红酸果案例分析2011MBAP3第四组

“红酸果〞案例分析第四组

张克强白亚男张涛

赵东来李媛媛何涛

许国志汪鹏人物：安.希金斯副总裁主管生产想摆脱管理工作带来的压力到马萨诸塞州的海边享受清静的生活不给面子的生产厂经理比尔·奥布里恩地点：“红酸果之角〞加工厂当地数百个种植者合办的一个加工厂收购果农的酸果并生产产品：倾倒—传送—储存—整理〔除杂物或烘干〕—分级—包装—果汁、果酱、冷冻水果事件：企业生产系统存在严重问题酸果总量增加卡车排队，果农暴躁储存瓶颈人手缺乏工人失控背景材料日期合计数量（以桶为单位）

湿果比例(%)9月20日9月21日9月22日9月23日9月24日9月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日10月1日10月2日10月3日10月4日10月5日10月6日10月7日10月8日10月9日平均每天送来的数量9月20日至10月9日=16，380桶16,01417,02416,55018,34018,87918,25717,90516,28113,34318,71718,06318,01815,19515,81616,53617,30414,79313,86211,78614,913

3139394241364542384359696060575546615654阶段合计数量（以桶为单位）平均每天数量送来的湿果9月1日-9月19日44，176220954%10月10日-12月10日238，413384575%A、顶峰期B、非顶峰期历史数据背景材料A、顶峰期B、非顶峰期历史数据

接收（6人）每台倾倒机3人去石子去叶茎烘干（1人）分选（10人）每条线5人装运（8人）控制室操作员1人上午7点9点11点下午1点3点5点7点9点11点上午7点

下午7点

接收（15人）每台倾倒机3人去石子去叶茎烘干（1人）分选（15人）每条线5人装运（20人）控制室操作员1人上午7点9点11点下午1点3点5点7点9点11点上午7点

下午7点

背景材料材料收集：红酸果工厂主要设备情况设备各称台数单台生产能力总生产能力备注倾倒机5600桶/小时3000桶/小时

干果：贮存箱16250桶4000桶

湿果最大贮存量3200桶干\湿果：贮存箱8250桶2000桶湿果：贮存箱3400桶1200桶去石子机31500桶/小时4500桶/小时

去叶茎机31500桶/小时4500桶/小时

烘干机3200桶/小时600桶/小时

分选机3400桶/小时1200桶/小时

背景材料材料收集：红酸果工厂工作流程卡车卸货75桶/车倾倒机3000桶/小时酸果干果贮存去石子4500桶/小时去叶茎4500桶/小时烘干600桶/小时分选1200桶/小时散装或袋装成品湿果干果

湿果贮存背景材料材料收集：红酸果工厂主要问题红酸果加工厂的主要问题是什么？卡车排队太长加班费太多造成这些问题的原因是什么？存在问题顶峰期的瓶颈顶峰期平均每天送来酸果总量16,380桶每小时酸果送达量=16,380÷12＝1,365桶/小时红酸果的分选〔1200桶/小时〕，烘干〔600桶/小时〕小于每小时送达量〔1,365桶/小时〕分选和烘干都可能是瓶颈日期合计数量（以桶为单位）

湿果比例(%)9月20日9月21日9月22日9月23日9月24日9月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日10月1日10月2日10月3日10月4日10月5日10月6日10月7日10月8日10月9日平均每天送来的数量9月20日至10月9日=16，380桶16,01417,02416,55018,34018,87918,25717,90516,28113,34318,71718,06318,01815,19515,81616,53617,30414,79313,86211,78614,913

3139394241364542384359696060575546615654存在问题干、湿果比例情况：由于烘干机和分选机的产能分别为600桶/小时和1200桶/小时，当湿果数在50%以下时，分选机是瓶颈工序，当湿果数量在50%以上时，烘干机是瓶颈工序。在顶峰期，假设每天运来酸果总数为T桶，其中w%是湿果，分选机处理完所有红酸果的时间为S=T/1200(小时)，烘干机处理完所有湿果的时间为D=T*w%/600(小时)。如果S>D，即w%<50%，那么分选机所用时间就较长，分选机是瓶颈工序，反之，如果S<D，即w%>50%，那么烘干机所用时间就较长，烘干机是瓶颈工序。存在问题假定每天运来的总数为18,000桶，其中x%是湿果分选机处理完所有红酸果的总计时间为：18,000/1,200=15小时---加班！烘干机处理完所有〔湿〕果的总计时间为：(18,000*x%)/600=30*x%小时 如果30*x%>15或x%>50%，那么烘干机所用时间就比较长。预计明年的酸果总量在顶峰期将到达每日18000桶左右存在问题干、湿果比例情况：如果以顶峰期某日〔9月30日〕为例，酸果数量为18,063桶、湿果比例59%计该日烘干机工作时间=18063*59%/600=17〔小时〕分选机工作时间=18063/1200=15〔小时〕烘干机是瓶颈工序。按照来年预测，全年湿果的比例将到达70%，那么粗略预计在来年顶峰期大多数日子，烘干机是瓶颈工序。人员、设备等情况与去年相同时，无法按时完成存在问题卡车排队的问题：

是否有卡车排队等待？或者说截止晚上七点还有多少桶湿果装在卡车上没有卸下来？截止晚上七点600*12=已经处理了7,200桶12,600-7,200=还有5,400桶没有处理3,200桶装进了贮存箱内2,200桶还装在卡车上，还需要时间2200÷600=3.67小时存在问题卡车排队的问题：

积压的情况贮存箱的贮存量为3,200桶湿果运来的速度为：12,600/12=1050桶/小时结论：积压速度为1050-600=450桶/小时

存储箱装满为3200÷450=7.11小时装满卡车排队的问题：贮存能力线于升降曲线之间S阴影=〔5400-3200〕×〔〕÷2=9416桶·小时平均每辆卡车等待时间为9416÷75=126小时。按顶峰期一日按18000桶，其中70%湿果按照US$10/小时顶峰期一日卡车等待总本钱为US$1260存在问题建议对生产系统的改进建议：考虑先优化过程处理时间安排，在顶峰期，处理工序调整在早上7时开始；非顶峰期，处理工序可调整为下午3时上班，8时前下班。目前顶峰期处理红酸果的工序从卸完货第一小时〔上午8点〕开始，到烘干工序完成需要到第二天上午6点。从上午11点开始处理红酸果，那么整个烘干工序的完成时间是第二天上午8点，这会对第二天的工作进度造成影响。在非顶峰期，平均每天运行的红酸果总量，仅相当于顶峰期间2小时左右运达的数量结论：将红酸果的处理工序开始时间延后，有利于充分利用设备生产能力，防止机器空转造成浪费。建议对生产系统的改进建议：建议购置1台烘干机，否那么考虑更换1个干/湿果贮存箱；如果增加一台烘干机，产能为〔3+1〕×200=800桶/小时按顶峰期〔18000*70%=〕湿果数12600÷800=15.75小时即从早上7：00开始工作至晚上10:45可以处理完毕。截止到晚上7:00,能处理12个小时×800=9600桶，剩余12600-9600=3000桶小于贮存容量3200桶，这样即可解决卡车等待问题，而且接收工序可在7点完成。建议对生产系统的改进建议：奥布里恩方案增加烘干机有助于解决瓶颈问题增加两台烘干机，处理能力为〔3+2〕×200=1000桶/小时。12600÷1000=12.6小时即12.6小时可完成顶峰期一天湿果的处理，可满足生产需要。奥布里恩方案改造贮存箱那么无助于解决瓶颈问题耗资240,000元改造干果贮存箱，外表上看似乎可以解决卡车长时间等候的问题但是，由于烘干机作为瓶颈仍然未得到解决，因此生产过程中还是会因为烘干机无法及时加工完所有的湿果而产生积压。建议对生产系统的改进建议：在顶峰期针对产能过剩的环节，对工人进行合理的排班减少加班费用。以卸载为例，有ABCDE五组工人：时间产能人数组别费用7:00-15:001500桶/小时3组/9人ABC＄900/天15:00