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文档简介

-主讲人：解松-冲压模具导套零件的加工产品零件图的技术要求01套筒类零件定位基准的确定方法02套筒类零件常用的加工方法03制定加工工艺路线04汽车安全带插头冲裁模具结构图导套（独立导柱组件）卸料板用导套产品零件图制定加工工艺路线的步骤（1）确定生产纲领；（2）分析零件图和技术要求；（3）选择材料和毛坯；（4）确定主要表面及加工方法；（5）合理选择定位基准；（6）划分加工阶段及热处理安排；（7）确定各工序的加工余量，计算工序基本尺寸；（8）确定各工序所采用的机床、工艺装备；（9）填写工艺文件。步骤一：确定生产纲领小批量生产步骤二：分析零件图和技术要求步骤三：选择材料和毛坯材料:GCr15

坯料尺寸:25×Ø40步骤四：确定主要表面及加工方法加工方法：车削-磨削-抛光步骤五：合理选择定位基准套筒类零件常使用毛坯外圆表面做定位粗基准加工后的外圆和内孔作定位精基准定位粗基准定位精基准步骤六：划分加工阶段及热处理安排加工方法：车削-磨削-抛光加工阶段：粗加工-半精加工-精加工-光整加工阶段此零件加工阶段：粗车-半精车-磨削-研磨退火--淬火步骤七：确定各工序的加工余量，计算工序基本尺寸研磨余量：粗车：0.2mm1.5mm0.01mm23.29mm24.79mm24.99mmH上=H下-加工余量半精车：磨削：25-0.0124.99-0.224.79-1.5半精车余量：磨削余量：步骤八：确定各工序所采用的机床、工艺装备车床万能磨床步骤九：填写工艺文件工序号工序名称工序内容设备1下料Φ40×25mm锯床2退火

3车车端面，车外圆至32.2mm，留磨削余量0.2mm；调头，车端面，保证长度尺寸20mm，Φ35至尺寸。车内孔至Φ24.8，留磨削余量0.2mm，油槽至尺寸。车床4车粗车、半精车各次要表面至尺寸、Φ25留0.2mm磨削余量车床5检验

6热处理淬火处理HRC62~66

7磨磨外圆Φ32至图样要求磨床8磨磨内孔Φ25留0.01mm研磨余量磨床9研磨研磨Φ25外圆至尺寸磨床10检验按图样检验入库定位基准的选择加工方法的

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