建筑节能分部工程施工方案商务办公楼

施工方案报审表

工程名称：海耀商务中心1~3#楼及地下室

编号：

致：安徽寰宇建设工程询问（监理单位）

我方已依据施工合同的有关规定完成了螂商务中心据施楼及地下室

工^^能施工方案的编制,并经我单上级技术负责人审查批准，请予以审

查。

附：建筑节能施工方案

承包单位（章）：_________

项目经理：_________

日期：__________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：_________

日期：__________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：__________

总监理工程师：__________

日期：__________

合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

建

筑

节

能

施

工

方

案

工程名称：海耀商务中心1~3#楼及地下室________________

日期：__________2015年4月30日_____________

会签栏

单位名称合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

工程名称海耀商务中心1~3#楼及地卜室

建筑节能施工方案

方案名称

支配开工时

工程结构工程面积层数支配竣工时间

间

-2/6/14

框剪139m2

/25

编制人张国军编制日期

审核部门审核意见审核人审核日期

技术质量科

审批人

签字：日期

1建筑节能分部工程概况

工程名称：海耀商务中心1~3#楼及地下室

建设单位：中星（安徽）置业

设计单位：上海中星志成建筑设计

勘察单位：合肥市勘察院有限责任公司

监理单位：安徽寰宇建设工程询问

施工单位：合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

1.建设地点：本工程位于合肥市北一环路与花凉亭路交口北角。

建设用地面积：23773.5平方米。工程建设性质为商业办公综合体。

建筑由1号楼6层、2号楼的25层及3号楼14层组成，底部2~3

层为商业裙房，地下车库为两层。总建筑面积为139978.62m2,

其中地上：110986.79m2;地下：28991.83m2o

2.节能标准：本工程处于夏热冬冷地区，办公楼及商业裙房按甲

类公建进行节能设计，执行《合肥市公共建筑节能65%设计标准实

施细则〉〉，目标节能率＞65%。

3、本工程设置太阳能热水系统及雨水收集系统，按绿色二星标

准设计。

4.本工程节能构造做法选用有关节能设计标准图集为：

1）《合肥市岩棉板外墙外保温系统应用技术导则》；

2）《外墙外保温建筑构造》10J121附录3。

表1.1

序

节能分项工程设计要求工程量施工单位

号

石材或涂料饰面合肥瑶海建筑安

墙体保温节能分项

1层+憎水型半硬质装工程有限责任

工程

岩棉板公司

合肥瑶海建筑安

门窗、幕墙节能分项6较低透光

2装工程有限责任

工程Lowe+12A+6

公司

建筑外遮阳分项工

3

程

合肥瑶海建筑安

4屋面节能分项工程泡沫玻璃保温板装工程有限责任

公司

5地面节能分项工程

6采暖节能分项工程

通风与空调整能分

7

项工程

空调与采暖系统的

8冷热源及管网节能

分项工程

配电与照明节能分

9

项工程

监测与限制节能分

10

项工程

可再生能源分项工

11

程

12其它节能分项工程

2编制依据

2.1《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)

2.2《江苏地区公共建筑节能设计标准》

2.3《江苏省建筑节能管理方法》

2.4《民用建筑节能管理规定》

2.5《工程建设标准强制性条文》(2013版)

2.6《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2013)

2.7《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)

2.8《建筑装饰装修施工工程质量验收规范》(GB50210-2011)

2.9《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20U)

《合肥市岩棉板外墙外保温系统应用技术导则》

1《外墙外保温建筑构造》10J121附录3

2《建筑施工高处作业平安技术规范》(JGJ80-2011)

3《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)

4《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2011)

5本工程施工图纸

6经批准的本工程施工组织设计

3施工管理组织机构图

4施工方案

4.1墙体节能建筑节能分项工程

1.1外墙砌体施工完成,局部凸出物处理完毕，基层阅历收合格。

1.2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口

施工。

1.3在墙体上弹出岩棉板分隔线。

1.4外墙穿墙管道做法严格依据施工图纸预留，预埋U-PVC套

管保证内外高差1cm,略突出外墙保温面层；

1.5依据现场实际状况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收

合格后进行大面积施工。

施工操作执行的标准：

(1)《建筑节能工程施工质量验收》GB50411-2007o

(2)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008。

(3)《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010o

2.1工艺流程

基层处理一弹线分隔一裁切、下料一预拼接、安装一钻孔、塑料

膨胀螺栓固定一检查验收

2.2施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生

热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清

理完毕，外漏钢筋头割除。

依据岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。

2.4依据弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm,

拼缝不大于2mm。

2.5安装：自下而上沿水平方向横向交织铺贴。从墙体拐角处起

先垂直交织连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉

板交织互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应接受整块岩棉板切

割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不

得小于150mm。

2.6固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。

选8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，接受电锤在外墙钻孔，孔径为

12mm;孔深为120mm(含保温板厚度)，使岩棉板与外墙面紧密

结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面l-2mm。锚固点的布置方式:

在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距

300mm,横向间距400mm,梅花形布置，基层墙体转角处加密至

间距200mm,并满足设计及相关标准的要求。

锚固方式

洞口处理

阳角拼接

2.7防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，

用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；

4.1.3质量标准

材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。

玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀与收缩变形，不得有油渍与杂质。

规格尺寸及其允许误差必需符合规范要求。

施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

岩棉板表面不得长期袒露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料

布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应刚好报验，并在外面安装好干挂石

材，并刚好打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。

4.L4检查验收

检验批的划分

依据建筑节能施工质量验收规程要求，一样材料、工艺与施工条

件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据

现场实际状况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验

批。

材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计与产品

质量要求。

2.2工程现场接受的岩棉板与粘结剂等材料，进场时应对其性

能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。详细检测

项目如下：

1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、

燃烧性能；

2）质量吸湿率应不大于L0%。

验收流程

施工队提报材料进场支配一材料进场（同时供应合格证、检测报告）

一工程部组织现场抽查->依据规范要求进行取样送检。

4.4施工过程中隐藏工程验收

4.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

4.2岩棉板必需与基层墙面的固定符合设计要求。

4.3锚固件的数量、位置、锚固深度与拉拔力应符合设计要求。

4.L5平安文明施工

进入施工场地，正确佩戴平安帽、平安带，戴防护口罩；

须做到工完、料尽、场地清；

进场的材料整齐堆码在指定位置，施工中的边角料用编织袋收集，严

禁随意丢弃；

小型电动工具须符合项目部的相关规定；

施工中，遇外架隔离层时，严禁随意拆除；

岩棉材料进场后必需有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合

格进行安装施工。

龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉外保温墙

体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外

保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。

保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式接受8*120

膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，岩板厚度40、抹灰层15、

为保证胀栓锚入结构层大于25,在钻头上做好标记，保证岩棉板厚

度不出现负差，施工方法便利，耐火、平安牢靠，而且也有较好的耐

久性。

岩棉板的安装

1）岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1000X600）

进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交织铺贴。从墙体拐角处

起先垂直交织连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩

棉板交织互锁。门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应接受整块岩棉板切

割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

2）岩棉板运用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁

边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mmm,板与板之间的缝

隙用专用胶带粘接。

3）岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按依次铺设，当遇

到门窗洞口时，应符合相关图集要求。

4）板面锚固及表面处理

锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选

用电8X120mm的锚固螺进行锚固，接受电锤在外墙钻孔，孔径为

10mm;孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓

安装并坚实，使岩棉板与外墙面紧密结合。

锚固点紧固后应低于岩棉板表面l-2mm。锚固点的布置方式：

在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

锚栓件的安装纵向间距300mm,横向间距400mm,梅花形布

置，基层墙体转角处加密至间距200mm,并满足设计及相关标准的

要求。

系统防水及特殊部位的处理

在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板

的长宽；

防水防潮：每块岩棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否

有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在岩棉板施工完的顶部未挂石

材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；岩棉板

转角处裸漏玻棉板的部位，运用与面层同等材质的铝箔条粘贴坚实；

石材接缝处打硅酮密封胶必需严密。

防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此

处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

防火不燃岩棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板

块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。

脚手架拆除：花岗岩板面施工完毕后，必需经过监督单位验收合

格及抗风压试验与淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时

必需有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。

.质量要求及保证措施

1）基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前全部的

水落管、各种线管等预埋件必需按设计图纸与施工验收规范要求安装

完毕。脚手架距墙应在300mm以上。

2）剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

3）岩棉板：要严格限制玻璃棉板厚度、宽度匀整、挺直，必需

保证结合一样，转角部位应咬茬搭接。

4）系统部位的要求：

a.岩棉板的表观密度应符合设计要求。

b.岩棉板表面不得长期袒露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉板用

塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后

应刚好报验，并在外面安装好干挂石材，并刚好打好耐候硅酮密封胶,

防止下雨时渗水。

c.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。

d.安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大

于2mm,板间高差不得大于1.5mm。

℃,5级以上大风天气与下雨天气禁止施工。

f.质量偏差要求符合相关规定。

.质量检验

各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证

件外，岩棉板应符合GB/T17795-1999的要求。施工过程中，项

目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合

格后方可进行下道工序o岩棉板外形要平整,无明显膨胀与收缩变形,

不得有油渍与杂质。规格尺寸及其允许误差必需符合规范要求。外墙

保温材料进入现场时，应按国家与天津市现行建筑材料有关标准进行

验收及抽检复试。

依据DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以

4000nf为一个检验批执行。施工过程中收集、汇总，做好外墙外保

温的竣工验收资料。

外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更与洽商记录。外保温系

统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，

进场复检报告与现场验收记录，施工工艺记录及施工质量检验记录。

4.2.1材料、设备及部品进场支配

名称规格主要技术指标复验项目

1#楼150mm密度、含水率、导

泡沫玻璃保

厚热系数等技术性能

温板

必需符合规定要

求，吸水率不大于

2%

(1)进场的屋面保温材料要有中文标记的出厂质量合格证、企业标

准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的密度、导热系数、抗

压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必需满足要求。

(2)屋面保温材料进行复试必需做以下几项检验：导热系数、密度、

压缩(10%)强度、阻燃性。

泡沫玻璃保温板质量要求

表观密度(kg/m3)>32

导热系数[W/(m•K)]

抗压强度(MPa)—

在10%形变下的压缩应力

(MPa)

7(TC,48h后尺寸变更率

(%)

吸水率(V/V,%)

板的外形基本平整，无严峻凹凸不

外观质量平；厚度允许偏差为5%,且不大于

4mm。

4.2.2施工机具准备：

主要机具：铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。

施工操作执行的标准：

1)《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

2））_

3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

4）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）

5）《节能构造图集》苏J/T16-2004

施工工艺

1、泡沫玻璃板屋面保温工程施工工序按下：

1）施工前的准备工作，屋面基层清理，找平层施工

2）用粘结砂浆对泡沫玻璃板进行粘结

3）水泥砂浆

4）细石混凝土

2、泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整。基层屋面的处理:

1）、基层必需清理干净，基层表面不得有：浮尘、污垢、脱模剂、

风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物，或其它阻碍

粘结的材料，并剔除屋面凸出物，使之清洁平整。

2）、清除基层屋面中松动或风化的部分，用砂浆填充后找平。

3）、基层的坡度、分隔缝等应符合设计及规范要求。

3、粘结砂浆调制

4、泡沫玻璃板粘贴

1）、保温板粘贴前应先依据施工图在处理过的基层墙体表面弹线。

2）、泡沫玻璃板粘贴应接受满粘法。

3）、将泡沫玻璃板底面干脆粘贴到屋面基层上。

5、泡沫玻璃板粘贴要求

1）、铺砌时应从一个方向向另一方向进行铺贴，在女儿墙、檐沟

及屋面凸出的刚性构件部位，泡沫玻璃板粘贴时应预留出l-2cm伸

缩缝。

2）、保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于

100mmo最小非标准保温板尺寸不应小于150mm,且不应设置在

边缘处。

3）、泡沫玻璃板可用手提切割机或钢锯进行切割加工。

4）、粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面与屋面基层。

6、泡沫玻璃板粘贴时应刚好用靠尺压平，保证保温板屋面的坡度。

凝合过程中不得敲击扰动。

7、泡沫玻璃板粘结层厚度宜为2〜3mm左右。

8、泡沫玻璃板铺贴2小时后，对坡度不符合要求的可用专用搓

板打磨找平。

2、施工准备

1)材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：视察、尺寸检查;

核查质量证明文件;按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查;

质量证明文件应依据其出场检验批进行核查。

(2)保温材料的运输、存放：应留意防潮，防止损伤与污染，雨季

应实行遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。板

状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外

形完整。

(1)在已铺好的屋面保温层上不得干脆行走、运输小车，行走线路

应铺垫脚手板。

(2)保温层施工完成后，应刚好铺抹找平层，以削减受潮与进水，

尤其是在雨季施工，更要刚好实行遮盖措施。

4.3门窗节能分项工程

4.3.1材料选用、加工、运输

(1)材料的选用

本工程运用的各种材料，均依据施工图纸要求选定。

(2)原材料质量限制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检

查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观

质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明

书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如：隔热条、五

金件、中空玻璃等)除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满

足设计要求。

4.3.2产品加工与运输

(1)产品加工

加工前检查加工现场运用的各类量具是否均经过检测部门检测

并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行附框、门窗框、门窗扇及

玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主

招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于5件；当

其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的

签章。

(2)成品、半成品包装运输

因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗

扇等均实行用工程爱惜胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防

止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊爱惜。

全部材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防

门窗损伤与变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、

不留空隙，防止车辆行驶中发生掩动。型材摆放高度超出车箱板时，

须捆扎坚实、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必需实行有

效措施进行隔离。

玻璃装车时须要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，

依据须要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的振动

与晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应留意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包袱，尺

寸较大不便包袱者，可用厚胶条分隔，避开相互磕碰。

4.3.3现场安装

(1)铝合金门窗施工工艺流程

准备工作―测量、放线-确认安装基准-安装门窗框一校正―固

定门窗框一土建抹灰收口-*安装门窗扇一填充发泡剂一塞海绵棒一

门窗外周圈打胶一安装门窗五金件一清理、清洗门窗一检查验收

(2)施工准备

1）技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对

门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个

方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不行调整尺寸与可调整尺寸；

比照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变更的位置、标高变更的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工

规范，对土建供应的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时

的上墙步骤、技术要求等，做到相互协作，确保产品安装质量。

③依据土建施工弹出的门窗安装标高限制线及平面中心位置线

测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽

度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过

10mmo否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④依据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，依据统计结果

最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

依据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位

门窗平面位置偏差值的平均数VI（本值有方向）；然后统计出门窗洞

口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1o

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装

平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平

均数VI;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗

安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值

Qlo

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门

窗楣在同一标高。

由门窗的标高限制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。依据本楼

层全部门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现

概率最大的偏差值Q2o当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于

50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞

标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大

于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现

概率最大的偏差值Q2。

⑤逐个清理洞口。

2）人员准备

①施工人员

安装人员都必需经过专业技术培训。

②岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要

性，使全体施工人员了解工程大致状况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场平安

管理有关规定及平安生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工技术、平安等方面的交底，使工人

在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施

工过程中严格限制。

(3)门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。依据施工支配将即将

安装的门窗框运到指定位置，同时留意其表面的爱惜。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖

框、中横框150〜200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不

得将固定片干脆装在中横框、中竖框的挡头上。

依据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并

把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应实

行防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标

高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线

lOmmo然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水

平度、垂直度与直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,

其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

(4)门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备一检查验收一将门窗扇按层次摆放一初安装

一调整—固定—自检-＞报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可

以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由

工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发觉有组装不合格者，或有

严峻碰、划伤者，缺少附件等应刚好加以处理。

依据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇协作紧密、间隙匀整；门

窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必需安装齐全、位置精确、安装坚实，开启或旋转方向

正确、启闭灵敏、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格依据《塑钢门窗工艺

标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，限制玻璃两侧预留间隙基本一样，然后安

装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其

能缓冲启闭力的冲击。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完

毕外墙涂料或面砖施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的全部垃圾，然后向槽

内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿

主框周圈成宽X深为10mmX10mm（53系列门窗）、20mmX

10mm（64系列门窗）的凹槽。将海绵棒塞入槽内精确位置，然后将

基层表面尘土、杂物等清理干净，放好爱惜胶带后进行打胶。注胶完

成后将爱惜胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂

擦拭)。注胶后留意保养，胶在完全固化前不要粘灰与碰伤胶缝。最

终做好清理工作。

4.3.4铝合金门窗加工、安装质量标准

(1)铝合金门窗装配各项允许偏差见下表

塑钢门窗装配各项允许偏差表

项允许偏差

项目检验方法

次(mm)

1500m2

m

1门窗槽口宽度、高度用钢尺检查

>

1500m3

m

2000m3

门窗槽口对角线长度m

2用钢尺检查

差>

2000m5

m

用1m垂直检测尺检

3门窗框的正、侧面垂直度3

查

4门窗横框的水平度3用1m水平尺与塞尺

检查

5门窗框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

同橙平开门窗相邻扇高度

82用钢直尺检查

差

平开门窗扇钱链部位协作

9+2;-1用塞尺检查

间隙

10推拉门窗扇与搭接量用钢直尺检查

用1m水平尺与塞尺

11推拉门窗扇与竖框平行度2