马家沟大桥人工挖孔桩施工方案及埋弧焊实训报告

渝（北）广（安）高速公路（重庆段）土建二标工程YG/TJ-2马家沟大桥人工挖孔桩施工方案批准：审核：校核：编制：中国水电建设集团路桥工程有限公司渝广高速公路总承包部土建第二分部二○一三年八月 安全保证体系及措施 289.1建立安全保证体系 28十、环境保护及文明施工 3210.1环境保护 3210.2文明施工 33《公路桥涵施工技术规范》(JTG∕TF50-2011)、《公路桥工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)、本项目的合同、设计图纸等。3.1工程位置3.2地质情况5.1人工挖孔桩施工工艺挖孔灌注桩施工工艺流程图5.2施工方法（1）施工准备及测量放样施工前进行杂物清除、场地平整到设计标高，测量检查复核加密控制桩点,采用全站仪按设计桩位坐标进行放样，桩位用钉子在已埋设木桩上精确定位并用红漆标注,放好桩位后,及时报告监理工程师检验复核，确认无误后进行下一步施工。（2）孔口护壁施工根据确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出孔口护壁圆周，孔口护壁内模板采用，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm，用孔口护壁浇筑采用C20混凝土，采用强制式搅拌机集中拌制，井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜，防护圈厚度为30㎝，挖孔桩孔口周边0.6m范围内应进行环形硬化，孔口位置土层为软基时，设置Φ8钢筋，竖向和环向间距均为20cm,钢筋靠护壁混凝土内径放置以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人。（3）锁口上投测标高及桩位十字轴全站仪在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点，打入水泥钢钉，用红油漆作出明显标识，作为以后孔桩每节开挖还原桩中线点、检查孔桩徧位及挖孔依据；水准仪将桥位区附近控制点高程引测到锁口护圈上，测出孔桩锁口高程，根据设计图纸计算出实际挖孔深度。（4）孔口护壁施工完成后进行第一节桩孔土石方开挖，桩孔开挖采用分节挖土法，同一段内土方开挖次序为先中间后周边,开挖桩孔顺序应从上到下逐层开挖，挖中间部分的土方，然后向开挖尺寸线扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，松散土层用洋镐、铁锨开挖，孔内软质岩石用,当开挖到1.2-1.5m时，即支模浇筑混凝土护壁。当开挖时遇到有特别松散打土层或流沙时，为防止土壁塌落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层时1-1.5m后，再按一般方法挖掘并浇筑混凝土护壁。（5）第一节护壁支护①修整孔壁、支护模板及校核第一节土石方开挖完毕后根据在锁口上的桩轴线十字交叉点，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆以桩中心点与开挖边口线的几何尺寸关系找圆周，检查修整孔壁，保证不小于孔径+护壁厚度、孔壁垂直度等符合设计规范求。为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，护壁内模板采用，板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm，模板高度1m。支模要校正中心位置、直径及圆度。②浇筑护壁、养护拆模护壁凝土采用强制式搅拌机集中拌制，混凝土护壁厚度为15～25cm，下口厚度为15cm,上口厚度为25cm,，护壁混凝土强度等级为C20,为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂，砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎插入模板内上下捣动、用锤子敲打模板内侧使混凝土与孔壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳；当土质较差时，应采用钢筋混凝土护壁，设置Φ8钢筋，竖向和环向间距均为20cm,钢筋靠护壁混凝土内径放置。护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。（6）设置垂直运输架及吊桶第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。提升架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理，在垂直运输架后面放置重量为500KG的配重。在支架上安装固定1t电动卷扬机,吊桶通过钢丝绳、滑轮与卷扬机连接形成一个体系，后用电动卷扬机提升吊桶运输土石方，钢丝绳不得有拉毛断丝现象。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于120cm。在护栏上设立醒目的安全标志（警告牌、指示牌、安全标语）。在孔口处设置软梯，孔内操作人员采用设置的软梯上下。（7）孔内岩石钻孔爆破开挖在下一节孔桩开挖中如有硬的岩石难以用风镐或人工凿除时，采用钻孔爆破的方法。结合本工程所处的爆破地理位置和环境的总体考虑，挖孔桩桩基爆破技术采用浅眼松动爆破。挖孔桩进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工，起爆时应先起爆掏槽眼后起爆周边眼。掏槽眼按布置，向孔中心倾角10～15°布孔间距500mm，周边眼布环向孔间距560mm。本桩基共布孔17个，其中掏槽眼布孔7个，周边眼布孔10个。炮孔布置装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。光爆眼采用并联法连接。在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。炮眼布置平面图应选用导爆管和微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1S以上。⑤出渣土石方装入吊桶后用1t电动卷扬机提升，用手推车运至孔口5m以外的临时存碴场堆放,然后用挖掘机装到汽车上运走，每次开挖深度等同护壁模板高度。⑥通风及照明防护措施为安全起见，挖深超过10m（包含10m）时,要用鼓风机连续向孔内送风,使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。下一节土石方开挖完毕后根据在锁口上桩轴线十字交叉点、高程基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深,检查修整孔壁、校核支护模板。②浇筑下一节护壁、养护拆模护壁混凝土根据配合比设计，强制式搅拌机集中拌制，通过吊桶吊入桩孔内，砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎插入模板内上下捣动、用锤子敲打模板内侧使混凝土与孔壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳。砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。（9）循环直至设计标高、检查持力层循环施工直至将桩孔挖至设计深度，到达持力层上，报告监理工程师对基底承载力现场见证取样。经实验检测承载力达不到设计要求，经报审设计变更后继续循环施工直至基底承载力达到要求。（10）终孔检查挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。（11）钢筋笼的加工和安装①桩基钢筋制作对机械连接、绑扎接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率：主钢筋绑扎接头受拉区为25％、受压区为50％，主钢筋机械连接接头受拉区为50％，对滚轧直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距且不宜有一扣以上的完整螺纹外露。a.平整钢筋笼制作场地：12米×3米，浇筑5cm小石子混凝土。b.将集中加工的加劲箍筋和按照钢筋下料计划车丝完成的主筋，导向钢筋运至制作场地。c.在地坪上等间距布置5道15*15cm木方，处于同一水平面。d.先按照桩长连接好所有主筋，均顺直，先用一根连接顺直的主筋，在其上分线定位好每道加劲箍的位置，按照分线位置将加劲箍筋与主筋点焊连接并作好临时稳定支撑。e.在每道加劲箍筋上与主筋点好的位置为起始点，按照主筋间距用粉笔做好标示，将每根主筋对应的标示与每道加劲箍筋点焊连接。f.现场调直螺旋箍筋，缠绕于主筋外侧，按设计要求的间距定好位置，将螺旋箍筋与主筋进行错位插花形绑扎连接。g.每隔2m在主筋四周等间距焊接4道定位钢筋。h.安装身测管，声测管用Φ57×4专用声测管，采用管套连接保证密闭，每两米与主筋采用铁丝有效连接。②桩基钢筋笼的安装a.主吊点射在钢筋笼顶部的第一道加劲箍筋上，加劲箍筋与主筋要补强加焊、牢固，避免吊装过程中钢筋笼散架。b.起竖附近吊点设在钢筋笼二分之一长度附近。c.穿过主吊点钢索挂在吊车主起吊钩上，在附近起吊点用钢筋索兜住钢筋笼并限定位置，挂在吊车附起吊钩上。e.在统一指挥下主附钩同时起吊，钢筋笼离地一米后，吊臂逐步上扬并伸出，通时附钩逐步放索，始终保持钢筋笼底部钢筋处于离地状态，直至钢筋笼竖直。f.解除附钩吊点钢索，在人工配合下，旋转吊臂，将钢筋笼竖直对准孔口，慢慢的将钢筋笼垂直放入桩孔。g.检查并修正钢筋笼中心与桩设计中心一致。h.在钢筋笼骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块，以保证保护层的厚度。垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。i.安装完成后，用土工织物包裹木棒及时对声测管口封闭。j.桩身钢筋笼制作安装好后报监理工程师进行验收,并作好隐蔽验收记录。（12）混凝土灌注①清孔将孔底浮渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。②安放下料漏斗及串筒灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒。把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装。串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。③混凝土浇筑a.浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。b.如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于6mm/分钟时，采用水下灌注混凝土工艺进行施工，以保证桩基质量。c.桩身混凝土强度等级为C30,砼到场后，应对砼的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，砼的坍落度控制在70～90mm之间，检查合格后方可使用。坍落度不合格处理：可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或加入水泥浆来改变。坍落度过大应停滞一段时间再浇筑或返厂加水泥搅拌，塌落度过小返厂加水泥浆或现场加减水剂，且处理措施都不超过混凝土初凝时间。d.浇筑砼:用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底，为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，每层混凝土采用ZN-70型插入式振捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。串筒应用圆环+挂钩(直径8mm圆钢加工焊接在护筒上)连接防止脱落伤人,为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,直到混凝土浇筑完成。c.采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浮浆达100mm以上时应清除掉后继续浇筑。d.孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。e.桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。f.在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以每个单元结构物（基础、墩台）应取不少于3组，以便检验混凝土强度。（13）桩基混凝土检测本分项工程计划于2013年8月8日开工，2013年9月8日完工。详见：桩施工进度计划横道图。序号名称型号单位数量1空压机3.5m3台102卷扬机1T台103手推车0.2m3辆104潜水泵30m扬程台55钢筋切断机GQ40台16钢筋弯曲机GJB7-400台17钢筋滚丝机HGS——40B台18强制式搅拌机HZS75台19吊车25T台110砼灌车6m3辆311电焊机BX1-500台1012风镐把1013高压风钻20型台114振动棒ZN-70根215全站仪徕卡802台116水准仪徕卡DNA03台117计量称重器台6序号工种责任人人数1项目总工刘宏武12桥梁工程师王燕13测量工程师裴超君、崔昌昌24实验工程师师毓强15质检工程师黄新涛16安全负责人刘建新17施工技术员胡翔瑜18电工潘银建19挖孔桩技工胡直明410钢筋工611混凝土工412爆破工28.1质量保证体系及措施8.2质量控制措施（1）原材料质量控制进场项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80／1－2004附录D检查2桩位(mm)群桩100用经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%垂线法:每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测量骨架顶面标高后反算：每桩检查（3）钢筋制作安装质量控制措施①钢筋下料切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料，箍筋采用调直机调直。钢筋剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）。以保证套筒在接头的居中位置。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。②钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接，且同一截面钢筋接头不超过50%,接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。安装声测管底部短于钢筋20cm，钢筋笼每隔2m设置一道加强筋，加劲筋焊接用单面焊，焊接长度不短于10d，定位钢筋按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周对称布置4个，钢筋骨架的保护层，通过骨架周围设置同桩基等强度的混凝土垫块来保证。③钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±3（4）混凝土质量控制措施①②③。为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，每层混凝土采用ZN-70型插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。④混凝土浇筑完成养护达到规定时间后进行桩基检测，检测采用超声波无损检测，确定桩基浇筑质量。判断桩基是否存在断桩、夹层、塌孔、离析等质量缺陷性质并及时处理。8.3人工挖孔桩质量通病预防措施（1）沉碴过厚产生原因：地下水位高，降水不够，清孔后地下水渗入时夹带泥沙沉积，吊置或现场焊制钢筋笼和浇砼下串筒时碰撞孔壁使孔底泥沙增厚，孔口周围积土未及时清理落入孔中，清孔后因故未及时浇筑使孔底岩石风化，混凝土浇灌前清底不彻底。防治措施：人工降低地下水位至设计桩底之下,将孔周余泥及时清理干净,防止碰撞而落入孔底；吊装钢筋笼、浇筑混凝土时注意避免碰撞护壁；如隔长时间不浇砼,则在浇灌前须彻底清除孔底风化岩的残积物。（2）桩基底岩层有夹层产生原因：基岩地层较复杂在不厚的微风化岩层下夹有破碎带或夹有中风化甚至强风化岩层。防治措施：每孔终孔前均作超前钻探，并报告监理工程师对基底承载力现场见证取样，实验检测地基承载力承载力。（3）垂直偏差过大产生原因：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。预防措施：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、校正模板；对已浇筑成型护壁进行修边处理，使孔壁圆弧保持上下顺直、每节护壁中心在同一轴线上。（4）孔壁坍塌产生原因：挖孔桩在开挖时，因桩位土质不好，遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水丰富，极易形成流沙，严重时会形成井漏，使孔壁坍塌。预防措施：采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层时1-1.5m后，再按一般方法挖掘并浇筑混凝土护壁。（5）孔底出现积水产生原因：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。预防措施：开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时首盘采用半干硬性的混凝土料。（6）桩身混凝土质量有缺陷产生原因：浇灌时串筒安装不符合要求，筒下口离桩底超过2米甚或未安装，孔内有地下水渗出，浇灌时不连续，每次量少且间隔时间长；砼配合比不当，振捣不密实。预防措施：混凝土浇筑前进行技术交底，混凝土采用串筒下料，分层浇筑、分层振捣、振捣密实、连续作业，严格按施工操作规程操作；实验室检查复核混凝土配合比，保证配合比准确性，把实验配合比换算成施工配合比，混凝土严格按照施工配合比拌制，时刻跟踪控制，检测混凝土水灰比、塌落度等；浇砼前计算好砼需求量,作好供应计划,确保连续浇灌的砼供应。（7）钢筋笼扭曲变形产生原因：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。预防措施：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与主筋采用套筒连接，连接紧密牢固，主筋与加劲圈焊接牢固，主筋与箍筋绑扎牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。（8）钢筋保护层及间距控制①钢筋保护层不足的原因：Ⅰ.钢筋笼现场制作场地不平整，场地小，影响现场制作精度要求。Ⅱ.钢筋笼制作时，方木支垫不标准，钢筋笼底部不平整造成钢筋笼变形。Ⅲ.加强箍安装时，没有同心，主筋没有在同一水平面上，并且没有在加强箍上没有进行精确定位。Ⅳ.吊车操作手水平不高，钢筋笼吊装时变形过大。Ⅴ.钢筋保护层定位筋或保护层垫块未设置或设置数量不够。Ⅵ.钢筋笼安装定位时，随意性较大，没有严格进行对中。②预防措施：Ⅰ.桩基钢筋笼按照设计图纸要求进行制作，采用卡具或在加强箍上标识，确保钢筋间距满足设计及规范要求。钢筋笼制作时，在钢筋加强箍上用石笔按照设计图纸要求进行标识，加强箍安装时，地面要平整，支垫后高程要在同一水平面上，用3个主筋进行纵向连接，确保加强箍及箍内加强筋在同一投影面积上。主筋绑扎前，先在加强箍上等分点，找准主筋中心位置，尽量做到同一排点在同一水平面上。主筋绑扎时，要多人配合，一起将主筋平顺、均匀的绑扎在加强箍上，校正后再进行主筋与加强箍的焊接。Ⅱ.钢筋笼绑扎制作好以后，应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固。Ⅲ.钢筋笼顶部应临时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不会偏移。Ⅳ.钢筋笼的吊装采用吊车就位，吊装时选好吊点，防止钢筋笼变形。具体吊装方法为：在钢筋笼两头各使用一根钢丝绳，两端同时起吊，吊装时应缓慢，钢筋笼顶上升速度要比笼底上升速度快，待达到竖直后缓慢吊到桩基孔内。并进行对中、固定、焊接牢固。安全保证体系及措施9.1建立安全保证体系项目经理成立安全领导小组，设置专职安全员，各作业组设兼职安全员，逐级建立安全责任制，自下而上形成安全保证体系。9.2安全保证措施（1）所有施工人员必须进行安全培训和安全技术交底，合格方能上岗作业，定期进行安全培训，增强员工安全意识。（2）在施工现场设立醒目的安全标志（警告牌、指示牌、安全标语）。特殊工种作业人员（如司机、爆破人员、电工等）进行专业技术培训，爆破人员、电工等考试合格后持证上岗。机械操作人员和车辆驾驶员必须持有操作合格证。，进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全，专职安全员应佩戴袖标，对施工现场的安全监督检查。（3）每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于等于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。（4）桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护圈，防止地面石子或其它杂物等被落入桩孔内。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于120cm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。（5）桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。（6）浇灌桩身混凝土。串筒应用直径8mm圆钢加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。（7）桩孔洞口上应设置悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，孔内操作人员采用设置的软爬梯上下。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生。（8）装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。（9）在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。（10）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。（11）挖孔升降机械就位后，应对升降设备进行全面检查，安设必须平稳、牢固。（12）做到“施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电（13）施工现场需放炮开挖时，由持爆破员特种行业操作证的人员进行施工，（14）十、环境保护及文明施工10.1环境保护（1）施工现场经常洒水,使施工现场无灰尘，专人组织清运废渣土。（2）施工中废水应及时排入事先挖好的沉定池。（3）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运孔桩渣土。（4）对出入县乡及以上级公路的运渣车辆进行情洗，以保证道路清洁。并加盖盖板，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。（5）运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。（6）施工中废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不任意损坏农田和水利建设及交通设施。10.2文明施工（1）现场安装文明施工标志标牌。（2）机具、材料、半成品等分类、分规格整齐堆放。（3）施工现场保持整洁，交通畅通，排水系统良好，严禁乱倒垃圾。1埋弧自动焊1.1埋弧自动焊简介焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。1.2埋弧自动焊工作原理焊接时，先在焊接接头上面覆盖一层颗粒状焊剂，自动焊机机头将焊丝自动送入电弧区并保证一定的弧长，电弧引燃以后，在焊剂层下燃烧，使焊丝、母材和部分焊剂熔化，形成熔渣和熔池并进行冶金反应。同时少量焊剂和金属蒸发形成蒸汽，并具有一定的蒸汽压力，在蒸汽压力作用下形成一个封闭的熔渣泡，包围着电弧和熔池，使之与空气隔绝，对熔滴和熔池起到保护作用，同时也防止了金属的飞溅，减少了电弧热量的损失，阻止了弧光散射。随着自动焊机机头向前移动，焊丝、焊剂和母材不断熔化，熔池后面的金属不断冷却凝固形成连续焊缝，浮在熔池上部的熔渣冷凝成渣壳。1.3埋弧自动焊优点与缺点1.3.1埋弧自动焊优点1、焊接生产率高：埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手弧焊则不超过10-13cm/min。2、焊接质量好：焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池，而且熔池较慢凝固，使液态金属与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金，提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。3、劳动条件好：焊接过程的机械化操作显得更为便利，而且烟尘少，而且没有弧光辐射，劳动条件得到改善。1.3.2埋弧自动焊缺点1、焊接适用位置受限制：由于采用颗粒状的焊剂进行焊接，因此一般只适用于平焊位置的焊接。2、焊接厚度受到限制：由于埋弧焊时，当焊接电流小于100A电弧的稳定性通常变差，因此不适用于焊接厚度小于1mm以下的薄板。3、对焊件坡口加工和装配要求较严：因为埋弧焊不能直接观察电弧与破口的相对位置，故必须保证坡口的加工和装配精度，或者采用焊缝自动跟踪装置，才能保证不焊偏。1.4埋弧自动焊设备的组成埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。1、电源的要求：一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。直流电源的特点：电弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。2、控制电缆：一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，容易损坏。电缆的质量特别重要，电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举，应该引起广大使用者的注意。3、小车:小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳，可靠。2埋弧自动焊焊结构概述本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。2.1自动机头1、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1）来平滑调节。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。导电部分装在进给轮下面，由二个合金滚轮及架组成，用软铜带，使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关，焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关，以及焊车调试开关等，另外配有远程电流调节操作盒，用户可放在控制盒顶部或其它部位，使在焊接时可以调节焊接电流。控制电源通过14芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5芯与7芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头，并将焊机头横梁从焊车立柱分开后，可以将焊机头与焊底盘分别搬运。

焊车拖动电机为92瓦、110V、6000转/分，通过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。

焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横架两端，焊剂斗下端连有软管将焊剂送到焊接区铺散，进行焊接。2.2焊接电源（焊接变压器）：

MZ-1000采用BX2-1000交流焊接电源。

BX2-1000交流焊接电源，由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的14芯插座与外界相连，遥控盒与电源上的4芯插座相连，实现远距离电流调节，电源上还有近控的电流增加，减少按钮也可实现电流调节，电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。3MZ—1000埋弧焊机如图3-1所示，MZ—1000型埋弧焊机是目前国内广泛应用的一种通用埋弧焊机。图3-13.1MZ-1000自动埋弧焊机性能和用途MZ-1000自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点3.2MZ—1000型埋弧焊机操作前准备工作1、检查埋弧自动焊机各部分组件及电缆是否安全完好，本次试验采用直流反接，把负极接在焊件上。2、检查埋弧焊焊剂是否干燥。3、焊丝的除锈和母材表面的清理。3.3MZ—1000型埋弧焊机操作过程1、将电源的旋钮转向埋弧焊位置，并按照自己设定的参数设定好电流。2、在小车的操作板上调出之前设定好的参数，依次为电流（I）、电压（U）.3、将被焊工件放在机架上，调整焊枪与被焊工件之间的距离，25mm——30mm.4、关闭离合，将焊接小车操作板上开关调制试车，选择左行或者右行，确定小车的行走状态，并同时调整小车行走速度。5、将焊剂放入焊剂料斗中，此时要确保焊剂料斗开关处于关闭状态。6、调整焊丝，使之与工件刚好接触，有轻微摩擦。7、打开焊剂料斗开关，让焊剂顺着焊剂软管流到被焊工件表面，并将焊丝埋没8、确定离合器关闭，开关调制焊接，打开电源，开始焊接。期间确保埋弧焊剂能顺利从软管中流出，并始终埋没电弧，在焊接过程中记录实际数据。9、焊接结束前先关闭电源，再关闭焊剂料斗开关。10、焊接结束后，回收焊剂，去除渣壳，测量熔深和余高。3.4MZ—1000型埋弧焊机技术参数（如图3-1)图3-13.5注意事项1、按外部接线图正确接线，并注意网络电压与焊机名牌电压相等，电源要加接地线。2、在焊接电流回路内各接点，如焊丝与工件的电缆接头导电嘴与焊丝等必须保证接触良好，否则会造成电弧不稳，影响焊缝质量与外形。3、在焊机工作时必须注意：在工作时，焊机必须按照相应的负载续率使用。应经常保持焊机清洁，延长焊机寿命在焊机工作时必须注意：在工作时，焊机必须按照相应的负载续率使用。4、焊接电源三相控制进线有相序关系，接线时应保证风扇为上吹风。5、多芯电缆必须注意接头不能松动，避免接触不良影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复抽曲，以免内部导线折断。6、焊机在装运和安装过程中，切忌振动，以免影响工作性能。7、定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，需按易损件附图制造更换。8、必须经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系之线路及线圈应不低于0.5兆欧姆，与电网无联系的线圈及线路应不低于0.2兆欧姆。9、焊机及机头不能受雨水或腐蚀惦气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电气元件受潮或腐烂或引起变值或损坏，影响运行性能。10、焊机的安置应使焊机背面具有足够的空间，以供焊机通风，此空间不小于0.5米