TCECS 10097-2020 大直径缓粘结预应力钢绞线

大直径缓粘结预应力钢绞线中国工程建设标准化协会发布I前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14代号和标记 2 36试验方法 67检验规则 9 附录A(规范性附录)缓凝粘合剂抗压强度检验方法 附录B(规范性附录)缓凝粘合剂拉伸剪切强度检验方法 附录C(规范性附录)缓凝粘合剂快速固化剪切强度检验方法 附录D(规范性附录)缓凝粘合剂高温稠度检验方法 附录E(规范性附录)缓凝粘合剂标准张拉适用期、有效强度标准固化期与标准固化期检验方法 附录F(规范性附录)缓凝粘合剂标准固化期快速检验方法 附录G(规范性附录)缓粘结钢绞线护套性能检验方法 附录H(规范性附录)摩擦系数测定方法 21附录I(规范性附录)常用缓凝粘合剂实际张拉适用期和有效强度实际固化期估算方法 22Ⅱ Ⅲ 1 1 2 3 6 7 9 AppendixA(Normativeappendix)TestmethodforcompresAppendixB(Normativeappendix)Te AppendixC(Normativeappendix)Testmethstrengthofretardedadhesives AppendixD(Normativeappendix)Testmethodfortimeforstrengthforadhesivepropeofretardedadhesives AppendixF(Normativeappendix)Quicktestm AppendixG(Normativeappendix)Testmethodforperformanceofretard-bo AppendixH(Normativeappendix)Methodformeasurin 21AppendixI(Normativeappendix)Methodsforestimatingthepracpracticalcuringtimeforstrengthforadhesiveproperty 22Ⅲ本标准是按中国工程建设标准化协会《关于印发<2016年第一批产品标准试点项目计划>的通知》1本标准适用于土木工程领域后张预应力混凝土结构中下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T11115聚乙烯(PE)树脂GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T31314多丝大直径高强度低松弛预应力钢绞线2在25℃环境温度条件下，缓凝粘合剂配制完成，经过固化，邵氏硬度达到80D时所具有的抗压大直径缓粘结钢绞线凝粘合剂随时间逐渐固化，缓粘结钢绞线由无粘工作。通常取缓粘结钢绞线缓凝粘合剂固化后的邵氏硬度达到50D时的强度。有效强度标准固化期standardcur注：稠度的单位为0.1mm。a)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7b)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1×19Sc)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线1×19W35.2.2缓凝粘合剂性能应符合表1有关规定。性能项目质地均匀、无任何杂质高低温交变性能5.2.3常用缓凝粘合剂类型及适用范围应符合表2的规定。4表2常用缓凝粘合剂类型及适用范围ddd水化热最高温度不超过65℃5.2.4缓凝粘合剂应沿预应力钢绞线全长连续涂敷且均匀饱满，每延米质量应符合表3的要求。5.3.1大直径缓粘结钢绞线护套宜采用聚乙烯树脂，其规格和性能应符合表3的规定。5.3.2大直径缓粘结钢绞线的护套厚度应均匀，横肋应规则一致，无气孔、无明显裂纹和损伤，表面应5.3.3大直径缓粘结钢绞线的护套颜色宜为黑色，也可根据需方要求确定。5.4大直径缓粘结钢绞线5.4.1大直径缓粘结钢绞线的构造见图1。说明：A-A图1大直径缓粘结钢绞线构造5.4.2大直径缓粘结钢绞线的主要规格和性能应符合表3的规定。预应力钢绞线热固型缓凝粘合剂热固型缓粘结钢绞线结构公称直径公称公称拉伸剪切强度拉伸屈服应力%厚度肋宽张拉适用期内PK注1:p为热固型缓粘结预应力筋与护套壁之间的摩擦系数。注2:x为考虑热固型缓粘结预应力筋护套壁每米长度局部偏差的摩擦系66试验方法取1米长的大直径缓粘结钢绞线，用精度不低于1g的天平称量其质量W,然后除去护套及缓凝粘合剂称钢绞线质量W₁,再称量除净缓凝粘合剂的护套质量W₂,则每延米缓凝粘合剂质量W₃应按W₃=W-W₁-W₂…取三个样品测量值的平均值为检测结果，检验结果应满足5.4的规定且三个测量值均不应超过平均值的±10%。按照GB/T269规定的方法检验。按照附录A规定的方法检验。按照附录B规定的方法检验。按照附录C规定的方法检验。7按照附录D规定的方法检验。按照附录H规定的方法检验。8c)正常生产时，每3年进行1次型式检验；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；表4型式检验和出厂检验项目检验项目型式检验出厂检验预应力√√公称直径√√整根钢绞线最大拉力√√0.2%屈服力√√√√√√√√√√ √标准固化期(快速检验)√√√ √√高低温交变性能√√固化后硬度√厚度√√1件√√√√肋宽√√√√拉伸屈服应力√ √ √√√√√9由同一标准固化期缓凝粘合剂和同一生产工艺生产的同一规格大直径缓粘结钢绞线质量不大于端端部1m后的部位截取不同试验所需长度的试样，抽样数量应符合表4的规定。径、同一生产工艺生产的产品中任意盘卷的任意一端端部1m后的部位截取不同试验所需长度的试8.2.1大直径缓粘结钢绞线应采用柔性8.2.2每盘卷大直径缓粘结钢绞线的质量不宜小于1000kg,盘卷内径不宜小于1000mm。径缓粘结钢绞线存储温度不应高于40℃,采用B型缓凝粘合剂的大直径缓粘结钢绞线存储温度不应高于30℃,采用C型缓凝粘合剂的大直径缓粘结钢绞线存储温度不应高于25℃,且应远离热源，严禁9使用凝粘合剂标准固化期，确定其实际张拉适用期和有效强度实际固化期。当缓凝粘剂，且符合表2的要求时，可按照附录I估算其常用缓凝粘合剂实际张拉适用期和有效强度实际固A.1.1本检验方法适用于缓凝粘合剂抗压强度检验。A.1.2本检验方法共制备9个试件，其中6个试件为测量抗压强度用试件，3个试件为测量硬度用试件。当试件的表面硬度和内部硬度均大于或等于80D时方可进行抗压强度检验。A.2.1取同批次的缓凝粘合剂不少于5000g。A.3.1将制好的9个试件置于25℃温度箱中养护，每3h将温度箱中温度升高10℃直至65℃。试件在65℃温度箱中的养护时间t(d)为缓凝粘合剂标准固化期的1/12。A.3.2达到养护时间t后，将65℃温度箱每3h降低10℃直至25℃,在25℃下养护24h后，将温度A.3.3表面硬度测量，将试件每一40mm×160mm侧面等分为40mm×40mm的4部分，将各部分侧面的中心点为表面测点(见图A.1),应采用邵氏D型硬度计进行测量，并将4个测点测量值的算术平40mm×40mm×40mm的4部分，取每部分切割面的中心点为内部测点(见图A.1)。应采用邵氏D型硬度计进行测量，并将6个测点测量值的A.3.5当硬度测量试件测得的表面需从25℃每隔3h升温10℃直至65℃,试件在65℃温度箱中养护0.1t(d),再重复A.3.2～A.3.5直至试件内部硬度不小于80D。A.3.6当内部硬度不小于80D时，方可进行抗压强度测量。将6个抗压强度试件从温度箱中取出后脱A.4.1测试结果以6个棱柱体上得到的6个抗压强度测量值的算术平均值为检测结果。计算公式见A——第i个试件受压面积(40mm×40mm=1600mm²);A.4.2当六个测量值中有一个超出六个平均值的±10%,应剔除该测量值，以剩下五个测量值的平均数为结果。若剩余五个测量值中再有超出它们平均值±10%的，则此组结果作废。(规范性附录)缓凝粘合剂拉伸剪切强度检验方法B.1一般规定B.1.1本检验方法适用于缓凝粘合剂拉伸剪切强度检验。B.1.2本检验方法共制备3个硬度试件和5片拉伸剪切强度试件。当硬度试件测得的硬度值大于或等于80D时方可进行拉伸剪切强度检验。B.2试件制作B.2.1取同批次的缓凝粘合剂不少于500g。B.2.2按照GB/T531.1的规定制作3个硬度试件，试件的厚度6mm～10mm,表面圆形直径50mm～80mm,试件内部及表面不应有气泡，且表面在一定范围内应平整，上下平行。B.2.3按照GB/T7124的规定制备5个拉伸剪切强度试件。两金属试片的叠合位置应进行喷砂或打磨处理以适宜粘结，缓凝粘合剂应均匀地涂抹在两金属试片的叠合位置，制备试件时应确保两被粘结试片精确对齐，使缓凝粘合剂胶层厚度均匀、一致。缓凝粘合剂粘接过程中应采用夹具夹持两金属试片的B.3试件养护及测试B.3.1将制好的3个硬度试件和5片拉伸剪切强度试件置于25℃温度箱中养护，每3h将温度箱中温度升高10℃直至65℃。试件在65℃温度箱中的养护时间t(d)为缓凝粘合剂标准固化期的1/12。B.3.2达到养护时间t后，将65℃温度箱每3h降低10℃直至25℃,在25℃下养护24h后，将温度箱中一个硬度测试试件取出，按照GB/T531.1的规定对试件进行硬度测量。在试件表面不同位置测量5次，将5个测量值的中值记为该试件硬度值。使用邵氏D型硬度计测量时测点位置距试件任一边缘的距离不应小于12mm。B.3.3当硬度测量试件测得的硬度值小于80D时，试件需继续在温度箱中养护，温度箱需从25℃每隔3h升温10℃直至65℃,试件在65℃温度箱中养护0.1t(d)后，再重复B.3.2～B.3.3。B.3.4当测得的试件硬度值不小于80D时，将5个拉伸剪切强度试件从温度箱中取出，按照GB/T7124的规定对试件进行拉伸剪切强度试验，记录试件剪切破坏的最大荷载。B.4测试结果去除测试结果中最大值及最小值后，按式(B.1)和式(B.2)计算剩余3个测试结果的算术平均值作为缓凝粘合剂的拉伸剪切强度，且剩余三个测试结果均不应超过平均值的±10%。r;——第i个试件剪切强度，单位为兆帕(MPa);A;——第i个试件剪切面积，单位为平方毫米(mm²);F——第i个试件破坏荷载，单位为牛(N);n——试件个数；r——缓凝粘合剂拉伸剪切强度，单位为兆帕(MPa)。C.1.1取3根长度不小于500mm的缓粘结钢绞线，并从3根缓粘结钢绞线的中部刮取总计为100gC.1.2在缓凝粘合剂中添加缓凝粘合剂质量2%的2,4,6,三(二甲胺基甲基)苯酚(又名DMP-30或C.1.3将固化促进剂与缓凝粘合剂混合均匀后按GB/T7124的规定制成5个拉伸剪切试件。C.2.1将制好的试件在25℃环境下静置24h,再将试件放置于80℃的温度箱内养护24h后取出并恢复至25℃。C.2.2将试件在25℃环境下放置24h,再按GB/T7124的规定对试件进行拉伸剪切强度试验，记录去除测试结果中最大值及最小值后，按式(B.1)和式(B.2)计算剩余3个测试结果的算术平均值作D.1.1取同批次缓凝粘合剂任意取样不少于120g。D.1.2将缓凝粘合剂分别装填于3个相同的耐高温硬质工作器。工作器的尺寸需符合GB/T269中1/4比例尺寸润滑脂工作器的规定。D.2.1将装填好缓凝粘合剂的3个工作器置于95℃温度箱内养护72h后取出并恢复至25℃。D.2.2将试件在25℃环境下静置24h后，参照GB/T269中润滑脂1/4比例尺寸锥体方法中的不工D.3.2稠度值记为3个测量结果的算术平均值且3个测量值均不应超过平均值的±10%。E.1.1取不少于5000g缓凝粘合剂，并将缓凝粘合剂分别制作至少9个稠度试件和15个硬度试件。E.1.2制作稠度试件时应采用硬质工作器，工作器的尺寸应符合E.1.3硬度试件按照GB/T531.1的规定试件的厚度6mm～10mm,表面圆形直径50mm～80mm,值50D为止，c)标准固化期测量硬度具体时间；第1次，预估标准固化期(d)×0.8,此后分别以预估E.2.3按照GB/T269中润滑脂全尺寸锥体方法中不工作锥入度的试验步骤进行稠度测定。使用邵氏D型硬度计测量时测点位置距试件任一边缘的距离不应小于12mm,测定时设定锥体的下落时间为E.2.5每次稠度和硬度的测量试件应不少于3个。E.3.1稠度和硬度的测量结果均取每次3个测量结果的算术平均值。E.3.2当稠度降至170、硬度达到50D和硬度达到80D时，从缓凝粘合剂制备完成开始计算的对应时本检验方法适用于表2中的三种常用缓凝粘合剂标准张拉适用期与标准固化期的快速检验。F.2.1取3根长度不小于4000mm的缓粘结钢绞线，并从3根缓粘结钢绞线的中部刮取总计为F.2.2按照GB/T269中润滑脂全尺寸锥体方法，将缓凝粘合剂分别制作3个稠度试件。F.3.1将试件在25℃环境下静置24h,按照GB/T269中润滑脂全尺寸锥体方法中不工作锥入度的试F.3.2将测定稠度1后的试件按表F.1的指标放置于规定温度的试验箱内，达规定时间后随即取出。缓凝粘合剂类型测试项目F.3.3在25℃环境下静置24h,按照GB/T269中润滑脂全尺寸锥体方法中不工作锥入度的试验步骤F.4.2缓凝粘合剂的稠度下降率应F.4.3不同类型缓凝粘合剂的稠度下降率符合表F.1的规定时，可按表2的规定确定其标准张拉适用(规范性附录)缓粘结钢绞线护套性能检验方法G.1试件制作G.1.1取5根长度不小于250mm的缓粘结钢绞线，将缓粘结钢绞线的外包护套从中剥离，将护套上的缓凝粘合剂清除干净并适度压平。剥离过程中应保证外包护套材料完整。G.1.2试件应采用切割或冲切方法制备，试件边缘应光滑无缺口。采用切割方法时，应使用剃刀刀片、切纸刀或其他适宜的工具切割试件，使其长边边缘平整，两边平行无缺口、毛刺等可见缺陷；采用冲切方法时，应确保冲切试件边缘整齐。G.1.3试件不应包含护套纵肋，试件形状应为长条形，试件的纵向应平行于护套的轴线，宽度为10mm,长度不小于150mm,如图G.1所示。图G.1护套拉伸性能检测的试件示意图G.1.4试件应无扭曲，宜使用低倍数放大镜检查试件表面和边缘有无划痕、空洞和毛刺等缺陷。有缺陷的试件应剔除，重新取试件进行测试，满足测试条件的试件数应为5个。G.2试验要求G.2.1宜使用千分尺或游标卡尺测量试件的宽度和厚度。测量试件中部不同位置的宽度和厚度，测量所有横肋的肋峰处厚度h,及肋谷处的厚度h,,宽度测量结果应精确至0.1mm,厚度测量结果应精确至0.02mm,并计算宽度和厚度测量值的算术平均值。G.2.2试验机应符合GB/T17200的规定，实验前应将试件置于23℃±2℃的环境中进行状态调节，时间应为1h±5min。G.2.3试件应在试验机上进行对中处理，试件的长轴线应与拉伸应力的方向一致。试验夹具不应伤害护套拉伸试件，夹持试件时应防止试件相对夹具滑移。G.2.4试验用拉伸系统应采用计算机控制，自动绘制应力-应变曲线图直至试件断裂。试验拉伸速度应为50mm/min±5mm/min。拉伸速率需在试验之前进行调试。G.2.5当试件在夹具内出现滑移或在距任一夹具10mm以内断裂，或由于明显缺陷导致过早破坏时，应另取相同数量的试件进行试验。G.3数据处理G.3.1拉伸屈服应力观察试件破坏时的断裂位置，并根据试件屈服时承受的拉力及在试验前的测量的厚度和宽度按式(G.1)计算护套的拉伸屈服应力σ。F——试件屈服时承受的拉力，单位为兆帕(MPa);b'试件宽度测量值的算术平均值，单位为毫米(mm);h′——试件厚度测量值的算术平均值，单位为毫米(mm)。G.3.2拉伸断裂标称应变护套的拉伸断裂标称应变e应按式(G.2)进行计算。L₁——试件夹具间的初始距离，单位为毫米(mm);L₂——试件断裂时夹具间的距离，单位为毫米(mm)。G.3.3分别计算每个试件的拉伸屈服应力和拉伸断裂标称应变，取所有计算结果的算术平均值作为试验结果。件长度不应小于8m,缓粘结钢绞线不应少于3根。H.1.2μ值采用曲率半径分别为2m、4m、6m的三种圆弧曲线布置的缓粘结钢绞线测定，圆弧两端切线的夹角不应小于π/3rad,混凝土构件长度不应小于5m,每种线型的缓粘结钢绞线不应少于3根，缓粘结钢绞线在构件内部的长度不宜小于4m。H.1.3在缓粘结钢绞线的两端分别安装精度不低于0.5%FS,量程不大于1000kN的压力传感器。强度的50%和75%。张拉端张拉时测量张