机械钻孔灌注桩安全专项方案

桩基础安全专项施工方案桩基础安全专项施工方案1编制说明1.1编制依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令【2014】第13号<修改>）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB6067.1-2010）；《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）；11111111.2编制目的（1）确保本工程桩基础施工顺利、确保工程质量安全、确保合同工期的实现；（2）查找分析和预测工程中存在的危险因素及可能导致的事故严重程度，提出合理可行的安全对策，指导危险源监督和预防，达到最低事故率，最小损失和最优安全投资效益的目的；（3）为桩基础施工安全管理提供技术支持，有助于安全投资的合理选择，为实现安全技术安全管理的标准化和科学化创造条件，有效遏制重特大施工安全事故发生。1.3适用范围本专项施工方案适用钻孔灌注桩的施工与验收，以及施工过程中的安全控制等。2工程概况2.1工程简介2.2水文地质条件（1）地形、地貌（2）工程地质（3）水文地质（4）气象条件2.3施工平面布置见附图1。2.4施工准备情况技术准备①完成了图纸和清单复核以及全线桥梁桩基坐标的复核工作；②完成了全线导线点的复核、原地面复核工作；③完成了桩基所用混凝土配合比报批工作；④已编制完成桩基础施工方案。（2）人员准备；①项目目前管理、技术人员已到位28人，可以满足施工技术管理需要；②施工人员进场15人，特殊工种持证上岗，满足前期施工需求。设备准备已确定好施工设备且经检测满足要求，由本公司附近项目就近调入，半日即可到位。材料准备钻孔桩所使用钢筋、混凝土原材料等全部确定好，经项目部工地试验室检测满足施工要求。现场准备钻孔桩施工场地布设已经完成，准备充分。3施工工艺3.1主要施工技术方案根据本工程桩基工程特点、规模以及所在区域工程地质情况，摩擦桩采用回旋钻或旋挖钻成孔，端承桩、嵌岩桩采用旋挖钻或旋挖钻和冲击钻相结合的方式成孔，钢筋笼在钢筋加工场集中加工后由自制炮车运输至现场，吊车分节起吊安装，混凝土由项目部自建拌合站提供，罐车运输至现场采用水下砼灌注施工工艺。3.2技术参数护筒选用钢护筒，内径比桩径大200～400mm，护筒埋深2～4m，高出地面0.3m，埋设平面偏差小于50mm，竖直线倾斜不大于1%。（2）钻头对于循环钻和旋挖钻，钻头直径不小于设计桩径；对于冲击钻，钻头直径小于设计桩径20mm。泥浆性能指标见表3.2-1。表3.2-1钻进过程泥浆性能指标参考表成孔方法地层情况相对密度粘度（Pa·s）含砂率（%）胶体率（%）正循环一般地层易坍地层1.05～1.201.20～1.4516～2219～288～48～4≥96≥96反循环一般地层易坍地层卵石土1.02～1.061.06～1.101.10～1.1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95旋挖一般地层1.02～1.1018～22≤4≥95冲击易坍地层1.20～1.4022～30≤4≥95钻进采用正、反循环回旋钻机钻孔时采用减压钻进，钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。采用冲击钻机冲击成孔时，采用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺、起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位高于护筒底扣500mm以上。采用旋挖钻机钻孔时，钻进过程中保持泥浆面始终不低于护筒底口500mm以上，钻斗的升降速度控制在0.75～0.8m/s，在粉砂层或亚砂土层中，升降速度更加缓慢。导管根据不同桩径，导管选用内径200～350mm。3.3工艺流程见图3.3-1。施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工钻机就位钻机就位造浆钻进成孔造浆钻进成孔钻渣外运钻渣外运否成孔检测成孔检测清孔清孔沉渣厚度检测否沉渣厚度检测钢筋笼制作安放钢筋笼钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管不合格二次清孔沉渣厚度测试不合格二次清孔沉渣厚度测试合格合格灌注水下砼灌注水下砼泥浆回收桩基检测泥浆回收桩基检测交工验收多余泥浆外运交工验收多余泥浆外运图3.3-1机械钻孔灌注桩施工工艺流程图3.4施工方移机法移机3.4.1测量放样由项目部采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动,以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。护桩设置如下图所示，护桩采用木桩或钢筋桩，入土深度必须达到要求，不能松动，护桩定位好后，清除周围松散的土体，并在周围填筑砂浆进行保护。图3.4-1测量放样点位示意图3.4.2钢护筒制作及埋设护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比桩径大200～400mm，上口外围加焊加劲环。护筒安装时，首先根据测量放样的具体位置利用挖掘机开挖原地面，开挖到一定深度后埋设护筒，重新测量放样确定护筒的中心与桩基的中心重合。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。3.4.3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后。3.4.4钻进成孔冲击钻（1）机具布置：机具布置随所用钻机类型而异。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心，就可以冲击钻进。（2）泥浆制备：具体方法是泥浆泵接高压管至孔口，即用高压软管顺钢丝绳直至钻头以上约1m左右，管头装倒接，并固定在钢丝绳上，通过泥浆泵将泥浆压入孔底，你将悬浮钻渣有护筒口排出进入滤浆池，滤浆过滤的泥浆流入储浆池重新使用。整个泥浆系统由泥浆泵、泥浆高压管路、滤浆池、滤浆槽、储浆池组成，钻孔过程中应适量补泥浆。（3）开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口以下3m以内，须反复投入小片石（粒径不大于15cm）与粘土的混合物，采用小冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。

一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以冲击锥反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时应采取回填反复冲击2～3次。（3）正常钻进时，应注意以下事项：①冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，应采用1～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。②当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。③当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4～5m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。④在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。⑤为正确提升钻头的冲程，宜在钢丝绳上作标志。⑥钻头直径磨损超过1.5cm时，应及时更换、修补。⑦需将钻头提起时应关闭泥浆泵避免出现浆嘴喷射砂卵石孔壁造成塌孔。回旋钻开钻前，配制好比重为1.3～1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。

调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。

在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重和粘度，发现不符，及时调整。

（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。

（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。

（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。

（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。

（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。

（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。

（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。旋挖钻旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。3.4.5终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。3.4.6清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。3.4.7钢筋笼制作、运输及安装钢筋笼制作、运输钢筋笼在钢筋加工场地制作完成，由监理报验合格后，用自制钢筋运输车运至现场。钢筋笼采用滚焊机钢筋加工厂制作。桩基钢筋笼制作，主筋接长采用直螺纹套筒，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，相邻接头错开≥35d。钢筋焊接按要求采用二氧化碳气体保护焊，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。直螺纹套筒连接工艺：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

（2）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。

（3）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。

（4）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。

（5）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P

。钢筋笼的安装整根钢筋笼制作完成后，经自检合格报监理工程师检查认可后，方可安装，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。（1）现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。（2）钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的工字钢或槽钢，并将整个定位骨架支托于第一节护壁砼井圈上。（3）检测管的连接及检查对按设计要求需要安装声测管的钢筋笼安装，与钢筋笼等长，高出桩顶100cm。除在对底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。3.4.8导管下放导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，现场准备两套导管，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.3倍。检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中：Pmax—导管可能承受到的最大内压力（kpa）；rc—砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax—导管内砼柱最大高度（m）；rw—孔内泥浆的容重（KN/m3）；HW—孔内泥浆的深度（m）；水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。3.4.9二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于30cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。3.4.10水下混凝土灌注水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻“时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。桩基砼灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在20±2cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及湖泊。灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。3.5施工要求3.5.1灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装符合下列规定：制作时采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头错开布置。在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块间距在竖向不大于4m，在横向圆周不少于4处。钢筋骨架在运输过程中，采取适当措施防止变形，骨架顶端设置吊环。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量符合下表规定表3.5-1灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶面高程（mm）±20倾斜度(%)0.5底面高程（mm）±503.5.2钻孔灌注桩在终孔后，采用专用仪器对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验，清孔后，对孔底的沉淀厚度进行检测。3.5.3钻孔灌注桩成孔质量符合下表规定表3.5-2钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）＜1孔深（m）摩擦桩不小于设计规定，支承桩比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度摩擦桩：50；支承桩：150清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.1；黏度：17～20Pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。3.5.4钻孔桩桩身混凝土抗压强度要符合设计规定，每桩的试件取样组数为3～4组。4施工计划4.1施工进度计划根据项目总体施工计划，考虑到气候影响、征地拆迁等因素，本工程桩基础施工计划开工日期，计划于完成。4.2材料与设备计划4.2.1材料计划见表4.2-1。表4.2-1桩基础材料进场计划表序号材料名称总量进场日期1C30水下混凝土5.7万m³2016年4月底提供2钢筋3974t2016年4月底陆续进场3声测管67850m2016年4月底陆续进场4.2.2设备计划见表4.2-2。表4.2-2桩基础设备进场计划表序号设备名称数量进场日期1回旋钻4台2旋挖钻3台3冲击钻4台4滚焊机2台5电焊机5台6吊车2台4.3劳动力计划见表4.3-1。表4.3-1桩基础施工劳动力配置计划表序号班组工种人数1钢筋班组钢筋工102电焊工63普工104桩基班组钻工335砼工33合计92人5危险因素分析5.1危险源辨识本工程危险源辨识根据分部分项工程识别出关键作业点、施工工序及大型设备作业情况，找出风险源，见表5.1-1。表5.1-1桩基础施工风险源分析表编号工作类别危险源可能事故受伤人员危险源等级1钻孔施工机械问题机械伤害触电作业人员相关人员较大2安放钢筋笼吊车操作不当机械伤害物体打击作业人员相关人员重大3泥浆池防护不到位淹溺作业人员相关人员一般4灌注混凝土操作不当/不慎踏空物体打击机械伤害作业人员相关人员较大5.2危险因素评估施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、环境、操作等因素综合分析，识别确认有3个可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源为：机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。物体打击：现场物料整齐堆放，及时清理杂物。5.3危险源预防防护措施5.3.1综合预防、控制措施（1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出实施性的防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，首先应进行安全技术交底，严格要求按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，发现问题认真落实整改。（2）加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工及施工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。（3）切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。5.3.2预防机械伤害措施预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。5.3.3预防触电事故的防护措施根据国家JGJ-88规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。5.3.4预防物体打击事故的防护措施吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当确定连接安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。夜间作业应有充分照明。

6施工安全保障措施6.1组织保障6.1.1成立安全领导小组为了确保桩基础施工安全，项目经理部成立以项目经理为组长，项目安全负责人、项目副经理、项目总工、项目书记为副组长，各部门负责人及桩基础施工作业队负责人为组员的安全领导小组，其组织机构见图6.1-1。图6.1-1安全领导小组组织机构图安全领导小组办公室设在安全环保部，负责安全生产管理的日常工作，对本桩基础工程的安全生产负有监督、检查的管理责任，对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理。由安全负责人担任办公室主任，负责处理日常安全管理事务；联络员为，负责同管理处、监理办、土建项目部保持联络，下发、收集安全相关资料、报表等。安全领导小组职责全面负责项目的安全管理工作；贯彻落实国家安全生产法律法规、方针政策及上级单位的各项安全生产方针、政策及指示；建立健全项目各项安全管理规章制度，并进行宣贯教育，督促落实；组织安全管理部门对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识及安全防范技能，贯彻落实安全操作规程；保证安全经费的足额投入；根据项目进展情况，落实安全检查制度，并对检查中发现的隐患督促整改落实；做好事故调查处理和上报工作，执行上级和有关部门对事故处理的决定；处理好其他安全管理相关事宜。安全领导小组组长职责作为项目安全管理第一责任人，严格执行安全生产的法律、法规和有关规定；依法建立安全生产管理机构，配备安全管理人员；带领安全领导小组建立健全和落实本项目的安全生产责任制度、安全生产规章制度及安全操作规程；按规定足额提取和使用安全生产费用，保证本单位安全生产投入的有效实施；接受政府安监部门及业主管理处、监理的安全生产监督管理，组织督促、检查本单位的安全生产，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，完善应急救援条件，开展应急救援演练，并按规定报送安全生产监督管理部门或业主管理处、监理部门备案；及时、如实按规定报告生产安全事故，落实生产安全事故处理的有关工作；实行安全生产目标管理，定期公布本单位安全生产情况，认真听取和积极采纳工会、职工关于安全生产的合理化建议和要求；每月组织召开一次安全生产领导会议。安全领导小组组员职责严格执行安全生产的法律、法规和有关规定；贯彻落实管理处、监理办安全领导小组下达的安全管理指令；配合领导小组组长建立、健全和落实本项目的安全生产责任制度、安全生产规章制度及安全操作规程；监督并保证安全经费足额投入，专款专用；接受政府安监部门及业主管理处、监理的安全生产监督管理，组织督促、检查本单位的安全生产，消除生产安全事故隐患；制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；主持生产安全事故处理的有关工作；接受员工的监督，积极行使安全有关权利与义务；响应组长组织开的安全领导会议。6.1.2建立安全生产管理体系见图6.1-2。安全生产管理体系安全生产管理体系工作保障施工过程检查开工前检查收尾工作检验安全设计、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；施工机械是否坚持安全执行；安全操作规程是否认真执行；现场有无违规指挥、违规作业；“周一”安全讲话是否正在执行；安全隐患是否限制整改；信息反馈是否准确及时。总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。安全生产责任制；班前安全讲话制；“周一”安全活动日制；安全设计制；安全技术交底制；临时设施检查验收制；安全教育制；交接班制；安全操作挂牌制；安全生产检查制；职工伤亡事故报告处理制；安全生产奖惩制。指挥布置各类各职能部门的安全生产责任制；树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；管生产必须管安全原则；施工进行经常性安全教育；坚持安全检查制度，施工过程中出现安全总是按“三不放过”原则处理；执行安全生产“五同时”。组织保证安全生产领导小组落实责任制制度保证国家安全法律、法规、规程、标准地方有关安全生产的规定公司、项目安全制度施工组织是否有安全设计或安全技术措施；施工机械机具是否符合技术和安全规定；安全防护措施是否符合要求；施工方案是否经过培训；施工方案是否经过交底；各级各类人员施工安全责任制是否落实；是否制定安全预防措施；对不安全因素是否有控制措施。实现安全目标图6.1-2安全生产管理体系框图6.1.3制定各项安全管理制度（1）安全管理责任制本项目实行项目经理安全责任制，建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制，成立安全领导小组，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全生产包保责任书，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。管生产必须管安全，明确分工，责任到人。施工安全教育制度①组织所有施工人员学习《中华人民共和国安全生产法》等有关安全法律法规，进行主人翁责任感和安全第一的教育、安全基本知识技能教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、岗位作业标准教育；提高员工的施工生产安全意识，树立对安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。②施工现场安全教育重点是岗位安全生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。结合施工特点和施工生产的实际情况，编制施工现场安全教育计划，并按计划适时、有效地对施工人员进行安全培训。③定期教育对新工人(含民工)变换工种工人、特种作业工人进行安全教育；职工(含民工)新进场，未经三级(项目经理部及施工队)安全教育不准上岗；采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险性较大的作业，必须进行专门的安全教育，才能进行作业。④施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。（3）安全生产奖惩制度积极开展上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施，并按照奖惩措施进行兑换。（4）安全技术交底制度①交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。②交底工作一般在施工现场项目部实施。③交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。④被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。（5）机械设备进场验收和保养维修制度①进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。验收内容主要是：机械设备各项性能是否满足使用要求；传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好；电气设备是否安全可靠，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确；安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求；机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固；机手持证上岗。②机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键工作，必须按规范标准和有关规程办理：各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修，维修记录必须完整；严禁机具带病运作，杜绝不安全因素；电器设备，如发电机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前持证上岗者必须检查试车正常后方可运转作业。（6）劳动保护管理制度项目部成立的劳动管理领导小组，安全部负责劳动保护用品的发放范围，综合办公室负责劳动保护用品的购置、发放，劳动保护领导小组负责劳动保护产品落实情况的检查、监督。（7）消防管理制度①认真做好对工人的安全教育工作，提高安全防火意识，遵守安全操作规程和各项规章制度。②宿舍、仓库及易燃易爆等场所不准使用明火、电炉，不准在场内吸烟；施工现场必须严格遵守用电消防安全管理规定，防止电气失火。③电焊、气割及生产用火时，必须遵守防火安全间距的规定，远离易燃和可燃物，落实防范措施，动火前，必须按级别履行动火审批手续，不准违章使用明火。④有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改，服从管理和监督。⑤现场临时设施搭建应合理布局，对油库、易燃、易爆及危险品仓库和部位、车辆加油等都必须远离明火，严禁吸烟，宿舍内禁止使用明火、电炉和高用电量电热器，禁止擅自私下装拆电器装置。6.2技术措施6.2.1施工技术措施严格按照设计文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后才可开钻。钻头在使用前，由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。成孔过程中，班组长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量（扣除浮力）的80%。清孔过程当中，钻头必须提离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后清孔半小时方可停机提钻。下放钢筋笼时，钢筋的冷挤压接头及声测管的连接必须符合要求。混凝土浇筑要确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流动度大；3天强度达到设计强度90%。加强原材料检验，优化配合比，搅拌设备定期检修，搅拌过程中严格计量。砼运输、布料等严格按规范要求执行。混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整配比。同时对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注导管。首批混凝土的灌注必须将导管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注过程中必须连续，不得间断。在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。6.2.2施工现场安全保障措施严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。大型设备必须是有操作证的专人指挥。施工过程中要确保夜间照明充足。钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度1.2m。6.2.3起重安全保障措施起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。定期对工、索、具进行检查。在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。6.2.4孔口围护措施第一节护筒应高出地面0.2m，以保护井口及防止地面水流入井孔，造成塌孔现象，旋挖孔桩作业人员下班休息时，必须用盖板盖好孔口，同时用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡，并设置醒目的安全警示标志。6.3安全应急措施6.4.1成立应急组织机构项目部成立保障安全生产处理突发事件的应急领导小组，由项目经理担任应急小组组长，项目安全负责人、项目书记担任应急小组副组长，组员由项目副职、部门负责人担任。领导小组下设伤亡救护组、事故抢险组、后勤保障组、通讯联络组、警戒保卫组、善后处理组。项目经理部应急总指挥项目经理：项目经理部应急副总指挥外部支援项目经理部应急总指挥项目经理：项目经理部应急副总指挥外部支援医院公安消防其他安保部伤亡救护组事故抢险组后勤保障组通讯联络组警戒保卫组善后处理组事故现场（1）应急总指挥：分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进行；指挥、协调应急响应行动；对外联络；直接监督应急人员的行动；保证场内外人员安全；协调后勤方面以支援应急行动；指定代理人，以便在特殊情况（因故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。（2）应急副总指挥：协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；进行现场事故评估；控制紧急情况；协调、组织和获取应急所需的其它资资源、设备以支援现场的应急操作。（3）安保部：组织建立项目经理部应急救援体系,制定应急救援预案、操作指南，并报上级主管部门备案；协助应急总指挥工作；督促、监督本项目经理部应急救援工作；提出应急操作建议；组织应急救援后的总结与评价，并书面报告上级主管部门。（3）伤员救护组：现场抢救伤员；护送、运送伤员前往医院。（4）事故抢险组：抢救现场物资；保证现场救援通道的畅通。（5）后勤保障组：检查、监督、落实应急救援物资的储备数量，收集和建立并归档；定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务；做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。（6）通讯联络组：负责应急救援的联络工作，确定联络体系，应急响应时需要建立联络的机构和人员如：应急人员之间；事故指挥者与应急人员之间；应急救援系统各机构之间；应急指挥机构与外部应急组织之间；应急指挥机构与伤员家庭之间；应急指挥机构与上级行政主管部门之间；应急指挥机构与新闻媒体之间；应急指挥机构与认为必要的有关人员和部门之间。（7）警戒保卫组：负责事故现场的保护与警戒，其任务和作用是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等；需要时组织人员的疏散。（8）善后处理组：负责与总指挥保持及时的信息沟通，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。6.3.2信息报告与处置（1）事故报告与应急响应程序图见图6.3-2。集团安监部集团安监部总公司安全处 安全部门 管理处、监理单位地方建设、安监、公安等政府部门子公司副总指挥 发现人员外部报告医院120公安110消防119报告内容：事故类别、严重程度、单位地址等现场负责人现场副总指挥各专业应急救援小组现场总指挥子公司总指挥事故现场总公司总指挥图6.3-2事故报告与应急响应程序图（2）信息报告处置程序①轻伤事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级报告项目负责人。②重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后，项目负责人应当立即报告施工所在地建设部门、安监部门、公安部门、人民检察院、工会，同时直接或者逐级报告公司负责人。③公司负责人接到一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故报告后，应当立即上报所在地安监、建设等部门和上级主管部门。6.3.3主要事故应急措施机械伤害事故应急措施发生后，应视事故的类型进行积极抢救，控制事故的进一步扩大，防止应急救援人员受到伤害。应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。现场在进行组织救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。当发生机械伤害事故，造成人员肢体伤害时，必须立即对造成事故的机械切断动能（电、发动机）停转。如肢体仍然置于机械之中时，不可盲目搬运，以免造成伤害程度的扩大，必须轻轻搬动机械（或拆卸机械设备部件），移出受伤害的人员（或肢体）。如遇特殊情况，确需重新启动机械的，必须在确保被伤害人员不会造成再次伤害的前提下面进行。如发生有机械部件（或残片）嵌入身体时，不可盲目拨出，应连同镶嵌部分一同送往医院处置。人体触电伤害事故应急措施救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。触电事故发生后，发现者应即时向单位领导和调度汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；调度应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。物体打击伤害事故应急措施当物体对人员进行打击或者将人掩埋时，应确定掩埋人员的位置，立即用撬棍将重物撬开，组织现场抢救受伤人员。挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。然后对坡面进行排查，清除危石，避免事故扩大。人员救治见机械伤害事故应急响应。6.3.4应急物资与装备保障上述事故除必备通讯工具、交通工具、灭火器、担架、急救箱、氧气袋等通用工具外，还要准备相应的药品和工具，见表6.3-1。表6.3-1应急救援物资储备统计表序号物品名称物品、规格数量管理部门管理者姓名、电话1消毒水、棉球瓶、袋5，10安全环保部梁春彬158325643442止血药物瓶5安全环保部3氧气袋个10安全环保部4指挥旗面6安全环保部5照明灯个10安全环保部6手电筒把20安全环保部7器械（担架）副2安全环保部8对讲机部5安全环保部9干粉灭火器个25安全环保部10消防砂m35安全环保部11绝缘鞋双15安全环保部12绝缘手套双15安全环保部13防毒口罩副15安全环保部另外，物质设备部还得保证装载机2台、挖掘机2台；汛期期间项目办公室必须至少备用一辆行政办公车辆作为专用。根据救援需要，不但要保证足够的应急救援物资储备，而且要实现快速、及时供应到位。6.3.5应急指挥小组联系方式及救援路径（1）应急小组联系方式见表6.3-2。表6.3-2应急小组负责人员通信录部门负责人联系电话总指挥副总指挥抢险救援组警戒保卫组伤员救护组后勤保障组通讯联络组善后处理组现场报警方式为电话、扩音装置广播。对外求救的方式为电话联络。相互通告的主要报告内容：事故类别、严重程度、单位地址等。项目部值班电话：救援路线6.4“三防”预案及应对措施为促进本项目工程防御台风、暴雨、洪水等极端天气和自然灾害的工作程序，加强施工现场防台防汛工作的规范管理，确保台、汛期间防救工作的顺利开展，保证施工现场施工人员、机械设备的安全，项目部已制定专项“三防”应急预案，本节就预案中的重点、要点进行阐述。6.4.1“三防”应急领导小组见6.3节。6.4.2“三防”预警及防御指南台风预警台风预警信号含义防御指南台风蓝色预警24小时内可能或者已经受热带气旋影响,沿海或者陆地平均风力达6级以上，或者阵风8级以上并可能持续。1、各部门（班组）按照职责做好防台风准备工作；2、停止露天集体活动和高空作业等危险作业；3、加固棚架、广告牌等搭建物，切断危险的室外电源。台风黄色预警24小时内可能或者已经受热带气旋影响,沿海或者陆地平均风力达8级以上，或者阵风10级以上并可能持续。1、各部门（班组）按照职责做好防台风准备工作；2、停止高空作业等户外危险作业；3、加固或拆除易被风吹动的搭建物，人员切勿随意外出。台风橙色预警12小时内可能或者已经受热带气旋影响,沿海或者陆地平均风力达10级以上，或者阵风12级以上并可能持续。1、各部门（班组）按照职责做好防台风准备工作；2、停止一切作业活动；3、加固或拆除易被风吹动的搭建物，人员应呆在防风安全的地方4、应当注意防范强降水引发的山洪、地质灾害，台风红色预警6小时内可能或者已经受热带气旋影响，沿海或者陆地平均风力达12级以上，或者阵风达14级以上并可能持续。1、各部门（班组）按照职责做好防台风准备工作；2、停止一切作业活动；3、加固或拆除易被风吹动的搭建物，人员应呆在防风安全的地方，台风中心经过时风力会减小或停止一段时间，切记强风将突然吹袭，应当继续留在安全处避风；4、应当注意防范强降水引发的山洪、地质灾害。（2）暴雨预警暴雨预警信号含义防御指南暴雨蓝色预警12小时内降雨量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。1、各部门（班组）按照职责做好防暴雨准备工作；2、驾驶人员应当注意道路积水和交通堵塞，确保安全；3、检查施工区域排水系统，做好排涝准备。暴雨黄色预警6小时内降雨量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。1、各部门（班组）按照职责做好防暴雨准备工作；2、切断低洼地带有危险的室外电源，暂停在空旷地方的户外作业，转移危险地带人员到安全场所避雨；3、检查施工区域排水系统，做好排涝准备。暴雨橙色预警3小时内降雨量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。1、各部门（班组）按照职责做好防暴雨准备工作；2、切断有危险的室外电源，暂停户外作业；3、做好施工区域的排涝，注意防范可能引发的山洪、滑坡、泥石流等灾害。暴雨红色预警3小时内降雨量将达100毫米以上，或者已达到100毫米以上且降雨可能持续。1、各部门（班组）按照职责做好防暴雨准备工作和抢险工作；2、做好施工区域的排涝，注意防范可能引发的山洪、滑坡、泥石流等灾害。高温预警高温预警信号含义防御指南高温蓝色预警48小时出现最高气温为35℃及以上。1、各部门（班组）按照职责做好防高温准备工作；2、尽量避免午后高温时段的施工作业；3、合理安排作业人员作息时间，保证睡眠，分发常用的防暑降温饮料及药品。高温黄色预警连续三天日最高气温将在35℃以上。1、各部门（班组）按照职责做好防高温准备工作；2、避免在高温时段进行户外作业，高温条件下作业的人员应当缩短连续工作时间；3、合理安排作业人员作息时间，保证睡眠，分发常用的防暑降温饮料及药品。高温橙色预警24小时内最高气温将升至37℃以上。1、各部门（班组）按照职责做好防高温准备工作；2、停止高温时段户外作业；3、注意防范因用电量过高，电线、变压器等电力设备负载大而引发火灾；4、合理安排作业人员作息时间，保证睡眠，分发常用的防暑降温饮料及药品。高温红色预警24小时内最高气温将升至40℃以上。1、各部门（班组）按照职责做好防高温准备工作和抢险工作；2、禁止高温时段的户外作业；3、分发防暑降温饮料及药品，观察作业人员身体情况，若出现中暑情况需立即救治。6.4.3“三防”应对措施（1）台风应对措施本项目位于沿海地区，每年的七、八、九月为台风高发期，施工中必须做好相应应对措施，保证台风季节的施工安全。①台风季节施工需密切关注国家及市发布的台风预警通报，以便提前做好准备，布置相关工作。②项目部成立“三防”领导小组，一旦出现可能于周围市县登陆并对本项目所在地区存在影响的台风，项目部应至少提前3天启动台风应急预案，编制值班计划，部署相关工作。③台风来临之前，由安保部、工程部组织人员对项目部驻地、临建场地、施工现场各区域进行安全排查，检查排水系统是否完整通畅、房屋料棚是否固定到位，机械设备是否停放妥当、电闸电线是否安全可靠等，对于不符合要求的情况，责令其马上整改。④台风期间，桩基础所属机械设备、建筑材料需登记造册且撤离至安全地区并用篷布遮蔽、固定牢靠，防止因暴雨大风造成损失。⑤台风期间，禁止一切施工活动，并设专人不定时巡查施工现场，检查是否存在安全隐患。⑥台风过后，立即组织安全部、工程部人员检查桩基础现场，查看机械设备、材料等有无损失等。待检查完毕且不存在安全隐患后方可复工。（2）暴雨应对措施本项目所在地雨量主要集中在4～6月的梅雨期及7～9月的台风暴雨期，做好防汛工作也是保证桩基础施工安全的一大重点。①雨季施工必须密切关注天气预报，做到早知道、早准备。②雨季施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。③暴雨来临之前，相关机械设备及材料需停放于安全地带，采用篷布遮蔽，固定牢靠。（3）高温应对措施①夏季高温季节施工需合理安排作息时间，避开高温时段，采用“提早上班，推迟下班，延长午休”的错时作业措施。39℃以上高温时，不得安排职工进行室外作业，严格控制加班加点，适当减轻劳动强度，确保职工的身体健康和作业安全。②高温季节需保证工人休息环境，民工宿舍保持通风，宿舍要配备风扇、空调等设备，确保良好的休息条件。③做好医疗保健工作。各施工现场都须准备好人丹、藿香正气液等防暑降温药品、防护用品及防暑降温措施，发生紧急情况救助，严禁带病上岗操作。④改善工人饮水条件。施工现场设置茶水亭，配备必要的茶水、盐水，保证工人饮用水安全，做到有效防暑。7安全检查和验收7.1检查方法安全检查的方法主要有：日常安全检查、定期安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查和节假日安全检查。7.1.1日常安全检查日常安全检查包括项目部安全管理人员在施工现场进行的巡查，各级管理人员在现场检查生产、进度、质量、技术时同时进行的安全巡查，班组长和班组安全员进行得班前、班中及班后安全检查。项目部安全管理人员依靠其掌握得安全知识、经验，及时发现并制止“三违”现象，及时发现施工现场存在的安全隐患、险情。班组长每日班前检查本班组安全设施和使用设备工具是否完好、牢固，施工环境是否存在不安全因素；班中检查作业工人是否遵章守纪，是否存在安全隐患；班后检查施工现场有无事故隐患苗子，例如作业设备电源是否已切断、材料器具是否堆放合理、稳定。7.1.2定期安全检查项目部每月组织不少于一次的安全大检查，每周组织两次安全排查、每日进行安全巡查。主要检查安全意识、机械设备安全、安全设施、安全教育教育培训情况、作业人员操作行为、劳动用品使用情况、安全事故的处理等。7.1.3专业性安全检查项目部根据施工设备进场验收记录对进场大型设备进行检查，对安全防护设施、临时用地、安全警示标志、危险品运输存放、特种作业人员持证上岗情况、消防安全等专业安全问题进行检查。7.1.4季节性安全检查项目部根据所处季节特点、在每年的冬季、雨季、夏季开展专门的安全检查，主要检查内容为冬季的防寒、防冻、防中毒、防滑等安全措施，夏季、雨季的防汛、防台、防暑、防触电、防坍塌、防雷击等安全措施。7.1.5节假日安全检查项目部根据节假日前后施工管理人员和作业人员安全意识不强、思想麻痹等特点，在每年的“五一”、“十一”、“元旦”、“春节”后开展有针对性的安全检查。主要检查是否存在“三违”现象，有无重大事故隐患等，并宣传安全生产法规、方针、政策。7.2检查内容项目经理部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。安全检查内容体系图见图7.2-1。安全检查工作内容安全检查工作内容安全保证体系安全保证体系自检制度安全管理安全目标组织机构自检制度安全管理安全目标组织机构安全日常检查安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规学习检查安全制度制定检查安全会议记录检查安全法规学习检查安全制度制定检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报检查安全目标规划施工生产运转情况施工生产运转情况图7.2-1安全检查内容体系图本桩基础施工具体检查内容见表7.2-1。表7.2-1桩基础施工安全检查内容表序号检查项目具体检查内容1查安全思想1、各级管理层领导是否把安全生产工作列入重要议事日程，是否经常召开安全生产会议，强调安全生产的重要性。22、职工对安全生产的认识及贯彻执行国家安全生产法律、法规、方针和政策的情况。3查安全制度1、特种作业人员、特种设备管理制度是否建立及落实到位。42、班组安全管理制度是否建立及落实到位。53、安全生产事故隐患排查治理制度是否建立及落实到位。64、安全生产事故应急预感管理制度是否建立及落实。75、项目负责人带班管理制度是否建立及落实。86、安全环保教育培训制度是否建立及落实。97、安全环保技术交底制度是否建立及落实。108、其他安全管理制度是否建立及落实。11查安全管理1、项目安全生产组织机构是否健全。122、项目安全生产管理人员配备是否充足、合理。133、施工前是否已编制审批完成安全专项施工方案。144、是否严格按照专项施工方案进行施工。155、施工前是否已进行安全技术交底。166、施工机械、施工材料是否已经过进场检验。177、安全管理人员是否定期对施工现场进行隐患排查。18查安全隐患1、施工现场危石、孤石是否已清除干净。192、施工现场临时用电是否符合安全用电规范。203、机械设备工作情况是否良好。21查安全隐患4、危险品是否由专人负责、且采取必要的安全措施。225、特种作业人员是否为持证上岗。236、临边防护搭设是否符合相关标准。247、临空边是否设置安全警示标志及防护设置258、作业人员安全防护用具是否发放到位。269、台风、暴雨来临之前是否对设备、材料等进行妥善安置、固定。2710、夏季防暑降温饮品、药品是否配备齐全、充足。28查安全教育培训1、新进场作业人员是否已经过三级安全教育且考核合格。292、从事特种