技术标(机井施工组织设计方案)

目录

一.工程概况14

二、工程概况15

三、本工程执行的技术标准和要求15

四、工程量内容及相关要求16

四、机井施工方案19

1、施工程序19

2、测量放线20

3、主体施工方案20

五、机井房施工方案23

(-)根底施工工艺流程23

〔二〕模板工程26

［三］碎工程27

〔四〕钢筋工程29

〔五〕屋面工程32

〔六〕脚手架工程33

〔七〕门窗工程34

〔七〕砌筑工程35

〔八〕装饰工程35

六、质量保证的一般措施39

七、工期保证方案44

八、平安及施工技术措施46

九、文明施工技术保证措施50

十、施工现场的消防保卫措施53

~\、应急预案54

十二、与发包人及监理、设计单位的配合59

十三、地埋电缆施工工艺方法61

附表1:劳动力方案表64

劳动力方案安排表64

附表2:拟投入本工程的主要施工设备表65

拟投入本工程的主要施工设备表65

附表3、施工进度表67

附表4、施工区平面布置图67

-.工程概况

L工程名称：2021年财政扶贫资金甘肃省国营小宛农场农田水

利根底设施建立工程

2.建立单位：甘肃省国营小宛农场

3.建立地点：甘肃省国营小宛农场

4.方案工期：方案开工日期：2021年5月13日，方案竣工日

期：2021年9月14日，总工期120日历天。

二、工程概况

本工程为2021年财政扶贫资金甘肃省国营小宛农场农田水利根

底设施建立工程〔A包〕，主要施工内容为：更新旧机井11眼，维

修机井19眼，新建24m2砖混构造机井房7座，0.4kv地埋电缆线

路1.32km。

三、本工程执行的技术标准和要求

1、本招标工程工程的材料、设备、施工须到达中华人民共和国

以及本省或行业现行的、相关的工程建立标准、标准的要求。

2、适用的国家、行业及地方标准、标准和规程：

⑴？灌溉与排水工程设计标准？〔GB50288-99)

〔2〕？机井技术标准？(GB/T50625-2021)

〔3〕？建筑构造可靠度设计统一标准?GB50068-2001;

〔4〕？建筑构造荷载标准?GB50009-2021;

〔5〕？砌体构造设计标准?GB50003-2021;

〔6〕？混凝土构造设计标准?GB50010-2021;

〔7〕？建筑地基根底设计标准?GB50007-2021;

〔8〕？建筑抗震设计标准?GB50011-2021;

〔9〕？建筑抗震设防分类标准?GB50223-202L

经审查合格的本工程施工图设计范围内的所有技术标准、规

程、标准。

四、工程量内容及相关要求

1.建筑工程

序号工程或费用名称计量单位工程量

1小宛农场一分场

1.1旧井更新机井5眼〔钢筋硅管)m480

2小宛农场二分场

2.1旧井更新机井3眼〔钢筋硅管〕m330

3小宛农场三分场

3.1旧井更新机井1眼〔钢筋碎管〕m100

4小宛农场十队

4.1旧井更新机井2眼〔铸铁管〕m240

5新建管理房

5.1新建管理房7座m!168

2.机电设备

序号名称单位数量

1小宛农场一分场

1.1旧并更新眼5

井用潜水泵250QJ140-30〔含电缆〕功率18.5KW套5

1.1.2自耦减压起动箱(30KW)套5

1.1.3智能水表(DN150)套5

1.1.4电表箱〔包括血设备〕套5

1.1.50.4KV地埋电缆(YJV223*35+1*16)m300

1.2机井维修眼1

1.2.1电表箱〔包括计量设备〕套1

1.2.20.4KV地埋电缆(YJV223*35+1*16)m60

2小宛农场二分场

2.1旧井更新眼3

2.1.1并用潜水泵250QJ140-30〔含电缆〕功率18.5KW套3

2.1.2自耦减压起动箱(30KW)套3

2.1.3智能水表CDN150)套3

2.1.4电表箱〔包括计量设备〕套3

2.1.50.4KVt嵋电缆(YJV223*35+1*16)m180

2.2机井维修眼13

2.2.1井用潜水泵250QJ140-30〔含电缆〕功率18.5KW套1

2.2.2电表箱〔包括计量设备〕套1

2.2.3智能水表〔DN150)套1

2.2.4自耦减压起动箱(30KW)套3

2.2.50.4KV地埋电缆(YJV223*50+1*25)m540

2.2.6井壁管DN400m8

2.2.7涵管桥DN600m3

2.2.8钢管DN325m21

2.2.9软管DN160m18

2.2.10加筋波纹管DN160m28

2.2.11更换水泵台/套5

2.2.12水泵维修台/套3

2.2.13更换水泵输电电缆套2

3小宛农场三分场

3.1旧并更新眼1

3.1.1井用潜水泵250QJ140-30〔含电缆〕功率18.5KW套1

3.1.2自耦减压起动箱(30KW)套1

3.1.3智能水表(DN150)套1

3.1.4电表箱〔包括计量设备〕套1

3.1.50.4KV出里电缆〔YJV223*35+1*16〕m60

4小宛农场十队

4.1旧并更新m2

4.1.1井用潜水泵250QJ140-42〔含电缆〕功率25kw套2

4.1.2自耦减压起动箱(40KW)套2

4.1.3智能水表(DN150)套2

4.1.4电表箱〔包括计量设备〕套2

4.1.50.4KV±fet里电缆〔YJV223*35+1*16]m120

4.2机井维修眼5

4.2.1井用潜水泵250QJ140-42〔含电缆〕功率25kw套1

4.2.2自耦减压起动箱(40KW)套1

4.2.3智能水表(DN150)套1

4.2.4电表箱〔包括计量设备〕套1

4.2.50.4KV地埋电缆(YJV223*35+1*16)m60

4.2.6水泵维修台/套4

3.要求：

⑴取水构筑物：

根据工程区地下水类型、水文地质条件和设计取水量，在小宛农

场一分场、二分场、三分场、十队，打井取水，由水泵抽取地下水输

入原输水渠,管井设计依据?供水管井技术标准？(GB50296］和?机

井技术标准？〔SL256］的有关规定进展设计：

①水源井开采含水层由中细砂、砂砾石、含砾粗中砂等，因此井

管安装采用双层填砾过滤器；

②井孔直径：根据设计取水量、允许井壁进水流速、设计取水含

水层厚度和埋深、钻井工艺，井孔直径为

Dk650mmo

③井深设计

拟建工程区地下水埋深在80~120m,根据地下水埋设深度。设

计井深满足?供水管井技术标准？〔GB50296〕和?机井技术标准?

(SL256)的有关规定。

④井管设计

井管材料为钢筋碎管和铸铁管两种,其中井深w110m的井管采

用钢筋碎管、井深＞110的井管采用铸铁管，钢筋碎井管的内径为

400mm、铸铁管井管的内径为300mm”虑水管长度不小于井管总

长度的50%，距地面38m以上孔段和含盐量大的潜水段均填入粘土

球封孔止水，以下按要求填入直径6-12mm砾石滤料;成井后作一

次降深抽水试验，稳定时间不少于

12ho

⑵管理房构造设计

①设计等级：m级

②建筑布局及设计原那么

在站址的选择上，有良好的工程地质条件、有可靠的电源和良好

的卫生条件，施工运行管理方便。建筑面积：24m2;

③标高：依据设计图中所标注均为相对标高。

④层高：3.0m.

⑤根底埋深为自然地坪下1.35m,置于原土层上，根底类型为

墙下素混凝土条形根底；构造柱及梁混凝土为C25，墙根底混凝土为

C15o

⑥抗震标准：工程区抗震设防烈度为vn度，设计根本地震加速度

值为0.15g,本工程建筑物按7度抗震设计。

四、机井施工方案

1、施工程序

机井工程施工顺序如以下图所示:

定井位_____►钻机定位_____►泥浆配制_____＞成孔

______►清孔—►井管安装_►砾料回填

井管外封闭一►洗井

2、测量放线

根据监理人员提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本

工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给

每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎

打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，防止施工损坏井位,

定位尺寸允许偏差410mm,交给钻机自行管理，开场前由钻机和工

程技术复验后浇监理批准前方可施工。

3、主体施工方案

1）钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生

倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差40.5%,钻尖应

对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm,将高程引到可靠便于

施工和检查的位置处，并经监理复核前方可开钻。

）泥浆配制：泥浆配制,粘度含

21.02~1.08kg/cm318~22SO

砂率W4%,并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以

保护孔壁。

3〕成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度,第

一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，

钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况,

掌握进尺度，做好钻孔记录，选择适宜的重型钻头或安装稳定器及导

向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检

查钻杆的垂直度，允许偏差一般应40.5%，应经常检查赶过此值时应

进展纠偏。

4）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3,

砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差40.5%,用

经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。

5）井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳,

分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿

绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉外表涂上

黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左

右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开场

安装井管。

安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入

托盘的插口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹蔑均匀地围

在接头处，使井管与托盘连接结实，将中心绳放松8-10m,盘旋塞

进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底

绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，

至井管上口超出台1m左右，停顿下降，即开场安装第二根井管，如

此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕,校核无误后,

将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉

拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

6］回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，中粗砂含水层、

填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm,

滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，

不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%,不得含土过多，

或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含

水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度

的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5,填入上部

含水层相应的规定砾石。

7］井管外封闭：进展井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘

土球及粘土数量、方案填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方

法与填入砾石一样,应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的

砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%

左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在

泥浆中心，溶化时间进展试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安

装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘

土球徐徐填入，填至方案位置，依次类推，进展井管外封闭。

8］洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式L2m3,10压力空

气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井到达正

常出水量。

9)施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠

正方法可将钻提升开场偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，倘

有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞

摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再

正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削

出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水

齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。钻孔过程

中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。发现轻微

坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍

方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与

钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短那么一般很少

坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。

五、机井房施工方案

(-)根底施工工艺流程

土方开挖前天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程

师批准，该方案包括：土方工程开场前我方复测的地面标高资料、图

纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进展的施工降水的系统设

计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计

图纸对施工范围内的地下管线进展物探调查时，探坑的位置、尺寸,

地下管道穿插处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的

地下管线进展物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报

监理工程师备案。

1、场地清理

在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、

沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程

师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm,分层夯实到相

邻土层枯1燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验,合格后进

展土方开挖。

2、施工排水

建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m

的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m,

井内各放置一台卬65潜水泵，排水出路根据现场排水布置而定。

3、本工程采用人工开挖清理根底。

4、根据设计，建筑物的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺

寸，必须经过复核无误后，方可开挖。

5、工艺流程定位放线一机械挖土方一人工清理根底一探孔-基槽验

收。

6、放坡及支护放坡按1:0.5,采用错台式放坡。

7、开挖基坑时，确定合理的开挖顺序、路线及开挖深度。

8、土方开挖的过程中，特别是第一步土必须留有一定的坡度，

坡向四周周边必须设排水明沟，以备雨后排水。

9、在机械施工挖不到位的地方，配合人工随时进展挖掘，并将

土运到机械挖掘的半径之内，以便及时用机械挖走。机械挖至距设

计标高0.30米深度，再用人工清理留土，以免机械挠动老土。

3、基坑回填

1、工艺流程

根底〔房心）回填一检验土质一分层铺土一分层夯实密实一检验密

实度一修整找平一验收。

2、填土前，应将根底、房心内砖、垃圾等杂物都处理完毕，去

除干净。

3、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以

及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、

晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先

洒水润湿等措施。

4、填方超出基层外表时，应保证边缘部位的压实质量。

5、回填土每层压实后，应按规定进展环刀取样，测出于土的质

量密度；到达要求后，再进展上一层的铺土。

6、填方全部完成后，应进展外表拉线找平，凡超过标准高程的

地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

7、雨季施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑、桩井,

以免边坡塌方或基土遭到破坏（可采用覆盖塑料布）。

本工程顶构造为全现浇钢筋混凝土构造,模板工程是构造施工的主导

工序，是保证主体构造外观质量的关键。

〔二〕模板工程

1、垫层模板

垫层设计厚度为100mm,现场需要尽可能一次大面积浇注出来，

以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫

层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。

垫层混凝土模板采用10#槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进展调

直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。

2、构造模板

模板使用前的准备工作

钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进展整平。自制覆

膜大模板每次使用前要进展修整，对于板面有较大损坏的模板要及时

更换模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可

进展下道工序施工。

3、材料与作业条件

A、根据工程构造形式和特点，对模板进展设计，模板的刚度

必须到达设计要求，根据本工程施工方案安排，主体施工期间应配

置较多的模板用于周转。

B、根底柱模板采用定型组合钢模板，梁模板采用组合小模板,

现浇板模板采用12mm厚竹胶板竹胶板及配件质量必须合格，支架

采用直径48钢管支设扣件连接，墙体、梁、顶板加固采用60x48的

方木和卬48的钢管组合使用。

C、柱、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装埋设后，绑扎

钢筋保护层，并办理隐蔽检验手续。

4支模施工要点：

A、柱子模板安装

a.工艺流程：弹位置线（中心线、边线、控制线）一竖模板一

卡上中下卡箍一校正一卡其余卡箍（间距4450mm）一校垂直及对

角。

b.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检

查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

c.吊装每一片模板，并临时支撑或用钢丝与柱子主筋临时绑扎固

定。

d.随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

e.先安装上中下三个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

f.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截

面、对角线，并作支撑。

g.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质

量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好整体的水平拉（支）

杆及剪刀支杆的固定。

h.支上层外墙模板，利用下层外墙混凝土墙体螺栓孔挂金属挂

架，以备上层外墙模板支设。

〔三〕验工程

混凝土的质量是保证构建质量优劣的关键。本施工现场已采用现场

集中搅拌，配备两台强制式硅搅拌机，独立吊完成垂直运输。梁、柱

采用插入式振动器振捣，现浇板用平板式振动器振捣。

1、原材料的要求

(1)水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据磴强度而定，水

泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并对其品种、标号、出厂

日期检查验收。当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月时，应复

查检验，并按试验结果选用。

(2)石子：石子厘径应控制在5-40mm,含泥量不得大于1%。

⑶砂:采用中砂，细度模数为2.5~3.2,通过0.315mm筛

孔的砂子不少于15%,应具有良好的级配。含砂量不得大于3%。

(4)外加剂：为了改善硅的和易性，增强硅的可靠性，提高硅的

耐久性，节约水泥，降低硅拌合料的本钱，在碎施工中我们将拌用复

合减水剂，同时拌用适宜VEA膨胀剂,以减少硅的裂缝。复合减水剂

及膨胀剂拌量由试验确定。

2、硅的浇筑及养护

碎的浇筑：采用分段分层连续浇筑，各段各层间应相互衔接；

板、梁采用退搓斜面分层法浇筑，振捣工作应从浇筑层的下端开场,

逐渐上移，以保证磴施工质量。碎浇筑时，碎自由倾落高度应不大于

1.5m,浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm,

浇筑过程中应经常检查模板、支撑、钢筋及预埋件、预留洞的位置，

发现变形、移位应及时停顿浇筑,并应在已浇筑已凝结前修复完毕。

浇筑柱碎时应在其底部铺设一层5—10cm厚的与构造已一样成份的

水泥砂浆，然后浇筑碎。、浇同一列构造柱柱碎时应从两端向中间对

称推进。浇筑柱磴时宜用串筒。梁板碎应同时浇筑，浇筑顺次梁方向

进展。碎的振捣，振动棒所插入的间距一般为300mm左右。垂直下

振振捣时间一般为15s~30s,水平构造的磴外表应适时用木抹子磨

平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝，保证外表的平整度，钢筋磴

构造应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1米,

每次浇筑必须将施工缝处外表清洗干净并涂界面剂，确保接缝处已接

合良好，浇筑完毕后每隔两小时候进展一次养护，考虑碎的收缩和水

化影响，采用麻袋、薄膜覆盖以确保养护良好。

〔四〕钢筋工程

1、本工程构造柱的钢筋优先采用人工绑扎引燃电弧后,靠电弧的

高温作用，将钢筋端头凸出局部不断烧化，同时将接口周围的焊剂充

分熔化，形成一定深度的渣池。

2、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直

接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近200CTC,将钢

筋端头迅速而均匀地溶化。

3、在停顿供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口局部熔化的金

属、熔渣及氧化物等杂技全部挤出结合面，完成挤压过程，并将熔渣

清理干净。

4、注意焊接操作过程防止钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长

扶持正柱钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂

局部泄露。

5、钢筋的检验：

钢筋进场时，应按批量进展检查和验收，每批由同牌号，同炉号，

同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检查内容包括外

观检查和力学性能抽样试验等。

a、外观检杳:从每批钢筋中抽取5%进展外观检查，钢筋外表

不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋外表允许有凸块，但不得超过横助的

高度，钢筋每1M弯曲不大于4mm。

b、调直和除锈：钢筋采用调直机调直钢筋，对于粗钢筋的局部

弯折采用人工调直。除锈采用电动除锈机。

c、钢筋的配料：钢筋下料前，应由经历丰富的施工人员认真做

好翻样工作，作出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统

筹考虑，先下长料后下短料，降低损耗。

钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，对形状

复杂的钢筋应先试弯，经复查各局部尺寸无误后，再成批下料加工,

钢筋下料应先考虑按标准要求错开接头位置，钢筋加工应按构件编号

进展，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以

免混乱。

5钢筋的接头：柱内纵向钢筋＜20采用电渣压力焊接头，其

他均采用直螺纹套筒连接。电渣压力焊施工前，应搭好操作平台，以

便扶直钢筋上端，防止钢筋错位和点具变形，采用手动电渣压力焊时,

可采用直接引弧法，采用自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法。

不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择焊接参数。焊工必须

持证上岗，严禁无证上岗操作。每批钢筋焊接前，必须进展现场条件

下的钢筋焊接试验。合格前方准正式施焊。同时应按标准要求留置试

件，进展机械性能试验。钢筋焊接前，应认真去除钢筋外表的油污,

铁锈等杂物，钢筋端头应调直，端面应加工平整。焊接过程中，焊接

施工的各个环节要严密配合，控制各项焊接参数，确保焊接质量，发

现异常或焊接缺陷应查明原因及时去除。对焊接头应按批抽10%进

展外观检查，并不得少于10个，接头处不得有横向裂纹，钢筋外表

不得有明显的烧伤。

4、钢筋的安装与绑扎：

A、柱钢筋绑扎

a.工艺流程:套柱箍筋一焊接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍

筋。

b.套架柱箍筋：按图纸要求，计算好每根框架柱箍筋数量，先将

箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后竖向焊接框架柱钢筋，框架柱筋应

以层高为限按标准要求错开50%接头后，上下层接头间距大于35d,

楼层接头距楼板面大于500mm且大于H/OK>hc,不在箍筋加密

区，根底上第一个接头应在hn/3以外。

c.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔

划箍间距线。

d.柱箍筋绑扎

(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上

往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主

筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。

[3]箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎结实。

(4)柱箍筋端头应弯成135度，平直局部长度不小于10d(d为

箍筋直径)。

〔5〕柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距

应符合设计图纸及施工标准的要求。

e.柱筋保护层厚度应符合标准要求，主筋外皮为25mm，垫块应

绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）

以保证主筋保护层厚度准确。

f.调整墙模支设后，对伸出模板的墙体钢筋进展调整，进展固定,

以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇筑混凝土时指定专人看管钢

筋。

〔五〕屋面工程

本工程屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材，胎基为聚氨酯，厚

度不得小于4mm，保温材料选用90厚棉板保温层，不上人屋面,

做法详见甘02J01—175屋3-4。

工艺流程：基层清理一找平层施工一保温层铺设一弹线找坡度一

铺填充材料找坡层一拍平一检查验收一抹找平层一检查验收铺设防

水层—灌水试验—检查验收。

1、基层处理

1.2、清扫基层，到外表无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小

平铲削平，对凹进的地方用1:3的水泥砂浆抹平。

1.3、基层与突出屋面的构造（如天窗、变形缝、排汽道、管道及

设备基座等）相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊

的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。

1.4.找平层上应无明显湿渍，基层枯燥,含水率小于9%,可用

面积约Im2,厚为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层夕陵上,放置

2~3h,如覆盖的基层外表无水印，紧贴基层T则的橡胶板又无凝结

水珠，可满足施工要求。

15基层外表应坚实具有一定的强度，清洁干净，外表无浮土、

砂粒等污物，外表应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留

的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

1.6、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

1.7.穿墙管道及连接件应安装结实，接缝严密，假设有铁锈、

油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

2、工艺流程

基层处理-涂布底油-弹线定位-铺贴附加层-卷材试铺一铺贴

平面卷材一铺贴立面墙卷材-收口固定-嵌缝密封-质量检验-

成品保护

3、施工工艺

3.1.基层枯燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在

干净枯燥的基层外表上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂

刷均匀。枯燥4h以上至不粘脚前方可进展下道工序。

〔六〕脚手架工程

1、脚手架的材质必须符合标准要求，管壁匀称，并有出厂合格证。

2、本工程采用直径48mm的钢管单排脚手架，内装修采用移动式

脚手架，脚手架的外侧应设防护拦杆及平安网。脚手架板应满铺并用

铁丝将其相互拉结，严禁有挑头板，外架子在垂直方向每隔两步，水

平方向每隔5-6米应设一拉撑点与建筑物拉结，沿脚手架纵向每隔6

米左右在架外侧自下而上循序连续设置剪刀撑。

架子搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理并在底座下

加垫垫块，架子及防护措施搭设完，应经专职平安员检查合格前方可

使用，搭拆架子必须严格遵守"平安技术操作规程〃，杜绝事故发生。

3、脚手架必须严格按照国家脚手架工程的施工标准和公司编制的

脚手架施工方案进展搭设，上岗人员必须持证。

4、脚手架的撤除必须按照国建有关的施工标准进展撤除，不得违

章作业。

〔七〕门窗工程

A、木门安装：砌墙时，在预留门洞口的同时在洞口两边墙内预埋

木砖，每边木砖应不少于三个，期间是巨应不大于0.6米。

木门框在做内粉和地面以前安装，施工中应采取保护措施。门

扇应在地面施工后安装。安装前应检查门扇的型号，规格，质量是否

符合要求，如发现问题应事先修好和更换，窗框在外墙面刮糙以后安

装，窗扇在内外粉完成后安装。

B、本工程采用铝合金门窗，施工遵守门窗安装验收规程。

1、先检查门窗型号、尺寸及包装保护膜是否完整，并在窗框的

上下边画中心线，同时检查门窗口尺寸。

2、在建筑物各门窗口找中线，高度以50线为基准。

3、按砌缝及门窗框档位置确定门窗的固定点，并用塑料膨胀螺

栓固定。

4、窗门框装入洞口时，上下中线应与洞口中线对齐，窗的上下

框四角的对称位置用木楔紧做临时固定，在门窗长度大于0.1米时,

其中央亦用木楔紧，并及时调整框的垂直、水平和直角度。

5、门窗固定后，其与墙体内腔用弹性胶条在内外两侧塞紧，同

时撤掉木楔。

6、门窗安装经过预检后，即可进展门窗口的抹灰，并用木片与

窗扇临时用木片隔开，待抹灰层硬化后再撤去木片。内外两侧均用密

封胶封严。

〔七〕砌筑工程

本工程砌体采用红砖砌筑，外墙370厚，内墙为240厚，施工应对

所用的材料进展材质检测，合格前方可用于施工，砌筑用砂浆应留取

试件，以用来检测其强度。

砌筑要点

a、砌筑砖砌体时、砖应提前1-2天浇水湿润。

b、砌筑采用铺浆法，铺浆长度不得超过750mm,施工期间气

温超过度时，铺浆长度不得超过

30500mmo

d、语砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外

墙分别施工。对不能同时砌筑而又必须留茬的临时连续处应砌成斜

茬，斜往水平投影长度不小于墙体高度的2/3。

e、按设计要求，沿墙高每500mm设置2①6拉接筋，伸入墙

内不小于1000mm,末端做90度弯构。

f、砖墙于构造柱交接处，设置马牙茬，先退后进，五出五进，

进出要标准顺直，以保证构造柱断面尺寸，以防位移，砖墙砌至最后

一层时要砌顶砖。

〔八〕装饰工程

1、抹灰工程

抹灰工程施工的先决条件是主体构造工程必须经过有关部门进展

质量验收并到达优良前方可进展。抹灰前做好准备工作，弹好50cm

水平线；安装好门窗框，并检查，校正门窗框位置是否正确，竖直，

连接处缝隙应用I：3水泥砂浆分层嵌塞密实；电线管，配电箱安装完

毕，并将背后露名局部钉好钢丝网；接线盒用纸堵严；设计图纸已明

确交待各部位墙顶、地面做法。抹灰的施212)1颐序：先顶棚后墙面,

再做地面。

A、顶棚抹灰：

工艺流程：搭脚手架一基层处理一弹线一抹底灰一抹中层灰一

抹罩面灰一养护

顶棚抹灰前搭好抹灰操作架，铺好脚手架，脚手架约距顶板高

1.8m左右。

基层处理：首先将突出的碎剔平，碎面应凿毛，并用钢丝刷彻底

刷干净，在浇水湿润，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷

洗，随之用清水将碱液冲洗、晾干，然后喷一层加有20%107胶的水

泥细砂浆。

弹线：根据50cm水平线找出靠近项板四周的水平线，作为顶板

抹灰水平控制线。

抹底灰：在项板碎湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随

刷随打底；操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用刮

尺刮平顺平，用木抹子搓平搓毛。

抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进展抹罩面灰，抹时

先将项面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢。紧跟着抹第二

遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

B、内墙面抹灰：

工艺流程：基层处理一吊直一套方一贴灰饼一墙面冲筋（设置标

筋）一做护角一抹底灰一抹中层灰一抹罩面灰一养护

基层处理：先认真清扫墙面，对于碎墙面还需进展剁毛，提前

浇水湿润，如有油渍等应用10%火碱水刷洗，清水冲净。

吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层外表平整垂直情况，

经检查后确定抹灰层厚度。然后用线坠、方尺、拉通线等方法做灰饼,

灰饼宜用1:3水泥沙浆作成5cm见方，间距1.5cm一个。

墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层一样的材料冲筋,冲

筋的根数应根据房间的高度或宽度来定，筋宽约为5cm左右。

做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口和墙面阳角用1：2

水泥砂浆做高2M的水泥护角，护角每侧宽度不小于50cm。再抹水

泥护角的同时门窗口侧边的底子灰应随做护角时一次完成。

抹底灰：再抹灰前一天用水把墙面湿润，先刷107胶素水泥浆一

道（内掺用水量10%的107胶）随刷随打底，每变厚度宜在5~7mm。

应分层分遍与所冲筋抹平，用大木杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

抹罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进展

抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第

二遍用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。抹完灰后注意喷水养护，

防止空鼓裂缝。

2、外墙抹灰：

A、工艺流程:搭设脚手架一墙面清理一浇水湿润墙面一吊垂直、

抹灰饼、充筋一抹底层砂浆一抹罩面灰一养护

搭设的脚手架应进展专人检查验收前方可上人操作。

B、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，

砂面还需剁毛，浇水湿润。吊垂直、抹灰饼、充筋，在外墙面的阴角、

阳角处用18#铁丝拉垂直线根据垂直线每隔L5m做灰饼，并按灰饼

充筋。

C、抹底层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首

先将墙面湿润，抹时先薄薄的刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，再

抹面层砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，抹灰的施工程序：从上

往下找底，底层砂浆抹完后，在从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面

层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返

修后再抹面层灰。面层施工完应喷水养护。抹灰工程施工应严格按照

有关施工验收标准及操作规程进展施工。

D、贴外墙砖工艺流程：墙面清理一施工人员弹线一浇水湿润墙

面一贴砖一勾缝一清理一养护

3、地面工程

3.1水泥砂浆地面

A、工艺流程：找标高，弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一

抹灰饼一刷素水泥浆一浇筑细石碎一抹面层压光一养护

找标高，弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线,

量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、

楼梯、平台、踏步的标高相照应，贯穿一致。

B、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲

掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层处理干净。

洒水湿润：在碎面层施工前一天对基层外表进展洒水湿润。

抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线做灰饼，灰

饼横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。刷素水泥浆结合层:

在铺设碎面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.5的素水泥浆，

随刷随铺碎。

C、碎的铺设：将搅好的细石碎铺抹到地面基层上，紧接着用2m

长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，（厚度较厚时应

用平板振动器）直到面层出现沁水现象。

D、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹

平、待干，干拌水泥砂混合料做面层，与碎浆结合严密。用铁抹子抹

压，到达面层密实光洁。

E、养护：面层抹压完24小时后，进展浇水养护，每天不少于两

次，养护时间不少于75

六、质量保证的一般措施

一、组织措施

1、成立工程指挥部，由主管生产的公司副经理任总负责人，选派施

工经历丰富、技术力量强的人员组成该工程工程管理部，任命有关负

责人为建造师，工程管理部由总负责人直接领导，工程管理部下设技

术、生产、质量、平安核算、财务、后勤等部门，实行工程法管理，

统一物资供给，统一劳动力调配，统一资金使用，直接做到债权、利

分工明确，实行工程法人负责制，谁负责工程施工，谁负责工程质量。

2、工程指挥部每旬在施工现场召开生产协调会，协调解决技术、生

产、材料、劳动、机械设备等方面的问题，同时考核工程法人对合同

履行情况，是工程各项管理工作处于受控状态，工程经理对工程总指

挥部负责，个部门管理人员对工程经理负责，严格执行好自己的职责。

3、工程质量的优劣是通过劳动者自身的劳动创造的，因此，人的因

素是决定因素，我公司通过选派高素质作业班长以及中专以上毕业，

有丰富经历的施工管理人员进入该工程现场，从细部抓起，高标准、

严要求，以该工程为企业的窗口，创优质精品工程。

二、制度措施

1、建立严密的质量控制体系，实行工程总指挥部，工程部二级监视

机制，建立健全班组自检、互检、交接检三检制度，班组自检和专职

检查相结合的检查制度。

2、工程部每周召开一次质量讲评会，分析工程存在的问题，及发生

的原因，提出解决方法，确定工序质量控制目标。

3、坚持质量一票否决制，加强质量意识教育，认真贯彻"谁施工谁

操作〃，谁保证质量的原那么。

4、作业班组实行工期、质量、平安方面的承包制度，实行优质优价,

签订承包合同，严格执行奖罚兑现制度。

三、主要分项工程质量保证措施

1、钢筋工程技术措施

〔1〕、钢筋必须经复试合格才能使用于本工程。

〔2〕、下料前由本工程专业工长根据设计图纸及有关标准出配料单，

钢筋下料严格按照配料单执行。

〔3〕、钢筋连接：本工程构造柱钢筋、梁纵向钢筋采用搭接连接技术。

〔4〕、钢筋保护层采用砂浆垫块进展控制，其厚度根据构件确定，确

保钢筋保护层符合设计和标准要求。

〔5〕、钢筋假设有代换时，必须经设计单位同意，办理变更手续。

2、模板分项工程技术保证措施

〔1〕、本工程模板采用竹胶板、钢模板和木模板相结合的施工方法进

展施工。

〔2〕、所用的模板必须平整，无翘曲。

〔3〕混凝土浇筑前严格检查模板的垂直度、几何尺寸、标高以及模

板的轴线位置。

〔4〕、架设模板之前要对木模板和钢模板涂刷隔离济处理，以保证构

件的质量。

〔5〕、混凝土浇筑前要认真对模板的接缝进展检查，发现问题及时纠

正处理。

3、砌体工程技术措施

〔1〕、砌体施工前，要对加气混凝土块进展选料，不符合要求的砌块

不得使用。

〔2〕、在砌维护墙时必须双面挂现，严格控制墙体的轴线位置、平整

度、以及水平灰缝。

〔3〕砌体工程墙体拉接筋采用贴模筋，通常设置2①6间距500。

〔4〕、砌体门窗洞口埋设木砖处砌筑240mm宽实心砖，保证门窗

安装结实。

〔5〕、砌筑前在柱、墙面划皮数杆、控制灰缝厚度及洞口位置。

〔6〕、女儿墙的红砖砌筑要严格按照?建筑工程砌体施工验收标准?

的相关规定进展操作。严格控制其的平整度、垂直度等技术指标。

4、装饰工程

〔1〕、确定各分项工程质量标准，抹灰工程按高级标准要求，

[2）、从全公司挑选装饰作业细致，并且有优质工程施工经历的装修

施工劳务队，签定质量目标责任书，进场组织施工。

〔3〕、先做样板间，经历收到达质量等级要求后才可大面积施工，确

保各项装饰作业标准不低于其样板间。

〔4〕、由质量检查小组对每天完成的抹灰工程量进展抽检，班组结合

自检的方式控制抹灰质量，对超出标准要求的必须及时进展返工处

理。

〔5〕、原材料必须是合格的建筑材料，施工严格按照实验室提供的配

合比进展配置砂浆。

〔6〕、根据砂子的含泥量严格控制砂浆的和易性，及时掺天和易性材

料，以保证砂浆的质量、

5、严格工艺标准及质量控制程序

〔1〕、严格按工艺标准及作业是每个分项工程成优的关键。

工程技术负责人在交底时对于每个分项的工艺操作要求应详细交底，

施工中认真检查。只有严格按工艺标准施工，才能为每个分项工程面

优创造条件。

[2）根据工程特点，结合我司质量体系运行要求，制定适合于本工程

工程各分项的质量控制程序，施工中严格按质量控制程序对每个分项

进展跟踪控制，确保分项，分部成优，从而为整个工程质量实现提

供保障。

四、质量保证的一般措施

1、推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理

制度和岗们责任制，推行分项样板制，贯彻实行自检、互检和接检制

度：

2、详细阅读工程图纸和技术文件，明确设计意图，技术要求和质

量标准：

3、技术交底和质量交底要层层落实，建立有公司专职质量员、施工

队负责人和班组质量员参加的施工质量管理网，明确各自的责任，齐

心协力抓好本工程的施工质量。工程部技术负责人，在每个分局部

项工程或工程开工前，认真做好技术交底，向班组长和施工员交清技

术要点、操作方法和质量标准，施工员负责现场贯彻和指导：

4、加强垂直度、高程和轴线的控制，设立专门测量小组；

5、把好原材料、成品、半成品质量验收关，凡进场的水泥、钢材、

设备、器材等都必须有质保单和出厂合格证，并经过施工员、质量员

验收前方可使用，不合格的材料严禁使用。对设计、标准规定的材料、

设备按规定做复验；

6、严格按施工验收标准和图纸施工。严格按照设计施工图纸施工，

按标准和施工组织设计作业；按建立部公布的?建筑安装工程质量检

验评定标准?和有关规定进展工程检评。质量员随时监视工程施工

质量是否按照图纸、施工标准、施工组织设计、操作规程施工、如果

不符和要求，有权停