节能技术交底

沧州国际五金城一期一

工程名称交底部位节能施工

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工程编号日期2014年3月19日

交底内容：

一、建筑节能设计要求：

1、外墙节能做法：

此项目十栋楼的东西山墙采用70厚聚苯乙烯保温板，传热系数0.54,南北外墙采用

70厚聚苯乙烯保温板，传热系数0.54,聚苯乙烯保温板表观密度220kg/m3,其燃烧性能为

B1级。

变形缝处屋面、外墙缝隙均填塞聚苯乙烯保温板。

细部保温构造：外门窗洞口周边侧墙做20mm聚苯乙烯保温板保温。

外墙每层设置防火隔离带，隔离带沿楼板位置设置宽度为300mm,厚度与外墙保温同厚的

A级保温材料岩棉防火隔离带，防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。

2、屋面节能做法：主楼屋面保温层为110mm厚聚苯乙烯保温板，表观密度为220kg/m3,

传热系数为0.49。沿天沟做500mm宽岩棉防火隔离带防火隔离带，燃烧性能等级为A级，干

密度2120kg/m'。

3、门窗节能做法：外窗采用断桥铝框低辐射中空玻璃内平开窗(5+12+5)中空层为空气,

传热系数2,3。外门窗框和门窗洞口之间的缝隙采用聚氨酯高效保温材料填塞，并用密封膏嵌

缝。

5、采暖系统节能做法：采暖形式采用地板辐射采暖，热表及锁闭装置集中设置在各层管

井内。楼板隔热层采用20mm厚聚苯乙烯保温板，密度不小于20kg/m'。散热设备、阀门、过

滤器、温度计及仪表按照节能设计技术标准进行施工、安装。材料进场时由监理现场见证取

样，必须为合格产品方可进行安装、施工。

6、配电与照明节能做法：低压配电系形式采用放射式与树干式相结合的方式，电缆由低

压配电室沿电缆沟引至各楼梯间和配电箱。灯具均采用节能灯具，低压配电所用的电缆、电

线必须按电气设计总说明要求的采用合格材料，材料进场时由监理现场见证取样。

二、、各分项工程的施工做法

A、外墙保温

(-)系统构造

外墙外保温系统是以聚苯乙烯保温板、防火岩棉隔离带为保温材料，采用粘钉结合的方

式将聚苯乙烯保温板、岩棉防火隔离带固定在墙体的外表面上，表面刮聚合物砂浆，并以耐

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腐蚀的耐碱玻纤网格布为增强层作保护层。外表面刮耐水柔性抗裂腻子刷涂料。

.基层墙体

.20厚1：3水泥砂浆找平层

,专用粘结剂

聚苯乙烯苯板、岩棉防火隔离带

:保温板、

.聚合物砂浆

・钢丝网片或玻纤网格布

外墙涂料或瓷砖

外墙外保温系统基本构造图

（二）作业条件：

1、施工前应由外保温分包单位按设计图纸和本方案的要求编制具体可行的施工方案，作

为本方案的进一步细化，经总包、监理审核批准后进行正式施工。

2、保温层施工必须在主体验收合格之后进行。

3、外保温施工前应先用1：3水泥砂浆打底，检查墙体的垂直平直，根据现行《建筑装饰

装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）检测其平整度及垂直度，平整度用2m靠尺检查，

最大偏差应不大于4mm,脚手管眼、模板螺丝孔用聚氨酯发泡剂堵死。

4、弹控制线

根据建筑立面设计和保温技术要求，在外门窗和装饰线等处弹出水平、垂直控制线。在

建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。施

工过程中每层适当挂水平线，以控制聚苯板粘贴的垂直度和平整度。

5、施工机械运行良好，能够保证施工的正常进行，外墙施工的电动吊篮能够保证施工的

正常进行，并编制专门的吊篮安装方案。

（二）工艺流程

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基层打底抹灰f配专用粘结砂浆f保温层粘贴f钻孔及安装固定件f配聚合物砂浆f抹

第一遍聚合物砂浆一固定网格布一抹第二遍聚合物砂浆f保温层验收f刮腻子f刷高级外墙

涂料。

(三)保温层施工

1、聚合物粘结砂浆严格按照使用说明配制，不得加入其它添加物或水。

2、凡聚苯板侧边外露处，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。

3、粘贴聚苯板

(1)标准外墙板尺寸为1200X600mm,尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面

的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。

(2)岩棉防火隔离带、聚苯板采用框点法粘贴，用抹子在每块岩棉防火隔离带、聚苯板

的一面周边涂抹宽50mm,从边缘向中间逐渐加厚的聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在

聚苯板、岩棉防火隔离带上抹9个点梅花布置，确保聚苯板、岩棉防火隔离带粘结面积在40%

以上。

(3)拼缝高差不大于1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。

(4)施工时要求聚苯板应水平粘贴，上下两排聚苯板应竖向错缝板长1/2,保证最小错

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缝尺寸不小于200mmo

(5)在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处

顺直且垂直。

(6)在粘贴门窗洞口时，在框或洞口周围的阳角，依据弹好的控制线进行粘贴，确保洞

口上下垂直，并且与上下层在一条直线上，左右水平并且与其他相同的洞口成水平线。

(7)聚苯板在洞口四周不得拼接，接缝距四角不小于200mln。

(8)门窗洞口阳角挂线，洞口外侧阳角宽度见2,内侧阴角与副宽一平，洞口里侧高度

见2,外侧高度见6,洞口上侧里外一平，洞口下侧窗台高差40mm。

(9)窗口、露台、空调板、飘窗板待防水施工完毕后方可黏贴苯板，与外墙交界处应留

出300高槎口，待防水施工完，苯板封闭。

5、安装固定件

(1)固定件个数：每平米不少于9个。

(2)固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mli1,间

距不大于300mmo

(3)固定件安装：按要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm,钻孔深度不小于60mm(钻

入基材深度)，有效锚固深度要保证不小于50mm,以确保牢固可靠。固定件安装应先用锤子轻

击把套管安装到位，即与聚苯板、岩棉防火隔离带面持平或稍低一点(不超过1mm),然后将

钉放入套筒中用电动螺丝刀安装到位。敲击时要控制力度防止把聚苯板、岩棉防火隔离带敲

裂。

固定钉布置密度参考下图

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1

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d°°°°°°°

、

\模塑板

6、打磨找平

（1）在固定件施工完毕后，对聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨。

（2）对聚苯板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。

7、抹聚合物砂浆底层

将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约2mm左右。

8、压入网格布

（1）抹聚合物砂浆后立即压入网格布。

（2）网格布的剪裁应顺经纬向进行，一般网格布最长不大于10米。

（3）门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45。阳角部分各加一层300mniX200mm网格布进

行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。

（4）对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，

也只有在此时，才允许聚苯板边涂抹粘结砂浆。

（5）网格布左、右搭接宽度不小于lOOmni,上、下搭接宽度不小80mm。不得使网格布皱

褶、空鼓、翘边。

（6）在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。

（7）在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不

抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。

9、抹面层聚合物砂浆

抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚

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度以盖住网格布为准，约2mm左右。使砂浆保护层总厚度约3〜5nlm左右。窗口处做滴水槽,

槽宽8mm,深1cm,用开槽器切槽。断水长度4cm。距外墙面3cm。苯板应先在操作台上开槽,

保证槽口顺直，然后将开槽好的苯板黏贴在窗口上侧。

10^补洞及修理

对墙面由于预留洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：

1）对预留孔洞处用1：3水泥砂浆压平；

2）预切一块与孔洞相同尺寸的聚苯板，并打磨其边缘，使之能紧密填入孔洞处；

3）待水泥砂浆表面干燥后，将此聚苯板背面涂上厚10毫米的粘结砂浆，应注意不要在

其四周边沿涂粘结砂浆；

4）将聚苯板塞入并粘贴在基层上；

5）切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，并与原有的网格布至少重叠80毫米;

6）涂抹聚合物砂浆，压入修补网格布，待表面干至不粘手时，再涂抹一道聚合物砂浆。

注意修补施工中，不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。

11、聚苯板、岩棉防火隔离带的验收

保温层每一吊篮脚手架宽度为一操作面，每一操作面施工完毕，由质检员检查验收，合

格后方可进行下道工序。

12、检验批划分：

每个立面按每1个检验批验收，每栋楼共计4个检验批。

B、屋面节能施工

本工程屋面110厚的聚苯乙烯保温板，表观密度不小于20kg/m：',找坡层采用1：8水泥膨

胀珍珠岩，最薄处20mm，找平层为1：3水泥砂浆，防水层为2层3mm厚改性沥青防水卷材，

上层防水为带岩片改性沥青防水卷材。

1、作业条件：屋面工程施工前，清理屋顶杂物，露出现浇钢筋混凝土楼板，在四周墙上

弹出找坡线、保温层和找平层的上表面控制线，不能弹线的中间部位，做好标高控制点。

2、工艺流程：基层处理一保温层一找坡层施工一找平层一防水层施工2道一验收

3、找坡层用1：8水泥珍珠岩人工加水搅拌，搅拌好后，按照找坡层的控制线进行铺置,

并压实，铺设顺序应从一端开始退着向另一端，最薄处不小于20毫米，找平层压实后正好与

墙上的找坡线一致。

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4、保温层的铺设：保温层130厚聚苯板由最低点开始铺设，一般保温聚苯板的规格为1

X2米，一条一条的铺设，上下两条保温板的接缝应错开，接缝严密，聚苯板上表面应与相邻

两板的高度一致。

5、屋顶保温层施工后，经检查合格和办理隐蔽验收后，进行找平层施工，找平层为1：3

水泥砂浆，找平层厚度25毫米，沿墙根设置1CM宽的伸缩缝。

6、根据找平层和找坡层的干湿程度确定防水层的施工，首先设置屋面的排气孔，一般排

气孔设置在找平层的伸缩缝处，内部埋入650的打孔PVC管，主通气管沿屋脊通常设置。其

次铺设卷材附加层，最后才能进行防水层的大面积施工。

7、检验批划分：每栋楼一个检验批。

C、地面节能施工：

本工程地面节能包括地板辐射采暖隔热层20厚聚苯板，表观密度大于20kg/m\

1、地面隔热层施工：

1）、作业条件：苯板铺设前，清理楼板上杂物，露出现浇钢筋混凝土楼板，其平整度应

小于8mm,局部不平处应用1：3水泥砂浆补平。在四周墙上弹出地盘管填充层上表面线。卫

生间防水层己经闭水试验合格，不渗不漏。

2）、苯板铺设：保温层聚苯板从房间的一侧开始铺设，一般保温聚苯板的规格为1X2米,

一条一条的铺设，上下两条保温板的接缝应错开，接缝严密，聚苯板上表面应与相邻两板的

高度一致。卫生间铺设苯板的区域为距立管及地漏60mm，距门口150mm以外铺设。

3）、地面保温层施工后，经检查合格和办理隐蔽验收后，进行盘管和填充层的施工，找

平层为50厚C20细石碎。

D、门窗节能施工：

外窗采用断桥铝框低辐射中空玻璃内开窗（5+12+5）,传热系数2.3。外门窗框和门窗洞

口之间的缝隙采用聚氨酯高效保温材料填塞，并用密封膏嵌缝。

1、施工工艺：弹门窗安装控制线一副框安装一门窗框安装f外门窗框与副框及洞口处理

一门窗扇安装一验收

2、按照室内弹出的50线和垂直线，标出门窗框的安装基准线，作为安装时的标准。要

求立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的

偏差，应及时调整、处理。

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3、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗副框立于墙的中心线部位或

内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。

4、将门窗框或副框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，

均符合要求后，再用膨胀螺丝将门窗框或副框固定洞口内。膨胀螺丝距角部间距不大于200mm,

其余位置膨胀螺丝间距不大于500毫米，且每边不少于3个。

5、门窗框与副框连接：先在副框与门窗框的两侧面及顶面粘贴密封胶条，再将门窗外

框放入副框内，进行校正、调整，吻合后用自攻螺丝将门窗外框与副框固定，并盖上塑料螺

钉盖。

6、外墙铝合金门窗框及副框与洞口之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填实，保温发泡层有足

够的强度并和框及洞口粘接在一起。泡沫具有一定弹性，不得发酥、发脆，符合产品加工质

量要求。防火门、防盗门框和洞口之间的缝隙采用岩棉填塞密实，门框内外两侧抹水泥砂浆

或贴瓷砖顶在门框上（砂浆或瓷砖吃框lOmin）,并打密封胶处理。

7、将制作好的门窗扇分别安装到门窗框上，调整门窗扇，保证门窗开启灵活，关闭严密。

8、揭保护膜：工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上

的灰尘和污物。

9、检验验收：外墙铝合金窗按楼层划分检验批，每层一个检验批；防火门乙级1〜4层

一个检验批。

E、采暖节能施工：本工程采暖形式为地板辐射采暖，分户计量，热表及锁闭装置集中设

置在各层管井内。地板隔热层采用聚苯板，密度为大于20kg/m:散热设备、阀门、过滤器、

温度计及仪表按照节能设计技术标准进行施工、安装。材料进场时由监理现场见证取样，必

须为合格产品方可进行安装、施工。

1、作业条件：地下管道铺设时房心土回填夯实已经到位，管道穿墙处已留管洞，其洞口

尺寸规格符合要求，坐标、标高正确。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均

己安装牢固，位置正确。主体结构已完成每层均应有明确的标高线。

2、施工工艺：安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安装一支管安装一地盘

管安装一试压、冲洗一通暖

3.1安装准备：

3.1.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及

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时沟通研究解决，办理洽商手续。

3.1.2检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.1.3安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图,

在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,

然后按草图测得的尺寸预制加工。

3.3卡架安装：安装卡架，按设计要求或规定间距安装，安装时注意管道的坡度，坡度为

管道的坡度与水流的坡度相反。

3.4干管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，按要

求做好防腐，防腐应在预制后，安装前做好。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，

安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝

堵。

3.5立管安装

a、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序

运到安装地点。

b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠

麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直

时的标记要求，丝扣外露2〜3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子

松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最

后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

3.6地盘管安装：

a、检查分水器安装位置及预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

b、铺设绝热层，满铺25厚的聚苯板（详见地面节能分项）。

c、配地盘管，按图量出地盘管的尺寸，每路不得有接头。管固定于地面应牢固。

3.7试压、冲洗：用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及

散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水

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泄净。

3.8系统试压：安装完毕后应进行系统压力试验，试验压力为0.6Mpa,lOmin内压力降不

大于0.02Mpa,降至工作压力进行外观检查不渗不漏为合格。

3.9通暖:

a、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中

的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

b、向系统内充水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水

干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风

阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

c、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则

关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运

行，直到正常为止。

3、检查验收：根据工程实际情况，地板辐射采暖安装每层为一个检验批，管道及热力入

口按系统划分检验批。

F、配电与照明工程：

低压配电系形式采用放射式与树干式相结合的方式，电缆由低压配电室沿电缆沟引至各

楼梯间和配电箱。灯具均采用节能灯具，低压配电所用的电缆、电线必须按电气设计总说明

要求的采用合格材料，导线截面不得低于设计值，材料进场时应对其截面和每芯导体电阻值

进行监理现场见证取样送检。

1、电气照明器具及配电箱安装

1）灯具及开关、插座面板安装应在土建粉刷完成后进行，施工时不得破坏墙面。

照明器具、开关插座的安装坐标，标高应符合设计要求，开关或插座不应装在门后，开关一

般向下为开启，同室标高应一致。

2）灯具、开关、插座中的相线、零线、PE线严禁混淆，导线颜色应符合规范即A-黄、

B-绿、C-红、N-浅兰、PE-黄绿双色。

3）导线连接：多股线连接应采用同规格接头压接并搪锡，单股线可采用安全型压线帽压

接。

2、电缆电线敷设

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1)电工班组应按图纸做出管线表，便于准确给电缆型号、规格、长度，以保证电缆材料

计划的顺利实施。

2)电缆在桥架内，钢管内敷设不得有接头，电缆与盘、箱、柜连接时，压线鼻子应搪锡。

3)电力电缆、控制电缆，起终点、拐点应挂专用电缆标识牌，标识牌内容应采用记号笔

书写，内容应包括：回路名称、回路编号、电缆型号及规格、起始点、终点等。

4)电缆沿桥架敷设时，应按设计要求在穿楼板、穿墙等处采用专用防火堵料封堵。

5)一类负荷双电源供电电缆不应敷设在同一桥架内，受条件限制，只能在同一桥架敷设

时，应采用防火隔板隔开。

6)电缆过土建伸缩缝时，应留有适当裕量。电缆敷设应参照标准图集98D5进行。

3、照明系统调试和通电试运行，通电应分路进行，应做好绝缘电阻测试，系统照度和功

率密度值的测试及通电试验等各项记录工作。

(三)各分项工程质量标准

A、外墙节能施工质量要求：

1、主控项目

(1)聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配制及原料的质量，必须符

合设计及有关标准的要求。

检验方法：检查出厂合格证或进行复验。

(2)聚苯板与基层必须粘结紧密，无脱层。

检验方法：观察和用手推拉检查。

检查数量：按楼层每20nl长抽查一处(每处3延长米)，但每层不少于3处。

(3)聚合物砂浆与聚苯板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。

检验方法：用小锤轻击和观察检查

检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但每层不少于3处。

(4)聚苯板的厚度必须符合设计要求。

检验方法：采用钢针插入或剖开尺量检查

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

(5)饰面层的基层及面层施工应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210

的要求。面砖、石材与基层粘结必须牢固无空鼓。

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检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

2、一般项目

（1）每块聚苯板与基层面的总粘接面积约30—50双

检验方法：尺量检查取其平均值。

检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。

注：检验应在粘结剂凝结前进行。

（2）工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于50mm。

检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。

检查数量：按楼层每20nl长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。

（3）聚苯板碰头缝不抹粘接剂。

检查方法：观察检查。

检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。

（4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露等现象、搭接宽度左右不

得小于100mm,上下不得小于80mmo

检查方法：观察及尺量检查。

检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。

（5）墙体上的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层采取防止

开裂和破损的加强措施，如增加增强网格布。

检查方法：观察检查。

3、允许偏差项目：每层饰面砖施工完采用2m铝合金靠尺检查墙面垂直平整，偏差不超过

3mm,拉10m线检查缝格平直偏差不超过3mm。

聚苯板安装允许偏差及检验方法符合下表规定

项次项II允许偏差（毫米）检验方法

1表面平整3用2米靠尺和楔形塞尺检查

2垂每层5用2米托线板检查

直度全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查

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3阴阳角垂直度3用2米托线板检查

4阴阳角方正3用200毫米方尺和楔形塞尺检查

5接缝高低差1.5用直尺和楔形塞尺检查

B、门窗工程节能施工质量要求:

1、主控项目

1）建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

2）建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合

设计要求。

检验方法:核查质量证明文件和复验报告。

检查数量：全数核查。

3）建筑外窗进入施工现场时，应对气密性、传热系数和中空玻璃露点进行复验，复验应

为见证取样送检。

检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3橙（件）。

4）建筑门窗采用的玻璃品种符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。

检验方法：观察检查；核查质量证明文件。

5）外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应

与门窗框的隔断热桥措施相当。

检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸剖开或拆开检查。

检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于1樟。金属副框的隔断热桥措

施按检验批抽查30%

6）外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封;

外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。

检验方法：随机抽样现场检验。

检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3橙。

2、一般项目

1）门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合设计要求和相关标准的规定。

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工程名称交底部位节能施工

标段

工程编号日期2014年3月19日

密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触

严密。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

2）特种门的性能应符合设计和产品标准要求，特种门安装中的节能措施，应符合设计要

求。

检验方法：现场调节试验检查。

检查数量：全数检查。

C、屋面节能施工质量要求：

1、主控项目

1）屋面节能保温材料为110厚聚苯板，符合设计和相关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂

检验批进行核查。

2）聚苯板的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能符合设计要求。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。

3）屋面保温层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温做法，符合设计

和标准规定。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：每100m,抽查一处，每处10m、整个屋面抽查不得少于3处。

2、一般项目

屋面保温层-一聚苯板在基层上应平稳，缝隙严密，平整。

检验方法：观察、尺量、称重检查。

检查数量：每100m?抽查一处，每处10m?,整个屋面抽查不得少于3处。

D、地面节能工程施工质量要求：

主控项目：

1）地面节能工程的保温材料，其品种、规范应符合设计要求和相关标准的规定。

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检验方法：观察、尺量或称重检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂

检验批进行核查。

2）地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度抗压强度、燃烧性能应符合设计要

求。

检验方法：核查质量证明文件和复验报告。

检查数量：全数核查。

3）地面节能工程采取的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能

进行复验，复验应为见证取样送检。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。

4）地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查。

检查数量：全数检查。

5）地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计

要求，并应按施工方案施工。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；尺量检查。

检查数量：全数检查。

6）地面节能工程的施工质量应符合下列规定：

6.1保温板与基层之间、各构造层之间的粘结应牢固，缝隙应严密；

6.2保温浆料应分层施工；

6.3穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求,采取隔断热桥的保温措施

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查2处，每处10nf；穿越地面的金属管道处全数检查。

7）有防水要求的地面，其节能保温做法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。

检验方法：用长度500mm水平尺检查；观察检查。

检查数量：全数检查。

8）严寒、寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、

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毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保温措施。

检验方法：对照设计观察检查。

检查数量：全数检查。

9）保温层的表面表面防潮层、保护层应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

一般项目

1）采用地面辐射采暖的工程，其地面节能做法应符合设计要求，并应符合《地面辐射供

暖技术规程》JGJ142的规定。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

E、采暖工程节能施工质量要求

主控项目：

1）采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应

按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师检查认可，且应形

成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家

现行有关标准和规定。

检验方法：观察检查；核查质量证明文件和相关技术资料。

检查数量：全数检查。

2）采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行

复验，复验应为见证取样送检：

1、散热器的单位散热量、金属热强度；

2、保温材料的导热系数、密度、吸水率。

检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2

组；同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。

3）采暖系统的安装应符合下列规定：

3.1采暖系统的制式，应符合设计要求；

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3.2散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更

换；

3.3室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向

应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。

3.4温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室温度调控、分

栋热计量和分户或分室热量分辨的功能。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

4）低温热水地面辐射供暖系统的安装还应符合：

1、防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；

2、室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙上。

检验方法：观察检查。

检查数量：按散热器组数抽查5乳不得少于5组。

5）采暖系统热力入口装置的安装应符合：

5.1热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；

5.2热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；

5.3水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后,

应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。

检验方法：观察检查；核查进场验收记录和调试报告。

检查数量：全数检查。

6）采暖管道保温层和防潮层的施工应符合：

6.1保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；

6.2保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金

属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300〜350mm,且捆扎、粘贴应紧

密，无滑动、松弛及断裂现象；

6.3硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错

开，外层的水平接缝应设在侧下方；

6.4松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包

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扎时，搭接处不应有空隙；

6.5防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

6.6防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位

于管道的侧面，并顺水；

6.7卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30〜50mm；

6.8阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。

检验方法：观察检查；用钢针刺入保温层、尺量。

检查数量：按数量抽查10%,且保'温层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配

件不得少于5个。

7）采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调

试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2C,且不高于1C。

检验方法：检查室内采暖系统试运转和调试记录。

检查数量：全数检查。

F、配电与照明节能工程质量要求

主控项目：

1）照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性

能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质

量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表规定。

灯具出光口保护罩（玻璃或塑料）格栅或透光

开敞式格栅

形式透明磨砂、棱镜罩

荧光灯灯具75%65%55%60%—

高强度气体

75%——60%60%

放电灯灯具

2）低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体

电阻值进行见证取样。每芯导体电阻值应符合下表规定。

标称截面（mm2）20℃时导体最大电阻（Q/km）圆铜导体（不镀金属）

0.536.0

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标段

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0.7524.5

1.018.1

1.512.1

2.57.41

44.61

63.08

101.83

161.15

250.727

350.524

500.387

700.268

950.193

120