人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)

人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔) 1 1 1 1 12.1工程简介 12.2场区地形、地物、地貌 22.3工程及水文地质 22.4工程数量 3 43.1施工围蔽 4 53.2组织机构 53.3施工现场要紧临时设施 63.3.1施工便道 63.3.2钢筋加工场 6 63.4.1材料供应 63.4.2机械设备配置 7 73.5施工工艺与方法 73.5.1施工原理及适用地层 73.5.2施工工艺流程 83.5.3要紧施工方法 93.5.4钻孔特殊情况处理 4.3物资采购与进货检验的操纵 4.4测量操纵 4.5质量操纵要点 214.5.1灌注桩成孔施工的同意偏差 4.6检测、试验手段及措施 4.6.1检测、试验手段 4.6.2质量保证措施 4.7.1建立、健全技术管理体系 4.7.2配足、配强技术人员 4.7.3图纸会审制度 4.7.4技术交底制度 4.7.6施工技术文件、资料管理 4.7.7技术保证措施 4.8、工期保证措施 5.1安全监管体系 5.2建立安全生产管理机构及保证体系 285.3施工现场安全生产要求 5.4文明施工要求 5.5安全生产管理、文明施工 附件1:人行天桥平面布置图1.1编制根据1.2编制原则1.3编制范围****工程6座人行天桥中所有桩基础。2.1工程简介主桥桥长(m)123钢桁架45钢桁架6钢桁架桩基类型为端承桩，以泥质粉砂岩为持力层，桩长为16～28m,共109根；本工程人行天桥桩基础施工工艺使用干式作业成孔及泥浆护壁成孔旋挖钻2.3工程及水文地质(1)粉细砂层：本层局部分布，在25个钻孔中有揭露。层顶标高为(2)中粗砂层：本层局部分布，在47个钻孔中有揭露。层顶标高为桩编号(#)直径(mm)数量(根)桩长(m)桩编号(#)直径(mm)数量(根)桩长(m)212213944215L1～L6.464φ800~3.1施工围蔽蔽，围蔽宽度约9M(2车道+中央防撞墩该路段的车道全部向外侧偏移(交通疏解方案部分),先行施工疏解拓宽道，保证双向6车道通行。施工围蔽图见本方案附件天桥平面布置图。3.2施工安排施工过程中为减少对周边土体、管线等扰动，加快施工进度，选用旋挖钻机本工程桩基进行施工。施工中应做好坍孔预案，以免危及周边建筑物。场地平整后在施工范围内设施工便道，将桩基础分成3个区域，配置一台钻机。有中桩的天桥先施工，再由天桥(下楼梯方向)按顺序逐个施工，先施工桥身桩基后再施工梯道桩基，桩机以就近原则进行施工。钻孔桩基础钢筋笼集中分段加工，25吨汽车吊吊装，简易运输车运送钢筋笼至孔口，钢筋笼连接使用焊接。砼输送使用汽车直卸或者天泵泵送。砼灌注使用导管法水下灌注，砼使用商品混凝土。3.2组织机构3.2.1项目要紧管理人员架构表3.2.2要紧管理人员职责项目经理：主持道路施工的全面领导工作，全面负责施工生产过程中的人员带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，制定全面施工方案并进行技术交施工员：应按照技术交底进行工作安排，落实工程3.3.1施工便道施工便道要紧做为钢筋及砼的运输通道，具体布置详见施工场地平面布置关于两侧位于绿化带的桩，在便道位置硬化20cm厚C20砼路面，路面宽度为钢筋加工场30×6m,场地硬化使用20cm厚的C15混凝土，硬化场地向四周设3%的排水坡。原材料堆放区设30×30cm条形基础4个，间距2.2m,每个条形基础通长布设4φ10钢筋。加工棚宽度6m,长度14m,净高3m。序号型号生产能力备注122125吨314高压冲洗机252φ4~φ406272829闪光对焊机52225空气吸泥机2高压冲洗机2根据机械设备配置及工程内容配置劳动力，拟安排钻孔桩成孔、钢筋笼吊装及混凝土灌注),钢筋加工班组8人(钢筋笼加工制作)。干式作业成孔工艺原理是通过旋挖钻机的液压系统及自重向筒式钻头或者外，打开筒式钻头底部封盖或者通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻泥浆循环成孔工艺则是在干式作业成孔基础上，增加泥浆循环，在钻进过程中使用泥浆泵向孔内注入泥浆，在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率，保持孔内的水头高度。旋挖成孔灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层，根据本工程地质勘探资料，本工程地质条件满足施工要求，且水文地质条件较为简单。我部选用干式作业旋挖成孔工艺进行施工，若钻孔过程中出现塌孔、扩孔严重及缩孔现象，则采取泥浆循环旋挖成孔作业。3.5.2施工工艺流程干式作业成孔-旋挖钻成桩施工工艺流程图(上图)泥浆循环成孔-旋挖钻成桩施工工艺流程图(上图)3.5.3要紧施工方法(1)施工准备钻机进场后，应对钻机进行检查维修，并进行运转调试。合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理工作，软土地段要进行换填、平整压实，同时布置好施工便道并做好钢筋棚的规划设置。场地平整使用挖机配合人工平进行。钢筋加工场地高出地面10cm以上，同时地面要求硬化处理，成型钢筋笼架空放置，且堆放层数不高于三层，高出地面20cm以上。并准备木桩与钢筋护桩，作中心桩及护桩用。(2)桩位放样根据设计桩位，使用全站仪进行放样。放样完成后使用拉距(纵、横向)检查等办法反复定测，确保桩位正确无误，埋设中心桩(上钉钢钉),最后在四周及护桩务必用水泥砂浆(或者砼)固定，确保其稳固，中心桩应标识明确，钻机(3)管线摸查 (探挖深度3m)结合管线探测仪，对桩孔位置进行探明。经探挖明确桩孔位置(4)埋设护筒筒，用4～8mm的钢板经卷制焊接而成，护筒内径比桩径大20cm。钻孔方式，先在设计桩位处挖出5～6m深度圆坑，吊放护筒。首次护筒埋设完成后，重新复核桩位，旋挖钻进至约9m深度，使用旋挖钻机静定，其埋置深度按粘土不小于1m、砂类土不小于2m操纵，护筒上口开设1～2心竖直线与桩中心线应重合，确保护筒埋设后平面偏差不得大于50mm,竖直倾斜度不大于1%,且护筒顶面应该高出地面30cm,护筒间连接时，要求对焊平(5)钻机就位并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为(0,0,0),并将其输入内利用钻机直接造浆，泥浆胶体率≥95%,含砂率≤4%。带钻渣的泥浆从钢护筒开口处流出后通过泥浆沟(1.5%的坡度)流入沉淀池，泥浆沉淀完毕后，利用粘度操纵在22～30pa.s之间；进入岩层以后泥浆相对密度操纵在1.2左右；在粘土层、压粘土层钻进时，泥浆相对密度操纵在1.2～1.3之间，粘度操纵在18~工中应经常测定泥浆相对密度(使用相对密度计测定)、粘度(使用标准漏斗粘度计测定)、含砂率(使用含砂率计测定)与胶体率(使用量杯测定)。(6)钻孔及成孔摩阻力，接着处阻力及出浆口处的阻力等，将这些阻力缺失的总与增大20%作(7)检孔即使用外径为钻孔桩钢筋笼直径加10cm(不得大于钻头直径),长度为4～6倍(8)清孔进行空转清土(10转/分钟),将孔底虚土尽量装入斗内，然后停止转动，提起钻 含砂率小于2%;(9)钢筋笼加工及吊放钢筋笼在加工区集中分节预制，在现场桩位旁成型，使用25吨汽车吊进行圈内过长(小于等于10cm),避免挂导管及测绳。④使用单面搭接焊，焊接长度不小于10d(d为钢筋直径),严格保证焊接的向每2～4m为一个断面，每个断面均布置4～6个滚动混凝土垫块。滚动垫块外露钢筋笼部分不小于5cm,以保证钢筋笼的对中。并在钢筋笼顶部加密垫块以保(10)导管拼接及吊放所有导管使用前做好清理，并由施工人员进行检查，导管不得有破旧，内壁不得挂有砼块、皮、渣，保证混凝土灌注通畅，如有不合格的及时更换。导管使用前应进行试拼(采取泥浆循环作业时，应做封闭试验，以15分钟不漏水为宜),在灌注完成后立即进行导管冲洗。施工现场务必具备两套以上的导管以备特殊情导管吊放时，应保持导管位置处于桩孔中心，偏差不超过孔深0.5%且不大于10cm。吊放过程中，避免与钢筋笼碰撞，导管入孔后准确计算导管总长与导管底部位置，确保导管底部位置与桩底保持30～50cm距离。(11)混凝土灌注混凝土使用商品砼，利用吊车提升导管的方式进行灌注，在首批混凝土灌注前，在导管中投放与管径相符的球胆，导管下口离孔底的距离约为30～50cm,施工现场应备有0.5m长的短节导管。混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性、与易性与坍落度(坍落度应操纵在18～22cm)等，如不符合要求，应退回拌合站进行二次拌合，二次拌合仍不符合要求时，不得使用。现场每根桩取不一致位置的混凝土试件很多于2组，以检验混凝土的强度。操纵首车混凝土的灌入量，首车混凝土量务必满足封底要求，冲开孔底残碴，使导管埋入混凝土的深度不小于1m,首车混凝土的灌入量由下列公式确定：V——灌注首批混凝土所需数量(m³)H₁——桩孔底距导管底端间距，通常为0.4md——导管内径h₁——桩孔内混凝土达到埋置深度H₂,导管内混凝土柱平衡导管外(或者泥浆)压力所需的高度(m),h₁=Hwfw/reHw——井孔内水或者泥浆的深度(m)rw——孔内水或者泥浆的重度(KN/m³)re——混凝土拌合物的重度(KN/m³)注时h取1(导管埋深)。导管埋深应操纵在2～6m;导管提升时不要碰撞钢筋笼，尽可能缩短拆除(1)孔底沉渣过多1)现象2)原因分析3)预防措施1)现象2)原因分析3)预防措施(3)钻进困难1)现象2)原因分析3)预防措施(4)桩孔倾斜1)现象2)原因分析3)预防措施(5)扩孔与缩孔4、工程质量保证措施4.1建立健全组织机构4.2质量保证体系质量保证体系质量管理小组施工准备施工阶段保证监测组：监控、量测选择施工队伍及管理人员原材料预制构件、半成品检查原材料预制构件、半成品检查临时工程、环境操纵责任期责任期工程合格率达到工程合格率达到100%,优良率达到90%以上，确保本合同工程质准，创双优样本工程设计文件分级审核制设计文件分级审核制质量措施与技术交底制变更设计报批制施工组织设计分级质量检验制制质量保证体系框图对购进的原材料务必有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的要紧材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。物资部门应对复验合格的要紧物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、序号检查内容同意偏差备注桩位水平容许偏差2桩身垂直度容许偏差3桩径≥设计值4孔底沉渣厚度端承桩1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作同意偏差应符合表4.5.2的表4.5.2钢筋笼制作同意偏差同意偏差(mm)主筋间距箍筋间距钢筋笼长度3搬运与吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁与4.6检测、试验手段及措施4.6.1检测、试验手段(1)钢筋品种的规格符合设计规定，并有出厂合格证明，进场后须经见证(2)钢筋焊接接头须通过试焊，检测合格后由原焊接人员根据原焊接参数(3)通过低应变法及声波透射法检验桩身质量，使用静载方式进行单桩承4.6.2质量保证措施4.6.2.1施工质量保证措施预留高出100cm,以保证钻孔桩的有效桩长。否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次操纵在70～90cm,3、导管入孔灌注水下混凝土使用φ250mm,壁厚5mm的导管，导管使用前通过拼装与过球试验，然后按入孔顺序逐节编号与标定累计长度。导管入孔后管底距孔底导管就位后，再次用测探垂测孔深，确保沉淀厚度不大于5cm。主筋局部扭曲。灌筑过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持桩身完整性使用使用声波透射法及低应变法进行检测(各50%),根据总桩数，抽取10%做钻芯法检测，抽取1%进行静载检测(单桩承载力)。7、在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班为了切实执行本工程设计文件的要求，认真履行对本工程的质量目标，按4.7.1建立、健全技术管理体系由于本工程技术及安全要求标准高，我们选派有施工经验、组织管理能力照《特种作业人员安全技术考核管理规定》(GB5306-85)的规6、节假日期间，假前提早储备用料与各类易损机械配件，联系好商品等人构成，施工中实行24小时值班制度，负责施工过程的监控。序号职务姓名备注1组长项目经理，全面负责2副组长副经理，现场要紧负责3副组长安全文明管理现场负责4组员现场负责5组员现场技术6组员现场生产7组员施工员8组员安全员9组员组员把安全生产列入议事组织保证监督作用与监督落实党团员在安安排检查总结，总结工作时要同时安排检查总结安全生产中的揭露违章违纪的人与与党员身边无事故活开工前检查：1.施工组织是否有2.施工机具是否符合技术与安全6.各级各类人员施工安全责任制8.对不安全因素是否有操纵措1.安全设计安全技术措施交底后2.施工生产过程中各类不安全因4.安全操作规程与安全技术措施6.”周一”安全讲话是否正常执1.总结施工生产过程中安全生产经2.找出施工过程中安全管理薄弱环4.开展经常性的安全生2.班前安全讲话制3.周一安全活动制5.安全技术交底制6.临时设施检查验收制8.交接班制9.安全操作挂牌制24安全生产检查制12.职工伤亡事故报告制1.对职工进行安2.组织职工开展群众性监督