铅笔团体标准

2铅笔本文件规定了木制铅笔的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件用于石墨铅笔和彩色铅笔。本文件不适用于水溶性彩色铅笔和特殊用途的铅笔。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，eqvISO780：1997）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6675.4-2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T22048-2015玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T22788-2016玩具及儿童用品材料中总铅含量的测定GB/T26704-2011铅笔3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类4.1铅笔按其铅芯材料不同分为石墨铅笔和彩色铅笔，并分为普通品和高级品。4.2石墨铅笔按其硬度不同分为12B、10B、8B、6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H共17种。4.3彩色铅笔按颜色组合不同分类。5要求5.1石墨铅笔普通品的铅芯性能应符合GB/T26704-2011中表1的规定。5.2石墨铅笔高级品的铅芯性能应符合表1规定3≥≤≤≥ -- ------BFH5.3彩色铅笔的彩芯铅芯性能应符合GB/T26704-2011中表1的规定。5.4铅笔的铅芯直径、笔杆直径、笔杆长度的推荐值见附录A。5.5石墨铅笔的其它性能及其外观应符合表2规定。4N力N度≥胶≥≥HB、H~5.6彩色铅笔的其它性能及其外观应符合表3规定。N—5.7安全卫生要求5.7.1可迁移元素的最大限量及总铅含量铅笔笔杆上涂层、铅芯和铅笔橡皮擦中可迁移元素锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒的含量及总铅含量应符合表4规定。55.7.2邻苯二甲酸酯类物质限量铅笔笔杆上涂层、铅芯和铅笔橡皮擦中邻苯二甲酸酯类物质限量要求应符合表5规定。Benzylbutylphthalate（Bis（2-ethylhexyl）phthalate（DEDi-n-octylphthalate（DDi-iso-nonylphthalate（DDi-iso-decylphthalate（D6试验方法6.1芯尖受力试验芯尖受力试验按GB/T26704-2011中5.1的试验方法进行。6.2硬度试验硬度试验按GB/T26704-2011中5.2的试验方法进行。6.3磨耗试验磨耗试验按GB/T26704-2011中5.3的试验方法进行。66.4滑度试验滑度试验按GB/T26704-2011中5.4的试验方法进行。6.5浓度试验浓度试验按GB/T26704-2011中5.5的试验方法进行。6.6铅笔芯直径、笔杆直径和笔杆长度试验铅笔芯直径、笔杆直径和笔杆长度按GB/T26704-2011中5.6的试验方法进行。6.7滑芯试验滑芯按GB/T26704-2011中5.7的试验方法进行。6.8笔杆结合牢度试验笔杆结合牢度按GB/T26704-2011中5.11的试验方法进行。6.9笔杆涂层试验笔杆涂层按GB/T26704-2011中5.10的试验方法进行。6.10偏心数试验偏心数按GB/T26704-2011中5.8的试验方法进行。6.11皮头拉力试验皮头拉力试验按GB/T26704-2011中5.9的试验方法进行。6.12笔杆弯曲度6.12.1试验仪器图1所示的弯曲度测试仪。6.12.2试验方法与步骤将铅笔放在底盘上，通过移动铅笔来测得其最大弯曲度。6.13杆内断芯试验杆内断芯按GB/T26704-2011中5.12的试验方法进行。6.14外观试验外观按GB/T26704-2011中5.13的试验方法进行。76.15安全卫生要求试验6.15.1可迁移元素含量及总铅含量试验可迁移元素含量试验按GB6675.4-2014的规定进行。总铅含量试验按GB/T22788-2016的规定进行。6.15.2邻苯二甲酸酯类物质含量试验验邻苯二甲酸酯类物质含量试验按GB/T22048-2015的规定进行。7检验规则7.1检验分类铅笔的检验分型式检验和出厂检验。7.2型式检验7.2.1出现下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，除邻苯二甲酸酯类物质每年一次的定期检验外，其他指标应有每年不少于两次的定期检验；停产三个月或三个月以上后,恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2铅笔的型式检验按第4章所列全部项目逐项检验。型式检验时，应从产品中随机抽取40支以上产品作为供检样本。石墨铅笔取20支为检验样本，彩色铅笔取同样颜色的铅笔3支以上组成一组，检验样本量由颜色组合情况确定。检验芯尖受力、硬度、滑度、磨耗、浓度初次检验不合格，允许将被测样品铅芯折去5mm以上再进行一次检验。硬度、滑度、浓度、磨耗检验的样本应在芯尖受力合格的样本中抽取，单项检验合格，合格率即为100%，单项检验不合格，合格率即为零。芯尖受力、笔杆结合牢度、滑芯检验的合格率为95%，其他各项检验的合格率应达到90%。项目检验不合格时，允许在同批产品中抽取样本对检验不合格的项目复测一次。其中硬度、滑度、浓度、磨耗需复测时，应重新抽取20支产品进行。检验结果以复测为准，其他项目复测后，合格率累计计算，并应达到90%。型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出厂；待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。7.3出厂检验7.3.1出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定。7.3.2出厂检验除浓度外，按GB/T2828.1的规定执行。8BBBCCCCC7.3.4在出厂检验芯尖受力合格的样本中，取测得芯尖受力最高的试笔做浓度试验，按型式检验方法判定合格与否。7.3.5批质量的判定批质量的判定根据GB/T2828.1按单项每百单位产品的不合格品数表示。只有当产品同时达到B、C类规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。7.3.6检验后的处置产品检验后按GB/T26704-2011中6.3.6的规定处置。8标志、包装、运输、贮存8.1标志每支铅笔应有如下标志：a)生产企业名称或其简称或商标；b)产品型号；c)石墨铅笔应有硬度记号。8.2包装8.2.1铅笔销售的最小包装上应有产品名称及商标、产品型号、执行标准编号、支数、公司名称、地址等标志。8.2.2铅笔运输包装上应有产品名称及商标、产品型号、执行标准编号、生产企业名称、地址、内装产品数量、出厂日期等标志。运输包装上的图示标志应符合GB/T191的规定。8.2.3包装内应附有产品合格证（章）。8.2.4运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。8.3运输成