起重机械的安全操作和操作考核

汇报人：XX2024-01-23起重机械的安全操作和操作考核延时符Contents目录起重机械概述与分类安全操作规范与流程操作考核内容与标准常见故障识别与排除方法维护保养策略及周期建议安全意识培养与事故预防措施延时符01起重机械概述与分类VS起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。起重机械作用起重机械在现代化建设中发挥着重要作用，它能够高效、安全、快速地完成各种物料的起重、运输、装卸和安装等作业，减轻劳动强度，提高劳动生产率。起重机械定义定义及作用常见类型与特点桥式起重机：桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料搬运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，所以被称作桥式起重机。门式起重机：门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。塔式起重机：塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。流动式起重机：流动式起重机主要有履带式起重机、轮胎起重机、全路面起重机、随车起重机等。流动式起重机具有机动性好、转移迅速、使用灵活等特点，适用于流动性大、不固定的施工场合。规定了起重机械设计、制造、安装、使用、维修等方面的安全要求，是起重机械安全管理的基本法规。《起重机械安全规程》对特种设备（包括起重机械）的设计、制造、安装、使用、检验、维修等环节进行监督管理，保障特种设备的安全运行。《特种设备安全监察条例》规定了起重机械监督检验的程序、内容和方法，是起重机械监督检验的依据。《起重机械监督检验规程》如《起重机械设计规范》、《起重机械制造与验收规范》等，对起重机械的设计、制造和验收等环节进行详细规定。其他相关标准和规范行业标准及法规延时符02安全操作规范与流程

操作前准备检查起重机械在操作前，应对起重机械进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件，确保其处于良好状态。确认工作区域确认起重机械的工作区域，确保没有障碍物或人员，防止发生碰撞或伤害事故。了解载荷了解所吊载荷的重量、形状和重心位置，确保起重机械能够安全承载。严格按照起重机械的操作规程进行操作，不得超载或违规操作。遵守操作规程平稳起吊注意观察在起吊过程中，应保持平稳，避免突然加速或减速，防止载荷摆动或滑落。在操作过程中，应时刻注意观察起重机械和载荷的状态，发现异常情况及时采取措施。030201正确使用起重机械立即停车在发生紧急情况时，应立即停车，并切断电源，防止事故扩大。报告相关人员及时向相关人员报告事故情况，并配合进行调查和处理。采取应急措施根据事故情况采取相应的应急措施，如疏散人员、设置警戒线等，确保人员安全。紧急情况处理延时符03操作考核内容与标准02030401理论知识考核起重机械的基本构造、工作原理及性能参数安全操作规程、维护保养知识及常见故障处理吊装作业的安全技术要求及危险源辨识相关法律法规、标准及安全管理制度实际操作技能评估吊装作业前的安全检查及准备工作熟练掌握起重机械的基本操作技能正确使用吊装工具、索具及辅助设备能够独立完成吊装作业，并处理突发情况理论考试采用闭卷形式，成绩达到80分以上为合格对于不合格者，需进行补考或重新接受培训，直至合格为止成绩评定与反馈实际操作技能评估根据操作规范及安全要求进行评分，成绩达到90分以上为合格考试结束后，及时向考生反馈成绩及评估结果，并针对不足之处提出改进意见延时符04常见故障识别与排除方法检查电源线路，确保电压稳定且符合设备要求。电源故障检查控制器、接触器、继电器等元件，确保正常工作。控制系统故障检查电机绕组、轴承等部件，确保无损坏或过热现象。电机故障电气系统故障检查油泵电机、油泵本身及油管等部件，确保正常工作。油泵故障检查油缸密封件、活塞杆等部件，确保无泄漏或卡滞现象。油缸故障清洗或更换滤芯，确保油路畅通。油路堵塞液压系统故障123检查齿轮啮合情况，更换磨损严重的齿轮。齿轮磨损检查轴承转动情况，更换损坏的轴承。轴承损坏检查传动轴是否有裂纹或断裂现象，及时更换。传动轴断裂传动系统故障延时符05维护保养策略及周期建议每日工作前应对起重机械进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件的完好性和安全性。工作中注意观察起重机械的运行状态，如有异常应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。工作结束后应对起重机械进行清洁和保养，如清理杂物、加注润滑油等，以确保设备处于良好状态。010203日常检查与维护保养定期检修与更换部件根据起重机械的使用频率和工作环境，制定合理的定期检修计划，如每周、每月或每季度进行一次全面检修。定期检修应包括对电气系统、液压系统、传动系统等的检查和维护，确保各系统正常运行。对于易损件和关键部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，应根据磨损情况及时更换，以保证设备的安全性和稳定性。提高设备使用寿命建议01严格遵守起重机械的操作规程和安全规范，避免超载、斜拉等危险操作，以减少设备的磨损和损坏。02定期对起重机械进行维护保养和检修，及时发现并处理潜在问题，防止小问题变成大故障。03加强对操作人员的培训和考核，提高其操作技能和安全意识，确保设备的正确使用和操作。延时符06安全意识培养与事故预防措施03培养安全习惯要求操作人员在日常工作中遵守安全操作规程，养成良好的安全习惯，如佩戴安全防护用品、检查设备安全状况等。01定期开展安全培训组织操作人员参加安全培训课程，学习起重机械安全操作知识，提高安全意识。02强调安全重要性通过案例分析、事故模拟等方式，让操作人员深刻认识到安全操作的重要性，增强安全防范意识。加强操作人员安全意识教育遵守安全操作程序要求操作人员严格按照安全操作规程进行操作，不得随意省略或更改操作步骤，确保操作过程的安全性。加强监督检查定期对起重机械的操作过程进行监督检查，发现问题及时纠正，确保安全操作规程得到有效执行。制定详细的安全操作规程根据起重机械的特点和使用环境，制定详细的安全操作规程，明确各项操作步骤和安全要求。严格执行安全操作规程收集起重机械领域的典型事故案例，进行深入分析，找出事故原因和教