案例分析-违章就是自杀课件

案例分析违章就是自杀1各位朋友:

“物极必反、弄巧成拙，欲速不达”它们都有一个共同的含义，即是人们对事情处理不当，事情就会朝与人们主观愿望相反的方向演变。尽管事故与受害者意志相反，但有些看起来不该发生的事故却发生了。以下四起事故发生的时空虽不相同，但是有着非常相似的规律性，下面我给大家分析:

2案例一

电工不仔细倾翻抽油机事故经过

1995年12月25日，板95-9井抽油机在运行中，忽然横梁倾斜游梁倒塌，幸亏现场没有人员作业，未造成人身伤亡事故，但造成抽油机严重损坏。3事故原因直接原因：

（1）电工在给抽油机电机接电时，电源相序接错，造成电机和抽油机曲柄反转。（2）未按程序试运验收即投入生产，没有发现应该及时发现的问题。

4间接原因：

(1)该单位设备维修保养制度、设备巡回检查制度不健全,不完善，设备管理漏洞大。（2）操作员工责任心不强，未能及早发现抽油机运转异常及连杆销子的变化。5案例二

螺杆泵伤人事故经过

2001年11月8日，某采油队职工李某和陈某到西53-2-1井查油嘴，这是一口螺杆泵井。工作中，陈某在防盗箱内连接双翼流程，李某爬上了防盗箱，脚下一滑，出于本能李某顺势抓住了旋转的泵杆，被泵杆带动旋转。切断电源后，李强被巨大的惯性甩出6、7米，经医院诊断李强8条肋骨骨折，左下窝软组织撕裂。

6事故原因

直接原因：

螺杆泵旋转部位裸露，没有护罩。李某做与工作无关的事情，违章攀爬螺杆泵。

间接原因：

生产单位未设置“当心缠绕”的安全标志。

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案例三实习生经验不足高压水刺破脾脏

事故经过

1991年2月19日，某注水站,为了完成注水任务，检修一台注水泵，更换排液阀。上午11:10左右，该站代理站长和一名实习大学生一起，拆卸泵阀盖，当拆卸到第三条螺丝时，忽然一股高压水从阀盖处喷出，将站在泵头侧面正在拆卸螺丝的实习生击倒，经职工总医院诊断为脾脏破。8事故原因1.直接原因:(1)此泵设计存在缺陷，泵中残留水处于高压封闭状态，无法从放空中排出。（2）实习生工作时站位不准确。

2.间接原因:（1）该同志是实习生，缺乏安全生产经验。（2）该同志不具备风险识别能力。9案例四

转岗流程不熟悉操作失误险酿灾事故经过

2001年1月16日，某采油站员工对板深83井日产液进行计量，由于排液速度慢，准备导入板深82-2井压液面。操作者没有将82-2井进分离器闸门打开，就关上了进系统的闸门，因此，造成了板深82-2井整个系统憋压，导致干线上气包安全阀起跳，险些酿成重大安全和环保事故。10事故原因1.直接原因:

未打开分离器进口闸门就切断来液进入系统的闸门2.间接原因：（1）事故责任人转岗后未进行转岗培训。（2）未确认流程工作状态，安全意识薄弱。（3）应急处理不果断，响应能力差。11物的不安全状态人的不安全状态

以上事故案例的直接原因都和操作者有关系，多年来事故统计分析得出的结论明确指出：引发事故的根源，88%来自于人的不安全行为。人的不安全行为占88%12这四起事故的发生,人的不安全行为起主要作用。

在案例一主要表现为：电工的马马虎虎，大大咧咧，操作时不认真严肃，对安全工作系统性认识不足，不追求工作质量，随意性过大；

在案例二主要表现为：受害者李强出于对新鲜事物的好奇，意识不到危险的存在，乱动乱摸；

在案例三主要表现为：实习大学生效仿不安全行为，以至于从众行为为自己埋下了祸根；

在案例四主要表现为：操作者技术不熟练，能力不够，又不向他人请教混日子，盲目地进行操作，造成险情。13

这四起事故的发生，物的不安全状态和制度不完善、不落实是间接原因。多年来的经验教训告诉我们，并非一有不安全行为就马上出事故，这就是说，事故必然是物的不安全状态发展到一定程度和管理混乱，遇有人的不安全行为激发而产生。14人与环境建立危险警告操作100次能像第一次认真员工安全能力培训从严治内狠反“三违”发现的安全隐患能够及时治理否否否否否危害构成如果如果如果如果如果事故序列信息图那么，我认为所有的安全事故是可以预防的。15

安全起于忧患、谨慎，事故生于侥幸、漠视。对自己负责任，对他人负责任应该成为每个人的行为准则。不要把事故当故事，保证一次的安全并不难，难的是保证一次事故也不出，这要求我们事事、时时、处处都要认真、严谨，决不可麻痹大意。

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