预拌混凝土原材料质量控制措施研究

伴随工程施工产业的发展，混凝土原材料质量控制作为施工的重要组成部分，其存在着拌和物性能、力学性能以及耐久性性能等，若这些性能不能得到及时性的控制，会影响混凝土的整体性能，为预拌混凝土原材料质量的提升带来限制。但是，在预拌混凝土原材料施工质量分析中，应该结合施工质量控制理念，进行施工方案的确定，保障预拌混凝土质量控制的有效性。因此，在预拌混凝土原材料质量控制中，为了提高混凝土运用的整体水平，提升混凝土公司运行的价值性，应该结合工程施工特点，进行预拌混凝土施工质量的控制，保证施工的安全性，为现代工程施工产业的发展提供支持。1原材料组成对混凝土质量的影响1.1水泥矿物组成的影响因素在预拌混凝土施工中，硅酸盐水泥由不同物质组成，这些物质的水化形式存在差异性，在水泥中所占据的比例会影响水泥的整体性质。我国混凝土中C50以上强度等级的混凝土，会采用高效减水剂以及其他外加剂等，在C3S使用中，水化速度相对较快，所生成的水化硅酸钙不容于水，而且可以提高凝聚能力，并成为凝胶。1.2水泥细度对混凝土的影响通过对水泥粉末条件的分析发现，水泥磨越细，颗粒越多。在水泥比表面积增加中，会提高水泥的水化速率。增加水泥表面积的状况下，可以提高水泥的水化速度，优化早期强度。通过对混凝土结构的分析，一般的寿命为60年，在水泥比表面积增加的状况下，与相同高效性的减水剂相比，其适应性能力相对较差。为了减小流动损失的状况，应该增加水泥用量，影响混凝土的耐久性，而且，水泥细度还会影响混凝土的抗冻性能。1.3骨料品种、数量的影响结合混凝土配合比的施工状况，在预拌混凝土原材料质量控制的状况下，应该设计混凝土的配合比，保证骨料强度大于混凝土强度。研究中发现，影响混凝土强度的主要骨料物质有淤泥、有机物、硫化物等，若这些物质不能得到及时性的解决，会影响骨料的粘结程度，并降低混凝土的强度，在与水泥作用的状况下，会发生水泥石体膨胀的问题。在混凝土中骨料用量以及水泥之间比例关系分析中，若不能得到科学化的配合，会影响混凝土的强度，对预拌混凝土的施工状况带来限制。1.4外加剂的影响在预拌混凝土施工队过程中，应该慎用缓凝型外加剂，避免混凝土出现缓凝或是不凝的状态。而且，在混凝土施工的过程中，由于施工顺序衔接存在着混乱、延误的问题，会出现混凝土坍落度损失增大的现象，而且，在搅拌站施工中，为了增加坍落度，会采用二次添加缓型泵送剂，实现对坍塌度的有效调节，在这种状况下，也可以实现对泵送剂掺量的控制，出现混凝土施工后12h不凝固的问题。2预拌混凝土质量控制措施2.1原材料质量控制在预拌混凝土原材料质量控制的过程中，原材料主要由水泥、粗骨料、细骨料以及外加剂、水等物质组成，物质组成应该合理配比，若不能得到及时性的处理，会影响混凝土质量，而且，在细骨料混凝土施工中，需要填充石子孔隙，合理控制细骨料中的有害物质，并结合杂质含量、骨料粗细程度以及配机状况，进行产量的选择，而且，原材料质量控制的过程中，也应该结合天气条件、运输距离等，进行混凝土原材料的质量控制，提高原材料质量控制点有效性，为工程项目施工方案的优化提供参考。2.2预拌混凝土配合比控制预拌混凝土配合比确定的过程中，应该结合混凝土最大密度理论，进行原材料的配比分析，并结合原始资料的特点，进行初步计算，提高配合比的价值性，充分满足基准配合比的设计要求。一般情况下，在预拌混凝土配合比控制中，需要结合实验特点，进行表观密度、强度以及现场砂石实际含水率的综合性分析，合理确定过剩浆体量的最佳状态、最佳性能等，保障生产配合比控制的合理性。而且，在预拌混凝土配合设计中，混凝土的质量控制作为整个工程中的关键因素，若不能得到及时性的解决，会影响混凝土的结构设计。通过配合比设计状况，应该结合混凝土结构设计理念，进行混凝土强度等级、耐久性混凝土强度的分析，并根据施工的结构特点，对原材料进行选择，合理确定混凝土粗骨料粒径、混凝土稠度等，提升混凝土配合比施工的价值性，为预拌混凝土配合比的控制提供支持。2.3原材料运输及泵送控制在预拌混凝土控制中，应该结合工程施工特点，进行实际工程项目的分析，实际运输距离的控制。在工程设计中，当出现距离过长的问题，混凝土的车内震动时间也就相对较长，容易发生混凝土原材料离析的现象，这种问题会影响施工进度以及施工质量。而且，在预拌混凝土运输控制中，应该结合工程施工状况，缩短施工时间，并逐渐减少转运次数，保证卸料的及时性。原材料运输以及泵送控制的状况下，也应该适当延长混凝土初凝时间，并控制水化热放出的速度，保证预拌混凝土泵送处理的持续性，一般情况下，中断时间不能超过1h，在夏天材料运输中，应该避免阳光直射在输送管之上，保障材料运输的质量性。2.4预拌混凝土施工控制通过对混凝土施工状况的分析发现，混凝土工程作为一项材料科学以及施工技术紧密结合的内容，预拌混凝土质量状况在某种程度上影响施工的整体价值，通过预拌混凝土施工质量的提升，可以结合施工现场的状况，进行混凝土强度、耐久性以及物理性能的分析，实现混凝土原材料质量控制的有效性，为现代施工控制方案的优化奠定基础。通常状况下，在预拌混凝土施工控制的过程中，应该做到以下内容：第一，施工单位在施工设计中，应该结合混凝土施工状况，进行组织方案的设计。工程浇筑之前，施工单位应该结合混凝土现场施工状况，进行组织方案的实施。第二，浇筑之前，应该向混凝土搅拌站做出技术交底工作，预拌混凝土在达到现场之后，应该确定施工部位，保持混凝土浇筑的连续性，分层较注重，需要保障下层初凝的合理性，并结合连续分层浇筑的方法，提高混凝土施工控制的有效性。第三，在混凝土浇筑中，应该按照输送管距离由远而近、由低处向高处浇筑的原则，进行混凝土离析的处理，保证施工裂缝问题的有效处理。3结束语总而言之，在预拌混凝土原材料质量控制的过程中，应该结合工程项目施工的特点，进行施工方案的完善，保证建