石英和烟灰磨碎系统立式磨岗位安全技术操作规程

石英和烟灰磨碎系统立式磨岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程、标准适用于公司冶炼厂熔剂系统主操、立式磨岗位生产作业。

2岗位职责

1）负责履行岗位安全生产职责，协助主操手推进班组安全管理机制高效运

作。（班组安全管理运作制度体系架构为：班前会制度；交接班制度；现场安全

文明生产制度；安全检查制度；安全确认制度；员工学习培训制度；事故报告和

处理制度；安全绩效考核制度等。）

2）负责本辖区岗位员工准入上岗。（每班上岗前要对岗位员工“学规、用规、

守规”情况、劳动保护（防护）用品佩戴情况以及特种作业人员持证情况进行检

查，确认符合准入条件后方可准入上岗。）

3）负责执行班长下达的各项生产操作指令。

4）负责当班熔剂制备系统整体生产组织，督促各岗位人员完成各项任务。

5）负责立式磨润滑、紧固等日常点检维护，配合立式磨检修。

6）完成厂内和班长安排的其它工作。

3接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育、布置的

工作。

2）详细了解上班生产、设备运行情况和本班工作内容、生产情况。

3）交接班两人共同检查设备、设施运转及卫生情况。

4）严格按交接班制度，交班者向接班者介绍本班生产及设备运行情况，双

方共同检查设备情况并进行试车。

5）如遇故障，待故障处理完后，再行接班；特殊情况时经横班长同意并做

好相关安排后可进行交接班。

6）交班者将检查出的问题如实记录，双方进行共同确认后签字，办理交接

班手续。

4班中操作

4.1点检

1）按照安全生产确认制的要求对本岗位进行确认；

2）检查各处安全保护装置是否良好；

3）检查各油站油箱油量是否足够，是否变质；

4）确认主减速机润滑油供油油站是否正常、油温是否达到25℃；

5）启动主减速机润滑油站，确认润滑系统工作正常，两台高压出口压力2

2Mpa,石英立磨低压出口压力20.15Mpa；（烟灰油泵出口压力20.2Mpa）

6）确认磨辐润滑供油油站、加压油站正常、油温达到25℃,磨辑处于高限

位置；

7）确认选粉机减速机油位、干油润滑系统正常；

8）检查各联轴器、衬板、磨盘、磨辑和液压装置等各处螺栓是否松动；

9）检查选粉机转子、磨辐、磨盘等转动部位是否有异物、卡死；

10）对主减速机联轴器进行盘车，检查磨盘转动时是否有异常；

11）检查各部仪表联接是否完好，显示是否准确；

12）检查磨机内衬板、磨辐的磨损情况；

13）确认系统其它设备设施正常。

4.2开车操作

1）先启动主减速机润滑油站，再开启磨辑润滑油站，两油站开启io分钟后,

“允许启动”信号灯亮后启动主电机；

2）启动选粉机电机；

3）观察空载电流显示是否正常；

4）检查磨机在空运转时各部有无异常；

5）投料后确认返料刮板内有返料时，操作加压油站落下磨辑；

6）根据投料量设定磨馄压力。

4.3停车操作

4.3.1正常停车

1）当接到控制室停车指令后，停止喂料。待磨机轻微振动时，磨轮卸荷；

2）磨馄抬起，处于高限位置；

3）停主电机，待30分钟后先停磨辐润滑油站，再停主减速机润滑油站。

4.3.2紧急停车

出现下列情况后应进行紧急停车：

1）电机出现打火或冒烟时；

2）各传动部位出现剧烈振动时振动值超过3.5mm/s时间持续6秒；

3）各部温度急剧上升超过额定值时；

4）石英立式磨电动机电流超过额定值87A时，烟灰立式磨电动机电流

超过450A；

5）刮刀出现异常声音；

6）返料系统出现严重堵塞；

7）碾磨装置出现异常。

4.3.3安全注意事项

1）启动主电机前必须先启动主减速机润滑油站；主电机停止后，禁止立即

停止润滑油站，而应让其继续运行至少30分钟；

2）入磨物料不得有铁件等杂物；

3）磨机运转中不得触摸运转部位；

4）设备大、中、小修理后，需经试车验收；

5）严禁未启动润滑油站强行盘车。

5交班

1）对本岗位设备状况进行确认。

2）清扫本岗位卫生。

3）检查工器具齐全，并摆放整齐。

4）填写好记录，准备交班。

6岗位危险预知、事故预防及应急处理

6.1危险因素

1）运转设备对人体伤害；

2）高温区域造成操作人员灼烫事故；

3）天然气、氮气窒息；

4）噪音、粉尘。

6.2事故类型

1）机械伤害；

2）灼烫；

3）窒息。

6.3事故原因

1）因确认不到位，匆忙开启设备，易引起机械伤害；

2）设备运转中违规操作；

3）磨机、烟道高温区域易引起灼烫事故；

4）停车进入磨机之前未先确认磨机内天然气、氮气浓度范围；

5）业务素质水平不高，安全意识淡薄。

6.4事故预防

1）上岗前必须穿戴好劳动保护用品，要保持精神状态良好。

2）严格按《生产作业指导书》、《岗位安全技术操作规程》及相关规定操作,

杜绝违章。

3）加强自我防范意识，点检或操作时时严禁人身体接触高温受热区域。

4）开启设备前，必须进行检查，确认无误后方可启动；

5）停车进入磨机前先检测分析磨机内天然气及氮气浓度情况,氧浓度＞18%,

未检测到天然气方可进入。

6）发生人身事故时，按相关规章制度，立即送往医院抢救治疗。

6.5应急处理

1）一旦发现氮气管路泄漏，应立即关闭氮气阀门，对泄漏区域通风。

2）发生人身事故，按相关规章制度，立即送往医院抢救治疗。

7立式磨操作维护规程

7.1设备用途

第1条本设备用于将含水在5〜10%,粒度为5〜40mm的物料（块石英、结块

烟灰、水淬铜铳），经过磨碎、烘干并分级后，产出含水0.3%以下、粒度-60目

＞90%的石英粉、粒度-200目＞90%的烟灰、粒度-200目＞85%的铜铳。

7.2技术性能

第2条设备操作人员应了解和掌握设备技术性能

名称铜铳立式磨石英立式磨烟灰立式磨

立式磨型号LM31.3CLM30.31CLM17.2

磨盘直径mm310030001700

磨辐直径mm190018501360

磨辐数量件332

磨盘转速R/min99033.7747

最大入料粒度mmW5W40W40

入磨物料水分W10%W10%W15%

产品细度-200目〉85%60目筛余12%200目280%

产量t/h100245215

产品水份W0.3%^1%W1%

磨机压降Pa60070007000

入磨风温"C245.7180150

出磨风温℃97.610090

磨机驱动电机功率P=1160kw10kvP=1250kwlOkvP=250kwlOkv

选粉机电机功率P=75kw,380vP=90kw,380vP=22kw,380v

7.3设备构造及工作原理

第3条设备构造：设备主要由回转喂料机、溜子和补偿器、磨机支座、磨机机

身、磨机机身衬板、磨盘、磨辑、润滑柜、液压-气动弹簧装置、液压柜、磨机

检修平台、磨机驱动、密封空气装置、摆出装置、选粉机、磨机除尘系统等构成。

第4条设备工作原理：主电机通过主减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口

进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央,在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动,

在碾磨区受到磨辑的碾压而粉碎，并继续向磨盘边缘移动，直到在风环处被气流

带起，一部分较大的颗粒被吹回到磨盘上重新粉磨，另一部分更大的和较重的颗

粒（包括坚硬的杂物），则通过风环落到磨机的下壳体中，最后被刮料板刮入排

渣口排出机外。粉状物料随气流一起上升通过磨机上壳体进入分离器的分级区，

在分离器转子叶片的作用下，其中的粗粉落回磨盘重新粉磨，合格的细粉（即产

品）则随气流一起经出风口出磨，并在收尘设备中收集。物料中的水份在气固体

充分接触过程中被烘干，并达到所要求的产品水份。

7.4安全使用规程

第5条许可使用条件

1、设备本身及其附件完好无损；

2、设备大、中、小修理后，需经试车验收；

3、在下道工序设备启动后无问题时方可启动本机，下道工序必须联系好，确定

无误，本机检查无毛病，润滑条件充分的情况下方可启动本机。

第6条操作程序或方法

1、开机顺序

I）启动润滑油站

调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加

热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。

2）抬起磨辐

用加压装置将两磨馄抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。在此之前，

应调整好限位装置。注意：磨辐的抬起高度是有限的，一般不超过100mm。

3）开分离器电机

请将调速控制器调至零位再启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速。

在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。

4）启动主电机

注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑油供油情况。

5）投料落辑

投料后大约30〜60秒后（具体时间长短应根据喂料量大小而定），即可操作高压

油站落下磨馄，然后开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作压力），磨机

正常运行后既可停止高压油泵电机。

如果立式磨是第一次投料运行，首先必须通过立式磨空负荷试运行。

2、立式磨整机空负荷试运行

1）立式磨整机空负荷试运行前，请仔细检查一下各润滑点润滑油量、检测和控制

仪表是否正常，两只磨辐是否已抬起，脱离磨盘，各联接螺栓是否牢固，尤其是

转动零部上的螺栓，更应认真检查，不能马虎。

2）启动润滑油站油泵电机，调整供油压力和供油温度，使其达到开机要求。启动

分离器电机，调整至700r/min。如情况正常，启动主电机，主减速机带动磨盘一

起转动。

3）传动装置和分离器共同运行24小时，其中至少有12小时为连续运行，其间分

离器在700r/min转速下运行6小时后，将电机转速分别调至200,400,800,

1000r/mino各运行3小时。

4）在整个过程中，设备运行应平稳，无异常响声，电机、轴承等发热部件无过热

现象，并安排人员每隔一小时作一次运行记录。

3、立式磨带负荷试运行

1）立式磨带负荷试运行应在立式磨系统所有设备空车试运行和系统设备空车联

动试运行完成后进行，带负荷运行的初始阶段应竭力保证立式磨的稳定运行，不

要刻意追求产量等经济技术指标，而应在设备稳定运行的基础上、逐步调整设备

及工艺参数，使立式磨及系统设备处于最佳运行状态。

2）在整个带负荷试运行过程中，要求设备运转平稳，无异常响声，各零部件无过

热现象。然后满负荷运行。

3）、每次投料开机前，应认真检查各联接螺栓有无松动现象，入磨检查磨辐和磨

盘以及分离器转子有无异常情况。

4、停机过程

立式磨的停机分为正常停机和紧急停机。正常停机是在有组织、有计划的情况下

进行的，而紧急停机是磨机在正常运行时遇到一般预想不到的情况，例如机械故

障、磨内进入铁块等，为避免造成更大的损失而采取的停机手段。

1）正常停机

首先停止喂料，此时仔细观察限位螺钉和限位弹性头的距离，待接触时立即打开

高压油站旁路卸荷阀，然后停主电机，最后将分离器转速慢慢降为零，然后停分

离器电机。扳动换向阀上的手柄使其处于抬辑状态，启动高压油泵电机（两工作

油缸所对应的进回油油路上的高压截止阀正常工作全开），注意：尽量保证两磨

辑同时抬起，到位后关闭高压截止阀，最后关闭润滑油站电机。

第7条开、停车条件

1、开车时必须接到控制室指令或开车铃声后，上下岗位联系好后开动设备。

2、停车时必须在接到指令后，上道工序设备先停机，本磨机中的料全部磨完后

方可停机。

第8条安全注意事项

1、启动主电机前必须先启动润滑油站；主电机停止后，请不要马上停止润滑油

站的运行，而应让其继续运行大约10分钟；

2、入磨物料不得有铁件等杂物；

3、磨机运转中不须触摸运转部位。

第9条常见故障及处理方法

1、立式磨振动

原因解决办法

料层不稳定检查喂料量是否稳定。

挡料环高度不合适，适当增减挡料环高度。

风量不足检查入磨风管有无堵塞。

增加排风机风量。

磨盘上有异物清除异物并检查除铁器有无故障。

2、磨机压差上升

原因解决办法

检测系统故障检查检测和显示仪表有无故障

喂料量偏大减少磨机喂料量

如果主电机额定功率允许，适当增加高压油站工作压力。

3、出磨风温下降

原因解决办法

物料水分大增加入磨风温

减少循环风量

减少磨机喂料量

磨机漏风检查磨机法兰、磨辐门密封以及锁风喂料机等有无漏风现象。

4、产品细度不足

原因解决办法

分离器转速设定不当提高转速

传动皮带打滑、丢转调整并绷紧皮带

入磨风量过大减少排风机负荷，调低风量

7.5维护规程

第10条操作前检查

1、首先应确认分离器减速机.、主减速机、磨辐以及磨机其它需润滑的部件是否

已加注了相应牌号的润滑油，并保证分离器转子、磨辑、磨盘等转动部件无卡死

和金属摩擦现象，必要时，可手盘皮带检查分离器转子转动情况；进入磨内盘动

磨辐一圈检查磨辑转动是否灵活（预先应将磨辐抬起）；在主减速机联轴节处盘

车，检查磨盘转动时有无异现象。注意！应预先启动润滑站给主减速机供油，严

禁无油盘车！

2、开机前全面检查加压装置的工作情况也是十分必要的。例如，蓄能器中是否

充入相应压力的氮气，高压油站、管路等有无漏油现象，高压油站的工作压力能

否正常调整，换向阀的换向是否可靠、有效。

第11条运转中的检查

1、观察是否有不正常的噪音和振动，检查地脚螺栓有无松动，磨机和减速机的

油位是否在正常范围内；

2、检查磨机，油泵的工作是否正常，油压、油温是否在规定范围，冷却水是否

畅通；

3、每日还需对磨机分离器、锁风喂料机等设备的运行部件的润滑点进行检查，

并按制定的润滑制度加油；

4、检查所有主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动；

第12条日常维护和调整

1、检查立磨液压拉杆的密封及液压站的稀油站的油位，油位不够及时进行补充；

2、检查所有密封，必要时调整、更换锁风喂料机、橡胶板、停机时，进磨观察

磨辐辐套和衬板磨损情况，必要时翻面使用；

3、检查分离器叶片磨损情况，磨损严重进行更换；

4、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件；

5、检查锁风喂料机磨损程度，必要时更换密封橡胶板，对磨损部位进行补焊。

6、检查所有人孔门、检修门及法兰的密封，必要时设法更换；

第13条设备润滑

操作人员必须理解和记熟设备各润滑部位，按规定及时加足润滑油脂。

润滑油名润滑油型加（换）加（换）

润滑部位润滑方式润滑点数

称号油周期油定额

主电动机油枪注入锂基脂ZL-216月加满

主减速机油池润滑齿轮油15013月以油标为

以油标为

磨辐轴承油池润滑齿轮油32033月

准

分离器电动机油枪注入锂基脂ZL-216月加满

以油标为

分离器减速机油枪注入齿轮油15013月

准

传动臂滑动轴承油池润滑锂基脂ZL-236月加满

分离器转子轴承涂抹锂基脂ZL-226月加满

第14条点检

1、点检标准

名称检查项目检查方法判定标准

电动机安装状态目视无摆动

音响耳听无异音

温度测温枪60度以下

振动手触无异常振动

减速机安装状态目视无摆动

音响耳听无异音

温度测温枪6。度以下

振动手触无异常振动

油量目视规定量（液位指示器）

磨短、磨盘安装状态目视配合良好

音响耳听无异音

振动手触无异常振动

磨损目视正常厚度的60%以上

喂料机安装状态目视无摆动

音响耳听无异音

温度测温枪60度以下

振动手触无异常振动

分离器安装状态