机械制造技术 课后习题答案 项目二思考题参考答案

项目二思考题答案

1、

零件的加工质量要求较高时，都应该划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和

精加工三个阶段。

划分加工阶段的原因如下：

1）可保证加工质量。

2）可合理使用机床设备。

3）便于安排热处理工序。

4）有利于及早发现毛坯的缺陷。

5）精加工和光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的表面，使其少受磕碰损

坏。

工序集中的特点：

1）可减少工件的装夹次数。这不仅保证了各个表面间的相互位置精度，还减少了辅助

时间及夹具的数量。

2）便于采用高效的专用设备和工艺装备，生产率高。

3）工序数目少，可减少机床数量，相应地减少了工人人数及生产所需的面积，并可简

化生产组织与计划安排。

4）专用设备和工艺装备比较复杂，因此生产准备周期较长，调整和维修也较麻烦，产

品交换困难。

工序分散的特点：

1）由于每台机床完成比较少的加工内容，所以机床、工具、夹具结构简单，调整方便，

对工人的技术水平要求低。

2）便于选择更合理的切削用量。

3）生产适应强，转换产品较容易。

4）所需设备及工人人数多，生产周期长，生产所需面积大，运输量也较大。

工序顺序的安排原则：基准先行、先面后孔、先主后次、先粗后精、配套加工

机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件、型材、粉末冶金件、冲压件、冷或热压制件、

焊接件等。

为了合理地选择毛坯，通常需要从下面几个方面来综合考虑:

（1）零件的生产纲领的大小

（2）毛坯材料及其工艺特性

（3）零件的形状

（4）现有生产条件

7、

基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据其

功能的不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

8、

零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。工艺基准可分为

装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。

9、

定位基准一般分为粗基准和精基准。在工件机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未

经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。而在随后的工序中用已加工过的表面

作定位的基准则称为精基准。

10、

选择粗基准的原则是要保证用粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度；粗基准应能

够保证加工面和非加工面之间的位置要求及合理分配加工面的余量。粗基准可以按照下列原

则进行选择。

1）若工件中有不加工表面，则选取该不加工表面作为粗基准；若不加工表面较多，则

应选取其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

2）若工件所有表面都需加工，在选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余

量，一般按下列原则选取。

3）选择毛坯上平整光滑的表面作为粗基准，以便使定位准确，夹紧可靠。

4）粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能使用一次。

11、

精基准的选择应从保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同

时也要照顾到装夹方便，夹具的结构简单。因此，选择精基准一般应考虑以下原则：基准

重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。

12>

加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。

余量有工序余量和加工余量（毛坯余量）之分。

工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差；加工余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸

之差。

13、

影响加工余量的因素有以下几种：表面粗糙度Ra和缺陷层Da、上道工序的尺寸公差

Ta、工件各表面相互位置的空间偏差pa、工序加工时的安装误差引。

14、

确定加工余量的方法：经验估计法、查表法、分析计算法

15、

0100俨.035、099.9/。54、099.4俨，4、097J044,092±1.6

16、

工序定位及

工序号工序内容设备

名称装夹

10备料热轧圆钢①65mmxl715mm

20热处球化退火

理

30车车削试样，试样尺寸为①45x8mm,车削后应车床

外圆

保证零件总长为1703mmCA6140

40磨在平面磨床上磨试样两平面（磨出即可），表平面磨床

面粗糙度Ra值为1.25pmM7140

50检验检验试样，要求试样球化等级1.5~4级，网状

组织小于3级，待试样合格后方可转入下道工

序

60热处调质处理，调质后硬度240~260HBW,校直

理

70粗车粗车各外圆，均留加工余量6mm车床中心孔

CA6140及端面

80钳划线，钻中10mm起吊通孔外圆及

端面

90热处时效处理，除应力，要求全长弯曲小于1.5mm,

理不得冷校直

100车车其余各外圆，均按图样基本尺寸留加工余量车床

1.4〜1.5mm,倒角，各外圆、锥面相互跳动CA6140中心孔

0.25mm,加工后应垂直吊放

110粗磨磨其他各外圆，均留磨量1.1〜L2mm万能外圆磨中心孔

床M1432A及端面

120热处按图样技术要求淬硬，中温回火，冰冷处理，

理工艺要求：全长弯曲小于0.5mm,两端中心孔

硬度达50~56HRC,不得冷校直

130检验检验硬度，磁性探伤，去磁

140研研磨两端中心孔，表面粗糙度Ra值为1.25pm车床

CA6140

150粗磨磨锥度1:12,留磨量0.35〜0.45mm,要求用万能外圆磨中心孔

环规着色检查，接触面50%,完工后垂直吊放床M1432A及外圆

160检验磁性探伤，去磁

170粗磨磨滚珠丝杠底槽至尺寸，粗磨滚珠丝杠螺纹，

丝杆磨床中心孔

留磨量（量棒直径中4.2）,齿形用样板透光检

S7432及外圆

查，去不完整牙，完工后垂直吊放

180检验磁性探伤，去磁

190热处低温回火除应力，要求变形不大于0.15mm,不

理准冷校直

200研修研两端中心孔，要求表面粗糙度Ra值为车床

0.63pm,完工后垂直吊放CA6140

210粗磨磨其他各外圆，均留磨量0.3〜0.4mm万能外圆磨中心孔

床M1432A及外圆

220半精半精磨滚珠螺纹，留精磨余量（量棒直径

丝杆磨床中心孔

磨04.2）,齿形用样板透光检查，完工后垂直吊

S7432及外圆

放

230热处低温回火，消除磨削应力，要求全长弯曲小于

理0.10mm,不得冷校直

240研修研两端中心孔，表面粗糙度Ra值为0.32卜im,乍床

完工后垂直吊放CA6140

250半精外圆至图样要求，磨其余各外圆及端面，外圆

磨均留余量0.12〜0.15mm,磨M33X1.5—7h螺

纹大径、M39xl.5—7h螺纹大径和锥度1:12,中心孔

万能外圆磨

均留磨余量0.10〜0.15mm,工艺要求:各磨削及外圆

床M1432A

外圆的圆跳动小于0.005mm,锥度1:12接触面

60%

260精磨磨M33X1.5—7h螺纹和M39xl.5—7h螺纹至丝杆磨床中心孔

图样要求S7432及外圆

270精磨精磨滚珠丝杠螺纹至图样要求，齿尖倒圆

丝杆磨床中心孔

R0.8mm,要求:齿形按样板透光检查，完工后

S7432及外圆

垂直吊放

280终磨终磨各外圆、锥度1:12及肩面至图样要求，完万能外圆磨中心孔

工后垂直吊放，并涂防锈油（备单配滚珠螺母）床Ml432A及外圆

290终检检查各部尺寸及要求，达到要求，涂防锈油后

入库

17、

工序定位及

工序号工序内容设备

名称夹紧

10铸铸造与清理

20热处正火

理

30铳铳两端面总长至265mm（留两端工艺搭子）铳床X52两主轴

颈

40车车两端工艺搭子外圆至©45mm,钻两端主轴颈普通车床主轴

中心孔CA6140颈，连

杆颈

50钻以主轴颈中心孔为基准,在两端工艺搭子上钻三普通车床主轴颈

对连杆轴颈中心孔CA6140中心

孔，连

杆轴颈

60检验

70车车工艺搭子端面，以对应的三对中心孔为基准普通车床对应的

粗、精车中24三个连杆轴颈，留磨削余量0.5mmCA6140三对中

心孔

80车以主轴颈中心孔为基准粗车各处外圆，留余量普通车床主轴颈

2mmCA6140中心孔

90车以主轴颈中心孔为基准精车各处外圆，留余量普通车床主轴颈

0.5mmCA6140中心孔

100检验

110磨以对应的三对中心孔为基准，精磨三个连杆轴颈万能外圆对应的

外圆至图纸要求。磨床三对中

Ml432A心孔

120磨以主轴颈中心孔为基准精磨①25至图纸要求万能外圆两端主

磨床轴颈中

Ml432A心孔

130磨以主轴颈中心孔为基准，精磨外圆①22和①20万能外圆两端主

至图纸要求磨床轴颈中

M1432A心孔

140检验

150车切除两端工艺搭子普通车床两主轴

CA6140颈外圆

160车车两端面，至总长为215mm,倒角普通车床两主轴

CA6140颈外圆

170铳铳键槽至图纸要求铳床X52主轴

颈，连

杆轴颈

180钳去毛刺

190检验

17、

所示为矩形齿花键轴零件图，工件材料为45钢，调质处理240~260HBW,小批量生产，试

编制其机械加工工艺。

工序定位基

工序号工序内容设备

名称准

10下料热轧圆钢棒料①40x200mm

20粗车夹一端车一端，见平即可，钻中心孔车床外圆

30粗车掉头装夹工件，车端面，保证总长190mm,钻中