电动汽车充电系统技术规范 第4部分：车载充电机

2规范性引用文件GB/T12678-1990汽车可靠性行驶试验QC/T413-2002汽车电气设备基本IEC60068-2-30-2005基本环境试验程序.第2部1EN60068-2-27-1993基本环境试验程序.第2部分:试验.试验Ea和输出电压和电流误差（OutputVoltageandCurrent稳压稳流特性（CharacteristicofSteadyVoltageandC4.1环境条件-40℃-30℃-20℃-40℃a-30℃b24.2外观要求4.4.1输入要求VA123454.4.2输出要求4.4.2.1输出电压和电流误差4.4.2.2周期和随机偏差4.4.2.3稳压稳流特性车载充电机在稳流区间工作时，其稳流精度<1%；在稳压区间工作时，稳压精度4.4.3整机特性4.4.3.1效率4.4.3.2待机损耗充电完成后，车载充电机的待机输入功率，即4.4.3.3功率因数34.4.4保护功能4.4.4.1输出过压保护4.4.4.2过流保护4.4.4.3短路保护输出短路时，应自动进入输出限流保护或关闭状态，故障排除后，应4.4.4.4过温保护当温度超过过温保护值时，充电机应自动进入过4.4.4.5输入电压保护输入大于等于设定电压值时关闭输出；输入小于等于设定电压值时可关闭输出4.4.5安全测试要求4.4.5.1车载充电机接地连接有可能连到电源上去的所有电动车辆外露导电部分应当连在一起；出现故障时，它们有效地有外露导电部分和接地回路间的电阻值不应超过4.4.5.2耐电压（输入，输出对地）2U+1000V的试验电压(U是50Hz的交流输人电压，至少1500V)，持子间不应出现电晕、电离、飞弧或击穿现象,漏电流小于10mA。试验后，检查连到电4.4.5.3绝缘电阻（输入，输出对地）在所有连在一起的输入/输出端(包括主电源)和外露导电部分之间加上500V直流电压，持续14.5.1抗电磁干扰性能4.5.1.1静电放电抗扰度要求达到空气放电8kV，接触放4压谐波，交流电网供电的电动车辆充电机(站)应具有承受4.5.1.6辐射电磁场抗扰度3V/m在80MHz～1000MV/m在80MHz～1000MHz频率范围内4.5.2产生的电磁干扰表3限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤1nA3579246注：参考GB17625.1-2003表1表4限值谐波电流发射限值(设备每相nA321.655表4限值谐波电流发射限值(设备每相输入nA792注：参考GB17625.6-2003表1,第一级简化表5限值谐波电流发射限值（设备每相%%86547658768798450注4：参考GB17625.6-2003表2,第二单相、相间及4.5.2.2传导发射干扰额定输入额定负载时测试电动699.9-20lg[Freq(MHz)/089.4-20lg[Freq(MHz)/048.4-20lg[Freq(MHz)/0.037.9-20lg[Freq(MHz)-29.04.6机械性能技术要求4.6.2抗振动性测试mmm/s2h187mmm/s2h18注1：表中的振幅和加速度适用于“Z”和“Y”方向，对于“X”和“Y”4.6.3机械冲击试验试验实施按EN60068-2-27中的要求实施:4.7气候、环境试验技术要求4.7.3低温工作在最低工作温度下4.7.4高温工作在最高工作温度下工作87060504030200-10-200505 时间(h)湿热循环试验温度曲线4.8低气压试验4.9耐久试验5.4.1测量仪器、仪表量程95.4.2测量仪器、仪表准确度——游标卡尺：测量准确度不低于0.02m——电阻表：测量电阻的仪表准确度应不低于0.5级；——电流表：测量电流的仪表准确度应不低于0.5级；——电压表：测量电压的仪表准确度应不低于0.5级，内阻应不小于1kΩ/V。5.5.1.1静电放电抗扰度依据GB/T17626.13交流电源端口谐波、5.5.1.4快速瞬变脉冲群5.5.1.6辐射电磁场抗扰度5.5.2产生的电磁干扰5.5.2.1低频传导干扰5.5.2.2传导发射干扰5.5.2.3辐射发射干扰试验实施按IEC60068-2-27中的5.7.1高低温存储/工作依据GB/T2423.1-2001和GB/T2423.25.7.2湿热循环5.7.3耐温度变化试验依据GB/T2423.18的S1Kb测试标准严格测试，接5.8低气压试验5.9耐久试验产品须经检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的12344.4.2.154.4.2.164.4.2.2<10%74.4.2.3<0.5%84.4.2.3<1%94.4.3.1>85%4.4.3.2<10W4.4.3.3>0.954.4.4.14.4.4.24.4.4.34.4.4.44.4.4.54.4.5.2<10mA4.4.5.3>1MΩc)产品停产一年再恢复生产时；d)成批或大量生产的产品，每两年不少于一次；进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取ⅠⅡⅢVⅥ1√√√√√√2√-----3√-----4√-----5√-----6√-----7√-----8√-----9√-----√--√------√---√---√---√---√--√-----√------√---√--------√-产品的型式检验应全部合格。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品7.1.1.2每个配套产品上应有如下永久性标志:制造厂标b)生产企业名称、详细地址、邮政编码及电话号码；c)包装前产品的黑色金属零件