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制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。二、模具管理职责模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。采购部门：负责模具的采购和外协维修。质量部门：负责模具的验收和周期检定。三、模具使用管理模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。四、模具维修保养日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。五、模具安全管理安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。六、模具档案管理模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。七、考核与奖惩考核标准：制定模具管理与保养的考核标准，明确各项指标和要求。考核方法：采用定期检查与不定期抽查相结合的方式对模具管理与保养工作进行考核。奖惩措施：对于在模具管理与保养工作中表现突出的单位和个人给予奖励；对于管理不善、保养不到位造成损失的给予处罚。持续改进：定期对模具管理与保养工作进行总结和分析，查找问题和不足，制定改进措施并持续改进。八、附则解释权：本规定的解释权

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