模板工程施工技术交底

1施工技术交底智领工程管理·服务品质生活2目录一、模板支撑体系二、模架参数选型三、模架搭设要点四、质量通病防治措施五、推荐做法六、要点总结3第一节模板支模体系一、支模体系各组成元素介绍4第一节模板支模体系二、支模架立杆设置要求按方案进行支模架立杆布置，确保立杆间距900mm均匀；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，底部设垫片，纵横方向都要拉线定位，排列一线。5第一节模板支模体系二、模板集中配模按方案进行支模架立杆布置，确保立杆间距900mm均匀；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，底部设垫片，纵横方向都要拉线定位，排列一线。6第二节模架参数选型15mm厚双面覆膜木模板矩管背楞与双钢管龙骨7第三节模架搭设要点一、准备工作（1）定位控制线弹设

模板安装之前，在地面上将墙体边线在地面上弹出（首层在垫层上弹出），确保模板安装定位准确。8第三节模架搭设要点一、准备工作钢筋隐蔽验收通过，内撑条安放到位。9第三节模架搭设要点二、墙、柱模板支设要点次龙骨采用通长40*40*2.5矩管，间距200mm。10第三节模架搭设要点二、墙、柱模板支设要点当墙肢较短时，可采用对拉螺杆对穿加固。墙肢较长时，背楞上焊接套管加固。11第三节模架搭设要点二、墙、柱模板支设要点模板拼缝处，次龙骨压边，防止错台。12第三节模架搭设要点三、梁、板模板支设要点立杆顶部安装U托，安放主龙骨，通过调节U托调平到所需标高。U型顶托上主龙骨为双钢管，严禁单边；13第三节模架搭设要点三、梁、板模板支设要点剪刀撑当架体高度8m＞h＞3m时，应在架体外侧四周及内部纵、横向每5m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交叉平面应设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。当架体搭设高度h≥8m以下时，应在扫地杆层加设连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不超过8m，剪刀撑宽度应为5m～8m。竖向剪刀撑从底至顶设置，斜撑角度45°～60°。剪刀撑必须与其经过的立杆连接。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。14第三节模架搭设要点（3）后浇带模板后浇带的模板支撑架采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。15第三节模架搭设要点五、实测实量（1）现场测量已安装好的模板，内立面模板选取一个墙面为一个检查点，平面模板选取一个纵横轴线为一个检查点，外墙模板可选择5m长度范围作为一个检查点。（2）现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于3处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。（3）垂直度：每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面，记录较大的偏差值。（4）表面平整度：每检查点测量板中间及两边各一点，记录较大的偏差值。（5）截面尺寸：选择安装好的模板,测量构件中间和靠近两端处的尺寸偏差，记录较大的偏差值。（6）底模上表面标高：测量板中心点及四角附近的标高，记录较大偏差值。（7）梁底模起拱高度：梁跨度大于4m，检查底模中点相对于两端起拱高度。（8）预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并记录较大的偏差值。16第三节模架搭设要点五、实测实量√17第三节模架搭设要点五、实测实量项目浇筑混凝土前浇筑混凝土后备注垂直度3mm5mm全数检查平整度5mm5mm全数检查顶板极差（-5，+5）mm（-10，+10）mm全数检查18第三节模架搭设要点五、实测实量（1）参与人员班组安装过程自查，劳务管理人员自检，项目工长、质检验收，合格后报监理、业主检查验收。（2）测量过程19第三节模架搭设要点五、实测实量（1）平板极差偏差调整测量楼板模板矩管背楞平板极差，超过允许偏差（5mm）的部位，调节顶部U托，达到偏差许可范围。（2）平整度调整测量矩管背楞平整度，超过允许偏差（5mm）的部位，调节模板背楞与对拉螺杆山型卡，达到偏差许可范围。（3）垂直度调整测量矩管背楞垂直度，超过允许偏差（3mm）的部位，调节对拉螺杆与斜撑顶部U托，达到偏差许可范围。20第三节模架搭设要点五、实测实量实测爆点信息统计分析拆模后，对每层结构构件的实测实量数据信息进行统计，超过允许偏差范围值的爆点部位进行统计分析。针对重复出现超过3次的爆点部位，分析爆点原因，改进模板加固方式及数量，确保问题得到改进解决。对实测实量数据和得分信息进行数据统计、曲线分析，确保后续实测得分满足95分的底线要求，争取超过96分，力争高分。21第三节模架搭设要点六、模板拆除1、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。2、拆模强度侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板≤250>2，≤875>81002梁≤875>81003悬臂构件≤2754悬臂构件>210022第四节质量通病防治措施一、错台卫生间、老墙吊模位置应贴双面胶带23第四节质量通病防治措施一、错台设置老墙螺杆，每一道墙的老墙丝杆道数不少于3道24第四节质量通病防治措施三、漏浆烂根墙柱合模后，浇筑前至少6小时以上，进行做浆封底，防止混凝土中水泥浆流失造成烂根。25第四节质量通病防治措施四、阴阳角不顺直模板根部垫通长木方，阴角、阳角部位矩管压边，防止阴阳角不顺直。26第五节推荐做法——工艺推荐（1）墙柱背楞：墙柱背楞及抱箍均采用矩管。27第五节推荐做法——工艺推荐（2）梁板模板板底次龙骨采用矩管，间距不大于200，并伸入阴角处根部，主龙骨必须使用双钢管。28第五节推荐做法——工艺推荐（3）跨洞口模板加固墙梁结合处及结构洞口部位宜采用整板或“L”型模板，模板加固时将木龙骨通长设置，且设顶撑，避免出现错台。梁与墙柱模板接缝处侧面水平加固木方应过接缝处10cm-15cm，剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断，梁顶备方应与墙顶备方通长设置，保证梁与墙整体性。29第五节推荐做法——工艺推荐（4）剪力墙下设角钢使用通长木方压边，实施三层检验效果，如成型效果不能达到要求，则强制使用角钢压角包边。剪力墙根部模板下口设置角钢，有效防止剪力墙根部漏浆，确保墙根成形顺直无烂根现象。30第五节推荐做法——工艺推荐（5）顶板龙骨支撑住宅项目现场顶板模加固体系，次龙骨设置到阴角部位，龙骨间距不大于150mm，禁止主龙骨使用单根无固定钢管，防止浇筑过程中失稳。31第六节要点总结标准层模板配模深化，应尽可能减少模板开孔，配置数量合理，减少拼装工作；模板支设前，准备工作需充分完成：定位线弹设清晰、墙柱脚部清理干净到位；墙底部角钢封底填塞到位，防止漏浆产生烂根、蜂窝等；墙、柱模板安装过程随时检查，避免安装后调整返工；模板加固前，必须模板验收合格，避免整改返工，防止由于模板问题导