工程大学图书馆鲁班奖-施工组织设计

目录1.工程概况粘贴苯板粘贴、翻包网格布弹、挂控制线清理、找平基层配制胶结砂浆材料、工具准备配制胶结砂浆材料、工具准备填塞板缝打磨找平安装装饰条或分隔缝检查校平填塞板缝打磨找平安装装饰条或分隔缝检查校平保温层验收锚固钉固定保温层验收锚固钉固定2、弹、挂控制线根据设计要求确定保温层的低标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角处〔阴阳角〕、窗口等部位全高挂好垂直线。3、配制粘结胶浆根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆应保证一次用量在初凝前用完。4、粘贴翻包网格布粘贴苯板前应对保温层的截止部位〔如门窗口、墙体转角等部位〕作翻包网格布处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结砂浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹子压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止。余下局部甩出备用。甩出局部的长度不应小于100mm。5、粘结胶浆的布胶方式粘结胶浆采用框点法，在靠近保温层截止位置、外墙转角及苯板边缘处，粘结形式为条状满浆布胶。详细做法见以下图。6、苯板安装苯板安装应自下而上进行，上下排应错开1/2板长粘贴。先从角部开始，如遇门窗洞口时应在洞扣处排活。外墙转角两侧应垂直交错咬茬粘贴。安装完毕后立即刮除板面和板缝挤出的胶浆。7、板间接缝苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不大于2mm，板间上下差不应大于1.5mm，大于2mm时应采用相同宽度的苯板条塞严。8、苯板切割保温层的边缘截止部位必须采用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小板块拼接。门窗洞口角部应采用整块苯板切成L型粘贴，角部不得拼接。板间接缝距四角的距离不小于200mm。9、锚固钉安装锚固钉采用冲击钻钻孔安装，安装后，保证顶头和钉帽不超出苯板面。锚固钉数量应符合设计要求且每平米不少于2个。10、窗口部位节点构造见图所示。三〕保护层施工要点1、保护施工程序铺设标准网配抹面胶浆抹底层抹面胶浆铺设加强、翻包网格布铺设标准网配抹面胶浆抹底层抹面胶浆铺设加强、翻包网格布抹面层抹面胶浆修补找平养护嵌密封膏抹面层抹面胶浆修补找平养护嵌密封膏保护层验收保护层验收2、施工要求保护层的做法采用“一布二浆〞型式，在设计有加强要求的部位采用“两布三浆〞型式，保护层施工应先贴翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网施工。3、铺贴网格布铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6~2mm厚的底层胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向拉紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压如胶浆中，并保证网格布被胶浆完全均匀的覆盖。待底层胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹面层胶浆。4、网格布搭接网格布搭接长度不小于100mm，裁剪网格布尽量沿经纬线进行。5、网格布翻包、增强部位做法网格布翻包、增强部位主要指外墙阳角200mm范围内，应增设一道标准网格布，门窗洞口死角沿45o方向增设一道300*200mm的标准网。门窗口死角内膀处增设一道400mm与门窗口等宽的标准网。首层有抗冲击要求的部位需增设一道加强网，标准网应压在加强网上。6、养护保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间严禁撞击振动。第七节脚手架工程一、外脚手架形式根据施工需要，双排悬挑钢管脚手架，局部采用落地式脚手架。二、悬挑脚手架设计1、悬挑方法根据施工需要，本工程采用双排悬挑钢管脚手架，悬挑外脚手架钢管底部采用20槽钢悬挑，悬挑长度1.5m。悬挑部位从一层顶板开始悬挑。2、卸荷措施本工程脚手架最大搭设高度为37m左右，除在首层悬挑外，在3层顶板处，采用∮6钢筋每间距3m对架体斜向拉结，进行卸荷。三、落地式脚手架设计在楼体内部天井范围内，采用双排落地式钢管脚手架。本工程脚手架最大搭设高度为25m左右，使用前进行设计验算，符合要求前方可实施。脚手架形式见图示。四、脚手架搭设要求及具体构造1、立杆脚手架立杆间距1.5m。立杆接头交错布置，相邻立杆错茬距离3.0m，采用对接扣件连接。立杆每层高出操作层不小于1.2m。2、扫地杆及水平杆纵向水平杆间距1.5m，横向水平杆间距1.5*1.5m，要求如下：脚手架纵横设扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在架踢基座以上200mm以内。纵向水平杆采用对接扣件错槎连接，实际操作时错槎距离不小于1.5m，且不得设在同步、同跨内以及纵向水平杆的跨中。纵向水平杆设在横向水平杆之下和立杆的内侧，采用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。3、小横杆主节点处必须设置一根小横杆，采用直角扣件扣在纵向水平杆上，主节点两个直角扣件距离不大于150mm。4、连墙件本工程脚手架连墙件采用刚性连接方案。连墙件采用钢管与固定在楼板上的埋件连接。连墙件纵向按3m高间距设置，水平间距按每2.5~4.0m设置一道。采用梅花布置形式，并从底层第一根纵向水平杆处开始设置。5、剪刀撑脚手架的剪刀撑从架体转角处开始设置，要求跨越立杆数量为5~7根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，与地面倾角为45-600。从底到顶连续布置。每道剪刀撑间距不大于15m。剪刀撑采用搭接连接，采用旋转扣件固定在小横杆或立杆上，旋转扣件距主节点距离不大于150mm。搭接长度不小于1.0m，并等距设置3个旋转扣件固定。五、平安防护构造1、水平防护脚手架水平防护有两种方式，硬防护和平安网结合防护。硬防护采用钢跳板满铺，设在施工作业层处。水平平安网防护设置首层。2、立面防护立面采用密目网全封闭防护，密目网必须有准入证和合格证。挂在架体内侧，与架体绑扎牢固。3、操作层防护为便于施工操作，在操作层设置一道水平操作平台，采用钢跳板铺设，立面设置300mm高的挡脚板。六、平安技术措施1、人员要求脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴平安帽、平安带、穿防滑鞋等。2、使用阶段防护1〕操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2〕六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。3〕应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4〕在脚手架使用期间，严禁任意撤除以下杆件；3、其他平安技术要求1〕工人在搭设脚手架时必须戴好平安帽系好平安带。施工人员必须持证上岗，并认真遵守平安施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2〕搭设前对钢管，钢挑板及扣件进行严格检查，钢管和钢挑板。如严重锈蚀或出现裂缝的不得使用。3〕地基要平整夯实，铺放砼基座时要做排水处理。五级以上大风等恶劣天气应暂停搭设。5〕在雨季施工时，脚手架搭设有良好的避雷装置。6〕脚手架必须配合施工进度搭设，搭设高度应高出施工层两步距，一次搭设高度不应超过相临件以上两步。有关脚手架的具体措施和施工计算详见“脚手架工程专项施工方案〞。第七章装饰装修工程施工方法1、室内装饰方法如下：地面卫生间地面为防滑地砖，走廊、楼梯间、电梯间为花岗岩地面，阅览室、书库为聚乙烯地板地面，其它房间采用水泥砂浆地面；卫生间墙面为瓷砖墙面，其它房间天棚及墙面刷乳胶漆装饰；楼梯间采用不锈钢扶手。2、外墙装饰方法：本工程外墙干挂花岗岩，局部采玻璃幕墙。第一节门窗安装工程一、工序安排1、外墙塑钢窗在墙体砌筑完毕后，内墙抹灰前安装完毕。2、内门框在室内地面抹灰前安装完毕，门扇在室内涂料施工前安装完毕。3、为便于在抹灰施工时处理好窗膀抹灰与窗交接处的伸缩缝处理，要求塑窗的窗扇以及固定窗扇的合叶暂不安装，待窗膀抹灰完毕后安装。二、塑钢门窗安装方法1、定位1〕安装前，给出每层安装标高及安装中线。2〕对于外墙塑钢窗，安装之前还必须先由上而下进行吊线，确定安装中线，保证窗口上下通线。3〕窗安装标高依据室内500标高线进行控制2、铝塑窗安装要求1〕强制条文建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。本工程要求所有外门窗皆采用塑料膨胀螺钉固定2〕垂直通线的控制安装前，应根据窗口中线挂出安装铅垂线，进行洞口尺寸的修整，并据此控制窗口上下通线。3〕固定要求把门窗在洞口内临时摆正位置后，用木楔临时固定，根据安装垂线和标高控制线调整门窗在洞口内的位置，使门窗横平竖直后，用膨胀螺栓将框上铁件与墙体连接牢固，每侧不少于3个固定点。3、灌发泡胶门窗框与墙体间隙用发泡胶注满，这道工序极为重要，如果胶注不满，那么会产生冷桥泛霜现象，因此注完后，立即派专人检查验收，不合格的立即补胶处理。注胶必须分层操作，保证每层胶厚薄均匀、连续饱满。灌胶后应及时撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙立即补填饱满。4、内外框与装饰面层之间间隙处理抹灰或块材压住框的厚度应以不影响扇的开启为限。抹灰面层压框控制在距铰链5mm处，在抹灰层与窗框之间采用5mm厚的胶合板隔开，形成槽口，槽深5—7mm，待砂浆硬化后撤去片材。槽口嵌密封胶，在刮大白前进行。面砖压窗框宜为10mm，面砖与窗框间留设5mm宽的缝隙，打密封胶。5、打密封胶待门窗框内外抹灰完毕后，将门窗框四周的内外接缝用密封膏镶嵌严密。密封胶要平直均匀，不间断、不漏抹，无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。6、玻璃安装1〕玻璃安装应在内外湿作业完成后，室内刮大白之前安装完毕。2〕玻璃安装前，窗框内的砂浆杂物等必须清理干净。3〕要按要求设置承重垫块。7、密封胶条所有的密封胶条必须安装均匀、牢固、回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四周转弯处，不能凸起，更不得有扒缝确保密封作用，胶条转角要割450角，再用胶粘牢，防止回弹。8、质量要求1〕质量验收方法塑钢窗验收以每一层为验收批，实行工序交接检制，即以塑钢窗的安装固定、注发泡胶、打密封胶为重点，逐道工序进行验收，不合格一律返工重做，作好验收记录，严把质量关。2〕塑钢窗安装后，应首先进行横向水平和竖向垂直度的验收保证竖向通线，水平在同一标高上；窗与外墙面等距；安装横平竖直无扭曲变形现象。3〕窗框四周冬季是最易返霜的部位，因此该处打发泡胶和密封时必须派专人负责跟踪检查验收，不合格的返工处理。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，外表平整。4〕密封胶必须选用质量优良的产品，应具有良好的抗老化性和耐水性。使用前先试用，合格前方可正式应用在工程上。密封胶施工必须保证胶体均匀连续，宽窄均匀、外表光滑整洁。塑钢窗框四周嵌封胶与窗框及墙面要粘结严密，不能有缝隙5〕门窗扇关闭紧密、开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。6〕门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，实用美观。7〕密封胶条不得脱槽。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。8〕排水口、泻水口应畅通。9〕门窗外表洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染二、内门安装工程1、安装工艺流程施工准备门框安装门框、门扇检查与处理安装合页安装门扇安装门锁、把手、闭门器验收2、门框安装1〕施工时间门框在室内外抹灰完毕，地面施工前开始安装，然后抹灰找口，这样可以最大程度保护门框，防止破坏。2〕标高确定门框安装前，必须对各个房间地面结构标高进行抄测，确定地面面层标高，据此确定门框的安装标高。3〕校正、固定门框安装过程中，必须反复找正，控制门框在墙体内的位置以及门框的垂直和平整度。质量无误后固定。4〕抹灰找口门口抹灰全部采用1：2水泥砂浆，抹灰前采用胶带将门框全部封闭，防止砂浆污染。3、门扇安装1〕门框与门扇的检查，包括门框套方、尺寸复核以及门框外表平整度、垂直度检查等和门扇加工质量的检查等。2〕合页安装，带三个孔的支片安装于框上，带两个孔的支片安装于扇上。3〕门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行，安装时，应控制门扇与门框四方的空隙，上边和两侧均在1.5~2mm之间,下边控制在3~5mm之间。门扇的临时固定采用木楔子进行，至各方均调整至满意位置后上螺丝固定。4〕比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行其各种用途的调试。5〕进行门扇、门框安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。第二节墙面抹灰工程一、外墙抹灰工程1、外墙抹灰工艺流程基层处理吊直、套方找规矩作灰饼墙面冲筋墙面抹灰做滴水线养护2、施工方法1〕抹灰前先用水泥素浆掺108胶薄刷一层，基层外表太光的要专门处理。并且在不同基层材料相接处应铺设钢丝网，宽度每边不得小于10㎝。2〕抹灰应分层施工，每层施工厚度应控制在7～9mm。3〕外墙抹灰前，定好标高基准线、在每个施工面的两个大角和上下相对的窗膀两侧挂水平、垂直线〔采用借线到基层距离相同〕以确保窗膀、窗台、窗上口分别在同一直线上。4〕中层抹灰完毕后，依外墙施工图和施工面标高基准线布横纵分格线。分格线条要横平竖直，在抹灰前，在分格条上刷隔离剂，以保证分格条的起出，并保护墙面。5〕外墙窗台、雨蓬、压顶应上作流水坡和下作滴水槽或鹰嘴〔见上图〕。二、室内抹灰工程1、准备工作1)该工程在内外填充墙体砌筑完毕后即可组织进行。2)抹灰前要求所有配套专业如水电、消防、宽带、综合布线、煤气等专业的穿墙管线、预埋线盒等工序必须全部施工完毕，穿过楼板的管线周围缝隙填塞密实，作到天棚抹灰一次成活，防止抹灰后的打补丁现象。3)内墙施工前，将墙体以及墙体与混凝土交接处以及墙面全部满挂钢丝网，防止墙体开裂。2、施工方法1)工艺流程基层清理挂钢丝网浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线抹底层砂抹罩面灰养护2)基层处理抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固。去除基层上的浮灰等悬挂物，堵好墙面上的各种孔洞。如为混凝土基层那么刷素水泥浆一遍，基层为陶粒时应撒水湿润。陶粒砌体应适当浇水，保证面层稍湿，洒水均匀即可。3)找规矩抹灰前先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直做灰饼冲筋。对墙体的阴阳角规方必须严格控制，以便为涂料施工打好根底。4)抹灰内墙抹灰分三层抹灰成活。每层厚度5-7mm,每层应待前一层凝结后施工。5)室内门口室内门口要保证相同形式的洞口标高和尺寸一致，门上口平直。6)护角室内的墙面、地面和门窗洞口的阳角，用1：2水砂浆抹出护角，高度2.0m。每侧宽度不小于5cm，并用专用工具做出直角。3、质量控制1)内墙抹灰应控制以下几条线：A、阴阳角规方，垂直通线。B、天棚与墙面水平通线。C、地面与墙面水平通线。D、明梁线角应与顶棚平行。E、窗侧口抹灰规方，窗顶面在同一水平标高上。2)基层必须处理到位，每面墙处理完毕检查合格前方可正式抹灰，保证抹灰层与基层粘结牢固。3)抹灰层外表应光滑清洁、颜色均匀、线角和灰线平直方正。4)空洞、槽盒抹灰外表应边缘整齐、光滑、管道后平整。5)护角应外表光滑平顺：门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，外表平整。6)抹灰实行样板制，先做出一个样板房，样板房施工完毕后，集中所有操作工人现场交底。第三节外墙装饰工程本工程外墙装饰包括干挂石材幕墙工程、外墙涂料工程、玻璃幕墙工程，主要施工工艺如下：一、施工组织外墙干挂施工在抹灰后开始组织施工。二、外墙干挂石材工程1、工艺流程工地收货工地收货石料打孔反面刷胶结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝贴柔性加强材料挂水平位置线支底层板托架放置底层板，用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封条饰面板刷二遍罩面剂镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔临时固定上层墙板2、施工准备1〕根据设计意图及实际结构尺寸完善分隔设计、结点设计，并做出翻样图。2〕进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。3〕根据挂线设计，组织挂件加工。4〕测量放线，在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分隔控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分隔控制线。5〕根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。3、工艺要点1〕根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材反面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。2〕根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内,固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65㎜以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。型钢安装先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊有效焊接长度≥12㎝，焊接高度6㎜，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补图防锈漆。3〕进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。4〕挂线：按大样图要求，用经纬仪测出两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下做出标记。5〕支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。6〕结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。7〕用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。8〕临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序6、7，完成石材安装。外墙构造见图示。三、外墙涂料工程1、施工流程基层处理弹线、分格、粘条分层抹底层砂浆拌制涂料喷涂外墙涂料起分格条勾缝养护2、施工要点1〕大面积施工前应先做样板，经甲方、监理认可后再进行大面积喷涂作业。喷涂施工要安排在门窗安装完毕，墙面抹灰充分枯燥后进行。2〕基层处理：检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砂浆或混凝土剔平，将基层墙面剩余的砂浆、灰尘、污垢、油浸去除干净。3〕弹线、分格：根据图纸设计要求弹线、分格、粘贴分格条，保证分格条位置准确，横平竖直。4〕调制外墙涂料：涂料要根据施工面的大小，随拌随配，使用前要搅拌均匀。5〕喷涂外墙涂料：喷涂一般控制三遍成活，第一遍基层变色即可，第二遍喷至盖底，浆不流淌为止，第三遍喷至面层出浆，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。喷涂时应注意控制空压机的压力、喷枪嘴距墙面距离以及接槎位置等。涂层的接槎处一般设置在阴角或分格缝处，以保证墙面的整体效果。6〕起分格条、勾缝、养护：喷涂完毕，及时将分格条起出，将缝内清理干净，并勾缝、养护。四、玻璃幕墙工程该工程由专业队伍分包，在施工前编制专项施工方案以指导施工，详件“玻璃幕墙专业施工方案〞。第四节楼地面工程本工程设计有水泥砂浆地面、石材地面、高级地砖地面及复合地板等几种形式，分别论述如下：一、地面抹灰工程刷素水泥浆1、工艺流程刷素水泥浆作灰饼冲筋撒水湿润基层弹面层水平线清理基层作灰饼冲筋撒水湿润基层弹面层水平线清理基层铁抹子压光〔三遍〕木抹子搓平、压实铺水泥浆、刮尺刮平铁抹子压光〔三遍〕木抹子搓平、压实铺水泥浆、刮尺刮平养护养护2、基层处理进行基底处理，将地面上的杂物、凸起全部剔除，然后凿毛对混凝土面进行毛化处理，并用清水冲洗干净。3、标高控制首先进行室内地面标高抄测，确定地面标高和抹灰厚度。根据标高打灰饼、冲筋。4、抹灰1〕先做找平层，作找平层前，再刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆一遍，并随刷随抹灰，保证平整度。2)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平压实。木抹子用力均匀后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。3〕面层压光用铁抹子分三遍完成，逐步加大压力。抹过头遍待砂浆收水后即用铁抹子稍用力压出浆，然后抹平；待砂浆成活后人踩上去有脚印但不下陷时，进行第二遍压光。按照由边角到大面的顺序填实压平，使外表平整。第三遍应在砂浆终凝前，人踩上去稍有脚印时进行。用铁抹子压光，使外表无抹纹，并把前遍留下的抹纹全部压实、压光、压平，要求外表平整光滑。4〕当砂浆稠度不合理时，可稍撒水或撒干水泥砂浆〔1：1〕，不得撒干水泥。5〕地面暗踢脚抹灰随同地面抹灰同时进行。5、分隔缝室内地面，在分室门口处设分格缝，分格缝用塑料条嵌入。6、养护压光24小时后，撒水养护，养生时间不小于7d。7、质量标准1〕基层处理必须逐间进行验收，后格前方可正式施工，以保证砂浆面层与基层结合牢固，无空鼓。2〕外表密实光洁，无裂纺、麻面、起砂等现象。3〕踢脚线与墙成顺平、光滑，高度一致。4〕坡度应准确，撒水后，地面不得存水。二、地砖地面1、工艺流程基层处理选砖地面弹线铺贴勾缝养护踢脚板安装2、施工工艺1〕基层处理：将地面清理干净，对空裂处修补合格。2〕弹控制线；根据50cm线弹出面砖外表标高控制线。3〕铺地砖：根据房间尺寸排砖，保证房间地砖对称布置，防止出现小半砖窄条,弹十字控制线，贴饼冲筋。弹十字控制线，贴饼冲筋，刷水泥浆结合层一道，铺1:3干硬性水泥砂浆。铺贴通体砖，砖缝为1mm。4〕勾缝：将砖缝清理干净，用水泥〔掺同色矿物颜料〕勾缝。5〕养护：铺完砖24h后进行养护。6〕踢脚板安装：按照设计要求安装踢脚板，要求上口平直、出墙厚度一致，外表干净。三、复合地板1、施工方法1〕第一排擦净基底面、板尾面、放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块。为了到达更好的效果，可将地板铺成与窗外大局部光线平行。2〕如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排的地板块。3〕每一排的最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌〔留出空缝〕使该板紧靠墙面，如有多余〔长〕，在背后做上记号，按尺寸切割。4〕在结尾的舌部均匀图足量的胶。使木垫块、锤子小心地将板面连接起来。绝不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小木垫块。厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出厚度，用这块木头槽夹地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块以保护地板舌。5〕下一排：上一排切下局部可做地二排的第一排。地板块切下局部不得少于30mm；否那么，丢弃。舌部上涂缺乏量胶，把地板块小心轻敲到为。6〕用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。7〕管道孔：在地板块的上钻打的管道过孔得比管道直径大10mm。然后用锯切割再用尺寸适宜的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。8〕房间的尺寸大小，大厅或会议室，每100平方米左右也要用过度扣板，可在某适宜位置分隔。2、质量要求复合地板面层图案尺寸符合设计要求，板面无翘鼓。接缝均匀，无明显高差，外表清洁，粘截面层无恙胶。四、自流平地面1、基层处理自流平地坪砂浆为单组份产品，在施工现场只需参加一定比例的水，用电动搅拌机搅拌均匀无结团浆状，机械施工对于大面积施工效率更高。自流平基层应坚实、干净、无污染。对基面的蜂窝、孔洞应用专用的修补砂浆进行填平、修补。保持地面枯燥。使用专用界面剂进行打底处理，增强自流平砂浆与地面的粘结力及防止砂浆中的水份过快渗于底层，同时还能够改善自流平砂浆的自流扩散能力。用量2～3㎡/kg2、搅拌自流平地面的施工是一个连续施工过程，拌料和施工是不能间断的，该工程利用电动搅拌器连续搅拌数桶进行施工。3、浇筑在进行自流平地面施工时，防止强阳光直射及风吹。将搅拌好的浆料倒在地面上，用带齿的刮板将浆料刮开并控制厚度，静置5分钟让浆料中的气泡排出，再用消泡滚筒进行消泡，自流平施工时间在30分钟内完成。4、养护施工完成后，养护时间见下表养护时间1020～30上人12小时3～6小时完全承重12天3～6天五、聚氯乙烯板面层1、铺设聚乙烯板面层前，首先对水泥基层进行清理，保证其枯燥、清洁、无油污及其它杂质，且外表含水率不大于9%。2、聚氯乙烯板在铺粘前放入温度为75℃3、基层处理后，均匀涂刷一层薄底胶，一方面提高粘结强度，另一方面防止起鼓翘起。4、底胶枯燥后，进行弹线、分格，距墙留出200~300做为镶边，以保证板块横竖缝顺直。5、板块铺粘时从中央向四周进行，一次一位准确，粘贴密实。6、板块接缝外均应进行坡口处理。7、阴角聚氯乙烯踢脚板铺粘时，先将板块用两块对称组成的木模顶压在阴角处，然后取掉一块木模，在板块转折处剪裁，再把水平面45°相交处的裁口焊好，作成阴角部件，最后进行焊接。阳角踢脚板需在水平转角裁口处补焊一块软板，做成阳角部件。8、成活后的聚氯乙烯面层将做到粘结牢固，不翘边、无溢胶。第五节室内装饰工程本工程室内装饰方法为内墙涂料，天棚吊顶，大理石窗台板，主要施工方法如下：一、内墙涂料工程1、工艺流程基层处理刮大白腻子封闭底层涂刷涂料2、刮大白施工工序清扫基层、填补裂缝、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第三遍刮腻子找平压光3、腻子配合比〔重量比〕乳白胶：大白粉〔或滑石粉〕：20%羧甲基纤维素溶液＝1：5：3.54、基层处理检查原墙面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以去除，洒水湿润。凡缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。5、刮大白腻子1〕刮批腻子三遍。第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平处。干后砂布抹平。第二遍横向满刮一遍。须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。干透后用砂布砂平扫净。第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相同，但涂刷方向与其垂直，干后同样用砂布砂平扫净。2〕在所有腻子需留槎及外墙不同颜色涂料交界处，事先粘好塑料胶带，胶带一定要横平竖直。3〕在门窗框与墙体交接处贴好纸胶带，防止施工时污染门窗框。4〕腻子应横竖刮，接槎和收头处腻子要刮净，每遍大白枯燥后应及时打磨砂纸，将磨平时的浮尘及时清扫干净。5〕在第一遍腻子施工时，应对所有的阴阳角进行规方、找直。在进行第三便大白施工时，阴阳角规方到位。6〕阴阳角的立线采用专用阴阳角抹子抹出线角，以保证观感。7〕腻子施工时，地面上必须满铺黑塑料布，防止大白污染地面。使用马凳时，马凳四角必须用棉布包好，防止撞破地面。6、封闭底层涂刷封闭的乳液底涂料一道，对底层进行封闭。7、涂刷涂料待乳液底涂料枯燥2—3h后，刷涂料两遍，两道涂料涂刷间隔时间为4h。两道涂刷完毕必须保养24h以上。8、质量控制要求及标准A、所有线角必须规方、顺直此工序在第二遍施工时便应将线角直，规方。B、大白留槎处，必须横平竖直，槎口平齐，凡留搓处皆事先贴好胶带留搓。C、大白与门窗框、线盒及预埋件相交处作到衔接平顺、自然、平整；不得有漏刮现象。D、大白应色泽均匀，施工时如有杂质，应及时清理掉。E、大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。F、装饰线偏差≤1mm〔5m小线检查〕，光滑度、亮度均匀一致。G、颜色一致，无明显刷纹。二、天棚吊顶工程本工程吊顶主要有矿矿棉吸声板吊顶、金属吊顶等几种形式，矿棉板吊顶施工方法如下：1、工艺流程弹标高控制线弹吊杆点线吊杆龙骨选材制作吊杆固定吊装轻钢龙骨安装石膏板嵌缝2、施工方法1〕弹标高控制线根据图布要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。2〕弹吊杆点线根据矿棉板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于1200，距边小于300，吊点弹完后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。3〕吊杆龙骨选材、校正对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。4〕吊杆固定按照图示吊杆和标高要求制作吊杆，并根据吊点位置进行安装固定吊杆。5〕吊装轻钢龙骨吊杆安装完后，安装主龙骨沿长向设置，以便于调节起拱，主龙骨安装完后，次龙骨安装，间距400，与主龙骨十字交叉，近贴主龙骨，并与其扣牢。6〕矿棉板板的安装龙骨及设备专业已验收完后，可封按有关标准要求安装石膏板，安装时其长边与主龙骨平行，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装。2、PVC板吊顶1〕工艺流程排尺放线木龙骨安装刷防火涂料阴角线收口条安装PVC板安装2〕施工方法根据现场实际情况量尺放线以确定所需材料规格。龙骨及吊杆采用30*40红松指接方，据设计标高及实际层高确定木吊杆长度。木吊杆钉成T字型，T型木龙骨上端用52射钉与原棚面固定，下端用30汽钉50自攻钉与400*400木龙骨网格连接牢固。木龙骨网格外表平整度用2M靠尺检查小于3mm。木龙骨天棚吊好后应刷防火涂料三遍种不同颜色。塑料扣板载好后依次用汽钉在塑料扣板边槽与木龙骨固定。扣板光面不能有起包、漏钉现象。扣板四周应用阴角线收边。扣板外表平整度≤1mm，接缝上下差≤２mm。三、窗台板安装主要安装要点如下：窗台板的长度比窗框宽度长120mm左右，两端伸出的长度应一致；在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平找齐，使其标高一致，突出墙面尺寸一致。窗台板上外表向室内略有倾斜坡度约1%。窗与窗台板相交处，打上密封胶。第六节卫生间防水及装饰工程本工程卫生间装饰方法为墙面贴墙砖，地面铺地砖。施工方法如下：一、施工流程坐便器安装墙砖镶贴地砖铺贴脸盆架制作、安装理石台面及洗手盆的安装二、卫生间地面防水施工1、施工程序管道跟部细石混凝土灌缝管道跟部密封第一次灌水试验防水砂浆施工聚氨脂涂膜防水第二次灌水试验面层施工2、管道处理及防水砂浆施工1〕卫生间的渗漏主要在管道跟部，因此在抹灰施工前应先将管道跟部密封，然后蓄水试验，检查是否渗漏，如有问题，及时处理。在地面刚性防水施工完毕后，再进行蓄水试验，检查渗漏点，及时处理，通过两次处理，保证卫生间的防水质量。2〕卫生间地面采用水泥防水砂浆1：2.5掺防水剂，面层代于居室地面2cm3〕防水砂浆向墙面搭接20cm4〕穿楼成处的立管应加上套管，套管高出地面20cm5〕防水砂浆分三次抹压密实。6〕防水砂浆抹完后，进行渗水实验，检查渗漏情况，出现问题及时处理。7〕卫生间的墙面、地面面屋必须做毛化处理，便于用户粘贴饰成砖。8〕卫生间地面应低于室内地面至少20mm。3、聚氨酯防水涂料施工1〕施工流程施工准备基层清理涂刷基层处理剂防水涂膜附加层施工防水涂膜施工防水保护层施工蓄水试验2〕聚氨酯防水涂料分为甲组分和乙组分，甲、乙组分应分别储存在室内通风枯燥处，动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止失效。3〕防水涂料进场后，厂方应提供产品使用说明书、出厂质量证明书、防伪标志、材料抽样检验报告、厂家资质证明等。4〕防水涂料进场后，按不大于5吨/批，抽样检验其不透水性、耐热度、拉伸强度、低温柔性、断裂伸长率，各项技术性能合格前方可使用。5〕防水施工队伍在施工前应提供营业执照、资质等级证明、平安资格审查认可证及防水施工作业人员上岗证复印件。6〕基层处理。清扫基层尘土及管件油污、铁锈，对阴阳角、管根部及地漏等部位加强清理，阴阳角作成弧形。防水层施工前，基层应平整、枯燥、干净。7〕涂刷底胶。首先涂刷阴阳角、管根部等关键部位，再大面积涂刷。底胶必须涂布均匀，固化前方可进行涂膜施工。8〕涂料配置、细作附加层。管件、地漏、阴阳角等部位做一布二涂附加防水层，实干后，进行大面积涂膜施工。9〕涂膜施工。每一道涂膜实干后，方可进行第二道涂膜施工，两道涂膜涂刷方向互相垂直。管件等收头部位用嵌缝膏嵌填密实。三、墙砖镶贴1、工艺流程基层处理排活立皮数杆挂线贴砖勾缝、擦缝2、基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、排活立皮数杆根据墙面的实际尺寸及墙砖尺寸进行排活，要保证明露部位尽可能为整砖或大半砖，以保证墙砖的镶贴效果。排好活后，在墙面上立皮数杆，画出水平和竖向的排列图，进行墙砖铺贴控制。4、挂线贴砖根据皮树杆挂出水平和铅垂线，进行墙砖镶贴。镶贴时，使砖上外表略高出控制线，找正、找直、找方后，用橡皮锤轻轻拍实。四、地砖施工卫生间采用防滑地砖铺贴，主要施工工艺如下：1、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2、基层处理将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹出墙上。4、抹找平层砂浆先在清理好的基层上，均匀洒水一遍，再抹灰饼和标筋，然后铺一层水泥砂浆找平。同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度到达1.2Mpa时，开始根据已确定的砖数和缝宽，在找平层上弹出纵、横控制线。6、铺砖铺砖时应从里向外退着操作，铺砌时，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。7、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，使缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

第七节楼梯间装饰工程楼梯间是本工程的主要施工通道，为防止交叉施工对成品保护的影响，将楼梯间的装饰施工安排在室内装饰施工完毕后进行，主要工程施工方法如下：一、楼梯石材镶贴1、准备工作1〕楼梯施工前先根据标高控制线及进户门的安装标高确定楼梯平台标高，据此重新调整踏步尺寸。2〕上下吊通线确定楼梯井宽度，以保证楼梯井上下通线。3〕基层处理，将楼梯踏步凿毛清洗干净，不得有浮灰。4〕要事先进行选砖，颜色不一致的石材甩出返厂。。2、石材镶帖1〕先进行试排，检查接缝宽度，对于复杂部位的非整块面板，应确定相应尺寸，进行套割。要求非整砖尺寸不得小于整砖的1/2。2〕镶贴采用1：3水泥砂浆找平，然后刷遍素水泥浆，随刷随铺。铺板时应拉水平线找平拉直，然后用橡胶锤敲实，严禁出现空鼓现象。3〕踏步镶贴应先立板，再平板，从上向下施工。应保证：a.立板必须垂直，后侧用水泥砂浆灌缝饱满。b.上下两跑的立板必须平行、通线。c.平板下部砂浆结合层必须均匀平整，石材铺放后进行找平，调整，保证平板水平，不得有倾斜现象。d.严禁有空鼓现象。3、踢脚板1〕楼梯石材全部铺贴完毕后，开始镶贴踢脚板。根据楼梯斜跑坡度、踢脚板出墙面厚度挂出控制线进行镶贴。2〕要保证踢脚板后侧砂浆灌缝密实，踢脚板与墙面距离均匀一致。3〕踢脚板接缝应严密，接槎平顺。4、楼梯斜板侧抹灰每部楼梯石材安装完毕，验收合格后，立即进行楼梯板侧的抹灰，此时要注意保证楼梯井的整体通线和梯井宽度。另外，在斜板下部嵌塑料分格条做出滴水檐，滴水檐应贯穿连续，不得间断。5、质量要求1〕楼梯间验收楼梯间验收应在每跑铺装完毕后立即进行，以便于及时修整。2〕踏步面必须保证水平，不得有低头和上翘现象。3〕踏步立板必须垂直，上下跑相对应处的立板应平行、通线。4〕石材拼接严密，接槎平顺，色泽均匀统一。5〕石材伸出混凝土构件的长度应相同，保证楼梯井的宽度均匀，上下通线。二、楼梯栏杆安装1、施工工艺安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光2、安装预埋件楼梯栏杆预埋件的安装本工程采用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前应重新放线，以确定理石板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。5、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊接缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材根本一致，不显焊缝为止。三、扶手安装1、现场实测放线根据现场实测的数据，按设计要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置、立柱定位尺寸要格外注意，放样详图作为栏杆和扶手构配件的加工图。2、下预埋件根据栏杆立柱间距在原土建结构设置铁件以便立柱施工时与其焊接。3、现场焊接与安装先竖立直线两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意焊接要用满焊。最后进行打磨和抛光。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前应重新放线，以确定理石板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。5、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊接缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材根本一致，不显焊缝为止。三、扶手安装1、现场实测放线根据现场实测的数据，按设计要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置、立柱定位尺寸要格外注意，放样详图作为栏杆和扶手构配件的加工图。2、下预埋件根据栏杆立柱间距在原土建结构设置铁件以便立柱施工时与其焊接。3、现场焊接与安装先竖立直线两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意焊接要用满焊。最后进行打磨和抛光。第八章屋面工程施工方法本工程屋面防水采用刚、柔双重防水，屋面保温采用100厚聚苯乙烯剂塑板保温层。平屋面防水为BX-702防水卷材+40mm厚细石混凝土防水剂。斜屋面防水构造为聚氨酯刚性防水层+屋面瓦，具体特殊过程需要从人、机、料、法、环、测等六个方面进行控制一、人员的控制屋面防水工程选择专业防水队伍进行施工，要求队伍中技工人数占施工人数的3/4以上，且施工过大型屋面防水工程，有成熟经验及成功案例，同时检查专业技术人员及操作者的操作证书。员工进场立即进行技术质量教育和操作交底，将质量目标、验收标准、技术要求等落实到每个操作者；讲清楚图纸、标准和措施的具体要求并细化到节点处理。二、机具的控制备齐高压吹风机、扫帚、小平铲、电动搅拌器、流动刷、铁桶、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、皮卷尺、钢卷尺、铁管、小线绳、彩色粉笔、平安带、振捣器、工具箱等。要求工、机具情况良好。三、材料的控制1、所采用的材料进场必须提供出厂证明文件，厂家资质及型式检验报告，按标准要求进行现场见证取样，复试合格前方可使用。水泥、砂、石取样送检批量按混凝土工程规定执行。3、防水卷材以同品种、同规格的≤5000m24、屋面保温层苯板厚度及表观密度必须符合设计要求。四、施工方法的控制一〕卷才防水施工1、施工程序找平层隔气层保温层找坡层找平层防水层保护层2、找平层与隔气层1〕作业条件各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。2〕操作前，先将底层洒水湿润，扫线纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，外表光滑处，应凿毛。3〕按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、上下层连接处、女儿墙角等抹成圆弧。4〕砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待到达要求强度后，进行隔气层施工。5〕找平层设分隔缝，分格缝间距4*4m，缝内用密封膏嵌填密实。6〕隔气层施工前将基层与突出屋面的构件等和基层的转角处做圆弧处理。内部排水的水落管周围做成略低的凹坑。7〕隔气层的找平层不得有积水性，如屋面潮湿，待枯燥后再进行隔气层施工，个别较潮地方用喷灯烘烤。3、保温层及找坡层施工4、排汽管安装卷材防水层施工应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、锋利颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，外表处理成细麻面。将配制的底胶在阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部做增强处理，均匀涂刷一遍，然后用长辊刷做大面积涂布，要求厚度均匀一致，无漏刷透底等缺陷。常温枯燥4小时以上。先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，变可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。A、待基层胶粘剂胶膜手感根本枯燥，即可铺贴卷材。B、为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。C、铺贴从流水坡度下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。D、铺时用厚纸筒重新卷起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面去除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。6、节点处理1〕与刚性防水的连接为保证卷材立面与刚性防水层有效的衔接，在卷材外表涂刷一层聚氨脂涂模，外表再粘结一层中粗砂，以利于粘贴。2〕出屋面管道跟部节点3〕天沟处防水节点4〕水落管处节点

二〕刚性防水层施工保护层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级C20，配置φb4mm、间距200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm。处理、清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条→清缝嵌缝→铺贴板缝保护层清扫、检查和修补验收3、处理、清理基层为减少防水层的温度应力和变形，在刚性防水层与基层之间设置1：4石灰砂浆隔离层。待隔离层具备一定强度后，将基层上的浮渣杂物应清理干净。4、绑扎钢丝网A、钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处变宜设置钢丝网。钢丝网在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。B、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。5、留置分格缝分格缝采用定型模具在隔离层枯燥后，浇铺防水层前嵌好，每个分格板块以1.5*1.5m，纵横向错缝分格，缝内嵌填密封胶，上部贴一层卷材盖缝。6、浇筑细石混凝土A、混凝土应分板块浇筑，分块尺寸1.5×1.5m浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒〔长74cm、直径25cm，重50kg〕十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，外表泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。B、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。C、在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm用密封胶作嵌缝。7、密封胶嵌缝A、细石混凝土经养护并枯燥后即可嵌缝。B、密封斜屋面施工立面混凝土基层保温苯板施工方法3、刚性防水与卷材的连接在卷材外表均匀满涂基层胶粘剂，晾置几分钟后，均匀撒上枯燥的粗砂，胶粘剂固化后，做刚性保护层。4、琉璃瓦施工1〕施工放线根据外墙控制线，采用水准仪把屋面琉璃瓦施工所用的屋面控制线挂线，并核查准确无误。按照施工图标出正确的尺寸调整好，做到尽量少切或不切瓦。屋面防水层、保温层、细石砼已做完并验收合格。检查施工所用的材料、配件是否准备齐全。施工所用的临时马道已搭设完毕。2〕屋面处理屋面盖瓦前，必须清洁抹灰，以求使瓦能平密贴屋面，到达瓦面平直、牢固的目的。3〕粘结层施工本工程采用水泥挂瓦条，先在屋面满抹一层水泥砂浆，在水泥砂浆找平层上根据琉璃瓦尺寸抹水泥挂瓦条，截面尺寸为18×20mm，屋面水泥砂浆找平误差不得超过20mm。4〕主瓦施工先在檐口瓦处加30×25mm木挂瓦条用钢钉将瓦钉在木挂瓦条上，用铝合金搭扣固定檐口瓦下端。檐口瓦固定后，主瓦搭接在檐口瓦上，根据事先抹好的水泥挂瓦条用钢钉及铜扎线将主瓦固定在水泥挂瓦条上，卧瓦谷底部水泥挂瓦条最薄处不能小于10mm。依此类推，将主瓦依次搭接至屋脊处及屋面阴角处。〔假设屋面为非标准尺寸，那么需要对瓦片进行切割〕。主瓦和瓦条的接口处保证大于10mm通气孔的空隙,以便排除湿气5〕屋脊瓦、排水沟瓦施工当主瓦施工到屋脊处时，要采用屋脊瓦进行封口，用饱和砂浆将屋脊瓦满卧于两侧的主瓦上，在屋脊瓦和主瓦的交接处采用挡沟瓦，将主瓦和屋脊瓦连接，挡沟瓦也要采用饱和砂浆粘贴，以防止雨水侵入瓦内，同时保证屋面瓦的美观性。在屋面阴角处采用排水沟瓦与主瓦连接，做法同主瓦施工工艺相同。根据施工工序的安排，逐步退式施工至临时马道时，将屋脊封头用饱和砂浆粘贴至屋脊交接处。6〕屋面琉璃瓦施工完毕后，清洁瓦面的灰浆，每天在完工局部安装瓦件及最后的工序后，要用干净的棉纱将瓦面清理干净，以保持瓦的清洁及亮度。五、环境的控制运输材料的车辆行走防止扬尘，专人在车道路面洒水除尘。材料必须按指定地点统一堆放，对空气可能造成污染的胶质性材料保证密封，并进行覆盖。有防火要求的材料设警示牌，严禁烟火。边角废料集中堆放，运到指定地点统一处理。施工人员的生活垃圾分类集中，统一在垃圾点处理。防水工均佩带口罩，以防止职业病。六、施工监测施工中检测找平层的排水坡度必须符合要求，且不小于3%。外表平整、光滑、密实，允许偏差不大于5mm。分隔缝及细部构造符合标准要求。屋面保温层按每一检验批每100mm2至少抽查一处，每处≥10m2且≥5处。保温层分层铺贴，找坡正确。保温层厚度允许偏差为±5%且≤4mm。随时监测卷材防水层在其转角、变形缝等细部做法是否符合要求。铺贴卷材防止在阴雨天进行，五级以上大风天气严禁施工。卷材防水层的搭接应粘接牢固，密封严密，搭接宽度不小于100mm。刚性防水按每一检验批每100mm2至少抽查一处，每处≥10m2且≥5处。屋面防水完成后做蓄水24小时试验或持续淋水2小时后检查，不得渗搂或积水。第九章给水、排水及采暖工程施工方法与技术措施第一节给排水工程本工程生活给水采用PPR复合管，热融连接；消防给水管道采用焊接钢管。排水管采用PVC-U螺旋消音管，埋地排水管道采用柔性铸铁管，排水系统采用合流制，生活污水经化粪池处理后排入市政排水管线。一、给水管道安装1、材料设计要求暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品，在进场后使用前，应认真检查，必须符合国家或部颁的标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。各种连接管件不得有砂痕、裂纹、偏扣和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩，无损伤，阀体严密性好，阀门不得弯曲、安装前应按设计要求或施工标准、规定进行严密性试验。2、作业条件根据施工方案，安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。在管道层、地下室、地沟内操作时，要安装低压照明灯。配合土建施工进度，做好各项预留孔洞、管槽，稳栽各种型钢托吊卡及预埋套管，浇注楼板洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。在各项预制加工工程进行前，要根据安装测绘草图及材料方案将需要材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到施工现场。3、管道安装操作工艺安装前准备，认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参照有关专业设备图纸和土建施工图，核对各种管道的轴线、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管上阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸为：深度De+20mm，宽度为De+40～60mm。穿越搂板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越屋面时，应采取严格的防水措施。管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，支吊架间距不大于规定标准4、管道试压铺设暗装，冷水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后进行曲加压。当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降幅范围，通知有关人员验收，办理交接手续。5、管道冲洗管道在试压完成后，即可冲洗，冲洗应用自来水连续进行。应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。二、排水管道安装1、材料要求应具有质检单位的产品合格证，并有明显标示标明生产厂的名称和规格，胶粘剂必须标有厂名，出厂日期和使用年限。管材的偏差应符合标准规定，管材和管件的颜色应一致。管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、开裂、痕纹、凹陷。不允许有异向弯曲，直线分差应小于0.3%，管件应完整无损，丝口局部应紧密，缘口及溢边平整，内外外表光滑，无明显痕纹。2、作业条件楼层内排水管道安装，应与结构施工隔开一层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物去除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3、管道安装操作工艺管道安装应先放样，后固定支架或支撑，立横管应先进行预制尺寸正确后再进行安装，室内立、横管支架、支撑、直线段，转弯、两端距离要相等，一般为200—300毫米，中间要等分，误差应小于10毫米，钢支托，吊架与管的支承应采用软垫片，〔一段用2mm排水立管与排出管连接的转弯处或立管在底层及楼层转弯处在立管的底部砌砖墩或支架支撑牢固，室内立管根据层高在上下各700毫米左右增设支架固定，但中间间距不得大于2米，室内90º弯头及各卫生器具设备的受水口接口边50mm立管和横管必须按设计规定设置伸缩节处预留的间隙，每端为10—15mm之间。底层和有卫生洁具的最高设检查口，检查口应不小于300×300横管的坡度必须符合规定的2.6%，施工应根据管长，计算女出高度定位后，方可施工，立管承口外侧与光墙面间距控制在20—25mm配管的粘接必须按标准标准执行，管的断面应垂直于管口，插管口应坡30º坡口，坡口厚度为壁厚的1/3，长度应大于3mm配管应试样试插达标前方可粘接，管材插入管件的深度应符合标准规定，粘接时应将管口及承口部位擦净，用漆刷涂粘结剂，动作迅速，涂抹均匀，胶粘剂适量。粘接后使管件顺直，再加挤压，根据胶粘剂的性能及气候条件，静待2—3分钟，防止接口脱落，多余的粘结剂及时用棉纱蘸清洁剂擦试干净。穿过楼板的立管安装完成后，应由土建支模浇筑不低于楼板标高的细石混凝土，第一次浇10%，并盛水试验，确保无渗漏，再第二次浇筑30%，完成后才可安装其设备，竣工穿过楼板部位渗漏。雨水管安装应在屋面排水口及其连接已埋设，防水工程及外墙装饰工程完工后进行，室外雨水管管卡应用与管材材质相同的塑料配件、并用膨胀螺栓固定，安装完成后外观与墙角、墙面、墙柱垂直、清洁无污染。第二节采暖工程一、采暖概况本工程采暖工程为热水采暖，供暖热媒温度为90/70oC。散热器采用管道焊接钢管散热器四柱-760型明装。一层门厅走道等局部采用地热采暖。二、施工程序熟图审图施工准备配合土建预留洞预埋件室内地沟管道安装室内采暖各主立管安装导管、阀门安装散热器安装立支管安装系统水压试验系统冲水防腐保温交工验收三、主要工序施工方法及技术措施1、配合土建主体施工参加施工的主要管理人员，操作人员都要认真熟悉图纸，明确设计意图，对主要工序的施工工艺及所需材料要心中有数，特别是一些新材料使用，新型设备的安装，必须首先学习培训，熟练掌握安装技术，方能上岗工作。从土建根底施工开始，密切与土建及其他相关专业的配合，在施工中做到与土建平行流水作业，交叉施工。管道穿越墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸应按标准要求执行。在配合土建主体施工中，管道穿梁、柱、管井壁上预埋铁件，并认真检查埋设位置，标高是否正确。管道穿墙壁均设0.5㎜铁皮套管，其两端与饰面相平，穿楼板预留孔洞设钢制套管，其顶部高出地面50㎜，底部应与楼板平齐，当穿过防火分区时采用石棉绳将其周围空隙紧密填塞。所有的套管要在土建墙、棚、地面抹灰前安装。2、管道支架安装管道支、拖、吊架应符合以下规定：位置正确，埋设牢固、平整。与管道接触紧密，固定牢固。有热伸长的吊杆，向膨胀的反方向偏移。支架位置和构造，必须符合设计要求，固定支架作用、安装按国际标准图96T922-66Ⅰ型支架执行。供热管道DN100、DN800固定支架安装牢固，混凝土墙内设150*130*10钢板预埋件。3、管道安装采暖管道d≤DN50采用焊接钢管，d＞DN50用无缝钢管。d≤32㎜为丝接，d≥40㎜为焊接。管道安装有坡度，设计坡度i=0.003,管路末端及高处放气装置采用自动放气阀。管道从门窗、梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点最低点分别安装排气和泄气装置。管道立管、管卡安装，每层安装管卡2个，管卡均匀安装。管道和设备安装前，必须去除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。4、伸缩器安装采暖系统阀门采用闸门〔分环阀门采用调解阀〕。散热器分支管均设阀门阀门安装位置，进出口正确，连接牢固，紧密，便于操作。伸缩器安装必须符合设计要求。方型伸缩器的水平安装，与管道坡度一致，并按标准规定进行预拉伸。拉伸长度等于热拉长的一半。5、散热器安装保持散热器叶片完好，不得有损坏。散热器支座与墙面连接牢固，散热器安装位置正确，托架安装符合安装说明要求。散热器罩安装正确，罩外表应清洁，不得有碰角、掉漆、污垢等缺陷。外罩端头连接件内外角，检修板安装正确。散热器中心距墙外表距离，要按照产品安装说明和参照施工标准的有关部门要求执行。散热器立支管安装，散热器的支管管径均匀DN20。连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500㎜，坡度值为5㎜，大于500㎜为10㎜。立管应煨弯绕过支管。散热器支管长度大于1.5ｍ应在中间安装管卡或托勾。6、管道焊接管道焊接对口形式及组对按标准要求。坡口加工应打磨平整，符合要求。管子对口的错口偏差，不超过壁厚的20%，且不超过2㎜，调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。电焊焊缝有加强面高度和遮盖面宽度。管道的对口焊缝或扭曲部位不得焊接支管。7、管道压力实验采暖系统安装完后，进行全系统水压实验，系数较大时，分环分段进行试压，底层的实验压力不得大于散热器的实验压力。系统试压用手压泵进行。系统充满水，空气排净，关闭放风门，对系统全面检查，确定无渗漏之后，方可加压。升压要缓慢升到工作压力，检查无渗漏后，再升至实验压力，在5分钟内压力降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格。8、管道冲洗采暖系统在使用前用水清洗，冲洗用水应有足够的压力，直到将管道中的污物冲洗干净为止，管道冲洗要有记录。9、防腐保温采暖明装管道、管架刷二道防锈漆，二道银粉，管井内、吊顶内、地沟内的管道及底层供回水干管刷二道防锈漆，以超细玻璃棉增强铝箔管壳进行保温。管道支架在涂底漆前，必须清楚外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。管道保温粘贴紧密，外表平整，圆弧均匀，无环形断裂。管道保温在防腐和水压实验合格后进行，垂直管道作保温层，层高不小于5ｍ，每层不小于2个，支撑托板应焊在管壁上，其位置在立管管卡上部200㎜。四、地热盘管局部1、材料的一般规定1〕地面辐射供暖中所用材料,应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求,以及施工性能,经综合比拟后确定.2〕所有材料均应按国家现行有关标准检验合格,有关强制性能要求应由国家认可的检测机构进行检测,并出具有交证明文件或检测报告.2、地面辐射采暖的安装1〕保温层的施工保温材料采用20kg/m³聚苯乙稀保温板。保温板进场后，先检查保温板是否符合所要求的标准，符合前方可施工。苯板铺设时地央应平整、十燥、无杂物。墙面根部应平直,且无积灰现象。铺设应平整,相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面,在铺放保温层之前应先铺一层防潮层。2〕铝箔层除将加热管固定在2m绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。3〕交联聚乙稀管的铺设A、加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。B、加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。C、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折〞；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。D、埋设于填充内的加热管不应有接头。E、加热管应设固定装置。可采用如下方法：用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；直接卡在铺设于绝热层外表的专用管架或管卡上；直接固定于绝热层外表凸起间形成的凹槽内。F、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0．5～0．7m，弯曲管段固定点间距宜为0．2～0．3m。G、在分水器、集水器附近以及其局部加热管排列比拟密集的部位，当管间距小于100㎜时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。H、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管局部不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150～200㎜。I、加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200㎜的柔性套管。J、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200㎜，集水器中心距地面不应小于300㎜。3、伸缩缝的设置应符合以下规定：1〕在与内外墙、柱及过门等交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10㎜；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10㎜。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。2〕当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于83〕伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。4、细石混凝土层的施工填充细石混凝土标号为C15，碎石粒径宜为5～12mm，并掺入适量防止龟裂添加剂〔UEA膨胀剂〕，填充层的养护周期为48小时至72小时，在混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持0.4Mpa的压力。混凝土初凝前方可泄压，混凝土填充时应防止盘管浮动。混凝土填充层与墙、柱的交接处应填充高为10mm的软质闭孔泡沫塑料。细石混凝土的填充应严格遵守土建施工程序。5、分〔集〕水器的安装1〕分〔集〕水器的安装必须牢固2〕分〔集〕水器安装后，其阀门开头高度应高出施工后地面300mm。3〕所有分水器和集水器均水平安装，分水器在上，集水器在下，集水器中心距地面不小于300mm。地板采暖系统管道全部采用焊接钢管。严格按照水暖施工标准进行施工。待土建主体工程完成一定程度后，地暖组进点施工，以免造成窝工浪费。施工采取穿插作业，与土建施工密切配合。6、系统调试调试时，初次供热应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行24小时，以后再每24小时升温不超过5℃，直到达设计温度为止，调试过程应持续在设计水温下连续运行24小时，并调节每一通路水温到达正常范围。具体施工方法见“水暖工程施工方案〞第十章建筑电气工程施工方法本工程为二类建筑，其消防用电为二级负荷，其它为三级负荷，采用根底接地方式，利用根底地梁内主筋焊成接地网，冲击接地电阻小于1欧姆，电源在进线处重复接地，保护接地采用TN-C-S系统。第一节电气工程二、施工准备组织施工人员熟悉图纸，并弄清图纸设计的意图，注意图纸提出的施工要求，熟悉有关电气装置安装的技术标准，及时准确地做出施工预算，准备好机具材料。在施工前对施工小组进行详细的技术交底，注意与土建及其它工种的配合，除熟悉电气施工图外，还应核校对其它专业对口的留洞位置及管道走向，以防止暗配电气管道穿越预留孔洞。三、施工方法1、配管在配合土建预埋时，根据土建确定的标高和轴线，确定箱、盒、管线的位置、高度，确保箱、盒、管线的位置、高度及走向的正确，在土建施工时，密切配合土建，了解土建进度，凡需埋在混凝土内的管子、预留以及各种箱、盒均应及时定位埋入。灯头箱、开关箱、插座箱等安放时，应按要求贴紧模板，且不得有松动现象，向上登高管应固定牢固，且用封口护圈封堵管口，向下立管应先用木钻在木模上开孔，再安放管子，钢模板严禁用气割、铁凿开孔，铁管管口需套丝，并上好束节，便于以后管子连接。进入混凝土内的箱、盒应用可清理物填塞，防止水泥浆流入后堵塞。登高式梁下留管不宜过长，一般为200mm根据土建进度，每拆一层模板就该清理出一层各种箱、盒的填充物，做到工完料清。如有不通的管子，应及时疏通或作补救，层层清理，如有不到位现象，应及时补排到位。平台上预埋的登高管，在土建砌砖前要接好短管，固定牢固，以免砌墙时损坏管子，给施工带来不必要的麻烦，安放接线盒时，应用时与土建配合留好孔洞，以免墙身蚀槽打断，箱盒开孔应用开孔顺机械开孔，不得气割，安放箱盒应横平竖直，并用水泥埋正，固定牢固，并且位置标记正确，然后再用短管连接，跨接应焊牢，消防箱的按钮接线箱应在消防箱左侧，距地标高1.5m。所有开关，插座在同一层内应规格统一、标高一致，开关距门框边15～20PVC塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面应涂专用粘合剂，进箱、盒部位应顺直，并使用专用配件。所有后砌墙部位的箱、盒需出墙面1cm2、桥架安装对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供给商，由供给商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，防止与大口径消防管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架安装横平竖直、整齐美观、一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用3、管内穿线管内穿线应在土建和粉刷工程结束后进行，在穿线前先清理各类箱、盒内的填充物和管内的垃圾及积水，然后再穿线，穿线时，应在管口套好护圈，线出箱、盒要留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的长度。穿入管内的导线，为了保证平安和施工方便，便于以后维修，干线回路及各用电支线按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，N〔中性线〕为淡蓝色，PE〔保护线〕为黄绿双色，挖掘线为白色。导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯线可采用阴然型平安压接帽压线或搪锡；压接帽使用的压接钳，必须是专用配套的“三点抱压式〞压接钳；压接中位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。为确保平安和使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线，最多不得超过二根，当接两根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。4、箱、柜安装配电箱安装前，应对照该箱的系统、原理图检查核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全、完好。挂式配电箱采用预埋螺栓或膨胀螺栓直接固定在建筑物外表上，暗装配电箱的顶部装特制过梁，在240mm高的砖墙内暗装配电箱时，在其后壁应放孔眼为10mm×落地配电箱根底槽钢预埋铁都应在土建浇捣混凝土时埋入。采用10#根底槽钢，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。根底槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的根底槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接适应进行复测，可采用水平尺检查，在根底槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在根底槽钢上然后将配电箱找正，使垂直度满足标准要求。配电箱开孔应用专用液压开孔器，严禁气焊开孔，配电箱内布线成束，导线的连接正确牢固并留有适当余量。接线完毕后，应清扫箱内杂物，擦除污垢，送电调试后，在箱面和箱内的各开关下方的标签上每个回路所控制的具体回路名称，以便于用户使用、维修方便。5、电缆敷设电缆穿管敷设：电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径的比值不得小于规定，橡胶或塑料多芯电力电缆为10倍，橡胶和塑料控制电缆铠装为10倍，无铠装为6倍。梯级式、托盘式或槽式桥架电缆敷设：在桥架内电缆敷设时，电缆应排列整齐，电缆不宜重叠交叉，梯级式桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点间距不在于0.6m6、照明电器的安装灯具、开关、插座应按施工图的要求，选用合格的无缺件的产品，开关、插座安装应横平竖直，其面板必须牢固，紧贴墙面，采用镀锌螺丝固定，防锈帽齐全，开关严禁装于门后，开关控制相线，同一房间内的开关、插座、标高应一致。灯具安装应牢固，严禁使用木方固定，软线吊灯在导线的两端应搪钢并打保险扣。螺口瓷灯座的火线应接在中心桩头上，日光灯吊链应使用铅丝链，并且软线要与吊链编叉。灯具标上下于2.4米的金属外壳必须接地。平安出口标志灯底边距地不低于2m，安装于各设置点门口上方。疏散标志灯底边距地3m〔悬吊时不宜低于2.4m〕。第二节防雷接地安装采用根底地梁内拉梁钢筋连接成环形接地装置。电源进线安装防雷保护器。在外墙距地面+50cm处预埋一块100×100×6钢板作为