IATF16949应急计划管理程序

IATF16949/ISO9001-2015程序文件范例文件名称：应急计划管理程序生效日期：DATE\@"yyyy-MM-dd"2021-03-18文件编号：页数/5生效版本：C0文件制修订记录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次12013-03-01-新制订A02DATE\@"yyyy-MM-dd"2021-03-18TIME\@"yyyy/M/d"2021/3/18新版全面升级C0核准审核制订1.0目的为了有效预防、及时控制和消除突发事件造成的损失，维护正常的生产秩序，以满足顾客的期望和需求。2.0范围本程序适用于突发事件的处理和控制。3.0职责由生产部归口管理，相关部门配合实施。4.0过程展开与控制4.1突发事件范围：4.1.1本程序所称突发事件，是指突然发生，造成或者可能造成公司生产中断的重大火灾，公用事业的供应中断及其它影响生产的事件。例如：火灾、原材料短缺、能源中断(水、电、油)、计算机网络故障、劳动力短缺、关键设备故障、模具损坏\外部退货等。4.2预防与应急计划4.2.1突发事件应急工作，应当遵循预防为主、常备不懈的方针，贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。4.2.2由公司组织各相关职能应急小组(生产部、供应科、人力资源部、设备科、技术部、质量部)，由应急小组领导处理相关应急事务。4.2.3各单位(应急小组)应加强现场处置、监督检查、安全防护等有关物资、设备、设施、技术与人才资源储备。应急小组应当建立严格的突发事件防范和应急处理责任制，切实履行各自的职责，保证突发事件应急处理工作的正常进行。4.2.4突发事件发生后，由生产副总经理担任总指挥，负责对全公司突发事件应急处理的统一领导、统一指挥。由相关的应急小组对事件进行紧急处理。4.2.5由生产部负责火警事件的预防与处理，应注意易燃物品的隔离防护，在车间备好灭火器，并监督车间防火工作及灭火装置的使用情况。4.2.6人事行政部对中层干部、技术人员、关键工序和特殊工序操作人员短缺造成生产中断进行预防与处理，培训计划中应包含顶岗人员的储备培训，具体按《人力资源管理程序》执行。4.2.7供应科负责原材料短缺造成生产中断的预防与处理，应储备半罐燃油，对原材料的供应须多选几家稳定的供应商，材料及能源的采购按《采购管理程序》执行。4.2.8设备科对关键设备故障应紧急抢修，按《设备管理程序》执行,对其易损易坏的零件编制储备清单，作好储备工作，抢修完成后应进行生产验收。为保证供电，从变电所为我公司设置一条专用线或购进一台发电机组，保证设备的正常运行。4.2.9模具突然损坏的情况，采取紧急开模，专人跟踪的措施.4.2.10外部退货处理a.公司接到外部退货后由质量部按相关的国家标准及有关技术文件进行复验。b.复验不合格应进行原因分析研究。c.需进行补料的由生产科下计划重新生产。4.2.11计算机网络故障处理a.如电脑运行出现问题，应及时报告管理员；b.使用UPS电源，保证停电时的电力支援；c.定期数据制盘保存；d.网络及软件供应商信息应能在现场找到；5.关键设备的关键部件均有备份4.2.12突发事件处理完成后应进行分析总结，对在突发事件中处理不力并负有责任的人应追究其责任。4.3应急计划的要求：4.3.1作为对应急计划的补充，包含一个通知顾客和其他相关方的过程，告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间；4.3.2定期测试应急计划的有效性（如：模拟，视情况而定）；4.3.3 利用包括最高管理者在内的跨部门小组对应急计划进行评审（至少每年一次），在需要时进行更新；4.3.4 对应急计划形成文件，并保留描述修订以及更改授权人员的形成文件的信息。4.3.5应急计划应包含相关规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。5.0相关文件。《采购管理程序》《人力资源管理程序》《设备管理程序》《应急计划》

6.0应急管理流程