起重机械的操作规范与技术要求

起重机械的操作规范与技术要求汇报人：XX2024-01-23contents目录起重机械概述操作规范与安全要求技术参数与性能指标维护保养与故障排除安全防护与应急救援措施法律法规与标准规范解读起重机械概述01CATALOGUE定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。分类起重机械按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空索道等几类。定义与分类通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。起重机械主要由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。工作原理及结构组成结构组成工作原理常见类型及其特点桥式起重机：桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。门式起重机：门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。塔式起重机：塔身垂直于地面，塔身顶部装有起重臂、平衡臂和驾驶室等，可进行旋转运动的起重机。通常用于建筑工地上施工材料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。流动式起重机：流动式起重机主要有履带式起重机、轮胎式起重机、全路面起重机、随车起重机等。特点是使用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。操作规范与安全要求02CATALOGUE检查起重机械的外观和结构，确保没有明显的损坏或缺陷。检查起重机械的安全装置，如限位器、超载限制器、防风装置等是否完好有效。操作前检查与准备工作检查动力系统和控制系统，确保发动机、电机、液压系统等运行正常。确认起重机械的工作区域，清理工作区域内的障碍物，确保工作区域平整、坚实。01严格遵守起重机械的操作规程和安全操作要求，按照规定的程序进行操作。02在使用前对起重机械进行空载试车，确保其运行平稳、无异响。03在起吊重物时，要确保重物的重量在起重机械的额定载荷范围内，并选择合适的吊具和索具。04在操作过程中，要保持起重机械的稳定，避免产生过大的晃动或倾斜。正确使用方法和注意事项ABCD紧急情况下的应对措施及时疏散周围人员，确保人员安全，同时设置警戒区域，防止他人进入危险区域。在遇到突发情况时，如起重机械故障、重物掉落等，应立即停止操作并切断电源。在等待专业人员到场处理期间，要保持现场秩序，避免对事故现场造成破坏。立即报告相关部门和负责人，协助进行事故调查和处理工作。技术参数与性能指标03CATALOGUE额定载荷起重机械在正常工作状态下所能承载的最大质量或力矩，通常以吨（t）或千牛（kN）为单位表示。工作级别根据起重机械的使用频繁程度、载荷状态和工作环境等因素划分的等级，用于指导设备的设计、制造和使用。额定载荷及工作级别

跨度、起升高度和速度等参数跨度起重机械两端支撑中心之间的距离，对于桥式起重机而言，跨度是影响其整体稳定性和承载能力的重要因素。起升高度起重机械吊钩中心到地面的最大垂直距离，决定了起重机能够吊装的最大高度。速度包括起升速度、小车运行速度和大车运行速度等，直接影响起重机的作业效率。电气控制系统技术要求控制系统的可靠性电气控制系统应具有高可靠性，确保在恶劣环境下长时间稳定工作。控制精度系统应实现精确的位置、速度和力矩控制，以满足吊装作业的精度要求。安全性电气控制系统应具备完善的安全保护功能，如过载保护、限位保护、接地保护等，确保起重机在异常情况下能够安全停机。可维护性系统应采用模块化设计，便于故障排查和维修，同时提供友好的人机交互界面和故障诊断功能。维护保养与故障排除04CATALOGUE清洁润滑检查调整日常维护保养内容及方法按照使用说明书要求，对起重机械的各个润滑点进行定期润滑，确保设备运转顺畅。每日或每次使用前，对起重机械进行全面检查，包括电气系统、液压系统、制动系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。发现起重机械存在异常或问题时，及时进行调整和修复，确保设备正常运行。定期清理起重机械表面的灰尘、油污等杂物，保持设备清洁。包括电机损坏、控制线路故障等，原因可能是电气元件老化、过载、短路等。电气故障液压系统故障制动系统故障安全装置故障如液压泵损坏、油管破裂等，原因可能是油液污染、系统压力过高或过低等。如制动器失灵、制动轮磨损等，原因可能是制动器调整不当、制动轮与摩擦片间隙过大等。如限位器失灵、超载限制器失效等，原因可能是安全装置损坏、调整不当等。常见故障类型及原因分析验证排除效果故障排除后，对起重机械进行试运行和测试，验证故障排除效果是否达到预期。实施排除措施按照排除方案，逐步实施故障排除措施，确保每一步操作正确无误。制定排除方案根据故障原因，制定相应的故障排除方案，包括更换损坏件、调整参数、清洗油路等。了解故障现象详细询问操作人员故障发生时的现象和情况，以便准确判断故障原因。分析故障原因根据故障现象和起重机械的结构原理，分析故障可能的原因。故障排除方法和步骤安全防护与应急救援措施05CATALOGUE01起重机械必须设置齐全、有效的安全防护装置，如超载限制器、力矩限制器、高度限位器等，以确保起重机械在正常工作状态下不会发生超载、倾覆等危险情况。02安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其完好有效。任何损坏或失效的安全防护装置应立即更换或修复。03在起重机械上应设置明显的安全警示标志和操作规程，以提醒操作人员注意安全事项和正确操作。安全防护装置设置要求针对起重机械可能发生的各种紧急情况，应制定相应的应急救援预案，明确应急处置措施和人员分工。应急救援预案应定期进行演练，提高操作人员和应急救援人员的应急处置能力。演练过程中发现的问题和不足应及时进行改进和完善，确保预案的实用性和有效性。应急救援预案制定和演练实施事故报告和处理流程01发生起重机械事故后，应立即启动应急救援预案，组织人员进行救援和处置。02事故现场应进行保护和隔离，防止事故扩大和二次伤害的发生。03事故发生后应及时向上级主管部门报告，并配合相关部门进行调查和处理。04根据事故调查结果，对事故责任人进行相应的处理和追究法律责任。同时，应总结经验教训，采取措施防止类似事故的再次发生。法律法规与标准规范解读06CATALOGUE03《起重机械安全监察规定》针对起重机械的安全监察做出详细规定，包括起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用等环节。01《中华人民共和国特种设备安全法》对特种设备（包括起重机械）的生产、经营、使用、检验、检测等各环节进行法律约束，确保特种设备安全。02《特种设备安全监察条例》具体规定了特种设备的安全监察制度、生产和使用单位的安全责任、检验检测机构的职责等。国家相关法律法规要求01规定了起重机械设计的基本原则、计算方法、结构设计等，确保设计的起重机械符合安全要求。《起重机械设计规范》02对起重机械制造过程中的材料、工艺、检验等提出具体要求，确保制造质量。《起重机械制造与验收规范》03指导起重机械的正确安装、使用和维护保养，延长设备使用寿命，保障运行安全。《起重机械安装使用与维护保养规范》行业标准和地方标准规范123企业应建立完善的起重机械安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员