7o

表2.7巴塘水电站混凝土初选配合比

配粉胶材用

粉煤外加剂掺量混凝土材料用量（kg/n?）

合混凝土强级水泥煤水胶量

灰掺

比度等级配品种灰比(kg/mGK-4ADH9水粉

量（％）水砂石

编品3)(%)0.01%泥煤

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号种灰

1C15F100W6三0.5252300.80.5126176766511480

华新

2C20E100W6三0.49257200.80.4126206516511482

42.5

3C25F100W6三威0.44286200.80.4126229576221483

普通

4C25F100W6二灰0.44327200.80.4144262656891301

水泥

5C30F100W6二0.39382200.80.4149306766471276

2.2.4配合比试验

（1）混凝土配合比必须通过试验确定。承包人应根据各种不同结构类型及

其性能要求进行混凝土施工配合比的优选试验，并将试验报告提交监理人批准。

承包人应按规定的格式和内容提交试验报告，报告还应注明试验室级别、试验设

备与项目负责人等。

②混凝土配合比设计和试验方法应分别遵守《水工混凝土配合比设计规

程》DL/T5330-2005和《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2017的规定执行。选定

的混凝土配合比试验报告须提交监理人批准。

（3）混凝土强度等级和保证率应符合本合同施工图纸和技术条款的规定。

（4）混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定。

（5）混凝土水胶比应根据设计对混凝土性能的要求通过试验确定，但不应

超过《水工混凝土施工规范》口以丁5144-2015表4.0.6的规定。

（6）粗骨料级配及砂率的选择应根据工程建筑物对混凝土性能的要求确定,

其施工和易性及最小单位用水量应通过试验，并进行综合分析后确定。

（7）混凝土的坍落度应在确保混凝土质量的前提下，根据建筑物的结构断

面、钢筋含量、运输方式、浇筑方式、振捣能力和气候等条件，由承包人通过试验

确定。

（8）承包人可根据工地实验室的试验配合比，结合现场实际情况对施工配

合比进行适当调整，配合比试验报告应提交监理人批准后，方可实施。

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2.3混凝土拌制

（1）拌和设备投入混凝土生产前，应按监理人批准的混凝土施工配合比进

行最佳投料顺序和拌和时间的试验。

（2）混凝土拌和必须按照试验部门签发并经监理人审核的混凝土配料单进

行配料，严禁擅自更改。

（3）除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满

足本工程高峰月浇筑强度要求。所有混凝土拌和和记录都应十分完好，并作为发

包人的档案资料。所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，并不受气候

影响。混凝土组成材料的配料量均以重量计。设备称量应准确，其称量偏差不应超

过表2.8的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

表2.8混凝土材料称量的允许偏差

材料名称称量允许偏差（％）

水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液±1

骨料±2

（4）拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。

（5）混凝土拌和应满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015第5章的规

定，其中的拌和时间应通过试验确定。

（6）每台班开始拌和前，应检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过

程中，应定时检测骨料含水量，必要时应加密检测。

（7）混凝土掺合料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。

（8）外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。

（9）混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合理料处理：

1）混凝土配料单错用或输入配料指令错误的；

2）混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；

3）使用原材料类别与施工配料单不相符的；

4）拌和不均匀或夹带生料；

5）擅自加水、调改配料量的；

6）出机口料超过最大允许塌落度要求的；

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7）不满足混凝土出机口温控要求的。

2.4混凝土取样和检验

在混凝土浇筑过程中，承包人应按照《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2017

的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人

提交以下资料：

（1）选用材料及其产品合格证；

（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；

（3）试件的制作和养护说明；

（4）试验成果及其说明；

（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

（6）不同掺合料掺量与强度关系曲线及数据；

（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、塌落度和初凝、终凝时间等试验

资料。

3模板

3.1说明

（1）承包商应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全

部工作。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混

凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，不产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准

确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆,

以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝

土。

⑵承包商应在模板加工前28天，按施工图纸要求和监理工程师指示，提

交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结

构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等模板设计和施工措施文件，报

送监理工程师审批。

⑶承包商在模板的设计制作时，除特殊部位外（边角等）原则上不允许

采用小模板，若采用小模板时，需要有一定的质量保证措施，保证混凝土永久外表

面的外观质量。

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3.2模板材料

（1）模板优先选用钢模板，支架材料优先选用钢材。

（2）模板材料的质量应符合《水电水利工程模板施工规范》（DL/T

5110-2013）o

（3）木模板必须采用胶合板。木材的质量应达到HI等以上的材质标准。腐

朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为

18%〜23%。

（4）标准钢模板的面板厚度不小于3mm,大型钢模台车、滑模等的面板厚

度不小于8mm,钢板面应平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。钢模

板使用前应除锈、清除油漆。

（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合技术

要求第4章的有关规定。固定模板的拉筋，最高的应位于混凝土面10cm以下。

3.3模板制作

（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差

不应超过DL/T5110-2013中表5.0.1的有关规定。

2定型组合钢模板制作的允许偏差，按GB/T50214-2013第3章表3.4.5-

1的有关规定执行。

9特种模板（异性模板、永久性模板、滑动模板、移置模板、清水混凝

土模板等）的制作，按DL/T5100-2013中第8章有关规定执行。

4尾水扩散段模板必须在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现

场组装加固。

3.4模板安装

（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制

点，以便检查校正。

（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

3模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢

固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有

足够的锚固强度。

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XXX水电站工程混凝土施工技术要求

4模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层

偏差，模板下端不应有“错台”。

（5）模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

（6）模板安装的允许偏差，按照DL/T5110-2013中第6章及GB/T50214-2013

第5章的有关规定执行。

3.5模板的清洗和涂料

（1）模板的面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料及专用脱模剂，脱模剂应

同一厂家生产的同一产品，并需经监理人批准。脱模剂应在钢筋架立之前涂刷，

应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。不得采用污染混凝土的油剂，不得影响

混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包商应采

取有效措施予以清除。

（2）重复使用的模板，必须将模板上的泥浆、水泥浆、油污等清除干净。

（3）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

3.6模板拆除

（1）模板拆除时限：除符合施工图的规定外，还应遵守下列规定：

1）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其

表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

2）墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

3）模板拆除按照GB/T50214-2013中第5.2节的有关规定执行。

⑵钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图要求，并应遵

守本条第（1）项的规定。

（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际

荷载时，经监理工程师批准后可提前拆模。

⑷拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆

模应使用专门工具，并采取适当措施，以减少和避免对混凝土及模板的损伤。

（5）预制构件模板拆除时的混凝土强度应符合下列规定：

1）侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除；

2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍

陷和裂缝后，方可拆除;

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3)底模当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标

准值的50强的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设

计的混凝土强度标准值的75%的要求后方可拆除。

(6)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应

暂停拆除，经过处理后，并经监理人的同意方可继续拆除。

3.7特种模板

特种模板包括永久性模板、滑动模板、移植模板及装饰混凝土模板等。

特种模板的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5144-2015.DL/T

5110-2013和GB/T50214-2013有关的规定执行。特种模板的拆除时限，由承包

人报请监理人审批。

4钢筋

4.1材料

(1)混凝土结构用的钢筋和锚筋应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》

DL/T5169-2013的规定；其种类、钢号、直径等应遵守《水工混凝土结构设计规

范》DL/T5057-2009的规定，并应满足招标文件和施工图纸的要求，带肋钢筋类

型为HRB400,光圆钢筋类型为HPB300。

2光圆、带肋及预应力混凝土用的钢筋品质应分别满足《钢筋混凝土用

钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧

带肋钢筋》(GB/T1499-2018),《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3-2017等标准

的相关要求。

3每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，

应按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：

⑸钢筋分批试验，同一批号的钢筋为一批，每60t宜作为一个检验批，

不足60t时宜按一个检验批。

(b)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量

每批钢筋的代表直径。

0在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，作为拉

力试件和冷弯试件进行试验。抗拉试验项目包括屈服点、抗拉强度和延伸率，如

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有一个指标不符合规定，即认为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有

裂纹、剥落或断裂。如有任何一个试验项目的任何一个试件不符合规定时，则另取

两倍数量的试件，再对不合格的项目作第二次试验，如第二次试验中还有试件不

合格，则该批钢筋为不合格产品。

4钢筋代换应符合《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013等的规

定。

(5)对于非预应力混凝土，不得使用冷拉钢筋。

(6)对钢号不明的钢筋，承包人应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》

DL/T5169-2013第3.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检

验合格，并提交监理人批准后，方可使用。

4.2钢筋的制作和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮鳞锈等

清除干净。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑

点等现象时，应剔除不用。

(2)钢筋应平直、无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

(a)采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不得大于4%；

HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500级和、RRB400级带肋钢筋的冷拉

率不宜大于1%；

(b)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。

0钢筋加工的尺寸应符合设计图纸的要求。箍筋的弯钩长度应满足表4.1

的要求。钢筋加工后的允许偏差不得超过表4.2的数值。

④钢筋的弯钩弯折应符合《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2015)

的规定，钢筋焊接和钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2015)的规定。

0钢筋的连接应符合设计要求，并应遵守《钢筋机械连接通用技术规程》

(JGJ107-2016)和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)等的

有关规定。

表4.]圆钢筋制成箍筋末端平直部分长度_____________

箍筋直径|