冶炼厂重油库岗位安全技术操作规程

冶炼厂重油库岗位安全技术操作规程

1适用范围

本生产作业指导书适用于公司冶炼厂重油库岗位生产作业。

2岗位职责

1）负责履行岗位安全生产职责，协助班长推进班组安全管理机制高效运作。

（班组安全管理运作制度体系架构为：班前会制度；交接班制度；现场安全文明

生产制度；安全检查制度；安全确认制度；员工学习培训制度；事故报告和处理

制度；安全绩效考核制度等。）

2）负责本辖区岗位员工准入上岗。（每班上岗前要对岗位员工“学规、用规、

守规”情况、劳动保护（防护）用品佩戴情况以及特种作业人员持证情况进行检

查，确认符合准入条件后方可准入上岗。）

3）按照现场管理要求，负责所辖区域的现场管理工作。

4）负责重油库设备设施检查，按要求完成消防系统、应急发电机等设备设

施的试用，并做好记录。

5）负责重油库运行过程出现的各种问题，认真做好记录。

6）负责重油库各类存放物资的登记管理。

7）负责辖区内的现场防盗，消防工作。

8）完成厂内和班长安排的其它工作。

3接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育，接受班

长布置的工作，详细了解上班生产情况。

2）服从班长的工作安排，详细了解本班工作内容，生产情况。

3）交接班两人共同检查设备卫生情况。

4）严格按交接班制度交接班，交班者向接班者介绍本班生产及设备运行情

况。

5）如遇故障，待故障处理完后，再行接班；特殊情况时经主管领导同意后

可进行交接班。

6）检查管道、阀门、油罐有无泄漏。

7）检查油罐温度、液位、油泵压力是否在要求控制范围内。

6）交班者将检查出的问题如实记录，双方进行共同确认后签字。

3生产作业程序

3.1卸油操作规程

3.1.1检查准备

1）卸油操作人员检查运输车辆是否停在指定区域，并熄火，若没有熄火的，

应当要求司机熄火（柴油罐车熄火并静置15分钟）。

2）检查防静电接地装置是否完好，确认完好后，连接到柴油运输车上（柴

油）。

3）检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，软管与油罐车卸油口连接。

3.1.2卸车程序

1）打开重油罐进油口阀门。

2）用软管将油罐车的输出口与柴油罐的输入口连接好，油罐车驾驶员缓慢

开启油罐卸油阀。

3）打开卸油泵入口阀，开启电源起动启动卸油泵，缓慢开启卸油泵出口阀。

4）卸油过程注意观察管道接头、阀门等部位发现泄漏及时停止卸油，采取

相应应急措施。

1）卸车完之后，油罐车驾驶员应关闭油罐卸油阀，停止卸油泵、岗位人员

关闭油泵入口阀、出口阀。

2）拆卸与车辆连接管软接头，放入卸油池内，防止管道内残留的重油流出。

3）卸油完毕（柴油罐车静置5分钟后），岗位人员引导油罐车启车、离站,

清理卸油现场。

3.2给油操作程序

1）接到中央控制室要油指令后，确认给油罐油温、液位，检查管道、阀门

有无泄漏。

2）确认完毕，打开油罐出口阀门，打开给油泵前过滤器进出口阀门，打开

给油泵入口阀门，打开小回油阀门。

3）将给油泵控制按钮旋转至“远程”状态，联系中控室将油泵电机频率设

定10Hz开启给油泵，打开去矿铜管道阀门，打开给油泵出口过滤器进出口阀门。

4）缓慢关闭小回油阀门，关闭过程中观察油泵出口管道压力表，达到0.8MPa

时，联系中控室询问油枪燃烧状况，若油量不足继续关闭小回油阀门，直至全部

关闭。

5）若小回油阀门完全关闭后仍然不能满足两台闪速炉用油，联系中控室调

整电机频率，直至油量满足生产要求。

3.3给油泵切换作业程序

1）重油泵房合计有4台给油泵，均可实现对熔炼炉、吹炼炉供油，正常生

产时，一台运行，一台热备、两台冷备。

2）当运行的油泵出现故障时，关闭此泵，缓慢关闭热态备用泵小回油阀门，

关闭阀门过程中观察出口管道压力变送器显示值，达到0.8MPa时，与中央控制

室联系询问油枪燃烧情况。

3）若小回油阀门全部打开压力仍然不能满足两台闪速炉用量，联系中央控

制室提高电机频率，直至油枪稳定燃烧。

3.4重油罐温度控制操作

1）正常生产情况下重油库的运行重油大罐的温度控制在75〜95c之间。

2）当运行重油大罐的温度低于75c时，打开油罐加热器加温，当运行重油

大罐的温度高于90c时，关闭油罐加热器停止加温。

3）对备用重油大罐进行加温，备用重油大罐的油温不得低于70C,不得高

于90℃o

3.5油罐的排水程序

1）检查污油罐的液位，若污油液位达到1.6m时，用齿轮泵将污油罐污油输

送至重油罐，液位达到0.8m时停至输送。

2）检查污油池液位，确保污油池液位距重油罐排水管口0.3m以上，若污油

池液位距重油罐排水管口小于0.3m,先将污油池污油用齿轮泵送至污油罐，液

位达到要求后再对重油罐排水。

3）每天要对重油大罐进行排水，必须两人操作进行排水作业，一人在污油

池排水观察，领完一人缓慢打开重油罐排水阀，当见到重油或污油池液位距离排

水口0.2m时关闭排水阀。

4）污油池积水不能外排，蒸汽加热管进汽和回水阀门要求常开，使污油烧

开沸腾蒸发水分。

3.6油罐的切换程序

8.3.1正常切换油罐时，应执行以下操作：

8.3.1.2检查切换备用油罐的油质情况。

8.3.1.3检查切换备用油罐的含水情况，油质合格、油罐澄清不含水时方可

切换油罐。

8.3.1.4切换油罐时，先将备用油罐的出油阀门打开，当油罐和供油系统运

行正常时，再关闭运行油罐的出口阀门。

8.3.2当运行油罐的油质变化影响生产时，应执行以下操作：

8.3.2.1及时通知用中央控制室和各用油单位。

8.3.2.2应快速关闭运行油罐的出口阀门，同时打开油质合格的备用油罐出

口阀门，观察供油系统情况。

8.3.2.3将油质不合格的重油进行处理。

3.7油罐的进油作业程序

1）当备用重油罐油位低于2m时，与工艺技术人员联系，通知进油。

2）油罐车进入油库，联系检测中心取样，岗位人员确认油罐车铅封良好，

对检斤票内容进行登记确认。

2）确认进油罐的油位，并做好记录。

3）按卸油作业程序进行操作。

4）卸油完成停止卸油泵，关闭油罐进口阀门。

5）确认油罐油位，做好记录。

6）清理现场卫生。

3.8倒油罐的作业程序

1）当油罐出现泄漏或蒸汽加热管出现泄漏时，执行倒罐操作程序。

2）汇报中央控制室和负责重油库的技术人员，并做好记录。

3）打开有故障的重油罐出口阀门，打开备用重油罐进口阀门。

4）打开卸油泵进口阀门、出口阀门。

5）启动卸油泵泵将重油倒至备用罐内。

6）当有故障的重油罐液位下降至0.8□时，停止卸油泵，关闭卸油泵进出口

阀门，关闭备用罐进口阀门。

3.9卸油池降低液位作业程序

1）当卸油池重油累积较多，液位距离池壁上沿0.5时，要在卸油过程中执

行打油程序。

2）在收到卸油前半小时，打开卸油池蒸汽加热阀门，提高油池重油温度。

3）在卸油过程中，打开卸油池与卸油管道连通的阀门，在卸载油罐车重油

的同时抽取卸油池重油。

4）当液位下降至露出吸油管口时关闭阀门停止打油。

4注意事项

1）重油库部分蒸汽回水管道未保温，注意避让，操作时须佩戴防护手套。

2）柴油、重油属易燃易爆高危险液体，严禁带火种进入。

3）重油罐液位不能超过11m,防止重油受热冒罐。

5交班

1）对本岗位设备状况进行确认。

2）清扫本岗位卫生。

3）检查工器具齐全，并摆放整齐。

4）填写好记录，准备交班。

6岗位危险预知、事故预防及应急处理

6.1危险因素

1）高温蒸汽烫伤。

2）重油着火爆炸。

3）柴油着火爆炸。

4）机械伤害。

6.2事故类型

1）爆炸。

2）灼烫。

3）火灾。

4）机械伤害。

5）其它伤害。

6.3事故原因

1）进入油罐区人员携带火源火种。

2）进入油罐区人员未按要求消除静电。

3）油罐区作业人员在禁止区域接打电话。

4）作业操作过程中未按要求穿戴劳保品易引起灼烫事故。

5）因确认不到位，匆忙开启设备引起机械伤害。