工程质量创优策划超高层五星级饭店

*******大饭店工程质量计划xx公司第一分公司目录一、工程概况及质量目标二、质量保证体系及质量责任制三、创优工程质量预控目标分解四、测量放线工作五、各分项工程质量控制要点、精品、亮点六、现场质量各种管理制度七、主要分局部项工程施工方法及关键工序的质量控制八、成品保护措施九、对接口处的质量控制措施十、开展QC活动，创精品分项十一、检验批的划分工程名称阳光国际大饭店工程结构形式主楼为型钢混凝土框架-混凝土核心筒结构裙房为框架-剪力墙结构建设单位xx公司施工单位xx公司建筑面积约12.1万m2层数地下三层地上三十六层编制部门xx编制人审核部门xx审核人审批部门xx公司审批人报审时间2023年月日审批时间2023年月日审批意见：审批部门〔公章〕日期：年月日质量方案审批表主要施工管理人员情况表职务姓名职称备注工程经理xx工程师工程副经理xx工程师技术负责人xx工程师施工工长xx工程师施工员xx助工xx技术员xxxx技术员xx技术员预算员xx助工xx技术员质量员xx技术员xxxx试验员xx技术员xx材料员xx技术员xx平安员xx技术员xx一、工程概况及质量目标：工程概况1、建筑概述本工程位于太原市亲贤北街与长治路口西北角，主楼建筑高度159.75米，结构高度148.45米。地上主楼36层，裙房6层，地下3层，总建筑面积约12万㎡。本工程1-6层为酒店附属用房及商业，8-9层为高档写字楼，21-36层为五星级酒店，7层、20层为避难层和设备转换层。地下为停车库和机电附属用房，其中地下三层局部为六级人防物资库。本工程主楼与裙房为一个结构单元，结构单元长度为126米，未设永久伸缩缝、防震缝和沉降缝。在主楼的南北两侧各设置了一条后浇带。主楼采用型钢混凝土框架-混凝土核心筒结构，裙房采用框架-剪力墙结构。主楼地上楼面为钢梁+组合楼盖体系，地下及裙房为混凝土梁板体系。本工程+0.000相当于绝对标高782.300.2、施工条件：现场“三通一平〞工作由建设单位组织实施。施工用水、用电均已通。现场布置施工必须的临时设施、办公室等。当地雨期为每年的7～9月份，冬期根据“室外大气平均温度连续五天稳定低于5℃或当天气温低于0℃时即进入冬期〞确定。3、主要工程指标：3.1质量目标：本工程质量目标：确保单位工程质量到达鲁班奖标准。土建局部为5个分部。方案个子分部，个分项，个检验批。在整个工程质量控制中，严格按照施工工序，每到工序进行严密的质量跟踪检查，自检、互检、专检。我们要成立一个QC质量管理活动小组，做到职责清楚、全员负责、落到实处。二、质量管理体系及质量责任制：1、质量管理体系组织机构图见附图2、质量责任制：〔1〕工程经理是单位工程第一质量责任人，对单位工程的质量全面负责，是施工操作的直接组织者和领导者，对单位工程负有直接质量责任和经济责任。〔2〕工长主管本工程施工，对施工全过程的质量负责，工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长要掌握各分包队伍的技术素质，在技术交底中要明确本工序的质量目标，对达不到质量要求者，有权更换队伍，在保证质量的前提下，保证工程进度。〔3〕工程工程师组织工程人员贯彻执行国家和上级颁发的各种技术标准、规程、质量管理制度及重大技术措施等。在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件并进行严格检查，对工程发生的技术问题，组织QC小组活动并作好记录，制定技术措施。〔4〕质量员对施工中的每一分项工程的质量情况进行核定，指导监督，责令其按施工规程及验收标准施工，当达不到质量要求时，具有停工权、返工权、罚款权。协助工长和生产班组进行自检、互检、搞好专项检查工作。〔5〕材料员应对进场材料把关，不合格的原材料、成品、半成品、配件等一律不准用于工程上，对单位工程因使用的不合格材料而引发的事故，负有直接责任。〔6〕试验员要对进场的各种原材料按检测规定进行抽样复试，在施工过程中，随机取样，确保砼、砂浆等强度处于稳定合格状态，同时对商品砼厂家进行监督检查，试验员要严格遵守试验工作管理制度。〔7〕生产班组是施工的直接操作者，对所施工的分项工程质量负操作和经济责任，应树立“主人翁责任感〞的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，做好质量自检、互检工作。〔8〕在施工中强化集中管理，工程技术人员必须跟班作业，全方位监控，既要分工明确又要共同协作。强化隐蔽工程的质量检查和质量监督工作，有效地按施工网络管理，加强冬雨期施工技术措施的层层落实，保证各分项工程顺利进行。三、创优工程质量预控目标分解单位工程质量评价总分值单位工程质量评价总分值共分五局部：1、施工现场质量保证条件2、性能检测3、质量记录4、尺寸偏差及限制实测5、观感质量应得分：70分，实得68.82分：具体详见下表：单位工程质量评价总分值工程部位应得分值实得分值总分值结构工程4038.3068.82屋面工程54.74装饰装修工程2523.78结构工程应得实得分值序号评价工程结构工程屋面工程装饰装修工程1施工现场质量保证条件1010102性能检测3030203质量记录2520204尺寸偏差及限值实测2020105观感质量1520406应得分值1001001007实得分值95.7594.8495.12结构工程施工现场质量保证条件评分表表一序号评价工程结构工程应得分值实得分值1施工现场质量保证条件109.252性能检测3028.883质量记录2524.504尺寸偏差及限值实测2018.875观感质量1514.25合计10095.75序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1施工现场质量管理及质量撤人制度现场组织机构、质保体系，材料、设备进场验收制度、抽样检验制度，岗位责任制及奖罚制度3025.525.52施工操作标准及质量验收标准配置3030303施工组织设计、施工方案2017174质量目标及措施202020检查结果权重值10分。应得分合计：100实得分合计：92.5结构工程施工现场质量保证条件评分=实得分／应得分×10=9.25结构工程性能检测评分表表二序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1混凝土实体混凝土强度5050100结构实体钢筋保护层厚度50502钢结构焊缝内部质量〔60〕60100高强度螺栓连接副紧固质量60钢结构涂装防腐2040防火203砌体砌体垂直度每层5042.585全高≤10m5042.5＞10m〔50〕4地下防水层渗漏水〔100〕100100检查结果权重值30分。应得分合计：400实得分合计：385结构工程性能检测评分=实得分／应得分×30=28.88结构工程质量记录评分表表三序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1混凝土结构材料合格证及进场验收记录砂、碎〔卵〕石、掺合料、水泥、钢筋、外加剂合格证〔出厂检验报告〕、进场验收及水泥、钢筋复试报告101010预制构件合格证〔出厂检验报告〕及进场验收记录10预应力锚夹具、连接器合格证〔出厂检验报告〕、进场验收记录及复试报告10施工记录预拌混凝土合格证及进场塌落度试验报告54.2524.25混凝土施工记录55装配式结构吊装记录10预应力筋安装、张拉及灌浆记录5隐蔽工程验收记录55检验批、分项、分部〔子分部〕工程质量验收记录1010施工试验混凝土配合比试验报告101028.5混凝土试件强度评定及混凝土试件强度试验报告108.5钢筋连接试验报告1010序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%2砌体结构材料合格证及进场验收记录水泥、砌块、外加剂合格证〔出厂检验报告〕、进场验收记录及水泥、砌块复试报告303030施工记录砌筑砂浆使用施工记录108.538.5隐蔽工程验收记录1515检验批、分项、分部〔子分部〕工程质量验收记录1515施工试验砂浆配合比试验报告101028.5砂浆试件强度评定砂浆试件强度试验报告1010水平灰缝砂浆饱满度检测记录108.53地下防水层材料合格证及进场验收记录防水材料合格证、进场验收记录及复试报告3030100施工记录防水层施工及质量验收记录4040施工试验防水材料配合比试验报告3030检查结果权重值25分。应得分合计：265实得分合计：259.75主体结构工程质量记录评分=实得分／应得分×25=24.50结构工程尺寸偏差及限值实测评分表表四序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1混凝土结构钢筋受力钢筋保护层厚度柱、梁±5mm201792.5板、墙、壳±3mm2020混凝土轴线位置独立根底10mm2017墙、柱、梁8mm2017标高层高±10mm1010全高±30mm108.52钢结构结构尺寸单层结构整体垂直度H/1000，且≤25mm505092.5多层结构整体垂直度〔H/2500+10〕，且≤50mm〔50〕网格结构总拼完成后挠度值≤1.15倍设计值〔mm〕5042.5屋面工程完成后挠度值≤1.15倍设计值〔mm〕〔50〕3砌体结构轴线位移10mm5042.592.5砌体外表平整度5mm50504地下防水层卷材、塑料板搭接宽度-10mm(100)100100检查结果权重值20分。应得分合计：400实得分合计：377.5结构工程尺寸偏差及限值实测评分=实得分／应得分×20=18.87结构工程观感质量评分表表五序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1混凝土结构露筋101094蜂窝108.5孔洞1010夹杂108.5疏松1010裂缝1515连接部位缺陷1515外形缺陷108.5外表缺陷108.52钢结构普通紧固件连接外观质量1022.75高强度螺栓连接外观质量10钢结构外表质量10钢网架结构外表质量1010普通涂层外表质量15防火涂层外表质量1512.75压型金属板安装质量10钢平台、钢梯、钢栏杆安装外观质量103砌体结构砌筑留槎202082.5组砌方法108.5马牙槎拉结筋2017砌体外表质量1010网状配筋及位置10组合砌体拉结筋1010细部质量20174地下防水层外表质量〔50〕50100细部处理〔50〕50检查结果权重值15分。应得分合计：315实得分合计：299.25结构工程观感质量评分=实得分/应得分×15=14.25屋面工程应得实得分值序号评价工程屋面工程应得分值实得分值1施工现场质量保证条件109.702性能检测3027.303质量记录2019.344尺寸偏差及限值实测2019.405观感质量2019.10合计10094.84屋面施工现场质量保证条件评分表表一序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1施工现场质量管理及质量撤人制度现场组织机构、质保体系，材料、设备进场验收制度、抽样检验制度，岗位责任制及奖罚制度3030302施工操作标准及质量验收标准配置3030303施工组织设计、施工方案2020204质量目标及措施201717检查结果权重值10分。应得分合计：100实得分合计：97屋面工程施工现场质量保证条件评分=实得分／应得分×10=9.70屋面工程性能检测评分表表二序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1屋面淋水、蓄水试验6051512保温层厚度测试404040检查结果权重值30分。应得分合计：100实得分合计：91屋面工程性能检测评分=实得分／应得分×30=27.30屋面工程质量记录评分表三序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1材料合格证及进场验收记录瓦及混凝土预制块合格证及进场验收记录1018.5卷材、涂膜材料、密封材料合格证、进场验收记录及复试报告1010保温材料合格证及进场验收记录108.52施工记录卷材、涂膜防水层的基层施工记录5538.5天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法施工记录54.25卷材、涂膜防水层和附加层施工记录1010刚性保护层与防水层之间隔离层施工记录54.25隐蔽工程验收记录55检验批、分项、分部〔子分部〕工程质量验收记录10103施工试验细石混凝土配合比试验报告151530防水涂料、密封材料配合比试验报告1515检查结果权重值20分。应得分合计：90实得分合计：87屋面工程质量记录评分=实得分／应得分×20=19.34屋面工程尺寸偏差及限值实测评分表表四序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1找平层及排水沟排水坡度2020202防水卷材搭接宽度2020203涂料防水层厚度〔40〕4瓦屋面压型板纵向搭接及泛水搭接长度、挑出墙面长度〔40〕脊瓦搭盖坡瓦宽度〔20〕瓦伸入天沟、檐沟、檐口的长度〔20〕5细部构造防水层伸入水落口杯长度303057变形缝、女儿墙防水层立面泛水高度3027检查结果权重值20分。应得分合计：100实得分合计：97屋面工程尺寸偏差及限值实测评分=实得分／应得分×20=19.40屋面工程观感质量评分表表五序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1卷材屋面卷材铺设质量202020排气道设置质量201717保护层铺设质量及上人屋面面层108.58.52瓦屋面金属板材铺设质量〔50〕平瓦及其他屋面〔50〕3细部构造505050检查结果权重值20分。应得分合计：100实得分合计：95.5屋面工程观感质量评分=实得分／应得分×20=19.10装饰装修工程应得实得分值序号评价工程装饰装修工程应得分值实得分值1施工现场质量保证条件109.252性能检测2020.003质量记录2019.704尺寸偏差及限值实测108.955观感质量4037.22合计10095.12装饰装修工程施工现场质量保证条件评分表一序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1施工现场质量管理及质量撤人制度现场组织机构、质保体系，材料、设备进场验收制度、抽样检验制度，岗位责任制及奖罚制度3025.525.52施工操作标准及质量验收标准配置3030303施工组织设计、施工方案2017174质量目标及措施202020检查结果权重值10分。应得分合计：100实得分合计：92.5装饰装修工程施工现场质量保证条件评分=实得分／应得分×10=9.25装饰装修工程性能检测评分表表二序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%70%1外窗传热性能及建筑节能检测〔设计有要求时〕3030302幕墙工程与主体结构连接的预埋件及金属框架的连接检测2020203外墙块材镶贴的粘结强度检测2020204室内环境质量检测303030检查结果权重值20分应得分合计：100实得分合计：100装饰装修工程性能检测评分=实得分／应得分×20=20.00装饰装修工程质量记录评分表表三序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1材料合格证、进场验收记录装饰装修、节能保温材料合格证、进场验收记录101018.5幕墙的玻璃、石材、板材、结构材料合格证及进场验收记录，门窗及幕墙抗风压、水密性、气密性、结构胶相容性试验报告108.5有环境质量要求的材料合格证、进场验收记录及复试报告1010102施工记录吊顶、幕墙、外墙饰面板〔砖〕、预埋件及粘贴施工记录151540节能工程施工记录1515检验批、分项、分部〔子分部〕工程质量验收记录10103施工试验有防水要求的房间地面蓄水试验记录101030烟道、通风道通风试验记录1010有关胶料配合比试验单1010检查结果权重值20分应得分合计：100实得分合计：98.5装饰装修工程质量记录评分=实得分／应得分×20=19.70装饰装修工程尺寸偏差及限值实测评分表表四序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1抹灰工程立面垂直度、外表平整度3025.525.52门窗工程门窗框正、侧面垂直度2017173幕墙工程幕墙垂直度2017174地面工程外表平整度303030检查结果权重值10分。应得分合计：100实得分合计：89.5装饰装修工程尺寸偏差及限值实测评分=实得分／应得分×10=8.95装饰装修工程观感质量评分表表五序号检查项目应得分判定结果实得分备注100%85%70%1地面外表、分格缝、图案、有排水要求的地面的坡度1010102抹灰外表、护角、阴阳角、分格缝、滴水线1010103门窗固定、配件、位置、构造、密封等108.58.54吊顶图案、颜色、灯具设备安装位置、交接缝处理、吊杆龙骨外观5555轻质隔墙位置、墙面平整、连接件、接缝处理56饰面板〔砖〕外表质量、排砖、勾缝嵌缝、细部1010107幕墙主要构件外观、节点做法、打胶、配件、开启密闭108.58.58涂饰工程分色规矩、色泽协调54.254.259裱糊与软包端正、边框、拼角、接缝510细部工程柜、盒、护罩、栏杆、花式等安装、固定和外表质量55511外檐观感室外墙面、大角、墙面横竖线〔角〕及滴水槽〔线〕散水、台阶、雨罩、变形缝和泛水等1512.7512.7512室内观感面砖、涂料、饰物、线条及不同做法的交接过渡101010检查结果权重值40分。应得分合计：90实得分合计：83.75装饰装修工程观感质量评分=实得分／应得分×40=37.22四、测量、放线工作4.1测量工作根本准那么1、明确为工程效劳、对按图施工和工程进度负责的工作目的。2、遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序。(即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平)。3、坚持测量要科学、简捷，精度要合理、相称的工作原那么。要合理选择、正确使用、精心保护仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省时省工。4、要严格审核原始依据(设计图纸、测量起始点位、数据等)的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。5、一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门的验线的工作制度。严格执行平安、保密等有关规定，用好管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。6、紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是，认真负责的工作作风。7、虚心学习,及时总结建筑施工测量的经验,努力开创新局面的工作。4.2验线工作根本准那么验线工作是发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序，以到达以预防为主的目的。验线工作应遵守以下几项根本准那么：1、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在测量放线各主要阶段前，均能提出预防性的要求，以真正做到防患于未然。2、验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商和起测点(如红线桩、水准点)及其数据〔如座标、标高〕，要原始资料，并要最后定案有效的和正确的。因为这些是测量放线的根本依据。假设其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。3、验线用的仪器和钢尺要按计量法有关规定进行检定。4、验线的精度要适应验线要求，主要应包括：a、仪器的精度要适应验线要求，并校正完好。b、要严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行改正(如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如用经纬仪竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均位置，以抵消视准轴和横轴的误差)。c、验线本身要先行符合(或闭合)校核。5、要独立验线，要尽量与放线工作分开。主要应包括：a、观测人员。b、所用仪器。c、所用测法和观测路线等。6、验线部位选择关键环节与最弱点位。a、原始桩位与定位条件。b、主轴线与其控制桩(引桩)。c、标高点和±0.000标高线。d、放线中的最弱点位，以考查放线的精度。7、误差处理。验线结果与原放线结果之间的误差处理。a、两者之差假设小于1/√2限差者，可对放线工作评为合格。b、两者之差略小于或等于1/√2倍限差者，可对放线工作评为合格。c、两者之差超过限差1/√2倍者，原那么上不予验收，尤其是要害部位。假设次要部位可令其局部返工。4.3测量依据由业主方提供轴线控制点进行轴线控制。4.4测量前的准备工作1、测量人员应通过对图纸的学习以及设计交底，了解工程总体布局，工程特点和设计意图。2、了解并熟悉工程所在地区的红线桩位置及坐标，建筑物的定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角。3、熟悉由建设单位提供的标准水准点位置及标高，建筑物首层室内地坪±0.000的绝对标高。4、对用于施工测量的仪器是否经过检测，并已到达要求。5、熟悉并掌握图纸轴线尺寸、层高、结构尺寸。4.5平面控制网测设1、场区平面控制网布设原那么a、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原那么。b、布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。c、选点应选在通视条件良好、平安、易保护的地方。d、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。2、场区平面控制网的布设及复测由于该工程主要轴线交汇点均提供了坐标数据，根据总平面图提供的坐标，利用LeicaTCA2003全站仪(测角0.5",测距1+1ppm)验证所提供坐标点的正确性，测一个三角网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量标准》要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。等级测角中误查(")边长相对中误查一级51/300003、±0.000以下平面控制±0.000以下的标高投测采用水准仪直接投测法，先将引入场地的控制水准点校核，待基坑挖到接近槽底测量人员及时抄平，确保标高准确，轴线定位时，先校该控制轴线，然后将经纬仪架设在各主控制轴线桩点，向基底投测，确定根底主轴线，待浇完垫层后用墨线弹出各细部线，测完以后复测一遍，再进行复查，填写测量放线记录。4、±0.000以上施工放线竖向投测：采用铅垂仪天顶内控法进行竖向轴线投测，根据建筑物平面尺寸每栋设2个内控点，控制点设在一层楼地面上，采用预埋200×200×10的钢板，待砼到达强度后，将控制点准确地测设到预埋钢板上，做出十字刻痕，刻好十字后用经纬仪和钢尺对控制点进行校核，各控制点误差在10秒和2mm之内，做好数据记录，控制点周围砌砖加盖进行保护，为了激光能顺利通过，在各楼层对应首层各控制点处均应留置200×200方洞，其位置准确，四周砌砖，不用时加盖板保护。4.6高程控制1、±0.000以下标高测法：为保证建筑全高控制的精度要求。由于基坑较深，在基坑开挖过程中，利用由主轴线测设出的控制闭合网投测某一标高在基坑四周的护坡或连续墙来控制标高。注意：控制标高不能测定在易变形或移位的物体上。最后将水准仪安装在基坑内，校测四周护坡或连续墙上的同一标高标识，进行复核，当误差在±3mm以内时，那么认为合格。在施测基坑标高点时，应后视至少已测定的两个标高标识点以作校。再利用已测定在基坑四周的标高来测定垫层标高。并将标高施测到柱钢筋上作为浇筑砼的初步标高，在砼浇筑完毕后，进行刮平收光前对已施测柱钢筋上的标高进行复测后再投入使用。2、±0.000以上标高测法：±0.000以上标高测法采用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直测量。每层的向上引测点至少保证四个，且每个大角必须进行控制；以便相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤：a、先用水准仪根据已测定主轴线和主轴线上的控制标高点或±0.000层上测出的水平线，在各向上引测处准确地测出相同标高的起始线〔按+1.000M标高线〕，并用红油漆进行标识，并弹上水平墨线。b、用钢尺沿铅直方向〔即沿线坠吊线方向〕向上量至施工层，并划出正〔+〕米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上引测的依据。c、待模板施工完毕后，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差须控制在±5mm以内。3、标高施测中的考前须知：a、在装饰施工时，对各楼层进行抄平放线时，应至少后视两个已用红油漆标识在柱墙上的标高点以作校核。校核完成后，再在距板面〔施工完后的标高〕500mm高的布置弹出标高控制线，以便在做标高点时进行拉通线。b、观测时尽量做到前后视线根本等长。测设水平线时，宜采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线或在标高尺的划线位。c、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应保持铅直并用标准拉力拉紧后再读取标高。4.7沉降观测沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点要根据设计要求布置，设计无要求时，沿建筑物周围每隔30米布置一个，沉降观点本身应当牢固，确保点位平安，能长期保存；观测点在结构施工时布置，并注意保护。观测点以上必须有明显的突出之处，可布置在根底、柱子及墙体转角处，与柱身墙身保持一定距离。1、施测方案采用ZeicaTM5100A精密水准仪及所配铟钢尺；定线路，定人员，定要求的原那么，在每次观测前应对仪器进行严格地检校，选定的路线应尽可能做到前后视距相等，最大视距不得超过75m，观测完后，必须再次后视水准点，先后两个后视读数之差不应超过±2mm，观测技术要求执行《工程测量标准》的标准。沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成。2、沉降观测点的布设根据中华人民共和国标准《工程测量标准》(GB50026-93)的有关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点的埋设，沉降观测点应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测点用φ20的圆钢制作，埋设在一层墙柱H+200的高度上。沉降观测点制作大样图如以下图所示。100250沉降观测点埋设示意图柱或墙φ20不锈钢100250沉降观测点埋设示意图柱或墙φ20不锈钢3、沉降观测要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量标准》(GB50026-93)的有关沉降测量的规定，结合当前世界先进测量技术，按《工程测量标准》规定的三等水准测量作业要求进行。⑴观测点设置完成后观测一次，作为原始数据。⑵主体结构施工期间完成一层观测一次。⑶装修期间每月观测一次。⑷竣工前观测一次。4、成果整理、资料提供沉降观测应有专用的外业手簿，并需将建筑物、构筑物施工情况详细注明，随时整理，每次沉降观测完成后，定时向建设单位通报沉降情况。提交资料有建筑平面图及观测点布置图，施工测量时所引用的水准点号码、位置、高程及其有无变动情况。沉降观测成果表：绘制出时间沉降量关系曲线，时间与荷重的关系曲线。五、各分项工程质量控制要点、精品、亮点5.1.模板工程5.1.1.梁板底平整度控制：跨度大于4m的梁板均按净跨度的3‰起拱。5.1.2后浇带处模板后浇带处模板按右以下图控制：钢筋不断开钢筋不断开800~1000mm虚线处为根底后浇带模板遇钢筋处模板特制为遇钢筋处模板特制为“梳筋模〞图5-75.1.3模板间接缝为防止模板之间漏浆，采取在模板拼接之间增设双面胶带的方法控制。5.1.4脱模强度1、侧模撤除侧模撤除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时到达1.2MPa。冬施时混凝土强度到达临界强度4MPa。当采用综合蓄热法时，一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后即可撤除。2、底模撤除3、后浇带模板撤除后浇带的模板应单独支设，其混凝土未浇筑前不撤除；待后浇带的混凝土浇注完毕到达了设计强度等级100％之后再撤除。5.1.5施工控制要点1〕墙模板①墙体模板安装必须找平。②墙体模板要拉通线调整，对拉螺杆全部穿齐，拧紧。③模板及支撑加固体系要经计算，必须要有足够的强度、刚度、稳定性。2〕柱模板①柱模板接缝处采用双面海绵条。②支设柱模板时要弹出控制线，柱底部混凝土在初凝前一定要严格控制柱模板的平整、方正。钢管和对拉螺杆配合配置，严格控制间距。确保模板有足够的刚度。3〕梁、板模板①支设梁底模时要拉通线找直，梁高大于700mm时，增设对拉螺杆加固。②梁板节点模板的支设采用板模压梁模的施工方法。5.1.6质量标准①模板外表平整、干净,模板位置、几何尺寸正确符合图纸设计。②轴线允许偏差≤2mm，截面尺寸墙、柱、梁允许偏差±3mm，相邻板外表上下差≤2mm，外表平整度≤4mm。③大于5米层高垂直度≤6mm，不大于5米层高垂直度≤4mm。5.2钢筋质量控制工艺流程按：钢筋翻样—工程工程师审核—下料—下料验收—现场标注、定规矩—钢筋绑扎—验收—跟踪成品保护的顺序进行。由于本工程的开间以6米居多，而市场的定尺钢筋为9米，为减少余料过多及接头的数量，根据标准及标准图，梁负弯矩筋按3跨一锚的原那么进行。三级钢Ф16〔含〕以上采用直螺纹连接，Ф16以下采用冷搭接；二级钢Ф25以上采用直螺纹连接，Ф14-22以上采用闪光对焊，Ф14以下采用冷搭接。5.2.1柱子钢筋位置控制1、采用垫块控制柱钢筋保护层厚度。Φ16～Φ20柱主筋柱箍筋Φ16～Φ20柱主筋柱箍筋图5-85.2.2承台钢筋保护层的控制1、承台混凝土保护层用防水砂浆垫块绑垫牢固，按间距0.05m，成梅花型布置。2、钢筋底设置Φ20钢筋马凳，用来保证钢筋位置，马凳做法见以下图：5.2.3板钢筋保护层的控制1、底层钢筋下垫塞塑料垫块，间距为1m〔双向〕。2、负弯矩筋下设通长马凳，用以保证钢筋位置，马凳做法见以下图：板上铁间距板上铁间距板上铁〔马凳铁正面示意图〕〔马凳铁侧面示意图〕板下铁图5-95.2.4剪力墙钢筋位置采取将墙体立筋加大一个规格制作成“钢筋限位梯〞的方法定位。即沿墙体长度方向按1.2m的间距与墙体钢筋同时绑扎，控制钢筋排距和水平间距。考虑到混凝土浇筑时模板的微变形等因素，“钢筋限位梯〞的横筋长度按墙厚减2mm，每隔800mm一道，其端部均切割成平齐头，并将平齐头处用防锈漆做防锈蚀处理。其他横筋长度按墙厚减10mm控制。同时利用上口的水平筋制作墙体上口的水平方向“定距框〞也即“水平限位梯〞，对墙体上部立筋间距起到准确定位的作用。钢筋限位梯见以下图：图5-105.2.5钢筋“剥肋滚压〞直螺纹连接1、下料用砂轮切割机下料，不得有马蹄形或弯曲。2、操作工人须按以下图对加工丝头用“环通规、环止规〞逐个检查，经自检合格后，再由质检员随机抽检，以一个工作班内生产的丝头数量为一个检验批，随机抽取10％，且不得少于10个，当合格率小于95％时，应加倍抽检，仍小于95％时，应全数检查，切除不合格丝头，重新加工，重新复检。≤≤3P〔P为螺距〕环止规环通规图5-113、现场直螺纹连接扭力扳手力矩现场连接扭力扳手力矩严格控制，并做好记录，扭力扳手的精度控制在±5％。5.2.6钢筋制作〔1〕施工控制要点①各种级别、种类的钢筋，应有合格证及检验报告，按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2规定取样做力学性能试验。合格前方可使用。②钢筋宜采用机械方法调直。〔2〕主要技术指标①受力钢筋HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内直径≥2.5d，弯后的平直段长度≥3d。②HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径≥3d。钢筋做不大于90度弯钩时，弯弧内直径≥5d。〔3〕质量标准①钢筋外表应干净，无油污、锈蚀。②钢筋弯折部位无裂纹，掉皮现象。5.2.7钢筋的绑扎〔1〕施工控制要点①墙筋横向钢筋、竖向钢筋位置要正确。墙筋竖向钢筋间距用水平“梯子筋〞控制。②双排钢筋之间绑扎间距支撑和拉筋，控制钢筋间距。拉筋间距600mm梅花形布置，墙体钢筋网片外用硬塑料保护层卡具。③柱箍筋绑扎要与柱中主筋垂直，保护层用塑料保护层卡具。加密范围要符合图纸设计。④梁箍筋从柱节点边50mm处开始排布，梁下部受力钢筋有二排时，中间加设短钢筋；上部钢筋次梁钢筋要置于主梁钢筋上面。梁下部要垫设专制水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度。⑤板筋保护层用专制砂浆垫块，间距1000mm;有上层网片时用马凳控制,与受力钢筋垂直。⑥受力钢筋的锚固及搭接长度要符合图纸及GB50204-2002、03G101中相关要求。⑦钢筋采用闪光对焊时电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高变压器级数措施；大于8%时不的进行施焊。⑧钢筋采用双面焊时，焊缝长度≥5d,采用单面焊时，焊缝长度≥10d，焊缝的厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。⑨电渣压力焊的钢筋端头不得起弯、马蹄形，端头的油污、铁锈应清理干净。⑩钢筋直螺纹连接：钢筋规格和套通的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。两钢筋头在套筒内要相互顶紧。接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为±5%。钢筋直径〔mm〕16～1820～22252832拧紧力矩〔N.m〕100200250280320拧紧后单边外露丝扣长度不应超过两扣。 〔2〕质量标准①钢筋品种、级别、规格、数量、间距符合图纸设计。钢筋平直，无油污、锈蚀。钢筋接头位置正确。②受力钢筋间距允许偏差±8mm，排距允许±4mm。绑扎箍筋，横向钢筋间距允许偏差±15mm。③柱、梁保护层厚度允许偏差，墙、板保护层厚度允许偏差±3mm。④闪光对焊接头处不的有横向裂纹，电渣压力焊的焊包要均匀，突出外表的高度≥4mm.与电极接触的外表焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3度；接头处的轴线偏移≤0.1d,且不得大于2mm.外观不合格的接头应切除重焊。⑤钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求。5.3混凝土工程5.3.1施工控制要点①预拌混凝土的原材料质量应严格按照配合比设计要求，根据原材料情况的变化及时调整配合比。②拌制的混凝土应严格按设计配合比对原材料进行计量。5.3.2主要技术指标坍落度允许偏差规定的坍落度〔㎜〕≤4050～90≥100允许偏差〔㎜〕±10±20±30质量标准①外表平整密实；无蜂窝、麻面、烂根、夹杂及狗洞。②轴线位置：柱、梁偏差≤6mm，墙偏差≤4mm。③垂直度：层高不大于5米允许偏差≤6mm，层高大于5米允许偏差≤8mm，全高允许偏差H/1000且≤25mm。④标高：层高允许偏差±8mm，全高允许偏差±25mm。5.4填充墙砌体5.4.1施工控制要点①加气混凝土砌块砌筑时应适量浇水，含水率宜为15%～20%，砂浆配合比计量允许偏差：水泥及有机塑化剂为±2%，砂及参合料为±5%。砂浆机械搅拌，自投料完起，搅拌时间不得小于2min。②填充墙砌筑应上下错缝，加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。③填充墙砌体灰缝应横平竖直，灰缝厚度宜为15～20mm。5.4.2质量标准①砌块，砂浆强度符合图纸设计。②墙面平整，光洁；灰缝顺直，水平灰缝15mm,竖向灰缝20mm；不得有透明缝、瞎缝、假缝。③不得混砌，砌筑时要错缝搭砌，搭砌长度≥1/3砌块长度。砂浆饱满度≥90%。④垂直度：大于3米允许偏差8mm,不大于3米允许偏差3mm。⑤外表平整度≤6mm。门窗洞口尺寸允许偏差±5mm，外墙上下窗口偏移≤15mm。5.5配筋砌体5.5.1施工控制要点除了满足上述填充墙砌体要求外，构造柱、圈梁中的钢筋位置要正确，钢筋搭接长度不得小于35d且≥300mm。5.5.2质量标准①钢筋的品种、规格、数量符合设计要求。②构造柱、圈梁混凝土及砌体砂浆强度等级符合设计要求。③留设先退后进的马牙槎，预留的拉结筋竖向间距≤500mm。④砌体灰缝中钢筋居中放置，砌体外露面砂浆保护层厚度≥15mm，配筋砌体剪力墙中，受力钢筋搭接接头长度≥35d且≥300mm。5.6钢结构子分部地脚螺栓的预埋安装质量控制5.6.1测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，放出整体螺栓组的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。5.6.2预埋螺栓框架的制作：每一根钢柱预埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用L125×125×14的角钢将预埋螺栓固定为一个整体〔如下示意图〕。预埋螺栓的制作精度：预埋螺栓中到中的间距≯2㎜,预埋螺栓顶端的相对高差≯2㎜。图5-25.6.3预埋螺栓的埋设：在底板底筋绑扎完成之后，底板上贴钢筋绑扎之前，预埋件的埋设工作即可插入。埋件中心十字线与现场大样十字线对齐。为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还必须采取相应的加固措施：先把支架底部与底板钢筋绑扎固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端绑扎在底板的钢筋上；待底板钢筋绑扎完毕，再把预埋件与底板构造钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。5.6.4加固示意图如下：钢柱地脚螺栓整体埋设示意图图5-35.6.5考前须知地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠前方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上塑料纸，浇灌过程中，要派专人对其进行监控，对浇注过程中出现位移和偏差的埋件，用倒链和千斤顶在砼初凝前及时进行纠正。埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。对已安装就位的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定要注意成品保护，防止使安装好的地脚螺丝松动，移位。型钢柱安装质量控制钢结构安装质量控制程序钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序缺乏的补救措施测量定位自检钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序缺乏的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理〔返工〕清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检图5-45.6.6钢梁的安装质量控制钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和标准要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。1、钢梁安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。2、钢梁吊点的设置：钢梁吊装时为保证吊装平安及提高吊装速度，根据以往超高层钢结构工程的施工经验，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。其开孔尺寸如以下图。对于不能设置吊装孔的钢梁，那么设置吊耳进行吊装，吊耳设置的位置同钢梁开孔的位置。图5-53、钢梁吊装方法本工程的主要构件全部为塔吊进行吊装，为了加快施工进度，提高工效，对于重量较轻的钢梁可采用一机多吊的方法。如以下图所示。钢梁串吊示意图图5-64、钢梁的就位与临时固定〔1〕钢梁吊装前，应清理钢梁外表污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。〔2〕待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。〔3〕钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。〔4〕钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按标准要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。〔5〕为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个框架内的钢柱、钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。5.6.7质量标准1、主控尺寸项目标准允许偏差〔mm〕工程内控目标〔mm〕本建筑总体垂直度偏差e≤H/2500+10；e≤50e≤25建筑总高度偏差-H/1000≤e≤H/1000；-30≤e≤30-30≤e≤30本建筑平面弯曲偏差e≤L/1500；e≤25e≤15本建筑定位偏差e≤L/20000；±3≤±32、分项控制尺寸项目工程允许偏差(mm)工程内控目标(mm)地脚螺栓位移e≤2e≤2螺栓露出长度0≤e≤300≤e≤20根底上柱的定位轴线e≤1e≤1柱子的底座位移e≤3e≤3柱底标高-2≤e≤2-2≤e≤2上柱和下柱的扭转e≤3e≤3同一层柱的柱顶高差e≤5e≤5单节柱的垂直度e≤L/1000；e≤10e≤L/1200；e≤10同一根梁两端水平度e≤L/1000；e≤10e≤L/1200；e≤10主次梁外表高差-2≤e≤+2-2≤e≤+2梁跨中垂直度H/250；e≤15H/250；e≤15梁侧向弯曲H/1000；e≤10H/1000；e≤10现场焊缝组对间隙-2≤e≤+30≤e≤+33、构件验收控制目标如下：钢柱外形尺寸偏差：工程允许偏差备注一节柱长度的制造偏差±3.0柱身弯曲矢高L/1500且不大于5.0每节柱子柱身扭曲h/250≤5.0楼层间距离偏差±3.0牛腿端孔到柱轴线距离±3.0牛腿翘曲或扭曲2.0柱截面尺寸偏差±3.0柱脚底板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5柱脚螺栓孔对柱轴线距离3.04、钢梁外形尺寸偏差工程允许偏差备注梁长度L/1000且不大于5.0端部高度±2.0拱度±L/5000梁的弯曲矢高H/1000且不大于10.0翼缘板倾斜度3.0腹板中心线偏移接合部位1.5其它3.0两端外侧孔间距离偏差±3.0梁的扭曲H/250，≤10梁翼缘板弯曲偏差2.0腹板局部不平直度腹板厚度＜14，3.0腹板厚度≥14，2.05.7地下防水子分部5.7.1卷材防水5.7.2防水混凝土5.7.2.1施工控制要点①防水混凝土严格按照图纸设计的抗渗要求进行级配，配合比原材料用量准确称量每种材料用量。②混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。③采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。④加强坍落度的控制，入泵坍落度控制在〔120±20〕mm。5.7.2.2质量标准混凝土外表平整、光滑、颜色均匀一致。无漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣疏松、裂缝、外形外表缺陷。①轴线位置：根底允许偏差12mm，独立根底允许偏差8mm。墙、柱、梁允许偏差6mm，剪力墙允许偏差4mm。②垂直度：层高≤5mm，允许偏差6mm，层高＞5m允许偏差8mm，全高允许偏差H/1000且≤25mm。③标高：层高允许偏差±8mm，全高允许偏差±25mm。④截面尺寸允许偏差+6mm，-4mm。⑤电梯井井筒长宽对定位中心线允许偏差+25mm。井筒全高〔H〕垂直度允许偏差H/1000且≤25mm。⑥外表平整度允许偏差6mm。5.8精品、亮点展示钢筋绑扎纵横平直，构造清楚。剪力墙钢筋保护层采用塑料卡块，钢筋绑扎横平竖直。框柱混凝土成形后，边角成品保护。浇筑完的混凝土楼梯踏面横平竖直，外表混凝土密实。填充墙体外表平整，砂浆饱满，灰缝平直，缝隙光滑。填充墙体预制过墙砖砌筑。钢网架焊接球节点焊缝严密光滑，涂装颜色均匀一致。六、现场质量各种管理制度〔1〕施工现场技术交底制度①各分项工程施工前施工工长必须对施工班组进行书面技术交底,施工班组接到技术交底前方可进行施工。②书面技术交底中必须明确质量要求。对无质量要求的技术交底,施工班组有权拒绝接受和施工。③对有变更的部位书面技术交底中必须明确技术变更内容部位,变更内容不清及部位不详的，施工班组有权拒绝接受和拒绝施工。④施工班组在收到技术交底并签字接受后必须严格按照其内容和施工图纸进行施工,不得进行随意更改技术内容和降低质量标准。⑤施工班组按照技术交底内容施工完该分项工程后,必须对照技术交底中的质量要求进行自检,自检合格后报工程质量组,工程质量组进行验收,验收合格前方可进行下一道工序施工。〔2〕原材进场检验制度①采购员依照采购方案购进材料，由采购人员和现场、仓库保管员进行共同检验验收，包括数量验收和质量验收，数量验收采用检尺、检斤、点数等方法；质量验收分外观质量和技术质量，技术质量验收需认真查阅供方足以证明材料合格的资料，需复验的材料要进一步查阅复验报告，经进一步核对材料的名称、规格、型号后，由材料员填写《材料验收记录》、《水泥〔外加剂〕验收记录》、《钢材验收记录》。有合格证的材料，在备注栏上注明合格证编号。②对需复验的材料，按《常用建材质量标准及检验取样方法》中有关要求进行取样、检验和试验。由采购员取样，试验员进行检验和试验，并报出检验和试验报告。③对规定需检验、复验而未进行检验、复验的材料和经复验不合格的材料，一律禁止使用，并填写《不合格品处置报告》。④对未经复验而急需使用且使用后可更换的材料，填写《物资紧急放行申请表》，经分公司主管经理或工程经理审批同意后，可以先使用后复验，如复验不合格必须更换合格产品。⑤凡投放工程使用的原材料、成品、半成品必须具有合格证或复验合格证明等证明产品质量的相关文件。对材料的控制按照《物资管理控制程序》进行。技术员负责保管与工程相关的材料证明资料，证明资料应及时入档。〔3〕施工过程试验制度和工序质量检验制度①为保证施工质量，所有工序均须按规定进行检验和试验。②对工程质量有重要影响的特殊工序，要在《施工组织设计》中写明检验和试验的要求，并有必要的作业指导书，以保证这些检验和试验按要求进行。③分项工程未经检验和试验合格，或必要的报告未经验证，不得转入下道工序。④工序施工人员对施工质量进行自检，需工序交接的两工序施工人员同时对交接工序进行检查，专业质量检查员在自检交接检的根底上进行检查评定并记录，发现的不合格品按照《不合格品控制程序》进行。未经检验和试验的产品不得进入下道工序。⑤隐蔽工程由工长组织检查并填写《隐蔽工程检查验收记录》，工长、质量检查员、工程技术负责人签字，业主及聘请的监理检验认可后，再进行下一道工序。⑥安装施工中有关试验的工程如：焊接工艺试验、无损探伤试验、热处理及机械性能的检测、压力及严密性试验、耐压试验、绝缘测试等由工程技术员、施工工长、试验员等进行并填写试验记录，有关人员签字。对于公司无资质进行试验的工程委托具有试验资质的单位进行，保存试验记录。⑦、防水分部工程：a、在生产过程中各班组值班人员应按照《配比单》和作业指导书进行计量和检验，并把检验结果填入值班记录。b、质量检查员在生产过程中要随时抽检配料计量、半成品长度、密度及厚度，发现问题随时解决。c、生产中自检、抽检的不合格产品应分别堆放，挂牌标识。由质量科验证后，降级或报废处理。d、自检合格的产品堆放成堆挂牌标识，生产结束后由质量员和试验员一起随机抽样检查。〔4〕工序交接制度①各班组必须对其施工的成品，半成品进行认真自检。②自检合格后组织工长、工程质检员和下道工序施工班组长进行共同验收。③验收合格后下道工序方可进行施工。④验收不合格时，交付方必须按照不合格处理报告立即进行整改。⑤整改完后再次组织相关人员进行验收。⑥验收合格前方可进行下道工序施工。⑦柱子施工时,钢筋工绑扎完钢筋,经验收合格后,交给木工班组,木工班组须对钢筋的轴线位移情况进行核查前方可支模。模板加固完后经检查合格后交给混凝土班组。混凝土班组检查其模板支设的刚度及其可靠性以及钢筋的保护层。⑧梁、板施工时,木工支完梁底时,钢筋工检查其轴线位置、截面尺寸的准确性,验证无误前方可进行绑扎梁的钢筋,梁绑扎完后,木工支梁帮和支护顶板模板时,需验收其梁的钢筋是否绑扎无误,钢筋保护层是否已垫,合格前方可进行支模,反之需通知钢筋工对其缺乏处进行修改。木工施工时尽可能不要扰动钢筋,保证其位置的准确性及观感质量。⑨以上施工完后经检查合格后交给混凝土班组，混凝土班组施工时,木工班组、钢筋工班组要专人进行看护模板、钢筋。〔5〕质量例会制度①例会时间为每周一下午，参加人员为工程生产、技术、质量部门和施工班组长。②迟到早退者每次罚款五元，累计三次以上罚款五十元。③因特殊情况不能参加会议者应请假，并委托一名熟知情况的代表参加。④参加人员应认真做好记录。〔6〕质量检查制度①班组在施工完后操作人员先进行自检,班组长再进行检查,检查合格后再通知工长质量员进行核查。如假设没有通知工长、工程质量员进行验收就进行下一道工序,前一道工序的工作量不予认可及结算。②验收过程中如出现质量问题时,应按照不合格品处置报告立即进行整改。③整改完后再次进行验收。④班组检查合格后,经工长、质量员验收合格,方可通知监理、甲方进行验收,经验收合格前方可进行下一道工序。〔7〕工程质量检验制度：①贯彻执行国家建设工程的有关验收标准、标准有各项检验标准、规程。②工程现场所使用的监视和测量设备应保持准确和有效，满足工程检验和测量需要。③建筑工程采用的主要材料、构配件、设备等应进行现场验收，并应经监理工程师〔建设单位技术负责人〕检查认可。④涉及结构平安的试块、试件及有关材料，应在监理单位或建设单位见证下，由工程部试验员现场取样，送检测单位进行检测。⑤工程质量应进行过程控制，每道工序完成后，应进行检查，检验批评定合格后，报监理工程师验收，未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。⑥隐蔽工程在隐蔽前，工程部通知建设、监理、监督等单位进行验收，并应形成验收文件。⑦在工程检查、检测和验收中，形成的记录、报告和文件，应按有关程序进行归档保管。对不符合项，应按有关程序文件要求，进行纠正、返工和处置。〔8〕问题处理制度①施工现场出现质量问题后必须遵循“三不放过〞的原那么,原因不调查清楚不放过,责任人不处分不放过,问题不解决不放过。②施工班组无论发生何种程度的质量问题都必须及时上报给工程管理人员不得私自处理。③工程管理人员对工程中的一般质量问题要按图纸和施工标准要求进行处理，重大质量问题必须及时的上报分公司技术科,积极配合分公司及公司对质量问题的调查研究和处理。④重大质量问题的处理要有合理的技术措施和详细的处理记录。⑤出现的质量问题当天必须解决,当天无法解决的次日必须解决。⑥每月质量动态分析上会对于本月出现合格率较低的定量检验工程，次月合格率必须提高2%以上。⑦对于出现的不合格品,必须立即按照不合格处置报告进行整改,不得影响下一道工序的施工。七、质量通病的预防方法：7.1质量通病原因分析及管理对策7.1.1原因分析人员执行标准要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检无视工艺标准不按工艺规程施工加工环境杂乱潮湿追求进度无视质量多工种交叉作业施工方案不完善，交底不详细半成品保护不力管理人员现场管理不到位操作过程中未执行质量三级管理制度环境管理施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求副材与主材不匹配外购标准件规格不合格材料7.1.2管理对策1、人员管理执行标准要求不严格执行标准要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检无视工艺标准不按工艺规程施工上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场加强工艺标准学习，树立良好的质量观，引入竞争上岗制度质量检查员及施工员严格进行工序检查验收，验收合格前方可进入下一道工序建立健全奖罚制度，质安组跟踪检查，对施工班组进行监督检查人员管理2、材料管理外购标准件规格不合格外购标准件规格不合格施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求完善施工机具及计量器具的管理，设立专职计量监测组管理，不合格局部淘汰严格执行ISO9001质量保证体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要进行必要的检验测试，不适合者更换分清标准件所采用的标准，加强采购员及施工员的业务素质副材与主材不匹配尽量采用与主材同一生产厂生产的副材，代用品要检测匹配后才可使用材料管理3、施工环境管理加工环境杂乱潮湿加工环境杂乱潮湿多工种交叉作业半成品保护不力合理安排施工工序，合理穿插落实保护措施，责任到人专人现场清洁，施工班组做到工完场清施工环境管理4、施工管理管理人员管理人员管理不到位施工方案不完善，交底不详细追求进度，无视质量施工员制定施工方案，报分区机电主任审批，审批后对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技术支持质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工质量员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规定操作过程中未执行质量三级管理制度贯彻质量追查制度，对各个环节的责任进行层层落实，严格执行三级管理制度施工管理7.2质量通病控制程序质安组专业施工组技术支持质安组专业施工组技术支持专业施工员制定组预防质量通病方案现场情况变化或者不适合实施现场情况变化或者不适合实施不合格，重编报批不合格，重编报批分区主任审批分区主任审批合格合格专业施工员对班专业施工员对班组进行技术交底现场监控，技术支持现场监控，技术支持班组实施，自检班组实施，自检无质量通病无质量通病有施工员检查验收有施工员检查验收有无质量通病有无质量通病质量员检查验收质量员检查验收无质量通病无质量通病监理验收监理验收常见质量通病及防治对策7.3根本要求〔1〕、本工程质量通病的防治由建设单位负责组织，参建各方质量责任主体按各自质量职责共同实施。(2)、在本工程的勘察设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本手册。〔3〕、本工程及其配套市政根底设施工程必须实行工程法人负责制，建立健全工程质量保证体系。并按照有关规定办理施工许可证，工程竣工验收及备案手续，建设单位必须委托具有相应资质等级的勘察设计单位进行勘察、设计。〔4〕、施工图等设计文件必须按照有关规定进行审查。未经审查或经审查不合格的施工图等设计文件，建设单位不得进行施工发包。〔5〕、在本建设过程中，如需变更设计时，须经原设计单位出具变更文件，并按规定经审图单位审核批准后，方可进行施工。〔6〕、建设单位不得迫使承包方以低于本钱的价格竞标，不得任意压缩合理工期。建设单位不得明示或者暗示设计单位或者施工单位违反工程强制性标准，降低建设工程质量。〔7〕、建设单位采购的建筑材料、建筑构配件和设备，应符合设计文件和合同要求。建设单位不得明示或者暗示施工单位使用不合格的建筑材料、建筑构配件和设备。〔8〕、对按规定需进行沉降观测的工程,建设单位应委托有资质的沉降观测单位进行沉降观测，在主体和竣工验收时，必须提供沉降观测报告，如沉降尚未到达规定要求时，应继续按要求进行沉降观测，直至符合要求。〔9〕、施工单位应建立健全工程质量保证体系，确定工程工程的工程经理，技术负责和施工管理负责人。〔10〕、施工单位应认真编制施工组织设计和技术方案〔专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施〕，针对住宅工程质量通病的防治提出具体措施并报监理〔建设〕单位审查批准后实施。〔11〕、施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工。对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验。未经检验或检验不合格的，不得使用。7.4、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。6.4.1、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、撤除困难。支模时应遵守边模包底模的原那么，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。6.4.2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭亏为盈曲。防治措施：A：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B：成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C：四周斜撑要牢固。板模板：通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。防治措施：A：楼板模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B：支顶要符合规定的保证工程要求。C：板模按规定起拱。7.5钢筋工程7.5.1、竖向钢筋偏位质量通病防治措施在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在模板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既平安，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。7.5.2、钢筋加工：钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。7.5.3、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否那么导致平板悬板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担〞起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过标准规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头的数量，如超出标准要求，要作调整才可绑扎成型。防止闪光焊工程质量通病。对焊焊接：外表烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区粹火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。7.5.4、电弧焊：焊接过程中要及时清渣，焊缝外表光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能无视因焊接而引起的结构变形，应采以下措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。7.6混凝土工程7.6.1现象：拆模后混凝土外表出现麻面、蜂窝及孔洞。7.6.2原因：〔1〕模板工程质量差，接缝不严，漏浆，模板外表污染未去除，新浇混凝土与模板外表残留的混凝土“咬接〞，模板内建筑垃圾未清理干净；〔2〕混凝土浇捣前未充分湿润模板；〔3〕浇筑方法不当，不分层或分层过厚，布料顺序混乱等；(4)漏振或振捣不实；(5)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣，特别是框架结构中后浇构造柱。7.6.3防治措施：(1)模板使用前外表应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强。构造柱应对墙体缝隙进行填嵌密实，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；(2)应按规定合理布料，明确专人分层振捣，防止漏振；(3)对局部配筋或铁件过密处，特别是框架结构中后浇构造柱，应事先制定处理方案〔如开门子板、构造柱上口斜开口模板等〕，以保证混凝土通过并振捣密实。混凝土现浇板裂缝7.6.4现象：混凝土现浇板外表出现有一定规律的裂缝，有的甚至在浇混凝土后隔天即发生明显的上下贯穿裂缝或混凝土外表出现无规律的龟裂，且随时间不断开展至一定程度。7.6.5原因：(1)设计构造措施不当造成混凝土出现裂缝；(2)混凝土原材料不符合要求，如水泥安定性不合格，混凝土外加剂不符要求等造成混凝土裂缝；〔3〕楼板模板支撑不牢固横楞及支撑未经过强度和刚度的计算；〔4〕混凝土浇捣施工措施不到位，浇捣后未及时进行养护，养护措施不到位；7.6.6防治措施：〔1〕设计应根据标准及前述设计要求采取措施，加强构造要求；〔2〕商品混凝土原材料应加强质量控制，确保混凝土原材料质量符合有关要求，监理、施工单位对进场商品混凝土应加强检查；(3)现浇楼板模板的横楞及支撑应经过强度和刚度的计算，严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300MM的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移；(4)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，〔双层双向配筋时，布置在两层钢筋之中〕，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/5板厚，沿预埋管道方向应增设φ6＠150、宽度不小于600MM的钢筋网带〔或钢丝网片〕，严禁水管水平埋设在现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关；(5)现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次抹压；〔6〕现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天；〔7〕现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工；当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响；(8)支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300MM，中间不宜大于800MM。应根据工期要求，配备足够数量的模板，确保按标准要求拆模；〔9〕施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000MM，后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑结束并不少于60天后再进行，浇筑时宜用微膨胀混凝土。〔10〕根底砼施工中各层砼：根底筏板因温差和其它原因影响极易出现裂缝，针对此通病采取以下措施：a、二次抹面工艺：砼外表在终凝前，二次提浆压面，使早期出现的裂缝，弥和。b、加强养护：采用塑料薄膜养护，防止水分过快蒸发，砼产生收缩裂缝。c、严格配比，合理使用减水剂及各种外加剂柱根、墙根部易跑模、涨模，采取措施a、施工底板混凝土时预留剪力墙插筋，在距柱、墙边缘150mm-200mm处每边留设2根不小于φ20的钢筋头，以便在施工剪力墙时固定模板底部，使柱根部支撑牢固可靠。b、模板底缝应堵严密，支撑牢固7.7消除砌体工程通病〔1〕加气混凝土砌块施工时严格控制灰缝，测好标高，立好皮数杆，旁站检查。〔2〕配筋砌体中钢筋的长度应符合标准要求。严格控制砌块砌体的灰缝厚度，确保钢筋保护层。7.8消除内墙面抹灰空裂现象加气混凝土砌块墙面：a、严禁使用细度模数1.6以下的砂子，调整砂子的细度模数，参加细度模数2.8的石屑，掺入量为25％～30％含泥量不超过3％。b、砌块墙面与砼交接处加200mm宽的钢丝网片。c、水泥要按批量作检验,不合格的一律不得使用。d、墙体外表浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前二天〔2～3次〕浇水，抹灰时再浇水润湿一遍，严格按施工工艺，操作规程施工e、水泥砂浆抹面后及时浇水养护，养护时间不少于7天。基底为砼墙面时：a、砼墙面采用界面处理剂。b、严禁使用细度模数1.6以下的砂子，调整砂子的细度模数，参加细度模数为2.8的石屑掺入掺入量为25％～30％，含泥量不超过3％。c、水泥砂浆的抹面后及时浇水养护，养护时间不少于7天7.9楼梯踏步角易损坏，采取措施：a、施工完后用薄铁皮条粘贴在角上保护。b、待大量工程施工完后再做楼梯踏步c、严禁施工人员拖地搬运重物。7.10、卫生间地面找坡不准、漏水、积水原因：找坡测量不准，灌浆不严，操作不认真，防水细部处理不好，防治措施：a、卫生间等有水房间地面标高宜低于相邻房间，其标高问题应提前提出。b、找坡应按设计标高从室内地面坡向地漏，测量找坡，并使地漏低于排水外表10～15mm,找坡分水线至地漏〔沟〕应呈放射状。c、穿楼板管道堵洞应把边缘清理干净，刷素浆后用补偿砼或砂浆堵严。d、找平层在管道四周应高出30～50mm，作防水层时防水接头处严密，管根处附加一层，面层在管根部略高于四周。7.11消除木门、塑钢窗工程的通病所有门窗缝隙嵌填，严格按设计或标准做为一道工序单独施工，以保证抹灰收口不空裂。所有木门制作，一定要先作样板，合格前方准大量加工，所有塑钢门窗要有合格证。八、成品保护措施：制定成