第五章仓储管理

第五章仓储管理汇报人：AA2024-01-18仓储管理概述仓库设施与设备库存控制与管理仓储作业流程优化智能化技术在仓储中应用绿色仓储与可持续发展仓储管理概述01指通过仓库对商品进行储存和保管，是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放的场所。仓储定义包括储存、保管、加工、整合、配送等，是供应链中不可或缺的一环。仓储功能仓储定义与功能合理的仓储管理能够确保生产所需的原材料、零部件等及时供应，避免生产中断。保障生产顺利进行提高物流效率减少库存积压通过优化仓库布局、提高货物周转率等措施，可以降低物流成本，提高物流效率。科学的仓储管理能够准确掌握库存情况，避免库存积压和浪费，降低企业运营成本。030201仓储管理重要性实现仓库作业标准化、流程化、信息化，提高仓库利用率和货物周转率，降低库存成本和风险。包括合理规划仓库布局、实行分类管理、加强货物养护、确保账物相符等，以实现高效、安全、准确的仓储管理。仓储管理目标与原则仓储管理原则仓储管理目标仓库设施与设备02仓库类型根据存储物品的性质和存储需求，仓库可分为通用仓库、专用仓库、特种仓库等类型。选址原则仓库选址需考虑地理位置、交通条件、自然环境、地质条件、人力资源等因素，以确保仓库运营的高效和安全。仓库类型及选址布局原则仓库布局应遵循物品流动顺畅、空间利用充分、安全便捷等原则，以提高仓储效率。规划内容包括库区划分、道路规划、建筑物布局、绿化环保等方面的规划，以满足仓库长期发展的需要。仓库布局与规划根据存储物品的性质和存储需求，可选择横梁式货架、贯通式货架、阁楼式货架等不同类型的货架。货架类型托盘是承载货物的重要设备，可根据货物性质和搬运设备选择木质托盘、塑料托盘、金属托盘等不同类型的托盘。托盘类型货架、托盘等存储设备装卸搬运设备装卸设备包括叉车、堆垛机、输送机等设备，用于实现货物的快速、准确装卸。搬运设备包括手推车、搬运车等设备，用于短距离搬运货物，提高仓储效率。库存控制与管理03ABC分类法定义A类物料管理策略B类物料管理策略C类物料管理策略ABC分类法应用根据物料价值、重要性等因素，将库存物料分为A、B、C三类，以便进行重点管理。对中等价值、重要性一般的B类物料，进行适当控制，保持合理库存水平。针对高价值、重要的A类物料，采用定期盘点、严格控制库存量、优先采购等措施。对低价值、重要性较低的C类物料，简化管理程序，降低管理成本。03安全库存调整策略定期评估安全库存量的合理性，根据实际情况进行调整，以确保库存安全。01安全库存定义为防止不确定性因素（如交货期延误、临时用量增加等）而设定的库存量。02安全库存设定方法根据历史数据、采购周期、需求波动等因素，合理设定安全库存水平。安全库存设定与调整反映库存物料流转速度的指标，表示单位时间内库存物料的周转次数。库存周转率定义降低库存成本，提高资金利用效率，增强企业竞争力。提升库存周转率的意义优化采购计划、减少呆滞物料、提高物料利用率、加强供应链协同等。提升库存周转率的策略库存周转率提升策略过期物料定义超过保质期或有效期的物料。呆滞物料定义长期积压在库存中不流动的物料。过期、呆滞物料处理措施建立预警机制，及时发现并处理过期、呆滞物料；通过降价销售、回收利用等方式减少损失；分析原因，采取措施预防过期、呆滞物料的产生。过期、呆滞物料处理仓储作业流程优化04入库准备熟悉入库货物的情况，包括品名、规格、数量、质量等，合理安排货位，准备必要的苫垫材料、搬运工具、检验工具等。接运与交接根据货物到达的时间、地点、数量等，做好接运工作，确保货物安全、准确、及时入库。对于需要交接的货物，应认真核对货物的品名、规格、数量等信息，确保交接无误。验收与入库按照合同或订单的要求，对入库货物进行验收，包括核对货物的品名、规格、数量、质量等信息，确保货物符合要求。对于验收合格的货物，应及时办理入库手续，更新库存记录。入库作业流程梳理与优化合理规划货位布局，根据货物的性质、特点、数量等因素，选择合适的货位进行存放。同时，建立货位档案，记录货物的存放情况，方便查找和管理。货位管理根据货物的性质、特点等因素，采取相应的养护措施，如防潮、防晒、防虫等，确保货物在库期间的质量和安全。货物养护建立健全的安全管理制度，加强仓库的防火、防盗、防破坏等工作，确保仓库和货物的安全。安全管理在库保管措施完善出库准备根据出库计划或订单的要求，做好出库准备工作，包括核对货物的品名、规格、数量等信息，准备好必要的搬运工具和运输设备。出库交接在出库过程中，应认真核对货物的品名、规格、数量等信息，确保交接无误。同时，及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。复核与装运在出库前对货物进行复核，确保货物的品名、规格、数量等信息与出库计划或订单一致。然后按照要求进行装运，确保货物安全、准确、及时送达目的地。010203出库作业流程简化与提速制定盘点计划，确定盘点时间、范围、方法等。准备好必要的盘点工具和表格等。盘点准备按照盘点计划的要求进行盘点，认真核对货物的品名、规格、数量等信息，确保盘点结果的准确性。盘点实施对于盘点中发现的问题和异常情况，应及时进行处理和解决。同时，认真分析盘点结果，找出原因和规律，提出改进措施和建议。盘点结果处理盘点工作规范及异常处理智能化技术在仓储中应用05条形码/二维码技术可以快速准确地读取商品信息，避免了人工录入的繁琐和错误。提高数据录入速度通过扫描条形码/二维码，可以轻松地跟踪库存商品的数量、位置和状态，实现库存的精细化管理。便于库存管理在物流配送环节，利用条形码/二维码技术可以快速识别收货人、配送地址等信息，提高配送效率和准确性。优化物流配送条形码/二维码技术应用无需接触即可识别RFID技术通过无线电波进行数据传输，无需接触即可识别商品信息，提高了识别的便捷性和效率。多标签同时识别RFID技术可以同时识别多个标签，实现批量商品的快速识别和盘点。适用于恶劣环境RFID技术具有较强的抗干扰能力和适应性，可以在恶劣环境下进行稳定的数据传输和识别。RFID无线射频识别技术实现信息共享WMS（仓库管理系统）和TMS（运输管理系统）等信息系统可以实现信息的实时共享和传递，提高信息的透明度和协同效率。优化仓库布局和调度通过信息系统集成，可以对仓库布局、货位分配、作业调度等进行优化，提高仓库的空间利用率和作业效率。提升决策支持能力信息系统集成可以为管理者提供全面的数据分析和决策支持，帮助管理者做出更加科学、合理的决策。WMS/TMS等信息系统集成123自动化立体仓库采用高层货架和自动化存取设备，可以实现高密度存储，提高仓库的空间利用率。高密度存储自动化立体仓库通过先进的控制系统和信息管理系统，可以实现快速响应和准确配送，满足客户的个性化需求。快速响应能力自动化立体仓库采用先进的节能技术和环保材料，可以降低能源消耗和减少环境污染，符合绿色物流的发展趋势。节能环保自动化立体仓库发展趋势绿色仓储与可持续发展06环保材料选择优先选择可降解、可循环使用的包装材料，如纸质、玉米淀粉等。包装减量化通过优化包装设计，减少不必要的包装材料和填充物，降低资源消耗。回收再利用建立包装材料回收体系，对废弃包装进行回收、分类和再利用，减少废弃物产生。绿色包装材料选择及回收再利用智能化管理运用物联网、大数据等技术手段，实现仓储设备智能化管理，提高运行效率。绿色运输合理规划运输路线，减少空驶和重复运输，降低运输过程中的能源消耗和排放。节能设备应用采用节能型照明、空调、叉车等设备，降低能源消耗。节能减排举措在仓储环节实施储存规范选择专业的危险品运输公司和合适的运输方式，确保危险品在运输过程中的安全。运输安全应急处理制定完善的危险品泄漏、火灾等应急预案，配备必要的应急设备和人员，确保在紧急情况下能够迅速响应。严格按照危险品储存标准进行分类、分区存放，确保危险品储存安全。危险品储存和运输