燃气锅炉烟气余热利用技术改造方案及报价

燃气锅炉烟气余热利用技术改造方案及报价编制单位：****锅炉制造有限公司联系人：****（133********）编制日期：2020年4月12日第第页目录TOC\o"1-2"\h\u2326一、安装冷凝型燃气锅炉节能器产品的优越性及经济性 214879二、安装冷凝型燃气锅炉节能器产品节能理论数据表 42004三、冷凝型燃气锅炉节能器的型式及安装设置 5187461、产品型式 5242342、安装设置 5178903、燃气热水锅炉模式 6154414、燃气蒸汽锅炉模式 611442四、节能器设计制造规范 763181、规范性引用文件 7135182、型号 8148233、防腐 8289644、材料 8161335、无损检测 9258666、试验方法 9175857、强度试验 9282958、节气率 1073789、检验规则 101535610、标志、包装、运输、贮存 11616011、包装 1228688五、节能器技术参数及报价（单台） 13

燃气锅炉烟气余热利用技术改造方案及报价安装冷凝型燃气锅炉节能器产品的优越性及经济性燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，我公司研发的“冷凝型燃气锅炉节能器”可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的节能环保意义。采用冷凝式余热回收锅炉技术，传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。国外早已认识到这个问题的严重性，目前排烟温度已经普遍降到70℃，最低可到40℃。一些国外冷凝锅炉的宣传单上，锅炉效率可达104％，就是充分利用了这部分能量。烟气的露点温度大约是58℃左右，其只要接触到低于露点温度的介质，就会冷凝成水，释放出大量的热量。其热量是由两部分组成：（一）物理显热：通过降低烟温来实现，排烟温度可控制在70～80℃。经过测试，降低烟温20～50℃，可提高锅炉热效率1～3％；（二）汽化潜热：通过水蒸气冷凝成水的相变来实现，经过测试可提高锅炉热效率3～5％。两者综合可提高锅炉热效率3～8％。燃气锅炉本身的热效率已经达到90％，如再通过改造锅炉本体来提高热效率将得不偿失，事倍功半。通过采用烟气冷凝热能回收系统，在不影响锅炉本身热效率的前提下，再提高锅炉热效率3～8％，将是一种投入最低、收益最大的节能方式。余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。翅片管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。排放时高温烟气冲刷翅片管，当烟气温度＞一定的进水温度时，这时翅片管吸热，高温烟气流经翅片管后温度下降，热量被翅片管吸收并传导至管内热水。常温水在泵作用下，流经翅片管后温度升高，由若干根翅片管组成的余热回收装置,安装在锅炉出烟口，将烟气中热量吸收并高速传导，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的水补充到锅炉内循环使用。提高锅炉的热效率，降低燃料消耗降低排放。结合自主研发的智能控制增频、导流系统通过对燃烧器电机进行增频运行增加燃烧风量进而使燃烧器提高有效功率降低碳及硫的排放达到减排的功效，在控制系统中可以计算出设备的流量及节约热量，智能分配管道流量及储能时间，将烟气热能全部被设备所吸收；使锅炉在同样天然气的流量情况下缩短燃烧时间，提高工作效率达到节能减排的目的。

烟气进口温度138-148℃，水进口温度20℃，经节能器后，烟气温度降到65-75℃，水温升高35-45℃。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。可根据具体锅炉设备排放的烟温我公司可提供一对一的服务，节能效果更好。二、安装冷凝型燃气锅炉节能器产品节能理论数据表热水锅炉安装我公司研发的“冷凝型燃气锅炉节能器”所节约的能耗如下表格；计算方式：采暖期为180天、每天12小时、锅炉每蒸吨燃气量为60M3、计算出理论值为下表；实际数值可根据锅炉房实际记录测算出节气量。序号型号天然气节能前（M3）节约（M3）节能率10.7MW1296001296010%21.4MW2592002592010%32.1MW3888003888010%42.8MW5184005184010%53.5MW6480006480010%64.2MW7776007776010%75.6MW103680010368010%87.0MW129600012960010%914MW259200025920010%蒸汽锅炉安装我公司研发的“智能高效冷凝式节能器”所节约的能耗如下表格；计算方式：生产期为350天、每天8小时、锅炉每蒸吨燃气量为60M3、计算出理论值为下表；实际数值可根据锅炉房实际记录测算出节气量。序号型号天然气节能前（M3）节约（M3）节能率11.01680002520015%22.03360005040015%33.05040007560015%44.067200010080015%56.0100800015120015%68.0134400020160015%710.0168000025200015%820.0336000050400015%注：以上两种燃气锅炉实际上要比理论数据有一定的出入，但从锅炉的热效率的角度看完全可以从技术方面把效率提高到10-15%。或者更高的效率以达到节能降耗、减少排放。三、冷凝型燃气锅炉节能器的型式及安装设置1、产品型式：我公司“冷凝型燃气锅炉节能器”分为两种型式，一种是普通型，一种是智能型，普通型无控制柜设置，只安装进、出口烟温和水温温度计，供操作人员观察，手工进行调整。智能型设置智能控制柜，采用全自动分流系统，达到烟气的最大化利用，足使烟气回收率达到最大的利用，在控制系统中可以计算出设备的流量及节约热量。2、安装设置：3、燃气热水锅炉模式：4、燃气蒸汽锅炉模式：四、节能器设计制造规范本规范适用于压力不大于1.6Mpa，水箱中介质（水）工作温度不超过98℃的配用于燃气锅炉余热回收的节能器。1、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T9113.1～9113.4整体钢制管法兰GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程GB/T12459钢制对焊无缝管件JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T4746钢制压力容器用封头2、型号RDZ(R)相匹配的燃气锅炉额定蒸发量（Kg/h）热水锅炉蒸汽锅炉节能器号示例：RDZ-2000表示与额定蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉相匹配的节能器。3、防腐：节能器表面应无明显损伤、缺陷，表面涂层应光滑、色泽一致，无漏涂、脱落、起泡等现象。本体表面应进行必要的防腐处理。4、材料钢管：节能器用的钢管应符合GB/T8163第4章规定。翅片：节能器翅片所用的铝带应符合GB/T3880.1第4章规定。管件：节能器管件（包含弯头、三通、异径管、管帽等）应符合GB/T12459第4章、第5章相关规定。封头：节能器用的封头应符合JB/T4746相关规定。阀门：节能器阀门的公称压力级制应不低于1.0Mpa。法兰、垫片、紧固件：节能器法兰的公称压力级制应不低于1.0Mpa；管法兰应符合GB/T9113.1～9113.4规定；法兰应和管道有良好的焊接性能。法兰、垫片和紧固件应考虑介质性质、特性配套选用。5、无损检测超声检测，按本标准5.4.1规定方法进行试验，焊接接头质量等级应不低于JB/T4730.3中5.1.9表规定的Ⅱ级检测等级。磁粉检测：按本标准5.4.2规定方法进行试验，焊接接头质量等级应不低于JB/T4730.4中9.2表6规定的Ⅰ级检测等级。渗透检测：按本标准5.4.3规定方法进行试验，焊接接头质量等级应不低于JB/T4730.5中7.2表3规定的Ⅰ级检测等级。强度：按本标准5.5规定方法进行试验，节能器应无渗漏及可见变形等现象，试验过程中应无异常响声。节气率节能器的节气率应不小于10%。6、试验方法试验用仪表：试验用仪表应经过检定或校验合格，并在有效期内。强度试验用压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程为1.5倍至3倍的试验压力。大气压测量仪表的测量精度应不大于10Pa。温度测量仪表的测量精度应不大于0.5℃。外观目视检查，应符合本标准4.2要求。7、强度试验节能器管程应在1.25倍设计压力且不低于0.5Mpa的压力下进行强度试验。使用无腐蚀性的洁净水作为试验介质，水温应不低于5℃，否则应采取防冻措施。试验完成后，应将液体排尽。试验时将压力缓慢上升到规定试验压力，保压20min后将压力降至设计压力，然后对节能器的所有焊接接头和连接部位进行检查，其结果应符合本标准4.5要求。8、节气率将节能器加装到锅炉上，按GB/T10180规定的方法进行试验，节气率按以下步骤进行计算，计算结果应符合本标准4.6要求。a）按公式(1)计算锅炉进水升温所需理论燃气量。式中，R——锅炉进水升温所需理论燃气量，kg/h；G——热水锅炉循环水量，kg/h；——热水锅炉出水焓，kJ/kg；——热水锅炉进水焓，kJ/kg；——燃料低位发热量，kJ/kg。b）按公式(2)计算节气率。式中，——锅炉加装节能器后的节气率，%；R——锅炉进水升温所需理论燃气量，kg/h；B——燃料消耗量，kg/h。9、检验规则出厂检验：产品出厂前应由厂质检部门按标准规定进行逐台检验，检验合格后出具合格证方可出厂。出厂检验项目：外观、强度。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品投产鉴定时；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等发生较大变化，影响产品质量时；c) 停产一年以上，恢复生产时；d) 国家质量监督机构提出型式检验时。型式检验项目：本标准第4章要求的全部项目。抽样型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取2台。判定规则出厂检验项目符合本标准要求的判定为合格品，不合格项目允许经返修至合格。型式检验中如有一项不符合标准要求，应加倍抽样复检；如仍不合格，则判该批产品不合格。10、标志、包装、运输、贮存标志节能器的铭牌应固定于明显的位置，其内容应包括：a）制造单位名称和商标；b）产品名称和型号；c）制造日期和出厂编号；d）工作压力和工作温度；e）换热面积；f）设备重量。包装标志节能器的包装箱应具有下列标志：a）产品名称和型号；b）制造厂名；c）净重、毛重；d）尺寸（长×宽×高）；e）收货单位。运输与储存标志应标有“防潮”、“小心轻放”和相应图案符号。标志应符合GB/T191规定。11、包装节能器的包装应保证节能器在运输和装卸过程中不变形，不受污染和损伤。包装应根据使用要求、结构尺寸、重量大小、运输方法等特点，选用相应的包装结构和方法，并应有足够的强度保证运输安全。应对法兰、螺纹接口、焊接的接管等采取相应的保护措施，防止运输过程中的损坏。单独交付的内件、零部件、配件、备品备件及专用工具等宜单独包装或装箱，并应采取必要的保护措施，包装外应做相应的文字标识。包装箱内应随同以下出厂资料，并用塑料袋装妥密封，以防水、防潮、防散失。a）产品合格证；b）产品使用说明书；c）质量证明书；d）装箱单；e）备、附件清单。五、节能器技术参数及报价（单台）2T/h蒸汽锅炉节能器1烟气进口温度148℃2烟气出口温度65℃3水进口温度20℃4水出口温度50℃5水量2T/h6换热面积50M27价格14000元8材质ND钢5T/h蒸汽锅炉节能器1烟气进口温度148℃2烟气出口温度65℃3水进口温度20℃4水出口温度50℃5水量6T/h6换热面积150M27价格24000元8材质ND钢2.8MW热水锅炉节能器1烟气