地铁车站PBA暗挖车站导洞施工方案

地铁车站PBA暗挖车站导洞施工方案1.1车站PBA工法导洞施工工艺流程图施工准备 马头门施工不合格打设超前小导管注浆不合格土方开挖钢格栅架立连接筋、网片焊接喷射混凝土下一循环。。。。。。。。。堵头墙施工车站PBA工法下层导洞施工工艺流程图1.2导洞施工方法施工中必须严格遵循“管超前，严注浆，短进尺，强支护，快封闭，勤量测”的原则，导洞施工顺序为先施工下导洞再施工上导洞，先施工边导洞再施工中导洞，上下导洞、左右导洞控制步距8～10m避免群洞效应，下层导洞横通道在导洞超前20m后方可进行开挖施工。为保证车站主体结构尺寸，导洞施工上层导洞拱顶标高抬高5cm，下层导洞底板标高向下降低5cm，横通道向两各增加5cm。PBA暗挖车站导洞及横通道主要有4种截面，均为圆拱直墙式。其中上层3个导洞和下层导洞的2个边导洞均为A型导洞断面尺寸为4.1m×5.1m；下层导洞中导洞为B、C型导洞断面尺寸为4.6m×5.1m、4.6m×1.5m；下层导洞横通道为F型导洞断面尺寸为3m×2.7m。超前支护：下层施工导洞处于中粗砂地层中。为保证施工安全，在土方开挖前先施作超前小导管，布设小导洞拱部范围内。超前小导管采用Φ32×3.5，L=1.8m,环向间距0.3㎜，纵向每榀格栅设一环，水平倾角10-30°，注浆材料根据地层变化选择注水泥-水玻璃双浆液浆或改性水玻璃，注浆压力控制在0.5～1.5Mpa．根据注效果适当调整参数，优化注浆工艺。导洞超前支护及台阶法开挖示意图2）土体开挖：开挖采用人工开挖，渣土通过农用车运至提升斗内，通电动葫芦提升至地面渣场，暗挖施工采用台阶法开挖，上部台阶上预留核心土，每循环开挖进尺控制在0.5m，上下台阶长度控制在3～5m范围内，台阶开挖是根据地层情况，适当对台阶放坡，以保证台阶安全，开挖时应根据小导洞外轮廓线开挖，并且超挖控制在5㎝内，不允许欠挖。3）格栅架立：车站PBA工法导洞支护采用格栅拱架+连接筋、钢筋网片+C25喷射混凝土支护体系。格栅架立时，控制拱架的拱顶标高、中线偏差、洞内净空、同步里程、垂直度在允许误差之内。上台阶格栅拱脚打设Φ32×3.5，L=3m长锁脚锚管，格栅架立完成后，在格栅内外两侧布设Φ22纵向拉接筋，环向间距1000㎜，梅花形设置，与格栅拱架可靠焊接，纵向搭接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不小于8㎜，在围岩与拱架之间铺设钢筋网片，钢筋网片采用φ6盘条制作，网孔为150×150㎜点焊，网片搭接长度不小于150㎜，网片与格栅之间点焊牢固。4）喷射混凝土：为了保证施工安全，格栅钢拱架经检验合格后应及时喷射混凝土，采用潮喷技术，喷射混凝土采用C25喷射砼，喷射厚度为以断面图示为准。喷射时采用分层喷射，当开挖过程中，拱顶有坍塌迹象时，应先喷一层混凝土，在进行格栅架立工序。不行出现虚喷漏喷，喷射混凝土应密实，表面平整，避免拱顶背后出现空洞。5）初支背后注浆：施工过程中，即格栅架立完成后，在拱顶及边墙上埋设回填注浆管，回填注浆管采用Φ32×3.5加工制作，L=0.9m，纵向间距3m。喷射混凝土前将管口用棉纱塞实。初支闭合成环后及时进行回填注浆，浆液采用水泥浆，注浆终压0.5Mpa。回填注浆距离掌子面不大于5～10m。1.3横通道马头门施工方法1）破洞门：在横通道预留洞门处打设双排超前小导管超前支护体系，超前支护采用Φ32×3.5小导管，L=3m,环向间距300mm，水平倾角2°，根据地层情况及要求的加固效果选用改性水玻璃、水泥-水玻璃双液浆、水泥浆，注浆压力控制在0.5～1.5Mpa。按照测量组所放轮廓线破除横通道钢筋混凝土，破除时，格栅钢筋不允许割断。2）开槽根据测量放线位置，分布凿除洞门处初支结构，破出一个格栅架立槽，其宽度控制在35㎝以内，割除横通道格栅时留出主筋长度不小于15㎝，与导洞通过“L”型钢筋焊接连接。3）架立拱架：按照轮廓线破除完毕，将洞门处格栅钢筋预留200㎜，以下割除，架立钢格栅拱架，洞门格栅严格按照设计标高、中线架立。拱架与横通道格栅预留主筋用L型筋可靠焊接。预留连接筋搭接头，接头间