DB42-T 2144-2023 蒸汽集成伴热系统安装及验收技术规范

ICS

23.040CCS

P

34DB42 DB42/T

2144—2023蒸汽集成伴热系统安装及验收技术规范Technical

for

installation

and

acceptance

of

steamintegration

heat-tracing

system 湖北省市场监督管理局 发

布DB42/T

2144—2023前言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 规范性引用文件

.....................................................................

13 术语和定义

.........................................................................

14 基本规定

...........................................................................

35 零部件和材料的检验

.................................................................

36 预制伴热绝缘管及伴热管施工

.........................................................

47

.............................................................

58 蒸汽集成伴热系统的检验和试验

.......................................................

99

............................................................

1010 蒸汽吹扫

.........................................................................

1011 试运行

...........................................................................

1012 工程竣工验收及交接

...............................................................

11附录

A（资料性） 工厂化预制装置检查记录表............................................

13附录

B（资料性） 管道焊接检查记录表..................................................

14附录

C（资料性） 管道安装记录表

......................................................

15附录

D（资料性） 管道弯管加工记录表..................................................

16附录

E（资料性） 管道系统吹扫与清洗记录表............................................

17附录

F（资料性） 管道系统压力试验和泄漏性试验记录表..................................

18附录

G（资料性） 阀门试验记录表

......................................................

19附录

H（资料性） 管道元件检查记录表..................................................

20附录

I（资料性） 蒸汽集成伴热系统安装施工工序质量验收报告............................

21附录

J（资料性） 蒸汽集成伴热系统安装施工竣工质量验收报告.............................

1DB42/T

2144—2023 本文件按照GB/T

1.1—2020《标准化工作导则

第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由湖北省特种设备标准化技术委员会提出并归口。司、武汉金中石化工程有限公司。志强、梁坤、荣佑民、郑小涛、孙秋荣、龚自辉、熊超、向勇、夏志军、辛祖强、邓阳春。本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省特种设备标准化技术委员会，联系电话邮箱：；在执行过程中如有意见和建议请反馈至湖北闲庭科技有限公司，联系电话邮箱：。DB42/T

2144—20231 范围行和工程竣工验收及交接。本文件适用于石油、化工、电力、冶金领域中蒸汽设计压力不大于4.0

Mpa的蒸汽集成伴热系统。热水集成伴热系统除单独说明外可参照本文件，热水集成伴热系统的安装及验收适用于：热水供水压力宜为0.30

2 规范性引用文件文件。GB/T

20801 压力管道规范

工业管道GB

50235 工业金属管道工程施工规范GB

50645 石油化工绝热工程施工质量验收规范NB/T

47013（所有部分） 承压设备无损检测SH/T

3522 石油化工绝热工程施工技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。蒸汽集成伴热系统 steam

integrated

heat

system件等组成，通过输送蒸汽，为被伴热管道外伴热，保障介质正常输送的成套系统。工厂化预制管段 industrialized

production

prefabricated

pipe

sections制造单位在工厂内根据设计图将压力管道元件组装焊接后整体出厂的管道元件产品，不包括安装单位在施工现场进行的管道预制。伴热站 heat

station伴热站分蒸汽分配站和凝液回收站。蒸汽分配站是将现场蒸汽管线中的蒸汽引入分配至所需外伴热管道的工厂化预制管段。凝液回收站是将蒸汽放热后产生的凝结水集中回收的工厂化预制管段。伴热管 heat

用于输送伴热蒸汽的金属管道。DB42/T

2144—2023预制伴热绝缘管 prefabricated

heat

pipe将管道、高效绝热材料、金属缠绕膜及保护套在工厂内预制化生产，用于输送蒸汽，见图1。标引序号说明：1——工厂化预制管段（蒸汽分配站）；2——工厂化预制管段（凝液回收站）；3——预制伴热绝缘管

；4——伴热管；5——卡套管接头；6——桥架；7——挡块；8——C型槽。图1 蒸汽集成伴热系统卡套管接头 bite-type

tube

fittings由接头体、卡套、螺母三部分组成，用于管道的连通。桥架 crane

span

由支架、托臂和安装附件等组成，用于预制伴热绝缘管的铺设辅助安装。C

型槽 c-groove用于支撑固定预制伴热绝缘管的连接。DB42/T

2144—2023不锈钢扎带 stainless

steel

cable

tie又称扎线带、束线带、锁带，用于捆扎预制伴热绝缘管。挡块 stop

dog用于隔挡预制伴热绝缘管。管割刀 tube

切割多种材质伴热管的刀具。4 基本规定蒸汽集成伴热系统安装单位必须具备相应的压力管道施工资质。安装单位应建立管理施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度。蒸汽集成伴热系统安装焊接人员应具有效的施工资格证书。蒸汽集成伴热系统的安装前应具备下列条件：a)

工程设计图纸或相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行了交底；b)

施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底；c)

已制定相应的职业健康、安全与环境保护应急预案。5 零部件和材料的检验一般规定5.1.1

GB/T

20801

制造监督检验的工厂化预制管段，应取得检验机构出具的监督检验证明。5.1.2 零部件和材料在使用前应按

GB/T

20801

和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量文件。5.1.3 当对零部件和材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未能解决前，该批零部件和材料不得使用。5.1.4 不锈钢及其他合金材料应采用光谱分析或其他方法对材料进行复查检验结果符合相关材料标准度计复查硬度，检验结果符合相关材料标准的规定。5.1.5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢零部件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。5.1.6 检验不合格的零部件或材料不允许使用，并应做好标识和隔离。5.1.7 有色金属的零部件和材料，在运输和储存期间不允许与碳素钢、低合金钢接触。工厂化预制管段检验mm3.0mmDB42/T

2144—2023对工厂化预制管段的外观质量和几何尺寸检查验收结果应符合设计文件的要求，并做好相应的记录。预制伴热绝缘管检验寸偏差应符合表1的规定。表1 预制伴热绝缘管的尺寸偏差阀门检验5.4.1 阀门安装前应进行检验并符合

50235

的规定5.4.2阀门应按每批

10%且不得少于

1

个进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格品不得使用。6 预制伴热绝缘管及伴热管施工一般规定6.1.1 预制伴热绝缘管及伴热管施工制造应符合本文件的相关规定外，尚应符合

SH/T

3522

和

GB50235

的规定。6.1.2 预制伴热绝缘管及伴热管施工过程中，应及时进行标记移植。不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。下料切割6.2.1 预制伴热绝缘管及伴热管应放卷校直，其直线度允许偏差应符合表

2

的要求。表2 放卷校直直线度允许偏差6.2.2 预制伴热绝缘管及伴热管应采用机械方法切割，宜采用管割刀切割。.2 预制伴热绝缘管及伴热管应采用机械方法切割，宜采用管割刀切割。a)

切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口等现象；b)

管子切口端面倾斜偏差（见图

2）不得大于

1

mm；DB42/T

2144—2023c)

管子切口端面采用圆度仪检测，不圆度应不超过公称外径的公差。 eq

\o\ac(△,-)管子切口端面倾斜偏差。图2 管子切口端面倾斜偏差弯管制作6.3.1 预制伴热绝缘管及伴热管应采用机械方法冷弯。6.3.2 预制伴热绝缘管弯管最小弯曲半径应按式（1）计算。R0

=

{D0+2(T1+T2)}×9

(1)式中：R0——预制伴热绝缘管弯管最小弯曲半径，mm；D0——伴热管外径；T1——绝热层壁厚；T2——夹套壁厚,mm。6.3.3伴热管弯管最小弯曲半径应按式（2）计算。R1

=

4D0

(2)式中：R——伴热管弯管最小弯曲半径，mm；D0——伴热管外径。6.3.4 伴热管弯制后，应将外表面清理干净,弯管质量应符合下列规定：a)

不应有裂纹；b)

弯曲角度不得小于

c)

弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的

，且不小于规定的负偏差；d)

弯管任意截面上的压扁度≤8%。7 蒸汽集成伴热系统的安装一般规定7.1.1 蒸汽集成伴热系统的安装前应具备下列条件：a)

与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已经办理交接手续；b)

与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；c)

管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物；d)

与蒸汽集成伴热系统相关设计文件，如单线图、伴热系统图、伴热表等。7.1.2 蒸汽集成伴热系统连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得mmDB42/T

2144—2023热系统上，以便伴热系统的操作及检修。7.1.3蒸汽集成伴热系统安装完毕应进行检查，并填写安装记录。伴热站的安装7.2.1伴热站的安装应排列整齐，不宜互相跨越或就近斜穿。7.2.2 伴热站与其相连的预制伴热绝缘管应有连接标识，标识的内容应符合设计文件的要求。标识应采用钢印，字迹清晰；标识的标牌材料宜采用铝或不锈钢，并栓挂在相应的预制伴热绝缘管中。7.2.3相邻伴热站安装的间距应不得小于

，其间距允许偏差应符合表

3

的规定。表3 伴热站安装允许偏差7.2.4 7.2.4

800

3

的7.2.5 伴热站与蒸汽主管连接时，法兰密封面及垫片应完好，不得有划痕、斑点、腐蚀等缺陷。7.2.6 法兰连接应与伴热站管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的

0.15%，且不得大于

2

mm。7.2.7 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓宜露出螺母

3

个丝扣。7.2.8 伴热站的支架宜安装在已固化合格的水平地面或铅直实体墙面。当安装在水平地面上时，应采用地脚螺栓进行固定，螺栓紧固后宜留出

1～2

个丝扣。不锈钢伴热站安装专项要求7.3.1 不锈钢伴热站安装除应符合本节的要求外，尚应符合文件

7.2

的规定。7.3.2 不锈钢伴热站安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离。7.3.3安装不锈钢伴热站时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不得使用造成铁离子污染的黑色金属工具。桥架的安装7.4.1 桥架安装时应垂直设置在伴热站两侧。7.4.2 桥架、C

型槽垂直安装时应与水平地面保持垂直，其垂直度应满足表

4

的要求。水平安装时应保持桥架、C

型槽与水平地面平行，且水平度满足表

4

的要求。DB42/T

2144—2023表4 桥架、C

型槽安装允许偏差 (mm)

107.4.3C

型槽安装时其长度应根据铺设预制伴热绝缘管的数量及规格进行选用，其长度计算公式见式（3L

=

N×D0＋120mm

(3)式中：L

——C型槽长度，；N

——预制伴热绝缘管数量；DO

——预制伴热绝缘管外径,mm。7.4.4桥架及

C

型槽的铺设不应妨碍设备、阀门、电气和仪表等的操作和维修。7.4.5 C

型槽之间的安装间距为

m～2

m,允许偏差应符合表

4

的规定。7.4.6 桥架及

C

型槽的安装固定应牢固可靠，不得有明显的松动。管道的安装7.5.1伴热管应与被伴热管平行安装，当被伴热管需要多跟伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。7.5.2水平伴热管宜安装在被伴热管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在被伴热管周围（见图

3、图

4

3

50235

的规定。图3被伴管水平铺设图4 被伴管垂直铺设mm50x10（

ppm），DB42/T

2144—202350x10（

ppm），7.5.3 热管经过阀门或管件时，伴热管沿外形铺设，且宜避免或减少“U”形弯。7.5.4 伴热管连接宜采用卡套式管接头连接，在经过被伴管阀门、法兰等处时，伴热管应设置可拆卸的连接件，并将连接件设置在保温层外部便于检修。7.5.5当被伴管与伴热管产生接触腐蚀或不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与被伴管之间应设-6并应采用不锈钢丝或不渗碳的材料进行绑扎。7.5.6 蒸汽伴热管的直管段每隔

20

m～30

m

应设置

1

个补偿器。补偿器可采用“U”型、“Ω”型或螺旋缠绕型见图

5。图5 补偿器（膨胀弯）7.5.7当工艺管道与蒸汽伴热管道之间有隔离块时（防止局部过热和接触腐蚀），应使伴管进气口及回水口与工艺管道等位连接。7.5.8 被伴热管道上的放空、放净、吹扫等接头应设置在第一个切断阀的出口处。7.5.9 预制伴热绝缘管的安装应符合下列规定：a)

应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿；b)

铺设的水平度及铅垂度允许偏差应符合表

5

的要求；c)

1.5

m～2.0

m。7.5.10 伴热管的连接宜采用卡套管接头连接，当采用焊接方式连接时应采用钨极氩弧焊。7.5.11 采用卡套管接头连接时，预制伴热绝缘管连接前，应去除接头两端各不少于

100

保温层。表5 预制伴热绝缘管铺设允许偏差卡套管接头的安装7.6.1 卡套管接头安装时，卡套管接头的卡套及外观不得有划痕、腐蚀等缺陷。7.6.2 卡套管接头应与连接管道同一规格，管道能自由的穿入至卡套管接头底部。7.6.3 紧固卡套管接头螺母后管道应与卡套接头紧贴，不得有楔缝。7.6.4 管道与卡套管接头连接时应在距卡套管接头口中心

200

处测量平直度见图

6，允许偏差为0.5

mm。DB42/T

2144—2023图6管道与卡套管接头链接平直度7.6.5 卡套管接头的安装应设置在保温层外部，便于日常维护检修。8 蒸汽集成伴热系统的检验和试验一般规定8.1.1蒸汽集成伴热系统安装后进行外观检查及检验和压力试验，合格后应进行吹扫。8.1.2 对检验发现不合格的管道元件、部位或焊缝，应进行返修或更换，并采用原规定的检验方法重新进行检验。外观检验8.2.1外观检验应包括对各种管道元件及管道在加工制作、焊接、安装过程中的检验。8.2.2 卡套管接头处或焊缝接头处应进行目视检验，检查比例为

100%。目视检验按设计文件或

NB/T47013.7

的规定进行。无损检测8.3.1

管道采用焊接方式连接时，焊缝应进行无损检测。8.3.2

焊缝无损检测应在该焊缝外观检查合格后进行。8.3.3

焊缝接头无损检测应按照设计文件推荐的无损检测标准或

NB/T470138.3.4

8.3.5

管道焊缝接头进行射线检测，检查数量应符合下列规定：a)

按设计文件规定进行检查；b)

当设计文件无规定时，无损检测应按焊接接头

5%进行抽查且不得少于

1

个环缝，环缝检验应

50%应少于

30%

NB/T

AB

别不低于

c)

当焊接接头抽样检测或局部检测发现不合格时，应按照不合格接头数量的双倍进行累进检查。在不合格的接头，应对该焊工当日所焊接头进行全部检测；d)

得相关无损检测资格并按规定进行安全操作防护。压力试验蒸汽集成伴热系统安装完毕应进行压力试验,压力试验应符合GB

50235的规定。DB42/T

2144—20239 蒸汽集成伴热系统的保温一般规定保护层厚度采用0.6～0.8

mm薄铝板或不锈钢板。保温材料9.2.1 保温材料及其制品导热系数应符合下列规定：a)

SH/T

3522

文件要求；b)

介质平均温度等于或低于

350℃时，导热系数值不得大于

0.10

W/(m·k)；c)

保温材料及其制品种类、规格、抽查比例应符合

3522

的规定。保温方式的规定9.3.1 同一种保温材料及制品，当保温层厚度大于或等于

100

时，应分层铺设，且分层厚度应接近。9.3.2 当采用两种或多种保温材料形成复合保温结构时，每种材料的材质、各层厚度及总厚度、施工顺序等均应符合设计文件规定。9.3.3 对伴热管的设备及管道进行保温施工时，伴热管与设备或主管之间的加热空间不得被保温材料填塞。9.3.4 预制伴热绝缘管连接接头处应安装泡棉密封头，外表面应采用热缩管热缩，热缩管热缩后应与预制伴热绝缘管保护层紧密贴合。9.3.5 保温层安装完工后，应进行找平处理。处理后的表面应顺平。保温层施工方法9.4.1 保温层采用捆扎法施工时，应符合

50645

的规定。10 蒸汽吹扫蒸汽集成伴热系统蒸汽吹扫前，蒸汽集成伴热系统的保温施工已经完成。蒸汽集成伴热系统的蒸汽吹扫应符合

GB

50235

的规定。11 试运行一般规定11.1.1 试运行应在工程验收合格后进行。11.1.2 的协调配合以及应急措施等均应做细致安排。11.1.3 试运行应有完善可靠的通信系统及安全保障措施。试运行规定试运行应符合下列规定：10DB42/T

2144—2023a)

和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不宜少于

架及凝结水系统进行全面检查；b)

Mpa

以下；c)

运行记录；d)

题时，应停止试运行，然后进行处理。问题处理后，应重新进行

h

试运行；e)

慢提高供汽压力，供汽参数达到运行参数，即可转入正常运行。12 工程竣工验收及交接一般规定12.1.1 蒸汽集成伴热系统的竣工质量验收应在单位工程验收和试运行合格后进行。12.1.2 竣工验收应包括下列主要项目：a)

零部件和材料的检验结果；b)

预制伴热绝缘管及伴热管施工；c)

蒸汽集成伴热系统的安装；d)

蒸汽集成伴热系统的检验和试验结果；e)

蒸汽集成伴热系统的保温。验收材料和报告：a)

报告；b)

施工检查记录和试验报告：1)

工厂化预制装置检查记录，见附录

A；2)

管道焊接检查记录，见附录

B；3)

管道安装记录，见附录

C；4)

管道弯管加工记录，见附录

D；5)

管道系统吹扫与清洗记录，见附录

E；6)

管道系统压力试验和泄漏性试验记录，见附录

F；7)

阀门试验记录，见附录

G；8)

管道元件检查记录，见附录

H。验收合格判定12.3.1 蒸汽集成伴热系统竣工质量验收分为合格和不合格。当蒸汽集成伴热系统质量不符合本文件时，应按下列规定进行处理：a)

经返工或返修的部位，应重新验收；11DB42/T

2144—2023b)

经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，应予以验收；c)

d)

和使用功能的,可予以验收；e)

经过返修仍不能满足结构安全和使用功能的严禁验收。12.3.2 蒸汽集成伴热系统竣工质量验收还应符合下列规定：a)

蒸汽集成伴热系统安装施工工序交接检验应在施工班组自检，互检的基础上由检验人员进行工序交接检验，检验完成后应填写质量验收报告，并按本文件附录

I

表

I.1

的规定执行；b)

蒸汽集成伴热系统最终竣工检验应在各项施工工序交接检验的基础上进行，检验完成后应填写质量验收报告，并按本文件附录

J

表

的规定执行；c)

蒸汽集成伴热系统竣工质量验收应由建设单位或用户单位项目专业负责人组织施工单位、监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行；d)

工文件和记录提交总包单位。工程交接12.4.1 施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接验收手续。12.4.2 工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，并确认以下内容：a)

施工方位和内容符合合同、设计文件规定；b)

工程质量符合设计文件及本文件的规定。12DB42/T

2144—2023附 录 A（资料性）工厂化预制装置检查记录表表A.1给出了工厂化预制装置检查记录表式样。表A.1表A.1

工厂化预制装置检查记录表

DB42/T

2144—2023

附录B（资料性）管道焊接检查记录表表B.1给出了管道焊接检查记录表式样。表B.1表B.1

管道焊接检查记录表mm