高层住宅主体工程施工方案

高层住宅主体工程施工方案一模板工程（一）模板安装与拆除工艺流程材料准备按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件交接检下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各开间的模板材料准备按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件交接检下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各开间的模板模板拆除拆除时间满足规范要求，先拆支撑后拆模板，不损伤砼表面支撑体系有足够的刚度及强度，保证模板构件的垂直度、水平度及尺寸抄平、放线抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线模板拆除拆除时间满足规范要求，先拆支撑后拆模板，不损伤砼表面支撑体系有足够的刚度及强度，保证模板构件的垂直度、水平度及尺寸抄平、放线抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线基层处理清理表面，模板有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口做水泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收自检检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等保养模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。按规格堆放基层处理清理表面，模板有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口做水泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收自检检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等保养模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。按规格堆放（二）模板及支撑主体支模主要采用组合木模板体系，板材采用18mm厚胶合板；龙骨背枋采用50mm×100mm方木；紧固件采用φ12螺栓或对拉铁片，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。注意事项：1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。3）、所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。1、柱支模矩形框架柱四个面用大模板拼制而成，每个面一块到顶，并采用钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。详见附图。1)、按照放线位置钉好压脚板。2)、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。3)、安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。2、梁板支模梁、板支撑按翻样图置出梁底及板底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模。梁模板安装时重点做好以下几点：1)、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2)、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。4)、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。5)、当梁高超过750mm时，侧模需设对拉铁片。6)、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。3、一般楼盖支撑架稳定性验算胶合板、木枋自重：0.8KN/m2立杆、扣件自重：0.5KN/m2砼自重：0.45×25=11.25KN/m2施工荷载：3.0KN/m2合计：1.2×（0.8+0.5+11.25）+1.4×3.0=19.26KN/m2钢管每区格面积为1.2×1.2=1.44m2。每根立杆承受的荷载为：1.44×19.26=27.73KN钢管为Ф48×3.5mm，A=489mm2，钢管的回转半径I=15.78按强度计算，立杆的受压应力为：σ=N/A=27730/489=56.72N/mm2＜f=215N/mm2按稳定性计算立杆的受压应力为：立杆的长细比λ=1600/15.78=101.4查《钢结构设计规范》附录三，得ф=0.58б=N/Aф=27.73×1000/（489×0.58）=97.77N/mm2＜f=215N/mm2满足安全要求。4、现浇楼板模板安装时重点注意以下几条:1)、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。2)、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。3)、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。4)、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。5)、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。5、剪力墙支模剪力墙支模按下图进行。6、楼梯支模楼梯底模用8mm厚竹胶板平铺在钢管斜杆上，侧模踏步仍采用木模，另加两道反扶梯加三角撑固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直模板竖向断开。7、楼梯拆模本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：1)、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2)、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3)、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4)、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。8、施工要求（1）梁、柱、剪力墙支模前先设计模板拼装图。钢模工严格按图施工，要求钢模排列有序，凡不合模数的模板不得放在梁、剪力墙与板交接处，对拉螺杆位置横平竖直。（2）混凝土强度达到要求后拆除底模板。9、模板要求及质量措施（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。（2）梁、板起拱按工料规范执行。（3）砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m～60N.m之间。（4）模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止用油质隔离剂，并防止隔离剂污染钢筋及砼。（5）剪力墙、柱模板底部置于现浇板上，垂直面与水平面相交处，用水泥砂浆塞缝,防止砼浇筑时跑浆烂根。（6）楼板底模下面垫通长木枋，间距800mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止砼漏浆。二钢筋工程主体钢筋根据工程进度按计划在现场钢筋加工房加工成型，塔吊输送到现场绑扎点。(一)、施工流程：材料进场抽样送检钢筋加工验收钢筋绑扎(二)、钢筋原材料要求1、严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，按规范规定抽样检验其力学性能，检验合格后方可使用。2、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在检验报告和合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。3、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架。钢筋遇水易于锈蚀，特别要作好防雨措施，钢筋存放在钢筋加工房内，表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技术核定单。5、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。（三）、钢筋制作：1、钢筋的配料在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。施工需要的附加钢筋，如凳子铁，垫铁等2、本工程钢筋制作均在现场，可采用绑扎搭接，搭接长度按图集《03G101-1》。梁、柱主筋不得于箍筋、拉筋及预埋件焊接；梁顶负筋能拉通的尽量拉通配筋。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证和上岗证。3、钢筋放样前认真熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生打架情况。技术负责人、主办工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯勾且平直长度不小于规范要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。5、钢筋切断①将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少、降低损耗。②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。③钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。④在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须切除如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。6、钢筋加工质量的要求：钢筋加工应符合下表要求：施工质量验收规范的规定/GB50204-2002企业执行标准主控项目1力学性能检验第5.2.1条执行GB50204-2002规定，并坚持见证取样、先检后用制度，保证进场原材完全合格符合使用要求。2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条进口钢材及符合GB50204-2002规定的，必须进行化学成分或其它专项检验。对复检不合格的坚决不得用于结构构件内。4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条坚持过程质量监控，及时进行数据检测，要求必须完全符合设计意图及GB50204-2002规定。5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10±10弯起钢筋的弯折位置±20±20箍筋内净尺寸±5±5（四）、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。1、柱子钢筋绑扎：绑扎顺序：定位放线→偏位纠正→立筋连接→柱箍筋绑扎安装。柱钢筋一次性安装到位，为防止上、下层柱钢筋偏位，下层柱砼浇筑前，下层柱主筋用井字型箍筋与板筋焊接固定，上层柱主筋在离板面1m高处用井字型箍筋定位。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角为45°角。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱子钢筋绑扎完成后，须按照施工要求，将垫块绑扎在主筋外侧，垫块数量及位置应保证施工要求。2、梁、板钢筋绑扎：（1）梁、板绑扎基本顺序：定位放线→梁钢筋绑扎安装→板底主筋绑扎安装→板底分布筋或次向主筋绑扎安装→板面筋绑扎绑扎安装。（2）梁筋先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成验收合格后再一齐放入梁位。（3）梁绑扎顺序：梁底筋铺放连接→梁面筋铺放、连接→梁箍筋就位→梁面筋绑扎穿腰筋→摆放吊筋→绑扎梁底筋→绑扎腰筋、吊筋、拉结筋→拆梁筋支承架体→梁筋整体放入梁位。（4）板上部的负钢筋，应用Ф8@1500板凳铁呈梅花状支撑，严防人为踩踏；雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（5）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（6）同层钢筋间距应均匀，不得出现受力筋重叠现象。（7)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（8)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（9)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（10）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（11)板筋绑扎过程中应及时加设垫块，垫块数量及位置应保证施工要求。（12）为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（五）、钢筋焊接钢筋加工车间采用闪光对焊连接钢筋,现场柱子钢筋连接采用电渣压力焊接,梁纵向钢筋采用间隙焊.（六）、钢筋机械链接1、材料要求

(1)钢筋：应符合现行国家标准GB1499的规定。

(2)套筒与锁母

应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。2、制造工艺要求

①钢筋丝头加工

a.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。

b.钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。

d.钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。

e.钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求。

f.钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。

②套筒加工

a.套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。

b.套筒的内螺纹尺寸按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。

c.套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。

d.套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，装箱前应盖好防护塞。套筒出厂时应有产品合格证。

③钢筋连接

a.进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。

b.钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。

c.标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。3、质量检验

(1)试验方法

在对钢筋接头进行检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验，试验方法按《金属拉伸试验方法》GB/T228标准中有关条款执行。

(2)检验类别

钢筋接头的性能检验分为两类：型式检验和施工现场检验。

施工现场检验分为两种：钢筋丝头检验和钢筋接头检验。

套筒检验为出厂检验。

(3)型式检验

①在下列情况下应进行钢筋接头的型式检验：

a.接头进行产品或生产鉴定；

b.材料、工艺、规格进行改动；

c.质量监督部门提出专门要求。

②对每种型式、级别、规格、材料、工艺的接头，型式检验试件不应少于12个；其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不得少于3个，大变形反复拉压试件不得少于3个，同时，尚应取3根同批、同规格钢筋母材试件做力学性能试验。

③型式检验的加载方法按JGJ107规程附录A的要求进行，接头的性能必须全部符合规程中“A”级接头性能指标要求。④型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门进行，并出具试验报告和评定结论。

(4)套筒的出厂检验

①检验项目

a.外观质量检验

套筒的外径、长度及相关尺寸应符合设计要求，套筒表面应无裂纹和其他肉眼可见的缺陷。

b.螺纹检验

用专用的螺纹塞规进行检验。通规应能顺利旋入，止规允许旋入长度不得超过3P。

②检验方法及结果评定

a.对套筒的外观质量检验应逐个进行。

b.螺纹尺寸的检验按连续生产的同规格套筒每1000个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足1000个时也按10%随机抽检，且不得少于20个。

c.检验方法采用螺纹塞规的通规和止规，满足要求者为合格品，否则为不合格品。

d.抽检合格率应不小于97%。当抽检合格率小于97%时，应加倍抽检，复检的合格率不小于97%时，应判该验收批合格。若合格率仍小于97%时，则应对该检验批套筒进行逐个检验，合格者方可使用。

(5)丝头的施工现场检验

①检验项目

a.外观检验

不完整齿(螺纹齿顶宽度超过0.3P)的累计长度不超过2个螺纹周长。

b.螺纹检验

用专用的螺纹环规进行检验。通规应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度；止规旋入长度不得超过3P②检验结果评定

a.丝头应逐个进行自检，出现不合格丝头时，应切去重新加工；

b.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于20个。当合格率小于95%时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个进行检验，合格者方可使用。

(6)钢筋接头的现场检验

①施工现场检验前，技术和设备提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。

②钢筋接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也应作为一个验收批。

③对每一个验收批接头，必须于正在施工的工程结构中，随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程中单向拉伸强度的检验指标判定。

当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中有1个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。

④在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，该验收批的接头数量可扩大为1000个。三混凝土工程砼商品混凝土运输采用砼输送泵和塔吊相结合。1、施工措施：（1）准备工作①编制详细的砼浇筑施工方案，明确砼浇筑顺序和方向，工长、技术负责人对操作工人从施工顺序、操作要点、质量要求、安全注意事项等认真进行技术交底，并做好记录。②排出管理人员值班表、劳动力轮换计划表，合理组织操作人员轮换值班，保证连续作业，砼浇筑时每班安排项目部主要管理人员值班。③对施工所用机械进行全面检查、保养，并备好易损零配件，避免在浇筑砼过程中出现机械故障。④施工前注意近期天气预报，避免在恶劣天气下浇砼，砼浇筑完毕进行养护。（2）砼浇筑顺序该工程砼用泵送，采用4台拖式泵送车。（3）楼层标高的控制在浇筑砼前，在楼层柱较大直径钢筋上用水准仪抄平，形成@1.5～2m的水平控制网；屋面板则焊短筋，顶部涂红油漆。抹压楼面时操作人员根据网格来控制砼面的标高，用塑钢扁管以铁件顶部水平标高赶平压实。（4）砼的养护主体施工时间如遇冬季，砼浇筑完毕必须加强养护工作。砼浇实收平终凝后，派专人进行浇水养护，24小时内上人养护时应铺垫木板。（5）保证砼振捣密实的措施①砼振捣采用插入式振动器，每一砼入模点布置3台振动器，2台配合砼下料和进行一次振捣，另1台进行二次振捣，振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层砼交接处。②振捣时应按梅花型布置插入振动器，间距0.4～0.5m，振动时做到快插慢拔，插入下层50mm，振捣时间20～30s，以砼表面泛浆，不冒气泡为准，保证砼里实外光。③振捣点尽量避开钢筋和模板，振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。④楼板采用平板振动器，梁、柱采用插入式振动器。⑤为确保砼的密实性，应在砼初凝前进行二次振捣；避免表面温度裂缝，可在砼初凝后进行二次收平、压实。（6）保证砼连续供应的措施浇筑砼前，事先将所需砼总量、砼标号、浇筑时间安排提供给主管砼的工长。浇筑过程中现场随时与搅拌站联系，及时掌握砼运输情况，砼浇筑完及时冲洗输送泵和管道并对机械设备进行检修，以免在施工中出现堵管现象影响施工。2、梁、板砼浇筑①砼浇筑前应将梁板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。②楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在柱筋上面标出板厚高度来控制砼摊铺厚度，用标有砼板厚的铁钎随时进行检查，再用长平板振动器来振平振固楼板大面积砼，砼面用砂板二次收光。3、柱砼浇筑砼必须分层下料，每层高度不大于0.5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超过2m，必须加串筒进行。4、砼浇筑的注意事项①浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。②砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼密实性，避免出现蜂窝麻面等现象。③采用Φ50/Φ30振动棒、平板振动器和人工振捣结合，尤其要加强对梁柱接头处砼的振捣力度。④砼应严格按照规范要求浇筑，分楼层和砼强度等级分别取样进行检验，以便作好砼强度的控制，按验收比评定砼强度等级。⑤砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。5、砼质量保证措施①严格原材料检验工作，配制砼所用水泥其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。②砼质量保证：商品砼公司必须严格按照配合比计量操作，并随时对计量设备抽样检验，每工作台班至少抽查2次，以保证计量无误差。根据砂石含水率及天气变化及时调整配合比，执行砼施工配合比。③砼坍落度偏差必须控制在允许范围内，施工现场用测定仪监测砼坍落度，每工作班测定二次,按140—180mm控制。④弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇较高强度等级砼，后浇较低强度等级砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。⑤砼的振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为辅，砼的振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，避免出现蜂窝麻面的现象。⑥混凝土养护时，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。⑦在已浇筑的砼强度未达到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。⑧混凝土表面的棱角不因拆模而损坏时，构件侧模方可以拆除。6、砼试块的制取、养护及试验现场由专人负责试块制作、养护工作，混凝土试块应在具体施工部位的浇筑过程中在浇筑点随机取样。混凝土试块制作取样按规定执行，每次取样至少做两组标准试块，根据需要做同条件养护试验，交工用的混凝土强度必须为28天强度。试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知前场工长。砼试块的制取、养护及试验严格按照现行国家有关规范规定执行。四砌筑工程（一）施工工艺其施工工艺流程为：清扫→定轴线标高分墙体线→复核轴线、标高→植拉墙筋\构造柱\过梁钢筋→砖试摆→分层砌筑→扎筋\支模\浇注砌体内混凝土→安装配合1、材料要求：所用材料必须具有出厂合格证，符合现行有关技术标准规定，并经试验合格后方可使用。在装卸砖体时应尽量避免碰撞，并码放整齐。2、砌筑前应清除楼地面浮浆结块，并浇水湿润，通过计算刻画好皮数杆，在皮数杆上应刻画出窗台、洞口标高线。严格按照施工图及施工规范施工。3、砌筑前应通过预排砖来确定竖缝大小，同时水平灰缝应严格按皮数杆控制。砌体水平灰缝砂浆厚度标准要求为10mm，其最大值不得超过12mm，最小值不得小于8mm。砖墙与构造柱连接处留置马牙槎，马牙槎应先退后进，进出整齐，保证构造柱断面尺寸，并按设计、规范要求设置拉接筋\构造柱＼圈梁＼过梁。4、墙体顶部与上部结构的连结，在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧，缝隙用砂浆填塞密实。5、墙体与门窗的连结，应按设计或标准图集执行，墙体与钢筋砼（砖）、墙（柱）等的连结以及墙体转角处交接处的配筋，应按设计或有关图集施工。6、在砌体宽度小于1米的窗间墙，砖墙门窗洞口两侧和转角外50cm的范围内均不得留置施工脚手眼，同时，主体砖墙施工时应与水、电工种密切配合，正确留置安装洞、槽．拉筋马牙槎10002Φ6@5002Φ6@500构造柱2405001000300拉筋马牙槎10002Φ6@5002Φ6@500构造柱2405001000300≤300≤3006010002401000≤30050030024006010002401000≤30050030024002Φ6@500构造柱筋2Φ6@500构造柱筋1000框架梁构造柱1000框架梁构造柱2402Φ6@5002402Φ6@5001000240100010002401000框架柱框架柱墙内拉筋示意马牙槎高度示意墙内拉筋示意马牙槎高度示意五脚手架施工方案针对本工程的特点和施工要求，四层以上主体围护架采用由I16工字钢和Φ48×3.5钢管脚手架搭设每6层自成体系的悬挑式扣件钢管脚手架，即：4～9层一次，10～16层一次，17～22层一次。（一）原材料要求1、钢管及工字钢钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T70）的Q235-A级钢的规定，钢管均应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用，钢管上严禁打孔。工字钢采用现行国家标准《热轧工字钢》（GB/T706-88）中规定的普通工字钢。2、扣件和底座新扣件和底座的材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。扣件和底座应有合格证，并应与架杆规格配套使用。凡有脆裂、变形或滑丝等现象者，均严禁使用。3、脚手板脚手板采用木脚手板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝两道。（二）悬挑脚手架的搭设和构造搭设时，在四层、十层、十七层用Φ48×3.5钢管搭设外脚手架的承力架，脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架,其横距为1.05m,纵距为1.8m,靠墙面步距为1.8m，外立面步距为0.９m；脚手架立杆下部支承在用I16工字钢制作的水平悬挑梁上。支撑杆与承力架共同承受竖向荷载。外架剪刀撑在两端搭设。脚手架立面和底面张挂铅丝网及密目安全网。连墙件为每隔层设置一道，水平方向为间距4.5m设置一道，采用硬性连接。立杆首层6米钢管和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管，里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。其余为6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接，外墙悬挑脚手架的小横杆必须与脚手架立杆连接成整体。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°-60°之间，水平投影宽度不小于2跨或4m和不大于8跨或8m，用6m长的双根钢管（两根钢管之间用扣件连接成一体）搭设剪刀撑，钢管接长时采用对接扣件。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。并在底层支设水平兜网。 剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置；其他搭设要求遵照JGJ130-2001执行。（三）脚手架的力学验算1.搭设方式与主要参数脚手架搭设高度共6步,计18m高;里立杆离墙面0.4m每2步设一个竹架板。施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN/m2，作业层设栏杆和挡脚板。脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工。说明:1.连墙杆一端与焊在主体预埋板上的短钢管用两个旋转扣扣紧,另一端则分别与里外立杆用直角扣件扣紧。2.当连墙件连接点离主接点超过300m时，加设斜撑。2.荷载取值与组合2.1脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件): 查(JGJ130-2001)规范(以下简称规范)表A-1得：NG1k=24×0.1248=2.9952KN2.2构、配件自重2.2.1外立杆(1)竹架板,按2步设一层计,共4层,单位荷重按0.1KN/㎡计:NG2k-1=(4×1.05×1.5×0.10)/2=0.315kN(2)栏杆、挡脚板(挡脚板按三层计)查表：4.2.1-2NG2k-2=3×0.14×1.5+2×2×l.5×0.0384+2×2×0.0132=0.9132KN(3)安全网NG2k-3=24×1.5×0.01=0.36KN(4)合计NG2k=0.315+0.9132+0.36=1.5882KN2.2.2内立杆(1)竹架板NG2k-1=4×1.05×1.5×0.10/2+0.3×1.5×2×0.10=0.405KN(2)纵向横杆(搁置悬挑部分的竹笆板用)NG2k-2=2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132 =0.2832KN (3)合计 NG2k=0.405+0.2832=0.6882kN2.3施工荷载 外立杆NQK=2×1.5×1.05×3/2=4.725KN 里立杆NQK=4.725+0.3×1.5×2×3=7.425KN2.4垂直荷载组合(1)外立杆N1=1.2×(2.2462+1.577)+1.4×4.725 =11.2028KN(2)里立杆N2=1.2×（2.2464+0.767）+1.4×7.425=14.0111KN3.水平悬挑梁设计最大弯矩M=11.2028×1.45+14.0111×0.4+0.205×1.2×1.552/2=22.144KNm选用I16工字钢：Wx=140.9cm3，I=1127cm4，自重q=0.205KN/m根据钢结构设计规范GBJ17-88的规定，轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题，按附录一之（二），本悬臂梁跨长1.45m折算成简支梁，其跨度为2×1.45m，查副表1.3用线性插值法求得φb=1.37＞0.6，改查附表1.2，得φ=0.8514。则悬挑梁弯曲应力为：=22.144×106/（0.8514×140.9×103）=184.59KN/mm2＜f=205N/mm2，安全。（3）挠度υ=N1l3/3EI+N2a2（3l-a）/6EI=（11202.8×14503）/（3×2.06×105×1127×104）+（14011.1×4002）（3×1450-400）/（6×2.06×105×1127×104）=5.54mm＜1450/250=5.8mm，可以。（4）I16工字钢后部锚固钢筋设计N3=22.144/1.4=15.817KN锚筋选用Ф16圆钢，吊环拉应力为：=15.817×103/（2×0.785×162）=39.35N/mm2，小于吊环控制应力50N/mm2。安全。4.立杆稳定性计算4.1无风荷载时，立杆最大垂直力为14.011KN，立杆步距1.8m，立杆计算长度，根据第5.3.3条规定：lo=1.155×1.5×180=312cm，长细比λ=312/1.58=197.5，查附录C，φ=0.185。立杆稳定性计算：14011/（0.185×489）=154.88N/mm2＜f=205N/mm2，安全。4.2在风荷载作用下，外立杆稳定性计算因西安基本风压为0.25Kn/m2,满足构造要求即可。5.连墙件设计5.1按照常规的做法连墙件二端分别用一个扣件与立杆和墙体埋件连接,按照规范(5.4.1)公式进行试算,一个扣件所传递轴向力设计值均大于表5.1.7所列一个直角扣、旋转扣件的抗滑承载力设计值8KN,故决定采用2个扣件进行连接，即连墙杆一侧分别与里、外立杆同时连接,另一侧在建筑物的内、外墙面各加两只直角扣件扣紧,或者在建筑物上预埋钢板，在预埋钢板上焊上一短钢管,通过两只旋转扣件与连墙件连接；这样,连墙件所能传递的轴向力设计值可达2×8=16KN。5.2脚手架高度在２５m以下,采用两只扣件连接时,连墙件按3步3跨设置,连墙件的轴向力设计值按公式5.4.1计算为: W50=1.4×0.7×0.25×(1.3×0.5445)×1.8×(5.4×4.5)+5=12.59KN＜16KN,安全。6.悬挑卸料平台的搭设及验算6.1搭设方式与主要参数卸料平台用Ф48X3.5钢管和扣件，平台尺寸为2500×3000，层高为3m计算，平台施工荷载取5.4KN/m2，平台三立面外侧挂密目安全网封闭施工。其它搭设要求按照JGJ130---2001执行。6.2荷载取值与组合（取中跨为计算单元,计算宽度1m）6.2.1平台结构自重（包括立杆、纵水平杆、扣件、挡脚板、竖向安全网）G1=(1.7+5×1)×3.84×10÷1000+6×0.0132+0.01×1×1.5+0.14×1=0.491KN因采用木脚手板将铺卸料平台，故将平台结构自重的集中荷载转化成均布荷载。q1=0.491÷2.5=0.196KN/m6.2.2平台结构自重(包括木脚手板、横水平杆、水平安全网)q2=0.01×1+38.4÷1000+0.35×1=0.398KN/m6.2.3平台施工荷载q3=5.4×1=5.4KN/m6.2.4荷载组合q=1.2×(0.196+0.398)+1.4×5.4=8.273KN/m6.3受力分析采用静力学将受力简化为：(内斜杆轴向力为N2，外斜杆轴向力为N1，A点的水平力为N3，内斜杆与垂直方向为θ2，外斜杆与垂直方向为θ1)见图以A点为距心得MA=1/2×q×L2-N2cosθ2×L/3-N1cosθ1×L=0①以Y轴平衡得ql=N2cosθ2+N1cosθ1②由①、②得N1=5.782KNN2=15.728KN由N1、N2得N3=5.17KN6.4斜杆计算6.4.1内斜杆计算L0=μl=1.27×5/cosθ2=6.44m,采用48×3.5钢管I=15.8mm容许长细比：λ=L0÷3÷I=6440÷3÷15.8=135.86<250稳定性计算：N/(ΨA)=15728÷0.367÷489=87.6<2056.4.2外斜杆计算L0=μl=1.27×5/cosθ1=7.10m,采用48×3.5钢管I=15.8mm容许长细比：λ=L0÷3÷I=7100÷3÷15.8=149.79<250稳定性计算：N/(ΨA)=5782÷0.308÷489=38.4<2056.5连墙件计算考虑风荷载对卸料平台的影响，风荷载产生的连墙件轴向力N1W(按100米高卸料平台，C类地面，工程在某市区)ψ=1.2[(1.5-0.115×1.5×1)×0.5+0.1725]÷(1.5×1)=0.669N1W=1.4×0.7×1.3×1.79×0.669×0.25×1.5×1=0.571KNN4=N1W+N3=5.741KN<8故可以采用一只扣件。6.6综上所述：（1）卸料平台一次堆放的荷载不得超过3.5KN/m2，且荷载及时转运到楼层。（2）搭设严格按照JGJ130---2001执行。（3）卸料平台必须与外脚手架分开，单独搭设。（4）塔吊必须轻吊轻放，尽量减少冲击荷载对卸料平台的影响。脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项1.脚手架的搭设作业遵守以下规定：1.1钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。1.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。1.4剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。1.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。1.6脚手板或其它作业层板铺板要求1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。5）由于内排立杆距结构40cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。1.7装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。1.8工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。1.9在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。1.10脚手板操作面的端头处设1.2米高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。2.脚手架搭设质量的检查验收规定：l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩40-60NＭ。3)脚手架立杆垂直度应≤1/300，且不大于75mm。4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。3.脚手架使用规定3.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。3.2施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，