锅炉专业主要施工技术方案指导

锅炉专业主要施工技术方案指导

1锅炉专业施工方案综述

1.1吊装机械布置

#1锅炉主吊机械选用1台80t塔式起重机和1台40t塔式起重机，配置1台50t履带式起

重机配合80t塔式起重机和40t塔式起重机进行吊装，以保证在锅炉大件吊装时，同时形成两个吊

装作业面，加快施工进度；配置1台50t汽车式起重机辅助吊装，主要承担钢架固定台板安装以

及在钢立柱和受热面单片管屏吊装时配合抬吊。施工初期利用静电除尘器区域作为部分受热面组合

场，组合场内布置1台50t履带式起重机，配合受热面组合及抬吊组件。在业主划定的设备组合场

布置2台40t龙门式起重机和1台20t龙门式起重机；其中1台40t龙门式起重机承担锅炉受热面

通球及组合，1台40t龙门式起重机和1台20t龙门式起重机承担承担烟道、风道及钢煤斗组合。另

外配置1台501汽车式起重机、2台25t汽车式起重机、2台8t汽车式起重机承担设备装卸车及部

分安装工作。在锅炉大板梁吊装期间在锅炉施工现场布置1台400t履带式起重机，承担锅炉大板

梁吊装工作，锅炉大板梁安装完即撤场。在锅炉厂房外侧布置1台SCD150/150/1.5t施工升降机，承

担施工人员及小型设备垂直运输。

#2锅炉主吊机械选用1台75t塔式起重机和1台40t塔式起重机，配置1台50t履带式起

重机配合80t塔式起重机和40t塔式起重机进行吊装，以保证在锅炉大件吊装时，同时形成两个吊

装作业面，加快施工进度；配置1台50t汽车式起重机辅助吊装，主要承担钢架固定台板安装以

及在钢立柱和受热面单片管屏吊装时配合抬吊。施工初期利用静电除尘器区域作为部分受热面组合

场，组合场内布置1台50t履带式起重机，配合受热面组合及抬吊组件。在业主划定的设备组合场

布置2台40t龙门式起重机和1台20t龙门式起重机；其中1台40t龙门式起重机承担锅炉受热面

通球及组合，1台40t龙门式起重机和1台20t龙门式起重机承担承担烟道、风道及钢煤斗组合。另

外配置1台50t汽车式起重机、2台25t汽车式起重机、2台8t汽车式起重机承担设备装卸车及部

分安装工作。在锅炉大板梁吊装期间在锅炉施工现场布置1台400t履带式起重机，承担锅炉大板

梁吊装工作，锅炉大板梁安装完即撤场。在锅炉厂房外侧布置1台SCD150/150/1.5t施工升降机，承

担施工人员及小型设备垂直运输。

1.2施工总体程序

锅炉安装先期以锅炉吊装为主线，钢架吊装期间穿插烟风道、风箱、钢性梁、部分受热面等大

的组件（部件）存放。钢架吊装完毕后，进行受热面安装，尾部竖井内受热面安装与炉膛下部水冷壁

组件安装可同时进行。锅炉吊装完毕后，集中人力进行受热面管排对口、联络管安装及本体管道施

工，尽早具备水压条件，为其他专业在锅炉区域施工创造一个良好的施工环境。

空气预热器支撑结构及其设备安装与锅炉钢结构安装交叉进行。

烟风道在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装，一些部件先临时存放。

磨煤机、风机基础施工完毕后进行安装。

锅炉房内燃油管道在锅炉具备水压条件后施工，保证燃油系统能够尽早具备使用条件。

炉底的除灰渣设备在锅炉水压后进行就地组装。

1.3主要部件吊装方法

1）吊装预留开口

钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅炉厂家和业主

同意的情况下，部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。

2）锅炉钢架安装

锅炉钢结构按照设备到货分层吊装，每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后

再进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后再进行上一层钢结构安装，依此类推，柱梁结

构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收，最后安装大板梁。各层的平台扶梯，采用追踪法

安装，即吊一层钢架，完善这一层的平台、扶梯、栏杆。钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封

闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。

3）锅炉大板梁吊装

大板梁吊装按照从前向后的顺序进行。大板梁吊装时根据施工现场实际情况，分别由80t塔式

起重机（#1锅炉）、75t塔式起重机（#2锅炉）及400t履带式起重机单独起吊就位，或由400t履带式

起重机和锅炉主吊机械80t塔式起重机（#1锅炉）、75t塔式起重机（#2锅炉）双机抬吊就位。

4）水冷壁吊装

水冷壁以单件吊装为主，适当进行小组合。其中中间混和联箱以上水冷壁进行适当组合；中间混

和联箱以下的螺旋水冷壁按照设备自然分段小范围进行组合吊装，其中前后冷灰斗水冷壁暂不安装，

作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安装预留开口，在高温过热器和屏式过热器安装完毕后再进行安

装。炉膛下部前后冷灰斗水冷壁在炉零米进行组合，由设在炉顶四台10t卷扬机穿滑车组调整角度吊

装就位，空中对口焊接。

5）过热器吊装

包墙过热器以组合的方式进行吊装。

前顶棚过热器以组合的方式进行吊装。

屏式过热器采取单件吊装的安装方式。

高温过热器采取单件吊装的安装方式。

低温过热器分垂直管组和水平管组两部分。垂直管组与出口联箱以组合的方式进行吊装。水平

管组每相邻2排水平管组与之间夹持吊挂管组合成1个组件进行吊装。

6）再热器吊装

再热器由低温再热器和高温再热器组成。低温再热器垂直管组与出口联箱以组合的方式进行吊

装。低温再热器水平管组单件进行吊装，与垂直管组空中对口焊接。

高温再热器采取单件吊装的安装方式。

7）省煤器吊装

省煤器系统由省煤器悬吊管、省煤器联箱和省煤器管排组成，省煤器管排由省煤器出口联箱悬吊，

省煤器出口联箱由悬吊管悬吊，省煤器悬吊管与悬吊管出口联箱组合成组件，悬吊管组件在低温过热

器水平管组安装前就位。省煤器每相邻2排管组与之间夹持的吊挂管组合成1个组件，省煤器排管在

尾部竖井后烟道内的低温过热器水平管组安装完毕后进行吊装。

8）汽水分离器及储水箱吊装

汽水分离器及储水箱随锅炉钢结构安装及时存放，在相应标高的钢结构安装完毕后，首先将储水

箱安装就位，在钢结构全部安装完毕后，将汽水分离器穿装就位。

9)锅炉附属机械安装详见磨煤机安装方案、送引风机安装方案、一次风机安装方案。

10)空气预热器钢结构及其设备安装与锅炉钢结构安装交叉进行。

2锅炉本体钢结构安装方案

2.1锅炉钢结构概况

1)锅炉构架采用钢结构，连接方式为扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓规格为M22、M24两种规

格，局部结构采用焊接方式固定。

2)锅炉钢结构主要包括柱、梁结构，竖向支撑结构、水平支撑结构、顶板结构，各部结构通

过扭剪型高强螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体，构成一个立体桁架体系。

3)本体钢架设有横梁结构及水平支撑,水平支撑的主要作用是传递水平力、固定和控制锅炉膨

胀方向以及保证结构刚度，维持结构稳定。

4)锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性平面，炉

顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此顶板

结构上。

5)为安装运行方便，锅炉设置有多层平台扶梯，主要平台结构采用炉前、炉后及两侧集中布

置，除炉顶热罩平台采用花纹钢板外，其余平台及步道均铺设栅格平台，平台、扶梯结构的安装应随

吊装进度同时进行并逐步完善。

2.2钢结构吊装原则

1)根据锅炉钢结构为高强螺栓连接方式的特点，结合吊装机械力能布置情况，钢结构确定采

用单件吊装的安装施工方法，这样可减少设备组件占地面积，提高钢架安装的灵活性和可靠性，利于

构架分段安装整体找正，提高安装质量和施工工艺水平。

2)部分结构可采用小范围组合方式进行安装，带有竖向支撑的各横梁在地面组合成一体后随

横梁一同安装，而其连结的高强螺栓在地面只进行必要的初紧工作，待其安装后下部接点的高强螺栓

穿装工作结束，找正工作已完成方可进行最后的终紧工作。

各段钢架立柱、横梁上部的平台及烟风、汽水系统支吊架，可在地面一次安装到位，随立柱、横

梁的安装工作同时完成，这样既能减少高空安装工作量，又能提高施工进度。

3)钢架各立柱、横梁及斜撑吊装前应将各层横梁安装工作台，柱接口连结板，各节点连接高强

螺栓、临时爬梯、找正拖拉绳都应一次性安装到位。

2.3施工程序及施工方法

1)锅炉钢结构安装程序由炉前开始吊装，首先将第一段各钢架立柱、横梁、竖撑、水平支撑

进行安装，使第一段锅炉钢结构形成局部稳定结构，然后进行各部件的安装工作。

2)待第一段钢架安装工作结束，进行整体构架的复查找正工作，该项工作完成后，方可进行

第一段钢架各节点高强螺栓的终紧工作，为第二段钢架安装奠定基础，而其它各段钢架的安装程序可

按上述程序进行，同时也可根据设备实际到货时间，设备组件临时存放的时间要求来做相应调整。

3)锅炉构架各段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束后，进行整体复查找正

工作，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行

整体放线，为顶板结构安装创造条件。

4)大板梁吊装按照从前向后的顺序进行，并及时将各大板梁间的主梁、水冷壁、包墙吊挂梁

及时安装就位。

5)顶板各部水平支撑结构应尽早安装完善，这样利于顶板形成稳定结构，上述各部件安装工

作结束后进行顶板结构的整体复查找正，找正工作结束后对顶板各部连结螺栓进行终紧并进行质量检

查验收，为吊装受热面设备创造条件，在受热面安装前、后及锅炉上水前后分别测出大板梁挠曲值，

并做好记录。

2.4钢结构安装工艺流程图

设备清点'编号、检查和结合面清理基础放线及垫铁安装

柱底板安装

y

校核柱底板间几何尺寸

第一层钢架立柱及结构安装

▼

测量与检查

高强螺栓初紧

▼

复测及偏差纠正

y

高强螺栓终紧

▼

高强螺栓扭矩值检

杳

阶段验收

■

▼

柱脚二次灌浆

▼.

第二层至第四层钢结构安装工序同前

顶板结构安装

________________T________________

整体验收及记录提交

2.5设备清点'编号、检查

设备到货后，按照图纸标注的各部尺寸及编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件的

几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于运输过程中造成的弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校

正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法，对于大板梁还应当测量出大板梁初始挠度值并做好记

录，大板梁临时存放时应保证垫平、垫稳。

2.6基础检查与画线

依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点，采用方向线交会法测出锅炉基础中心线，利用经纬仪划

出每个基础的纵横中心线，并将各基础的中心线引至基础侧面，做出明显标记，为钢架安装找正提供

依据。

2.7垫铁安装

根据每个基础的纵横中心线与各钢架立柱截面主筋布置情况，确定每个基础垫铁的放置方向和安

装位置。垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将表面浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁处应琢

平，垫铁应布置在立柱底板的主筋下方，垫铁单位面积的承压力不应大于基础混凝土强度等级的60%,

垫铁表面应平整，加工时表面应刨平，每组垫铁安装不应超过三块，宽度一般为80〜120mm,长度较

柱底板两边各长出20mm左右，以便于焊接固定，厚的放置在下部，垫铁配置应根据柱底台板下表面

的实际高度和每个基础上平面的实际标高来确定，基础灌浆时间按锅炉安装说明书和设计要求进行。

各柱台板下表面实际标高确定方法如下：将每根钢架立柱）进行预组合，预组合时要考虑到柱接

口缝隙的对总体长度的影响，以最上段柱顶标高为基准，根据图纸向下实测各段柱的实际长度，校核

各柱柱顶至柱底部分长度与设计值偏差，从而确定出各柱底台板下表面实际标高。同时根据每个基础

上平面的实际标高，确定出垫铁配置厚度。

钢架各柱脚台板与各基础固定方式为地脚螺栓连接方式，首先将各基础台板找正并与地脚螺栓进

行固定并拧紧各地脚螺栓螺母，将各钢架立柱一米标高及相应尺寸调整好后，将各立柱与基础台板进

行焊接固定。

2.8钢架预组合

锅炉钢结构全部采用高强螺栓连结，因此钢架立柱预组合时应考虑各段立柱间柱接口处的接触间

隙对整体钢架长度的影响，钢架基础垫铁配制过程中应考虑各段柱接口处的间隙对锅炉1米标高点的

影响。

预组合时各段立柱实际长度应根据设计图纸所标注的尺寸，认真复查、核对各段立柱，如累计超

长或过短可采用增加或减少基础垫铁厚度的方式来调整。各柱接口在对口前应认真清理其表面的尘

土、污物、浮锈并用电动钢丝刷打磨干净，使其接触表面具有足够的磨擦系数，然后进行柱接口连结

板的试安装工作。立柱预组合工作完成后进行各层横梁的安装工作，详细复查柱间距和组件对角线，

符合规程要求后拆除各部横梁、立柱。

钢架预组合质量标准

序号验收项目允许误差

1各立柱间距离长度的1%°,最大不超过7mm

2各立柱间的不平行度长度的l%o,最大不超过7mm

3横梁标高±3mm

4横梁间不平行度长度的l%o,最大不超过3.5mm

5横梁与立柱中心相对错±3mm

6组合件对角线差长度的1.5%o,最大不超过10mm

7立柱弯曲度WIOmm

8立柱扭曲值WIOmm

2.9钢结构安装

钢架各立柱采用一点绑扎起吊方式，利用钢架立柱上部起吊耳板与柱顶接口处螺栓孔固定牢固，

利用锅炉主吊机械起吊钢架各立柱，用50t履带式起重机配合抬吊，吊起到垂直状态后，将50t履带

式起重机摘钩，缓慢行走到就位基础附近，回转将立柱缓慢回落到基础上，钢架回落到基础台板上后

利用拖拉绳来调整钢架立柱的垂直度，并用经纬仪来观测，垂直度调整工作完成后，应用水平仪来复

检1米标高，同时用柱脚台板基础垫铁来调整，调整水平工作结束后，则开始应用钢架放线过程中确

定的锅炉纵横中心线来校对，其误差符合要求后对柱脚螺栓进行固定。并及时将各钢架立柱与基础台

板进行焊接固定，各基础台板的水平调整可利用垫铁来调整。

各立柱安装就位找正后，应及时将各层横梁、竖向支撑结构、水平支撑结构及时安装到位，以尽

早形成稳定构架整体。

钢架组合件、单根立柱安装质量标准

序号验收项目允许误差

1柱脚中心偏差±3mm

2立柱标高偏差±3mm

3各立柱间相互标高偏差

4各立柱间距偏差

5立柱垂直度偏差WlOmm

6柱底部一米标高处对角线差^10mm

7柱顶大、小对角线偏差WIOmm

2.10钢结构安装安全措施

1)钢架立柱横梁各层操作台的安装使用统一标准卡具，并与各立柱翼板用螺栓顶紧传力，上

部铺设跳板，操作台四周利用型钢连结成L2m高的安全标准围栏，施工人员在无悬挂安全带的地点

工作时，可利用安全带专用卡具，先固定在柱、梁结构上，后将安全带悬挂在卡具上固定。

2)立柱间各横梁安装过程中，为保证施工人员安全和文明施工需要，在安装部位的柱间连梁

固定临时活动式走台，安装槽钢在各梁的上下部利用长杆螺栓夹紧固定，上部铺设木跳板，加宽安全

通道，并在端部连接安全围栏。

3)钢架各段立柱安装过程中，在每一段钢架安装工作结束时，在其各梁上部设置安全网，为

上一段钢架安装创造安全文明施工环境。上述各项安全保障措施，应随钢结构安装工作同步进行，尽

早完善，做到安全文明施工。

2.11高强螺栓安装及保管

1)高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-83选用，螺栓材料一般为20MnTiB,螺母材料一般

为35号钢，垫圈材料为45号钢。

2)凡采用高强螺栓连结的构件，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位干燥，确

保接触面具有足够的磨擦系数。

3)高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规

格错用，各节点高强螺栓长度为连结总厚度加35mm。

4)高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧

和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构架整体复查找正工

作完成后进行。

5)扭剪型高强螺栓的施工流程

扭剪型高强螺栓的施工流程

安装前的摩擦面系数检验高强螺栓连接副检验

摩擦面处理

高强螺栓安装

高强螺栓初紧

高强螺栓终紧

高强螺栓扭矩值检查

螺栓节点油漆

6)高强螺栓保管：高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库

房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。

7)高强螺栓检验：按照高强螺栓供货批号，对高强螺栓的每批次进行抽检，并做好记录。摩

擦系数的最小值不小于设计值，扭矩值达到标准时梅花头应断掉，低于设计值的进行喷砂处理。

8)高强螺栓安装：高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔，然后穿装连接螺

栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用较刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。

在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内。

9)高强螺栓紧固：高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行。初紧值一般为终

紧值的50%,初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格

按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要立

即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别。

2.12平台、扶梯、栏杆安装

1)施工原则：平台、扶梯、栏杆安装应随钢结构安装同步进行，相应各层钢结构找正验收工作

完成后，及时进行平台、扶梯、栏杆安装工作，为安全、文明施工创造有利条件。

2)施工程序

平台框架栅格组合

平台、扶梯、栏杆安装

围板安装

栏杆弯头连接

栏杆对接、焊口打磨

整体工艺修正及油漆

验收

3)施工方法

①设备开箱检查、验收及清点编号。

②平台框架及栅格组合，将栅格固定焊接在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉水平支撑结构

上的栅格，按标高选出所需要各种规格的栅格吊到各层结构上去。

③栅格铺设应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架(或结构)上，使每块栅格间隙均匀后再行

施焊固定。

④如有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应妨碍设备热膨胀。

⑤梯子安装的角度应符合图纸要求，并保证每个踏步的水平度。

⑥栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，然后拉线使

中间立柱间隔均匀且在同一直线上，最后进行栏杆安装。

⑦围板安装应保持平直，转折角处呈棱边，不应圆滑过渡，相邻围板接头处应保持在一条线上

不得高低不齐、搭接焊接，对围板的焊接应保证具有一定的强度，又不能使围板产生焊接变形。

⑧栏杆弯头安装要求焊接工艺美观、牢固，且易于打磨修整，弯头连接部位要求过度圆滑，无

毛刺。

⑨平台、扶梯、栏杆、弯头及围板的工艺修整，在锅炉机组安装全部结束（包括保温油漆），

进入整套试运前进行一次全面的工艺修整，修整后的部位及时防腐油漆。

⑩梯子、平台、栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯在安装就

位后立即焊接固定，防止发生危险。

4）技术质量要求

平台标高误差士10mm

两平台连接高低差W5mm

栏杆不垂直度W3mm

平台与立柱中心线偏差±10mmo

3锅炉大板梁吊装方案

3.1大板梁概况

1）锅炉前部及后部的大板梁为单梁结构。

2）锅炉中部的大板梁为叠梁结构，沿横截面的高度方向上设计为两个工字梁叠加截面，上下

部结合面利用M24扭剪型高强螺栓连接固定。

3.2大板梁的卸车与运输

各大板梁由专用运输车辆运至施工现场后，由锅炉主吊机械及400t履带式起重机起吊卸车，卸

车地点选择在锅炉主吊机械及400t履带式起重机起吊区域内，并放置在牢固的基础上。

3.3大板梁的吊装方法

1）各大板梁吊装前应具备的条件

锅炉钢架四段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束，整体复查找正工作结束，找

正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体划线，

为顶板结构安装创造条件。

2）大板梁吊装前的准备工作

①大板梁翻转

由于大板梁是水平运至现场，所以在卸车后，要及时将下梁翻身立起至安装状态（上梁暂时平放在

地面上，在翻身后直接起吊就位）。

翻身前，在板梁的两个端板的顶部螺栓孔处各挂一根缆风绳，缆风绳的下端挂两台手拉葫芦以便在

翻身时控制大板梁的翻身速度，以避免大板梁的重心与地面的垂线超过一定角度后突然向炉前方向倾斜

而产生的前后晃动，从而引起吊车负荷瞬间增大。

翻身时选用一对钢丝绳两股两使用，分别挂在400t履带式起重机吊钩和锅炉主吊机械吊钩上，

在大板梁翻身时，由于一端是在地面上，一端被吊车吊起，在翻身时，大板梁的上翼板刚离开地面时对吊

车的负荷最大，大约是实际重量的0.5倍，随着起升高度的增加，负荷越来越小，待大板梁的重心与地面

的垂线超过着地的下翼板时，板梁将会自行向前倾斜，此时两台吊车的负荷最小，同时两端控制翻身速度

的缆风绳受力最大，这时可以缓慢的调整手拉葫芦主链的长度，直至大板梁立起，翻身工作完毕。

大板梁下梁被翻起后，在其前后方向拉设四根缆风绳，以保证大板梁的稳定。

由于被翻起的上梁叠合面在下方，接触面积较小，且整个上梁的重心偏上，造成板梁不稳定，所

以在翻身后要么直接起吊，要么用型钢将其支撑牢固，如没有特殊情况，原则上将上梁翻身后直

接吊装。

②大板梁吊装前的准备工作

各大板梁吊装前应仔细核对安装方向，对大板梁的各部尺寸按规程要求进行认真检测，符合要求

后,按从炉前向炉后顺序依次将各大板梁吊装就位，吊装前将各大板梁下部放置在水平、牢固的承重平

台上，将结合面的油漆、铁锈、金属毛刺处理干净，在各大板梁的两侧高度低于各纵向连梁下端面

500mm的位置上搭设贯穿左右两端的安全通道及各连梁的安装工作台并设置安全围栏；在锅炉中部大

板梁的下件与上件连接处下1m的位置前后两侧搭设左右贯通的上下件连接操作台，在大板梁的上平

面设置安全围栏，确保施工人员安全。

3）大板梁的吊装

大板梁吊装按照从前向后的顺序进行。大板梁吊装时根据施工现场实际情况，分别由80t塔式

起重机（#1锅炉）、75t塔式起重机（#2锅炉）及400t履带式起重机单独起吊就位，或由400t履带式

起重机和锅炉主吊机械80t塔式起重机（#1锅炉）、75t塔式起重机（#2锅炉）双机抬吊就位。

大板梁吊装过程中，以相邻两根为一个单元，及时连接两侧支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑等

部件，形成稳固的框架结构，并进行单元找正，初紧高强度螺栓。待吊装完毕，进行顶板结构的整体

找正，验收合格后，终紧高强度螺栓，最终完成炉顶结构的安装。

顶板结构吊装中局部位置预留开口，作为锅炉受热面组件进档空间，并随受热面组件安装的进行

情况逐步安装封闭。

4锅炉受热面设备安装方案

4.1设计特点

1）在炉前布置两台汽水分离器，汽水分离器下方布置1台储水箱。

2）尾部双竖井烟道布置，尾部竖井前烟道内从上向下依次布置低温再热器垂直管组和低温再热

器水平管组；尾部竖井后烟道内从上向下依次布置低温过热器垂直管组和低温过热器水平管组以及省

煤器管组，二者皆由吊挂管悬吊。

3）炉膛上部从前向后依次布置屏式过热器，高温过热器。水平烟道内布置高温再热器。

4）两台三分仓容克式回转式空气预热器布置在锅炉尾部竖井烟道下方的空气预热器支撑结构

上。

4.2水冷壁安装方案

水冷壁以单件吊装为主，适当进行小组合。其中中间混和联箱以上水冷壁进行适当组合，水冷壁

刚性梁与管屏组合成一体。中间混和联箱以下的水冷壁按照设备自然分段小范围组合进行吊装，其中

前后冷灰斗水冷壁暂不安装，作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安装预留开口，在高'温过热器和屏

式过热器安装完毕后再进行安装。

1)上部垂直段水冷壁安装方案

①水冷壁组合

前水冷壁组合：前侧中间混和联箱以上水冷壁与进出口联箱及刚性梁组合。

后水冷壁组合：后侧标中间混和联箱以上水冷壁与进出口联箱组合。

后水冷壁延伸段与出口联箱组合。

侧水冷壁组合：左右侧中间混和联箱以上水冷壁与进出口联箱组合，刚性梁与管屏组合成一体。

左右侧水平烟道水冷壁组合，刚性梁与管屏组合成一体。

②水冷壁组件安装

水冷壁组合完毕后，为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方

式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接

焊接，水冷壁组合完并加固完毕后，由2台锅炉主吊机械互相配合将水冷壁组件就位。

2)螺旋水冷壁安装方案

①螺旋水冷壁组合

a.组合平台搭设。平台支撑用20#工字钢，其间距为2.5m,工字钢之间用10#槽钢相连，以

保证稳定性。平台搭设时用水平仪调整平台标高，确保平台水平。

b.设备清点。设备到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括设备数量、几何尺寸、外观缺陷

检查等。

c.对合金部件进行光谱复查。

d.按图纸将管屏摆放在组合平台上，上下左右方向必须与图纸相符。

e.通球试验，按《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)要求，对水冷壁水冷壁

管子用钢球进行通球试验，压缩空气压力不小于6kgf/m,所用钢球均应编号，不得遗漏在管内。通

球试验结束后对管子进行临时封堵避免杂物再次进入管内。

f.联箱清扫，所有联箱均用压缩空气进行吹扫，然后用内窥镜检查确认无杂物后进行临时封堵。

g.管屏拼缝对接，按组件划分对管屏进行拼缝，组合时确保每一侧水冷壁管均摆放在同一平台

上进行预组合，各管屏均以安装基准线为准找正拼接并保证组件宽度及对角线尺寸在规范允许的范

围内，鳍片之间、管子与鳍片间焊接严格按图纸要求施焊。

h.管子对口，管屏与联箱，管屏与管屏对口，对口时应将管口区域管屏垫平，避免焊接时焊口

区域变形。

i.张力板及大小连接安装。张力板安装时，必须按图纸设计位置压紧施焊，并将大小连接安装

在张力板上。特别需要注意的是，大小连接的规格差别不大，仅通过销轴孔大小区分，因此安装前

要逐个测量以防用错。

j.吊点安装。为避免伤及水冷壁管子，吊点的设计采用穿透管间鳍片的模式安装，每个组件设

计6个吊点，用于组件吊起及接钩。

k.组件组合完成后，先对尺寸及其它各项指标进行自检并做好记录，将张力板根据组件划分情

况割开，报经监理业主检查，待检查合格后方可运输进炉内。

②螺旋水冷壁安装

a.中部螺旋水冷壁在每侧墙布置2台5t卷扬机用于组件起吊。组件运至锅炉零米后，用布置在

零米的50t汽车式起重机卸车，并将组件摆好，由卷扬机滑轮组将组件吊到正式位置后，用4台10t

导链接钩，调整好组件的位置后，将张力板焊接，并将组件的管间鳍片全部焊接。

b.螺旋水冷壁每侧墙由上到下布置燃烬风喷口管屏、燃烧器喷口管屏，在喷口管屏间的刚性梁

随着管屏的安装用卷扬机抽装到位，为下一步刚性梁的安装创造条件。

c.前后冷灰斗水冷壁安装：冷灰斗水冷壁管屏与刚性梁在锅炉零米各组合成一个组件，吊装时

由设在炉膛顶部的两套10t卷扬机滑车组进行主吊，另设一套5t卷扬机滑车组负责牵引调整，2台

20t手拉葫芦接钩空中对口焊接，完成冷灰斗水冷壁安装。

③螺旋水冷壁刚性梁安装及密封

a.螺旋水冷壁安装过程中即可对检验结束的安装焊口进行密封。

b.螺旋水冷壁距钢结构尺寸验收合格后即可进行刚性梁、校平及导向装置的安装，安装时严格

按图纸要求施工，保证组件在点炉后可自由膨胀。中间混和联箱以下刚性梁随水冷壁安装逐层安装。

四侧水冷壁每安装完一段并找正后，及时进行合拢、拼缝焊接工作，然后以水冷壁上联箱为基准，返

出每层刚性梁标高并划线，安装刚性梁。在刚性梁全部安装完毕后应重新校核水冷壁标高，并调整到

设计标高。

4.3过热器安装方案

1）包墙及顶棚过热器安装

①包墙及顶棚过热器组合

左右侧包墙组合，刚性梁同包墙组合成一体；

前包墙过热器组合，刚性梁同包墙组合成一体；

后包墙过热器组合，刚性梁同包墙组合成一体；

中隔墙过热器组合；

前顶棚过热器组合。

②包墙及顶棚过热器吊装

方法：包墙过热器组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚

性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接。

包墙组合完并加固完毕后，由2台锅炉主吊机械相互配合将包墙过热器组件就位。

前顶棚过热器组合，由锅炉主吊机械将组件从顶部吊装预留开口穿装，经大板梁缓钩就位。

2）屏式过热器安装

屏式过热器采取单件吊装的安装方式，在折焰角上方的高温过热器安装完毕后进行安装，吊装前

首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由拖车运至炉底后，起吊前对管排进行临时加固，

防止吊装中管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机或锅炉主吊机械吊管排上部，由1台50t汽车式

起重机抬吊管屏下部，卷扬机将管排提升至安装位置附近后，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。

3）高温过热器安装

高温过热器采取单件吊装的安装方式，在后水冷壁上部组件正式就位前进行吊装。吊装前首先将

进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由拖车运至炉底后，起吊前对管排进行临时加固，防止吊

装中管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机或锅炉主吊机械吊管排上部，由50t汽车式起重机抬吊

管屏下部，将管排提升至安装位置附近后，再由手拉葫芦接钩，管排与联箱空中对口焊接。高温过热

器安装安装完毕后，后水冷壁上部组件再缓钩就位。

4）低温过热器安装

低温过热器分垂直管组和水平管组两部分。

①垂直管组与出口联箱进行，由锅炉主吊机械穿装就位。

②每相邻2排水平管组与之间夹持的省煤器吊挂管组合成1个组件，考虑到省煤器悬吊管已

吊装并找正固定，在后排悬吊管水平段下方前后架设两根从左到右的电动葫芦梁，将组合好的水平管

组组件用锅炉主吊机械由炉顶吊入，再由电动葫芦接钩，沿炉宽方向依次吊装到位，并及时找正焊接。

待焊口冷却后再进行下一个组件的安装。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。

低温过热器水平管组安装前，吊挂管应事先正式就位，吊杆安装完毕。

4.4省煤器安装方案

省煤器系统由省煤器悬吊管、省煤器联箱和省煤器管排组成，省煤器管排由省煤器出口联箱悬吊，

省煤器出口联箱由悬吊管悬吊，省煤器悬吊管与悬吊管出口联箱组合成组件，悬吊管组件在低温过热

器水平管组安装前就位，由锅炉主吊机械从炉顶吊入就位。省煤器每相邻2排管组与之间夹持的吊挂

管组合成1个组件，省煤器排管在尾部竖井后烟道内的低温过热器水平管组安装完毕后进行吊装。先

将省煤器出口联箱安装就位，省煤器水平管组组件由锅炉主吊机械从炉顶吊入，由设置在低温过热器

水平管组下方的2台5t电动葫芦接钩就位，将管排固定卡子与出口联箱焊接。

4.5再热器安装方案

再热器由低温再热器和高温再热器组成。低温再热器垂直管组与出口联箱进行，吊装时由锅炉主

吊机械将垂直管组组件从炉顶穿装就位。低温再热器水平管组单件由锅炉主吊机械从炉顶吊入，由设

置在顶板梁下方的2套10t电动葫芦依次将管组单件接钩就位，与垂直管组空中对口焊接，待焊口

冷却后再进行下一个单件的安装。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。

高温再热器采取单件吊装的安装方式，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。吊

装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，吊装时由锅炉主吊机械从炉顶穿装穿装，由设置在

其安装位置上方的1台10t电动葫芦接钩，将组件运至安装位置，管排与进出口联箱空中对口焊接。

5空气预热器安装方案

5.1工程概况

本工程每台锅炉配备两台三分仓容克式回转式空气预热器，型式为立轴式，双密封结构，两台回

转式空气预热器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架，一次风座架等，支撑

在锅炉后侧空气预热器支撑梁上。

该空气预热器主要由转子、转子外壳、热端连接板、冷端连接板、传动装置、支承轴承、导向轴

承、密封系统、润滑油系统、清洗灭火设备等几部分构成，其中转子主要包括模数仓格，中心筒和端

轴装置、传动围带等部件，转子重量通过支承轴承加载到冷端连接板的中心桁架上，而冷端中心桁架

的两端又与转子外壳中主座架的悬吊板相连，从而将其重量加载到主座架上，转子的上部由导向轴承

所限定，导向轴承放置在热端连接板的中心桁架中，热端中心桁架的两端放在主座架上，转子在外围

圆周上布有传动围带，通过空气预热器外部传动装置的驱动，而带动整个转子旋转。

5.2空气预热器的安装顺序

1）测量空气预热器支承梁的标高和中心线，安装膨胀装置，并把膨胀装置调整到同一标高。

2）将支承轴承箱包括轴承组件（径向轴承和短轴组件除外）放在冷端中心桁架上。在地面上完成

主座架与冷端中心桁架的预组合。

3）将冷端中心桁架和主座架组件吊装在膨胀装置上。

4）完成冷端连接板和转子外壳及侧座架的安装，包括冷端连接板的管子支撑和冷端连接板的组

装。

5）调整支承轴承箱和组装好的轴承，使之符合安装要求。

6）安装转子中心筒和端轴装置。

7）安装热端中心桁架和热端连接板，包括热端连接板的管子支撑和热端连接板的组装。

8）安装导向轴承。

9）把支承轴承的径向轴承和短轴组件装入轴承箱内。

10）安装临时的侧座架支撑装置，然后拆下外壳中的两侧座架中心护板及热端连接板，形成一个

开口作为扇形安装口，为安装转子模式扇形仓作准备。

11）安装转子模式扇形仓。

12）重新装上从转子外壳上拆下的护板及热端连接板并拆下临时的侧座架支撑装置。

13）安装散装的传热元件盒。

14）安装传动围带和传动装置。

15）安装转子角钢和“T”型钢。

16）调整轴向密封板和扇形板。

17）安装所有的密封装置（包括空气密封部件）。

静态密封、中心筒密封、径向密封、扇形板调节装置、轴向密封、旁路密封。

18）安装辅助设备：如恒温器、热电偶、吹灰器、水冲洗装置、导向轴承和推力轴承的油循环系

统、转子停转报警装置、检测装置及照明装置、空气密封管等。

19）最后对空气预热器及它的辅助系统作最终检查。

5.3主要的施工方法

1）空气预热器以散吊为主，少部分采用组合吊装，用锅炉主吊机械和50t履带式起重机进行

吊装。冷端中心桁架与主座架应首先在地面进行预组合。

组合时，按照安装状态，首先将冷端中心桁架放置在经过平整的组合场地上，然后根据转子外壳

总图上的安装要求和所示尺寸，对中后用螺栓把主座架固定在冷端中心桁架上，为防止这些部件的相

对位移，在保持几何尺寸不变的情况下，在冷端中心桁架的中心部位和主座架的上部之间加设临时支

撑，但注意支撑不要焊在扇形板上，按照冷端连接板图，在中心桁架腹板与主座架悬吊板之间装焊支

承角钢。

组件组合完后，利用锅炉主吊机械和50t履带式起重机将组件吊运到厂房内并吊至安装位置，放

到膨胀装置上之后，检查冷端中心桁架的标高，水平度及主座架上表面的标高，根据检测的综合结果,

增加或减少主座架下面的垫板，使组件的安装精度符合要求，最后按照膨胀装置图上的安装要求将膨

胀装置组件上的基础底板焊在支承钢梁上。

2)支承轴承的安装：包括轴承的解体、清洁、安装找正、注油等工作，此项工作的过程分三

个阶段进行。

第一阶段：在冷端中心桁架与主座架组件吊装之前要在地面完成轴承往轴承箱内安装的过程，并

将组装后的轴承箱放入冷端中心桁架上。

第二阶段：在转子外壳和包括管子支撑的冷端连接板组装并焊接完毕，在冷端中心桁架与主座架

组件找正、安装完毕之后，调整支承轴承箱，并把它固定在冷端中心桁架上。

第三阶段：在转子中心筒和端轴装置安装就位并固定之后，完成支承轴承的径向轴承，短轴，轴

承箱盖的安装并完成注油工作。

具体要求如下：

①将支撑轴承各部件清洗干净，对轴承进行检修，将检修过的轴承装入轴承箱内，然后将轴承

箱放入冷端中心桁架上。

②检查轴承箱的水平度以及到主座架的高度，以轴承箱上端面为基准，用水平仪检查轴承箱上

端面的水平度，水平误差控制在0.5/1000之内。用钢尺测量轴承箱上端面到主座架上表面的垂直高

度。

③安装径向轴承、短轴、轴承箱盖并完成注油工作。

3)轴承检修完毕进行支承端轴的组合，并将其安装在冷端中间梁上。按照基础划线的标记就

位，调整其标高和水平情况，然后进行冷端一次风中间梁，冷端烟风道接头、外壳板的安装，在施工

中必须按厂家编号及接口标记对正安装，设备就位后要对外壳板法兰面的不水平度与壳板的垂直度进

行测量。各部尺寸合格后进行焊接，装上支撑部件。

4)将转子轴承和中心筒组合好，在转子轴导向轴承位置装上已经检查合格的导向轴承组件，

将转子吊装就位于支撑端轴上，用法兰连接螺栓紧固，采用打拖拉绳的临时措施将转子固定住，用水

平仪检查转子水平度及相对标高，为保证支撑轴承不受损坏，应使用转子起吊装置吊装转子，以免压

坏轴承。

5)吊装热端中间梁在外壳主支座上测量转子的垂直度、水平度。然后装上热端烟风道接头，

热端一次中间梁，安装好转子中心密封组件，这里要注意的是为便于传热元件的安装就位要在一侧留

一外壳板及烟道接头先不装，待传热元件安装完后再恢复安装。

6)导向轴承的安装应在热端中心桁架和包括管子支撑的热端连接板安装并焊接完毕后进行，

按照导向轴承组件图上的安装要求安装导向轴承，在导向轴承组件安装固定之后，即加入润滑油，且

中心筒与端轴装置的临时支撑应予拆除，再次检测转子中心筒导向端板上端面的水平度，合格后将导

向轴承座四周固定，以防止发生位移。

7)模数仓格的安装

模数仓格在吊装时，若蓄热元件在厂内已装入模数仓格即可直接吊装；否则应首先在地面将其内

部的蓄热元件安装完毕。冷端蓄热元件的安装采取从模数仓格扇形仓端侧的安装口推入的方式，这一

过程可由人力完成，热端中间蓄热元件和热端蓄热元件的安装采取从模数仓格扇形仓上部吊入的方

式。每台预热器有24个或36个独立的扇形仓，这些扇形仓构成转子的主体，采取以转子外壳两边的

侧座架处同时对称安装的方式，每安装完一对，便盘动转子，使之转过一个扇形仓的角度，进行下一

对扇形仓的安装，即在安装时蓄热元件要采取对称安装的方法。转子盘动利用搬动安装在转子中心筒

上的旋转耳板来实现。

8)径向密封片的安装，扇形板的调整

径向密封片沿径向固定在转子扇形仓的冷端和热端上，并随转子一同旋转，扇形板为非动部件，

它与径向密封片间的良好密封形成了三分仓式的预热器结构，保证烟气、一次风、二次风各自独立流

通，径向密封片和扇形板作为径向密封的整体，在安装时首先将径向密封片安装到准确位置，然后根

据径向密封片来调整扇形板。在安装径向密封过程中为保证径向密封的水平度可焊一临时安装用的水

平梁。

9)传动装置的安装

如果转子的传动方式是中心轴传动，就不用安装传动围带；如果转子的传动方式是通过减速机齿

轮与空预热器围带销轴相啮合来传动的，就要先安装传动围带。传动围带、传动装置安装好后，调整

减速机位置，测量减速机齿轮与传动围带销轴的齿顶间隙与轴向间隙。若需加工转子法兰平面，即进

行转子法兰平面的加工。最后进行密封系统，油系统等设备的安装。

5.4安装中的注意事项

1)外壳就位后，测量扇形板水平，轴承座水平。

2)所有焊接要按照图纸上的要求施焊验收。

3)安装时要注意左、右旋向标记。

4)施工中认真做好各项原始记录。

5)转子在盘车转动前必须将空预热器内清理干净，不能有施工人员在内。

6)空预器密封系统安装时对密封间隙的预留要按厂家资料的要求进行预留，同时要考虑热膨

胀问题。

7)在支承轴承安装完之后，为防止损坏轴承，焊接时转子必须可靠接地。

6锅炉水压试验方案

6.1水压试验目的

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。

6.2水压试验范围

本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

1)一次汽系统：从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、水冷壁、过

热器(包括屏式过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器、低温过热器)以及锅炉本体范围内的

排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。

其中

①水压时安全门按照制造厂要求采取措施。

②锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。

③水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

④在高温过热器出口联箱加装堵阀或临时水压堵板。

2)再热汽系统：

从低'温再热器入口联箱至高温再热器出口联箱，包括低温再热器、高温再热器及水压范围内的减

温水、放空气管道等一次门以内的系统。

其中在低温再热器入口管道上加装堵阀或临时堵板，在高温再热器出口联箱或管道上加装堵阀或

临时堵板。

6.3水压试验压力及压力测点布置

水压试验压力执行锅炉厂家要求，并执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》。

1）一次汽系统试验压力为过热器出口压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍。

选用合适量程，合适精度，经过国家标准计量部门校核合格的压力表2块。

布置位置：高温过热器出口联箱。

2）再热蒸汽系统试验压力为1.5倍再热器设计压力。

选用合适量程，合适精度，经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。

布置位置：高温再热器出口联箱上。

3）考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置1块合适量程,

合适精度，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

6.4温度控制及测试方法

温度要求：水压试验时环境温度应在5℃以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于

20℃o

水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用0〜100℃温度计进行测量。

6.5水压试验用水及药品

水压试验用水采用除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨NJ-HQ,浓度达到200PPM,为

了调PH值，需加入适量氨水NHQH,使其浓度达到10PPM,将PH值调至10〜10.5。

6.6水压试验系统

1）一次汽系统临时上水、升压、放水系统

由除盐水管道引一条DglOO支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。上

水利用正式补给水泵，如正式补给水泵不具备使用条件，则利用2台型号为65Y50*6的上水泵，泵扬

程：h=303m,流量Q=10（W/h,升压泵采用2台型号TYPE752（西德）型试压泵，压力P=750bar,流

量Q=31L/min,通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条8159X4.5mm临时放水母

管通至临时废液池加入次氯酸钠NaClO处理，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。

2）再热蒸汽系统上水、升压、放水系统

由临时上水母管引一条889X13支管至低温再热器入口联箱作为上水管道。

再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管。

再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道（Dg25）连接至临时上水管道截止门前进行。

3）临时加药系统

设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时,

启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化

验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。也可以将药品按比

例直接加入到除盐水箱中，并保证混合液浓度符合要求。

6.7水压试验应具备的条件

1）锅炉钢结构安装结束，基础二次灌浆完，高强螺栓终紧完并经检查、验收合格。

2）受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。包括与压力部件施焊的密封件、保温钩钉、

热工测点等所有部件焊接完毕。疏放水、排空、取样等参加水压的系统一次门以里部分安装结束，焊

接、热处理、探伤结束。

3）受热面吊架按要求调整完，对部分有特殊要求的支吊架，应有明确加强与闭锁措施。

4）通道、平台、梯子、栏杆安装齐全、畅通，炉膛内吊盘或脚手架搭设完毕，满足水压期间检

查要求，照明良好。

5）检查各部分膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。

6）按水压试验方案已完成上水、放水、升压、风压、加药、充氮等系统，如考虑过冬，则还应

完善临时加热系统。堵板安装完毕，并进行热处理。各种试验设施设置完毕，如升压泵、空压机、压

力表、温度计等。

7）按试验方案已准备足够的除盐水，以及必要的药品，如联氨（N2Ht-H20）,氨水（NH.OH）,

次氯酸钠（NaClO）等。

8）割除一切与水压部件焊接的临时铁件，并经打磨处理及涂防锈漆。

9）各种技术文件、资料、安装记录等齐全、并经监检合格。

6.8水压试验的程序及方法

1）风压试验

当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.5MPa,将系统切换到风压试验系

统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机（6m7mm）,

向系统通入无油压缩空气，压力达到0.5MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查,

对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，

则保持压力8〜10小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。风压试验利用上水泵出

口再循环管作为进风入口。

2）水压试验

①一次汽系统水压试验

打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉

上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取

样点测出的混合液中药液浓度达到要求，即联氨200PPM,氨水10PPM。在上水同时进行检查，发现问

题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，

启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min,达到工作压力后，控制

升压速度不超过0.1MPa/min,直至升至试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则

升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉

工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。

②再热蒸汽系统水压试验

打开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，上水同时启动加药泵加

入药液，然后将系统切换至升压状态启动升压泵，压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过

0.3MPa/min,达到工作压力后，控制升压速度不超过0.IMPa/min,直至升至试验压力的10%时，进行

初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，

然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。

③水压后，将水放尽，进行充氮保护，放