消防工程各系统施工技术与安全管理

消防工程各系统施工技术与安全管理

一、火灾自动报警系统施工技术............................二

二、消火栓系统施工技术...................................9

三、自动喷水灭火系统施工技术............................11

四、气体灭火系统的施工技术.............................21

五、大空间智能主动喷水灭火系统施工技术.................26

六、施工现场安全管理....................................33

一、火灾自动报警系统建设技术

1范围

本标准适用于工业和民用建筑中火灾自动报警系统的安装。

2施工准备

2.1首先对图纸进行联合审核，同时熟悉结构图、建筑图、装修图等

相关专业图纸，找出影响施工的设计问题，组织设计交底，解决设计

施工中存在的问题，处理好技术变更谈判，确定施工方法并配备相应

的人工、设备、材料、机械等，同时配备配套生活和生产临时设施。

2.2主要设备材料：

2.2.1总则火灾自动报警系统的主要设备和材料的选择应符合

消防工程安装的有关内容。

2.2.2主要设备：区域火灾报警控制器;集中报警控制设备；消

防中心控制设备；消防备用电源；火灾探测器（烟雾、温度、气体等）;

手动火警按钮；声光显示报警；各种模块（中继器）；各种联动控制

和信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。

2.2.3常用材料：

管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火材料、异型塑

料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根螺母、护齿、管夹、焊条、氧

气、乙快、钢丝、引出线、防锈漆、膨胀螺栓、膨胀塞、成套螺丝等。

2.3主要设备：

穿线机、穿线机、液压弯管机、手动弯管机、电焊机、气焊工具、

台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、孔锯、压线钳、钉枪、钢锯、手锤、

活动扳手、水平仪、尺子，方形，钢卷尺，线重，电烙铁，电炉，锡

锅，扁铿，圆铿，压力箱，压力钳，电工工具，工具包，工具箱,

万能表，兆欧表，测试铃，烟雾测试仪、便携式吹风机等设备。

2.4劳动力分配：

根据工期要求，合理安排施工进度和用工计划，对施工人员、电

工、焊工等进行持证上岗，确保工期、质量和安全。

3施工技术

3.1工艺流程：

钢管及金属线槽安装一钢管内线槽布线一火灾自动报警设备安

装调试一验收验收交付使用

3.2钢管和金属线槽安装的主要要求：

3.2.1来料管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合

格证，并检查质量、数量、规格、型号是否符合要求，并填写检验记

录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和起泡，无凹扁现象，内

外镀锌层均匀完整。金属线槽及其附件应为镀锌异型产品。线槽内外

应光滑平整，不得有扭曲翼边无刺等变形。

3.2.2配管前，应根据厂家提供的各种探测器、手动报警器、

广播喇叭等设备的设计和型号、规格选择接线盒，使接线盒与安装的

设备相匹配。

3.2.3当电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位

置加装接线盒：

当管道长度超过30m且没有弯曲时;

当管道长度超过20m时、有弯曲；

当管道长度超过15m时、有两个弯头；

当超过管道长度时8m,有三个弯头。

3.2.4电线保护管弯曲处不应有褶皱、凹痕和裂纹，压扁程度

不应大于管外径的10%O

3.2.5配管时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍。金属线槽

和钢管外露时，应按设计要求采取防火措施。

3.2.6水平或垂直敷设的明装配电线路保护管安装允许偏差为

1.5%。，全长偏差不大于管内径的1/2o

3.2.9敷设在潮湿场所的电线保护管，应将管口及其接头密封。

3.2.10配管应排列整齐，固定点间距0.5m均匀。钢管夹之间的

最大距离见表6-1。

3.2.12铺设在天花板上的管道应采用单独的夹具吊装或固定。

经装修单位许可，20mm可将以下直径的钢管固定在动臂或主龙骨上。

3.2.13用于外露管道的接线盒和消防器材箱应为外露箱。

3.2.15钢管安装铺设入箱、箱时，内外用螺母锁紧固定，内侧

安装防护装置。钢管入盒长度以附在根母上的全口护齿为准。

3.2.16箱体、线槽、管道的支撑件应采用预埋螺栓、膨胀螺栓、

膨胀螺钉、预埋铁件、焊接等方式固定，严禁使用木塞。使用膨胀螺

钉和膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与膨胀管相匹配。

3.2.17各种金属部件、接线盒、接线盒安装孔不能用电焊或气

焊切割。

3.2.18钢管螺纹时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的

1/2o连接后，螺纹应露出2〜3个纽扣，螺纹表面应光滑无缺陷。

3.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不得采

用熔焊连接，以免损坏镀锌层。

3.2.20安装管道和线槽时，应考虑不同系统、不同电压、不同

电流类别的线路，不应穿过线槽同一槽内的同一管道或孔。

3.2.21安装管道和线槽时，应考虑水平铺设的报警系统传输

线。如果使用穿管布线，不同防火分区的线路不应穿入同一管道。但

是，如果探测器报警线路采用总线系统，则不是这样。限制。

3.2.22在建筑物的天花板上，必须使用金属管道和金属线槽进

行布线。

3.2.24钢管与水管等其他管道的平行净距不应小于0.10m.与

水管同侧敷设时，应敷设在水管上（可燃气体和易燃液体管除外）。

管道交叉时，距离不应小于上述情况对应的平行净距。

3.2.26线槽应铺设在干燥且不易受机械损坏的地方。

3.2.27线槽应吊装或用单独的夹具固定。吊杆直径不宜小于吊

杆直径，6mm固定支架间距总则不大于1〜11.5m。并在三通三端内

0.5m设置固定支撑点。

3.2.28线槽接口应平直紧密，槽盖应完整、平整、无翘角。

3.2.29固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件紧固后，其端部应

与线槽内表面平滑连接，即将螺母置于线槽壁外侧，平齐拧紧时使用

垫圈和弹簧垫圈。

3.2.30线槽的出线口、边角、边角应在正确的位置，光滑无毛

刺。

3.2.31线槽应铺设平直整齐，水平和垂直允许偏差为长度的

2%。，总长度允许偏差为20mm2%。，平行安装时槽盖应易于打开。

3.2.32金属线槽的连接不应穿过地板或墙壁等。

3.2.33金属软管和柔性金属管用于金属管道或金属线槽与消

防设备之间的桥接时，其长度不应大于此长度2m,并应用卡箍固定

0.5m。或夹住，按规定接地。

3.2.34隐藏消火栓管道时，接线盒不应放在消火栓箱的背面，

而应从侧面进入电线。

3.2.35消防设备和管道的工作接地和保护地应按照设计和有

关规范和文件的要求进行施工。

3.3钢管内绝缘导体敷设及线槽布线要求：

3.3.1进场的绝缘导体和控制电缆的规格、型号、数量及合格

证应符合设计要求。

3.3.2火灾自动报警系统的输电线路应使用铜芯绝缘电线或铜

芯电缆，其电压等级不应低于交流250V,最好是500V,以提高绝

缘和抗干扰能力。

3.3.3为满足电线电缆的机械强度要求，穿管的绝缘线芯线的

最小横截面不应小于lmm2；敷设在线槽内的绝缘线的最小横截面不

应小于0.75mm2；0.5mm2.

3.3.4穿过管道的绝缘电线或电缆的总面积不得超过管道截面

积的40%,敷设在封闭线槽内的绝缘电线或电缆的总面积不得超过管

道截面积的50%。线槽的净截面积。

3.3.5电线在管道或线槽中，不应有接头或扭结。电线接头应

焊接或压接在接线盒内。

3.3.6不同制式、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同

一管道或干线的同一槽内。

3.3.7如果水平敷设的报警系统输电线路通过管道走线，不同

防火分区的线路不应插入同一管道。总线系统不受此限制。

3.3.8火灾报警器的传输线应选择不同颜色的绝缘线，探测器

的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线路根据不同用途

用其他颜色区分.但是，同一项目中相同用途的电线颜色应相同，接

线端子应有标签。

3.3.9接线盒、伸缩接头、消防设备等处的电线或电缆应留有

足够的余量。

3.3.10管道或线槽的穿线应在建筑物抹灰和地基工作完成后

进行。穿线前应清除管子或线槽内的积水和杂物，并保护管口。

3.3.11对于垂直管道敷设的导线，当截面积小于50nlm2时一，长

度30m应固定在接线盒处。

3.3.12导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低

原有的机械强度，也不应降低原有的绝缘强度。为满足上述要求，接

线时应采用以下方法：

3.3.13电线敷设连接好后，应进行检查。如无误，用量程为0〜

500M。的500V兆欧表摇动导线、线对地、线对屏蔽等，绝缘电阻值

不宜低于20MQ。注意不要用消防器材进行摇晃试验。摇动速度应

保持在120r/min左右，以1分钟后读数为准。

3.4火灾自动报警设备的安装要求：

3.4.1进厂的火灾自动报警设备应按设计图纸要求对型号、数

量、规格、品种、外观等进行核对，并提供国家消防电子产品、质量

监督检验中心有效检验及检验报告等相关安装接线所需资料，并与提

供设备的单位办理进厂设备检验手续。

3.4.2火灾探测器安装要求：

3.4.2.1感烟、感温探测器的保护区域和保护半径应符合要求。

(1)表3T感烟探测器和感温探测器的防护区域和防护半径

探测器的保护区域A和保护半径R

屋顶坡度0

建

15°<9名3

筑e415°9>30°

火灾探房间0°

面

测器的高度

积

类型h/m个/一个一个

S/m

平RM/平RM/平RM

2

方方米方米

米

烟雾探SW

hW12806.7807.2808.0

测器80

6<hW

S>8806.71008.01209.9

12

0

h<6605.8807.21009.0

S这

hW8304.4304.9305.5

温度探30

测器S>3

hW8203.6304.9406.3

0

的防护面积A和防护半径R决定了探测器安装距离的极限曲线。

(2)感烟探测器下表面到屋顶或屋顶的距离(见表15-63)

表3-2感烟探测器下表面到天花板或屋顶的距离

感烟探测器下表面到屋顶或屋顶的距离d/mm

屋顶或屋顶坡度9

探测器安15°<eW30

005°6>30°

O

装高度h/m

最低限最低最低

最大最大最大

度限度限度

hW630200200300300500

6<h^870250250400400600

8<h^l0100300300500500700

10<h^l2150350350600600800

3.4.2.4感烟探测器和感温探测器的安装数量应符合设计和相关

规范的要求。

3.4.2.5探测器应水平安装。如果必须倾斜安装，倾斜角度不应

大于45°。

3.4.2.6.探测器周围不应有障碍物0.5m,探测器到墙壁和光束

边缘的水平距离不应小于此距离0.5m。

3.4.3安装手动火灾报警按钮。

3.4.3.1报警区内的每个火区应至少设置一个手动报警按钮，从

火区内任何位置到最近的手动火灾报警按钮的步行距离不应大于

30m。

3.4.3.2手动火灾报警按钮应安装在明显且易于操作的墙壁上，

距地面一定高度1.5m,安装应牢固，不得倾斜。

3.4.3.3手动火警按钮外接线应留有余量，末端应有明显标志。

0.10m

3.4.4接线盒和模块盒安装。

3.4.4.1接线盒和模块盒总则设置在专用竖井内，并应按设计要

求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙上，安装时应直立牢固，不得倾斜。

3.4.4.2使用线材校准器将线对齐，然后为线材留出一定的余量。

将控制中心的主干线、火警等控制线分别捆绑成束，分别设置在接线

板的两侧，左侧。主干线从控制中心引出，右侧是火灾报警探测器等

设备的控制线。

3.4.4.3压接前摇动电线的绝缘层，然后按设计和制造商的要求

进行压接。

3.4.4.4模块箱内的模块应按制造商和设计要求进行安装和接

线，布置合理，安装牢固正确，并有用途标志和线号。

3.4.5火灾报警控制器安装。

3.4.5.1设备安装前的土建工作应符合下列条件：

a屋面和楼面的施工已经完成，不得有渗漏现象。

b结束室内地板、门、窗和天花板的安装。

丙。所有损坏设备安装的装修工作已完成。

3.4.5.2—当区域报警控制器安装在墙上时一，底边距地面的高度

不应小于1.5m地面的高度。可采用金属膨胀螺栓或预埋螺栓安装。

固定必须牢固正确。安装在轻质墙壁上时，应采取加固措施。靠近门

轴的侧面距离不应小于此0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。

3.5调试要求：

3.5.1火灾自动报警系统的调试应在建筑物内部装修和系统建

设完成后进行。

3.5.2调试前，施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更

记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电

阻和接地电阻测试记录）、竣工报告。

3.5.3调试负责人必须是合格的专业技术人员。

3.5.4调试前，请按以下要求进行检查：

3.5.4.1按设计要求、设备规格、型号、备件、备件等进行检验。

3.5.4.2按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的

施工质量。施工过程中出现的问题，应当与有关单位协商解决，并做

好书面记录。

3.5.4.3检查系统的接线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电

阻、终端电阻、线数、接地、颜色是否符合设计和规范要求，发现错

线、开路、短路等对要求应及时处理，排除故障。

3.5.5火灾报警系统应首先对探测器、消防设备等进行单次通

电检查试验。单机检测测试合格，调试系统。报警控制器上电并与系

统连接，执行火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、

火灾优先功能、报警记忆功能、自动电源转换和备用电源自动充电功

能。，检查后备电源的欠压、过压报警功能等功能。通电检查时，

上述各项功能必须符合《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的

规定。

3.5.6根据设计要求，使用主电源和备用电源供电，对火灾报

警系统的各种控制功能和联动功能进行一一检查和测试，控制功能和

联动功能应正常。

3.5.7检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源的

容量应符合相关国家标准的要求，备用电源应连续充放电3次，并进

行转换。主电源和备用电源应正常。

3.5.8系统控制功能调试完毕后，应使用加烟加热专用测试仪,

对每种探测器进行逐一测试，动作无误后方可投入运行。

3.5.9其他报警装置应在逐项检测无误后投入使用。

3.5.10根据系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正

常后，应连续运行120小时无故障，写出调试及开机报告，进行验收

工作。

3.6系统验收程序

3.6.1火灾报警系统安装调试完成后，建设单位和调试单位应

当对工程质量、调试质量、施工材料进行预检，同时进行质量评估。

如发现质量问题，应及时解决，直至达到设计和规范要求。

3.6.2预检全部合格后，建设单位和调试单位应邀请建设单位、

设计、监理等单位对工程进行竣工验收，无误后办理竣工验收单。

3.6.3建设单位或者建设单位应当提请建筑消防设施技术检验

单位进行检验，并提交检验报告。

2、消火栓系统施工技术

2.1施工过程

消火栓系统工艺流程：施工准备一安装准备一主管安装一箱

体及支管安装一箱体配件安装一水体调试

2.2施工准备

2.2.1主要材料准备

(1)消火栓系统的管道应按设计要求选择。总则采用碳钢管或无缝

钢管。管道不得弯曲、腐蚀、结皮和凹凸不平。

(2)消火栓箱的规格型号应符合设计要求，箱体表面应光滑、清洁。

(3)金属箱体不生锈、无划痕，箱门开启灵活。盒子是方形的，配

件齐全。

(4)螺栓阀外观规整，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完

好，有产品合格证。

2.2.2主要设备的准备

攻丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压

泵等机械。穿线板、管钳、虎钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、

射钉枪、倒链、电焊等工具。

2.2.3准备工作条件

施工图纸及相关技术文件齐全，现场水、电、气满足连续施工要求，

系统设备和材料能保证正常施工。

2.3施工方法及技术措施

2.3.1安装准备

(1)仔细熟悉图纸，结合现场情况检查管道的坐标和标高是否在合

适的位置。

(2)检查预留和预埋是否正确，并在临时凿边前与设计协调。

(3)检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

(4)合理安排施工顺序，避免不同工种交叉作业干扰，影响施工。

2.3.2干式管道安装

(1)消火栓系统的主管安装应按设计要求使用管材，根据压力要求

选用碳钢管或无缝钢管。

(2)消火栓系统管道由内外壁镀锌钢管组成。管径小于80mm螺纹连

接，管径大于80mm槽连接。有0.002-0.005的坡度，到排水装置的

坡度。

(3)管道焊接前应清除接头处的铁锈、污垢和油脂。

(4)焊接钢管外面涂两层防锈漆，外露部分再涂一层银粉。

(5)当壁厚W4mm时，直径W50mm应为气焊；当壁厚三4.5mm,直

径大于70mm时采用电焊。

(6)焊接不同管径的管子时，若两管径之差不超过小管径的15%,

可将大管端缩颈与小管对焊。若两管之差超过小管径的15%,应采

用异径管件进行焊接。

(7)管道对接焊缝不得开焊支管，支吊架位置不得安装焊口。

(8)管道穿墙处不得有接缝；管道通过伸缩缝处应采取防冻措施。

(9)碳钢管开口焊时，焊缝应错开，焊缝应朝向便于观察和维修的

方向。

(10)管道焊接时，先点焊三点以上，然后检查预留口的位置、

方向、直径是否正确，找到直线度后再焊接，紧固卡箍，拆除临时紧

固件

(11)消火栓系统安装完毕后，应进行强度、气密性试验和冲洗。

系统的压力测量和冲洗应按照《自动洒水系统施工及验收规范》中的

有关规定进行。

2.3.3箱形管和支管的安装

(1)消火栓箱体应符合设计要求(材质为木、铁、铝合金等)，消火

栓阀有单出水和双出水、双控之分。所有产品均应有消防部门的制造

许可证和资质证书方可使用。

(2)消火栓支管应与消火栓阀的坐标和标高定位，并经验证后稳定

消火栓箱。箱体对齐稳定后，应安装消火栓阀。，箱门开启后应灵

活。

(3)消火栓箱安装在灯体隔墙上时，应采取加固措施。

(4)消火栓管道安装后，应按设计规定压力进行水压试验。如果设

计不要求总则工作压力低于l.OMPa,则试验压力为1.4MPa。工作

压力IMPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa,稳压30分钟，无

泄漏为合格。为配合装修，可分段进行试压。

(5)消火栓系统管道试压后，可连续进行冲洗工作。冲洗时管道内

的水流量应符合设计要求，进出水水质应一致。

2.3.4橱柜配件安装

(1)箱体配件的安装应在交接前进行。

(2)消防水带应折叠放置在吊架上或在箱内卷紧盘绕；

(3)消防水枪应垂直放置在箱内，自救水枪和软管应放在吊牌上或

箱底。

(4)消防水带、水枪、快速接头的连接处总则用14#钢丝绑两圈，

每圈不少于两圈。使用夹子时，在里面加一根导线。

(5)有电控按钮时，应注意配合电气专业人员施工。

(6)为满足火灾初期自救的需要，消火栓箱内设有消防自救软管和

报警按钮。

(7)螺栓口直径为70毫米，水枪直径19毫米，麻胶内衬软管，软

管长度，25米自救卷筒螺栓口直径25毫米，水枪直径6毫米，和软

管的长度30米。

(8)消火栓箱采用带灭火器箱的组合式防火柜。

2.4调试方案

水调试前，应安装消防设备，包括水泵、联轴器、节流装置，并完成

水泵的单机调试。

当系统供水达到工作压力时一，选择系统最不利点的消火栓进行试验，

通过水泵联轴器和消防水泵加压，消火栓的排放压力应满足设计要

求。

3、自动喷水系统施工技术

3.1施工过程

施工准备一安装准备一干支管安装一管道支架一管道水压

试验一管道冲洗一设备安装一安装报警阀组

3.2施工准备

3.2.1施工前的准备工作

(1)自动喷水灭火系统的施工人员必须经过技术培训，了解自动喷

水灭火系统的原理和应用，熟悉设计图纸。

(2)安装专用工具、专用部件、管件、防摇支架、吊架等特殊材料

和设备。

(3)喷头、报警阀、水流指示器、信号阀等主要系统部件应为经国

家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品。并根据甲方要求选择

产品的生产厂家，采用温度等级68℃。

(4)向施工人员详细技术交底，并有专人负责施工质量检验和系统

设备入库检验。

3.2.2材料和部件的检查

自动喷水灭火系统中使用的管道、管件、支架、防摇架等，应进行下

列检查：

(1)管道、管件及各种支吊架所用材料、型号、规格等应符合设计

图纸的要求。

①要求管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。尺寸偏差应符

合现行部委标准和国家标准。管材螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等

缺陷，精度和表面粗糙度应符合设计要求和制造标准。

②非金属垫片要求质地柔软，无老化变质和分层。法兰密封面应光

洁、无毛毛和径向凹槽。

(2)应按以下方式检查喷嘴：

①工程中使用的喷头色标必须明显，商标、型号、标称工作温度、

生产厂家及生产年月等标志应齐全。

②喷嘴外观无机械损伤和加工缺陷，螺纹密封面光滑平整，螺纹

密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝。

③封闭式喷嘴应进行密封性能测试，无泄漏、无损坏为合格。应

对封闭的喷嘴进行取样。试验次数为批次的1%,但不少于5次，试

验压力3.OMPa,保压时间不少于3mino

④当两个或两个以上不合格时，该批喷嘴不得使用。当只有一个

喷嘴不合格时，再抽查2%,但不得少于10个喷嘴重新检测。仍有不

合格喷嘴的，该批喷嘴不得使用。

⑤喷嘴的安装应在系统测压和冲洗合格后进行。安装喷嘴时必须

使用特殊的弯头和三通。喷头安装时，不得拆卸或改装喷头，严禁在

喷头上附着任何装饰涂层。

⑥喷头的安装应使用专用扳手。严禁使用喷头框架旋拧喷头喷头

框架，造成变形或释放原件丢失。

⑦由于尚未绘制详细装修，无法确定每个房间的吊顶类型，因此

要确定每个喷头的安装高度。

⑧如果喷淋管道遇到其他风道管道，可以上下回避。

(3)阀门检查

①阀门的型号和规格应符合设计要求。

②阀门及其附件应配备齐全，无机械损伤和加工缺陷。

③报警阀除商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永

久性标志。

④报警阀和调节阀的阀瓣和操作机构应灵活、无卡阻，阀体应

清洁无异物。

⑤液压警铃的钟锤应转动灵活，无卡阻现象。

⑥对报警阀逐一进行泄漏试验，试验压力为额定工作压力的2

倍，保压时间5min,阀瓣处不得有泄漏。

3.3施工方法及技术措施

3.3.1预制

根据设计图纸画出管路支管、管径、预留管口和阀门位置。在现场标

注施工图的实际安装位置，根据标注的分段测量实际安装的准确尺

寸，然后根据此数据现场预制。这是：

下料一断管一开槽或穿螺纹一管件安装一矫直一校对一标记。

3.3.2干式管道安装

(1)根据设计要求和施工规范以及确定的支吊架加工方法，制作安

装支吊架。将预制好的管道运至安装现场，并按序号分开。

(2)喷淋管内外壁采用热镀锌钢管，采用螺纹和80mm凹槽连接

80mmo

(3)清除管道中的杂物，然后依次安装管道，用沟槽管件连接，并

用卡箍固定管道。管道的水平坡度应设置在0.002-0.005,坡度应朝

向排水管。在管道的低凹处一一管道的最低点，设置排水阀或排水短

管。

(4)管网安装中断时，应采用开放式开口封闭。喷涂管道应按有关

消防检验规定进行颜色标识。

(5)当管道穿过墙壁或地板时，加套管。套管长度不得小于墙厚或

高于地面50MMo管道的焊环缝不得位于套管内。套管与管道之间的

间隙应填充不燃材料。要求。

3.3.3立管安装

立管支架安装在竖井后(支架安装见附图)，1.5m至少在离地面(地

面)一定距离处安装一个支架，安装固定支架，上下吊线用夹子安装。

立管阀的安装方向应便于操作和维护。

3.3.4分支安装

支管安装应按图纸及现场统一下料，支管安装应与精装修单位下料施

工相配合，安装必须符合规范。

3.3.5衣架安装

(1)管道安装前，仔细查看图纸，同时参考相关专业和建筑装饰图

纸，进行各种专业管道的预布置，确定支吊架的形式和方式。

(2)根据工程实际情况，根据管道材质、系统组成和管道布置，分

别采用不同的管道支架。

(3)管道的行、层在管道的拐角处和难以支撑和悬挂的部位采用型

钢制成，管道中DN<DN300mm的其他部位按标准图集作为支吊架。华

北标准办公室91SB1。

(4)水平主干管超过25m长度，应提供钢组合或单管固定支架。

(5)支吊架的生根部分应尽量设置在结构梁上。设置规则是“墙不

宜做框架，墙角要稳固，坡度要确定。

(6)DNW管150mm吊架生根方式按Atlas91SB1-84.A3选择，吊架

按Atlas91SB1-87B3选择，管夹按Atlas91SB1-93C2选择。

(7)吊管架和支架的位置应以不妨碍喷头喷水效果为原则。总则吊

架与喷头之间的距离不应大于此0.75米，管道应固定牢固，支架与

吊架之间的距离不应大于下表中的距离。.

公称直

DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150

径mm

距离米3.54.04.55.06.08.08.57.08.0

3.3.6强度测试

系统压力测量和冲洗管道安装完毕后，应对系统进行强度测试。

(1)测试介质：水。

(2)测试温度：5℃以上(室内环境)。

(3)试验压力：按设计要求。

工作压力小于等于1.OMpa时、液压试验压力=1.4Mpa；

工作压力与1.OMpa时-，试验压力=工作压力+0.4Mpao

水压强度测试点应设置在系统管网的最低点。管网注水时，应将管网

内的空气排尽，缓慢升压。不应有泄漏或变形，压降不应大于0.05Mpao

3.3.7严格性测试

(1)管道应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设

计工作压力，压力稳定24小时，应无泄漏。

(2)自动喷水灭火系统的主要水源管(进水管和室内埋地管在回填

前应分别与系统结合)一起进行水压强度和水密性试验。

3.3.8.管网冲洗

(1)用于管网冲洗的排水管道应与排水系统可靠连接，排水顺畅、

安全。排水管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。

(2)管网冲洗水流量不应小于3m/s；其流量不应小于规定的冲洗

水流量。

(3)当施工现场冲洗流量不能满足要求时一，应按系统设计流量进行

冲洗。具体冲洗流量固定如下：

管道公

称直径30025020015012510080655040

(mm)

冲洗流

量,22015498583825151064

(L/s)

(4)在将管网地上管道与地下管道连接前，应在配水主管底部加塞

后冲洗地下管道。

(5)管网的冲洗应连续进行。当出口水的颜色透明度与入口水的颜

色基本相同时一，即可完成冲洗。

(6)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

(7)管网冲洗完毕后，将管网内的水排掉。

3.3.9.设备安装

(1)喷嘴安装

没有吊顶的部分采用直立式喷头向上安装，其余吊顶采用悬垂式喷头

或吊顶式喷头安装。喷头的温度额定值为68℃。

高于800mm技术夹层的净空高度由不燃材料制成。

喷嘴的安装应在系统试压和冲洗合格后进行。

安装喷嘴时应使用特殊的弯头和三通。

喷头安装时，不得擅自拆卸或改装喷头，严禁在喷头配件上添加任何

装饰涂层。

洒水车的安装应使用专用扳手，严禁用洒水车的框架拧紧。

洒水喷头安装时，防溅板与天花板、门、窗洞口或墙壁的距离应符合

设计要求。未规定设计时，应满足下列要求：

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

>

水平距离(毫米)150220300375450600750

900

最小垂直距离

75100150200236313336450

(mm)

喷水器防溅板梁底以上至通风管道腹面的最大垂直距离

喷头与横梁及通风管道的水平喷水器防溅板梁底以上至通风管道

距离(nun)通风口的最大垂直距离(mm)

300~60025

600~75075

750~90075

900-1050100

1050—1200150

1200-1350180

1350-1500230

1500—1680280

1680—1830360

(2)报警阀组的安装

报警阀组的安装应先安装水源调节阀和报警阀，再连接报警阀的辅助

管路。

水源调节阀、报警阀与水总管的连接应与水流方向一致。

报警阀组的安装位置应符合设计要求；设计无要求时，报警阀组的安

装位置应安装在便于操作的明显位置；距室内地面的高度为L2m；

安装报警阀组的室内地面应排水。

①报警阀组附件的安装应符合下列要求：

压力表应安装在报警阀上便于观察的位置。

排水管和测试阀应安装在容易接近的位置。

水源调节阀的安装应便于操作，并应有明显的启闭标志和可靠的锁定

设施。

②湿式报警阀组的安装应符合下列要求：

报警阀前后管路应注水顺畅；压力波动时，液压警铃不应误报警。

报警水流道上的过滤器应安装在延时装置的前面，并应是便于排渣操

作的位置。

③雨淋阀组的安装应符合以下要求：

对于电动开启、导流管开启或手动开启的雨淋阀组，导流管的安装应

按湿式系统的相关要求进行；开度控制装置的安装应安全可靠。

预作用雨淋阀组后，如管道不需要充气，其安装应按干式报警阀组的

相关要求进行。

雨淋阀组的观察仪表和操作阀的安装位置应符合设计要求，并应便于

观察和操作。

雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，并应能在发生火

灾时安全开启并便于操作。

压力表应安装在雨淋阀的水源侧。

其他部件的安装和液压警铃应安装在靠近公共通道或值班室的墙上，

并安装维修和检测用的阀门。安装后液压警铃的启动压力不应低于

0.05mpao

水流指示器的安装应符合下列要求：

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规

格型号应符合设计要求。

水流指示器应直立安装在水平管道的上侧，其动作应与水流方向一

致；安装的水流指示垫和隔膜应灵活，不得与管壁摩擦。

信号阀应安装在水流指示器前面的管道上，其与水流指示器的距离不

应小于30mmo

排气阀的安装应在管网试压、冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水

管的顶部和配水管的末端，不应有泄漏。

调节阀的规格、型号及安装位置应符合设计要求；安装方向正确，调

节阀内部清洁、无堵塞、无泄漏；主控制阀应设有启闭标志，隐蔽处

的控制阀应清晰可见。有一个标志表明它的位置。

节流装置应安装在50mm公称直径不小于1的水平管段上；.

压力开关应垂直安装在通向水警铃的管道上，安装时不得拆除或改

动。

末端试水装置安装在系统管网末端或隔断管网末端。

3.4调试方案

(1)系统搭建完成后应进行系统调试，并应具备以下条件：

A、消防水池和水箱已预留设计所需的水量。

B、系统供电正常。

C、消防气压供水设备的水位和气压符合设计要求。

D、管网压力满足设计要求；阀门无泄漏。

E、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

（二）调试内容及要求

A、水源试验应符合以下要求：

a、根据设计要求，验证消防水箱的容积和高度以及消防水库不作其

他用途的技术措施。

b、根据设计要求验证消防泵适配器的数量和供水能力，并通过移动

消防泵的供水试验进行验证。

B、消防泵调试

a、消防泵自动或手动启动时一，应在60s内使消防泵投入正常运行。

b、当消防泵通过备用电源切换或备用泵切换启动时，消防泵应在60s

内投入正常运行。

C、调试稳定泵时，模拟设计启动工况，稳定泵应立即启动；当达到

系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

D、报警阀组的调试应符合以下要求：

在水测试装置上释放。当湿式报警阀进水压力大于0.14Mpa,排放流

量大于IL/s时-，应及时启动报警阀；

有延时的液压警铃应在15-90S内报警，无延时的液压报警器应在15s

内报警；

压力开关应及时动作并反馈信号。

E、雨淋阀的调试使用检测和测试管道进行。

使用设计的自动或手动方法启动雨淋阀。启动装置启动后，应在15s

内启动雨淋阀，试验管路应输出设计要求的水流量。

当报警水压差为0.05MPa时，液压警铃应鸣响警铃。

F、排水装置的调试应符合下列要求：

a、打开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量进行排水试

验，使压力稳定。

b、试验期间，系统排出的所有水应从室内排水系统中排出。

G、联动试验应符合下列要求，并按附录C《自动喷水灭火系统联动

试验记录》记录。

a、使用专用测试仪器将模拟火灾信号输入火灾自动报警系统的各种

探测器。火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭

火系统。

b、启动一个洒水器或1.5L以0.94-/s的流速从末端水测试装置排

放水。水流指示器、压力开关、液压警铃和消防泵应能及时动作并发

出相应信号。

3.5系统验收

（8）系统建成后，进行工程竣工验收。验收不合格的，不得投入使

用。

（9）系统建成后，对系统的供水水源、管网、喷头布置及功能进行

检查测试，并填写系统验收表。

（10）系统建成验收后，建设单位应当提供以下材料：

A、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构审批

文件、设计变更通知书、竣工图。

B、地下及隐蔽工程验收记录、工程质量事故处理报告。

C、系统压力测试和冲洗记录。

D、系统调试记录。

E、系统联动测试记录。

F、系统主要材料、设备和部件的合格证或现场检验报告。

G、系统维护管理规定、维护管理人员登记表和就业证明。

(11)系统的流量和压力试验应满足下列要求：

A、临时高压供水系统和高压供水系统应通过检测试验装置进行

排水试验，流量和压力应符合设计要求。

B、市政管网给水系统使用时一，应按高压给水系统或临时高压给水

系统的要求进行试验，流量和压力应符合设计要求。

(12)消防泵房的验收应符合下列要求：

A、消防泵房内设置的应急照明和安全出口应符合设计要求。

B、工作泵、备用泵、吸入管、出口管及出口管上的泄压阀和信号

阀的规格、型号和数量应符合设计要求；闸阀安装在出水管上时一，应

锁定在常开位置。

C、消防泵应采取可靠的引水措施。

D、试验用排放阀和排水管应安装在消防泵的出水管上。

E、备用电源和自动切换装置的设置应符合设计要求。

F、在装有消防气压供水设备的泵房内，当系统气压降至设计最低

压力时一，应通过压力开关信号启动消防水泵。

(13)消防泵接头的数量和进水管的位置应符合设计要求，消防

泵接头应进行注水试验，系统最不利点的压力和流量应符合设计要求

要求。

(14)消防泵的验收应符合以下要求

A、分别开启系统末端各试水装置，水流指示器、压力开关等信号

装置的功能应满足设计要求。

B、打开消防泵出水管上的放水试验阀。消防泵用主电源启动时，

消防泵应正常启动；如果主电源关闭，主备电源应能正常切换。

(8)管网验收应符合下列要求

A、管道的材质、管径、接头及防腐防冻措施应符合设计规范和设

计要求。

B、安装在管网不同部位的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号

阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、排水管、

排气阀、泄压阀阀门等应符合设计要求。

(9)报警阀组的验收应符合下列要求：

A、报警阀组的元件应符合产品标准要求。

B、打开放水试验阀，试验的流量和压力应符合设计要求。

C、水警铃的设置位置应正确。试验时液压警铃喷嘴处的压力应满

足设计要求，3nl远离液压警铃的警铃声强不应小于70dBo

D、打开手动排水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作要可靠。

E、控制阀应全部锁定在常开位置。

(10)喷嘴验收应符合下列要求：

A、喷头的规格型号、喷头的安装间距、喷头与地板、墙壁、横梁

等的距离，应符合设计要求。

B、安装在有腐蚀性气体环境和有冰冻危险场所的洒水喷头应采

取防护措施。

C、喷嘴的标称工作温度应符合设计要求。

(11)系统进行模拟灭火功能试验时，应满足以下要求：

A、报警阀工作，警铃响起。

B、水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。

C、压力开关动作，信号阀打开，空压机或排气阀启动，消防中心

有信号显示。

D、电磁阀打开，雨淋阀打开，消防控制中心有信号显示。

E、消防泵启动，消防控制中心有信号显示。

F、其他消防联动控制系统投入运行。

四、气体灭火系统的施工流程

4.1施工过程

施工前准备一干支管安装一管道支架一管道试压一管道冲洗一喷

嘴安装一气瓶间设备安装一调试一竣工验收。

4.2施工前准备

4.2.1施工前技术资料准备

(1)设计施工图、设计说明书、系统及主要部件使用维护说明书。

(2)容器阀、选择阀、止回阀、喷嘴及阀门驱动装置等系统部件产

品出厂合格证及国家质量监督检验检测中心出具的有效检验报告。

(3)灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和证书。

(4)进口产品的原产地证书和国家有关监督检验检测中心对该产

品出具的有效检验报告。

(5)系统中使用的不能重新检测的产品，如安全膜片，应有生产厂

家出具的同批次产品检测报告和证书。

4.2.2施工前应具备的条件

(1)保护区与灭火剂储存容器的设置条件与设计一致。

(2)系统部件及主要材料齐全，品种、型号、规格符合设计要求。

(3)系统所需的预埋件和预留孔满足设计要求。

4.2.3系统组件检查

(1)气体灭火系统施工前，应对灭火剂储存容器、容器阀、选择阀、

止回阀、喷嘴、驱动装置等系统部件进行外观检查，并应符合下列要

求：

(2)系统组件不受碰撞变形和其他机械损坏。

(3)部件暴露的非机加工表面具有完整的保护涂层。

(4)模块所有外露接口均设有保护塞和保护盖，密封良好，接口螺

纹和法兰密封面无损坏。

(5)铭牌清晰，内容符合现行国家相应标准。

(6)保护同一保护区的灭火剂储存容器规格应一致，高度差不得超

过20mmo

(7)气动驱动装置的储气容器规格应一致，不得超过高度差10mm。

4.2.4施工前检查灭火剂储存容器的充装量/充装压力

(1)灭火储存容器的充气容积不得小于设计充气容积，且不得超过

设计充气容积的1.5%o

(2)应检查灭火剂储存容器内的储存压力。灭火剂储存容器内的实

际压力不应低于相应温度下的储存压力，且不应超过储存压力的5%o

4.2.5施工前必须进行水压强度试验和气密性试验的构件

气体灭火系统安装前，阀门驱动装置中的选择阀、液体单向阀、高压

软管和气体单向阀应逐一进行水压强度试验和气密性试验，并应满足

下列要求要求：

(1)水力强度试验的试验压力应为系统元件设计工作压力的1.5

倍，气密性试验的试验压力应为系统元件的设计工作压力。

(2)进行水压强度试验时，水温不应低于5摄氏度。达到试验压力

后，稳定时间应不少于1分钟，稳定期间目测试片不应变形。

(3)气密性试验应在水压强度试验后进行，加压介质可以是空气或

氮气。试验过程中，系统部件应浸入水中。达到试验压力后，稳定时

间应不少于5分钟，稳定期间不得有气泡从试件中溢出。

(4)系统部件测试合格后，应及时晾干，并关闭所有外露接口。

4.2.6系统安装前检查阀门驱动

系统安装前，应检查阀门驱动装置，并应符合下列要求：

(1)电磁驱动装置的供电电压满足系统设计要求；通电时检查电磁

铁芯。

(2)气动驱动装置储存容器内的气体压力不得低于设计压力，且不

得超过设计压力的5%o

(3)气动驱动装置中的单向阀芯可以灵活地开启和关闭而不会卡

住。

4.3安装规定

(1)施工应按设计施工图及相应的技术文件进行，不得随意更改。

(2)施工按《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97附录B

规定的内容进行记录。保护区地板下、天花板上或其他隐蔽区域的管

道，应按规范附录C规定的内容记录在隐蔽工程中间验收中。《气

体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97附录B、C的表格形式可根

据气体灭火系统的结构形式和保护区的具体情况进行调整。

(3)集箱的生产、阀门和高压软管的安装、管道和支架的生产和安

装、管道的吹扫、检测和涂漆，除遵守《建筑与施工规范》的规定外,

气体灭火系统验收》GB50263-97,并应符合现行国家标准《工业管道

工程施工及验收规范》GBJ235的相关规定。

(4)施工完毕后，保护区内的管道穿越孔应用防火材料堵住。

4.4灭火剂储存装置的安装

4.4.1灭火剂储存容器的安装

(1)储存容器中灭火剂的充装和加压应在生产厂进行。

(2)储存容器的操作面与墙壁或操作面之间的距离不应小于此距

周।1.Onio

(3)油箱上的压力表应朝向工作面，安装高度和方向要一致。

(4)储存容器的支架和框架应固定牢固，并采取防腐措施。

(5)贮存容器正面应标明灭火剂名称和设计规定的贮存容器编号。

4.4.2集管的制作和安装

(1)组合配电系统的集管应采用焊接制造。

(2)焊接前，每个开口都应进行机械加工。

(3)焊接及检验方法按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验

收规范》GB50235-97的要求进行。

(4)用钢管制成的集热器，焊接后应在管内外进行镀锌处理。镀锌

层质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091

的有关规定。

(5)组合配电系统集箱7.2.5应按本条规定进行水力强度试验和

气密性试验。

(6)安装集管前，应清理内腔，并关闭进出口。

(7)割台应牢固地固定在支架和框架上。支架和框架应固定牢固，

并进行防腐处理。

(8)对于装有泄压装置的集管，泄压装置的泄压方向不应朝向工作

面。

(9)集尘管末端应装有螺纹管帽、法兰和法兰盖作为集尘器。

(10)割台外表面应涂红漆。

4.4.3选择阀的安装

(1)选型阀应提供液压强度试验和气密性试验报告。

(2)选择阀操作手柄应安装在操作面的一侧。当安装高度超过1.7

米时，应采取措施以方便操作。

(3)对于螺纹连接的选择阀，应在其与管道的连接处使用活接头。

(4)选择阀上应设置永久标示保护区名称或编号的标志，该标志应

固定在操作手柄附近，便于人员识别和操作。

4.4.4阀门驱动装置的安装

(1)电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂储存容器的分支、

框架或墙壁固定。

(2)气动驱动装置的安装应符合下列要求：

驱动气瓶的支架、框架或箱体应固定牢固，并进行防腐处理。

驱动气瓶正面应标明驱动介质名称和保护区名称对应的编号。

4.4.5气动驱动的管道安装

(1)管道布置应水平和垂直。平行管或相交管的间距应一致。

(2)管道应采用支架固定，管道支架之间的距离不应大于此0.6M。

(3)平行管应用管夹固定，管夹间距不宜大于此0.6M。转弯处应

加管夹。

4.4.6气动驱动装置管道气密性试验

气密性试验应在驱动装置管路安装完毕后进行，气密性试验应符合下

列要求：

(1)采取可靠措施，防止灭火剂和驱动气体的意外注入。

(2)加压介质可以是氮气或空气，试验压力不得低于驱动气体的储

存压力。

(3)压力升至试验压力后，关闭加压气源，试验管路压力在5分钟

内不得变化。

4.5喷嘴的安装

对于天花板下未安装装饰罩的喷嘴，连接管的管端螺纹不应暴露在天

花板上；对于安装在天花板下的装饰罩的喷嘴，装饰罩应靠近天花板。

喷头安装时一，应一一核对其型号、规格及喷头方向，应符合设计要求。

4.6调试

4.6.1调试准备和规定

(1)系统安装完成，联动火灾自动报警系统、自动启闭装置、通风

机械、防火阀等调试完毕后，气体灭火系统调试完毕。

(2)调试前，应提供完整的技术数据和调试所需的其他数据，包括:

设计施工图、设计说明书、系统及主要部件使用维护说明书。

容器阀、选择阀、止回阀、喷嘴及阀门驱动装置等系统部件产品出厂

合格证及国家质量监督检验检测中心出具的有效检验报告。

灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和证书。

进口产品的原产地证书和国家有关监督检验检测中心对该产品出具

的有效检验报告。

系统中使用的不能重新检测的产品，如安全膜片，应有生产厂家出具

的同批次产品检测报告和证书。

(3)施工记录按《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97附

录B规定的内容填写。保护区地下、顶棚或其他隐蔽区域的管道，应

按《气体灭火系统施工及验收规范》附录C规定的内容填写隐蔽工程

的中间验收记录。”GB50263-97o《气体灭火系统施工及验收规

范》GB50263-97附录B、C的表格形式可根据气体灭火系统的结构形

式和保护区的具体情况进行调整。

(4)气体灭火系统的调试负责人应当是受过专业技术培训的人员。

参与调试的人员应有明确的职责。

(5)调试前，按《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97的

要求检查系统部件和材料的型号、规格、数量和系统安装质量，发现

问题及时处理。时间。

(6)调试完毕，按GB50263-97《气体灭火系统施工及验收规范》

附录D规定的内容提交调试报告。调试报告的表格形式可根据洁净气

体灭火系统的结构和保护区的具体情况进行调整。

4.6.2调试内容及规定

⑴气体灭火系统的调试，应对每个保护区进行模拟喷射试验和备用

灭火剂储存容器的切换操作试验。

(2)试车试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全，避免误

注入灭火剂。

(3)模拟射流试验应符合下列要求：

准射流试验应使用原始气体。当原始气体难以使用时一，应使用氮气。

储氮容器应与试验保护区内使用的灭火剂储存容器具有相同的结构、

型号和规格。连接与控制方法应相同，充注氮气压力与灭火剂储存

压力相等。氮气储存容器的数量不应少于灭火剂储存容器数量的20%。

模拟喷气试验中使用的储存容器数量应为保护区内实际使用的容器

总数的10队且不得少于1个。

模拟射流试验应采用自动控制运行方式。

（4）模拟射流试验结果应符合下列要求：

试验气体可喷入待测保护区，应能从待测保护区的每个喷嘴喷出。

相关控制阀工作正常。

声光报警信号正确。

⑴试验保护区内贮存容器内的设备及灭火剂输送管道无明显晃动或

机械损伤。

⑵在进行备用灭火剂储存容器的切换操作试验时，可采用手动控制

的操作方式。试验使用的储存容器数量为1个，试验结果应符合规定

要求。

5、大空间智能主动喷水系统施工技术

大空间智能主动喷水灭火系统（即自动消防水炮灭火系统）由供

水管网和电气控制两部分组成。火灾自动监测器供水管网由火灾自动

监测器本体（含定位器）、电动阀、水流指示器、供水管道、消防泵

和水池组成；电气控制部分由火炮定位器、火炮解码器、火炮组成。

由火炮控制器、现场手动控制板、消防泵控制板、消防水炮集中控制

板和消防泵控制组成。

5.1施工准备

5.1.1主要设备准备：

攻丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压

泵等机械。穿线板、管钳、虎钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、

射钉枪、倒链、电焊等工具。

5.1.2工作条件的准备：

施工图纸及相关技术文件齐全，现场水、电、气满足连续施工要求，

系统设备和材料能保证正常施工。

5.2报警探测器及管道施工技术

5.2.1穿线管施工

5.2.1.1镀锌钢管、挠性导管和金属线槽不得焊接桥接接地线，用专

用接地卡桥接的两卡之间的连接线应为铜芯软线，不少于4mm2段；

5.2.1.2非镀锌钢管采用螺纹连接时，应将连接的两端焊接，以跨接

接地线；镀锌钢管用螺纹连接时，连接两端应用专用接地夹固定，连

接接地线；

5.2.1.3金属导管严禁对焊，2mm壁厚小于或等于套管焊接的镀锌钢

管和钢管；

5.2.1.4金属导管内外壁应进行防腐处理，埋入混凝土中的导管内壁

应进行防腐处理，外壁可不进行防腐处理。-腐蚀处理；

5.2.1.5管子放入箱内时一，箱外应盖上锁紧螺母，内应设有保护口。

吊顶铺设时，箱体内外均应盖上锁紧螺母；

5.2.1.6穿线管敷设时，不超弯，超45m一弯，超30m二弯，超20m

三弯12m,并在接缝处安装接线盒。连接方便的地方；

5.2.1.7起重线槽的吊杆直径不应小于此直径，线槽6mm的直线段应

T.5m每隔间隔设置吊点或支点，连接处应设置吊点。接线盒0.2m,

方向改变或拐角处；

5.2.1.8管子弯曲半径：穿线管弯曲半径大于管径6倍，电缆保护管

弯曲半径大于管径10-15倍。

5.2.2电线、电缆导管和线槽布线：

5.2.2.1穿线前应检查电线的种类、电压等级和绝缘情况，清除管道

或线槽内的积水和杂物。

5.2.2.2不同制式、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同

一管道或线槽的同一槽内。

5.2.2.3电线在管道或线槽内不得有接头或扭结，电线接头应焊接在

接线盒内或与端子连接。

5.2.2.4所有电缆在敷设过程中应留有足够的余量，并应进行编号和

标记，分段固定，以方便设备的布线。

5.2.2.5从接线盒和线槽引入探测器的导体应采用金属软管保护，金

属软管与消防设备的接线盒（箱）应用锁紧螺母固定。

5.2.2.6为保证系统的图像质量，视频传输电缆（同轴电缆）严禁有

接头。

5.2.2.7所有电缆铺设完毕后，应对电缆进行检查，确保电缆正常传

输。

5.2.2.8柜、箱接线端子应采用压接或焊接接线板，接线端子应有相

应标签。

5.2.2.9火灾探测器的传输线应选用不同颜色的绝缘电线或电缆，正

极线为红色，负极线为蓝色。同一工程中相同用途的导线应相同，接

线端子应有标签。

5.3火灾探测器的安装

5.3.1双频探测器的安装

在探测器的保护范围（可视视角）内不应有障碍物。

探测器应水平安装，必须倾斜安装时，倾斜角不宜大于450。。

探测器只有在即将调试时才能安装。安装前应妥善保管，并采取防尘、

防潮、防腐措施。

探测器安装在墙上时，高度应尽可能靠近天花板。

天花板高度hW8m,h2=h-hlW100cm

天花板高度为h>8m,h2=h-hlW300cm。可根据场地高度进行调整。

双频探测器总则安装在墙上，选用LIAN-PB2支架。天花板安装也是

可用的。

每个双频探测器连接到两根视频同轴电缆（SYV-75-5或SYV-75-7）

和一根电源线（RVV2X1.5）o

双频探测器的支架应安装牢固，确保探测器不晃动。

双频探测器安装示意图：

图1双频火灾探测器安装示意图

5.3.2安装线性光束图像感烟探测器（LIAN-GM）

5.3.2.1接线

1.5)到每个发射器。

每个接收器都连接到视频同轴电缆(SYV-75-5/7)和电源线(RVV2

XI.5)o

引入探测器的引线用作套管时，其长度不应大于该长度2m,并应使

用管夹固定，固定点之间的距离不应大于0.5m该长度。消防设备的

金属软管和接线盒(盒)应用锁紧螺母固定。

5.3.2.2基本安装方法

发射器和接收器安装在保护空间的两端。发射器可以安装在墙壁的侧

面或天花板上，并且可以位于接收器的有效视野内。如图。图2是安

装在相对的两壁上的探测器的平面示意图。图3是探测器安装在天花

板上的示意图。

图2探测器安装平面示意图在相对的两个墙壁

上

d不应大于10mo超出这个距离，探测器的灵敏度就会受到影响。发

射器轴线与侧壁的距离不应小于该距离，0.3m以方便探测器的安装

和维护。图中d、L（对面两墙之间的距离）尺寸可根据现场实际

情况选择，应满足上述要求。