工艺装备管理制度

中铁十一局集团桥梁安图制梁场工装管理制度《工装管理制度》主要包括以下内容：TOC\o"1-2"\h\u66801总那么1293602工装管理范围1148173制度内容1174933.1部门职能1301013.2设计、制造282653.3验收、使用2265513.4检查、维修、保养2293113.5更新、改造、报废3184023.6工装管理工作流程4234793.7工装管理及日常使用4175843.8工装资料管理71总那么工装设备的质量是控制铁路桥梁生产质量的重要因素，建立一套完善严密可行的工装管理制度，从设计、制造、验收、使用、检查、维修、更新、改造、报废等方面做好工装管理工作，保证桥梁的产品质量。2工装管理范围梁场工装包括：〔1〕制梁台座，〔2〕存梁台座(静载台座〕，〔3〕模板〔包括底模、侧模、端模、内模等〕，〔4〕钢筋弯曲胎卡具，〔5〕定位网片焊接胎卡具，〔6〕钢筋绑扎胎卡具，〔7〕钢筋吊架，〔8〕张拉吊架，〔7〕蒸汽养护棚，〔8〕防雨棚，〔9〕抹面架，〔10〕压浆罩，〔11〕校顶反力架，〔12〕钢绞线放线架，〔13〕胶管托架，〔14〕内模检修台位，〔15〕接触网支柱及下锚拉线根底预埋钢板与螺栓焊接架，〔16〕端模凳子，〔17〕胶管定位护套，〔18〕接触网加高平台及锯齿形槽口施工模具，〔19〕卷扬机底座，〔20〕钢筋下料定位挡板，〔21〕限位板等。3制度内容3.1部门职能总工程师工装管理职责.1从工装的设计、制造、验收、使用、检查、维修、更新、改造、报废等方面对工装的质量负总责。负责对工程技术部审核过的工装图纸的审批。3.1.1.3负责组织对模板的进场验收，并组织相关部门对工装使用后进行有效性评价。工程技术部3.1.2.1负责梁场自行设计工装的设计工作，并对委外设计的图纸进行审核，确保设计图纸能够满足施工生产要求。3.1.2.2负责工装加工制造阶段的技术指导工作。负责编制工装的大修处理方案和提出技术更新、改造、报废工作申请。3.1.2.4参与模板整体试拼装验收和工装使用后的有效性评价。3.1.3平安质量环保部3.1.3.1负责自制工装制造过程中的质量监控。3.1.3.2负责工装初次使用前的验收、使用期间规定周期的检查及维修后的检查验收工作。3.1.3.3参与工装技术更新、改造、报废工作的讨论和使用后的有效性评价。3.1.3.4负责工装的使用保养、日常维修及管理。确保工程进度与工装的数量相匹配，严禁超负荷和无标准使用工艺设备。3.1.4物资设备部3.1.4.1负责委外制造的校顶反力架、模板的采购和技术更新、改造、报废工作。3.1.4.2负责校顶反力架、模板进场数量的验收和相关资料、图纸的收集。3.1.4.3参与模板整体试拼装验收和模板使用后的有效性评价。3.2设计、制造3.2.1工装设计。梁场的工装必须有设计图纸，图纸可以由梁场工程技术部设计或者制造厂家设计，如果是工装制造厂家设计的图纸，必须经梁场工程技术部审核、总工批准，确认能满足生产要求前方可制造。所有工装图纸经工程技术部审核后，还须经梁场总工批准。图纸需明确制造指标要求，并由工程技术部存档管理。3.2.2工装制造。模板和校顶反力架委外加工制造，其他工装可以由梁场自制。3.3验收、使用3.3.1新制工装投产前必须进行验收，验收合格后，方可使用，未经验收的工装一律不得投入生产。工装验收填写“工装验收记录表〞，样表格式详见附件。3.3.2对大修、更新、改造后的工装，须在现场进行验收合格前方可投入使用。3.3.3验收的程序与要求按该工装的设计及有关技术文件办理。3.3.4工装及其备件的验收按该工装的设计文件要求执行。3.3.5工装的使用应满足相应产品的工艺规程要求。3.4检查、维修、保养3.4.1工装检查、维修、保养工作由平安质量环保部负责，具体由该工装使用的工序的质检员与维修人员、使用人员共同完成，对于重大问题无法完成时，可请厂家或外部单位共同完成。3.4.2日常检修、保养要求工装日常维修、保养是为了防止工装局部变形、磨损和更换易损件而进行的小规模修理作业，日常维修根据日常使用情况和检查结果进行，由该工装使用的工序的质检员与维修人员、使用人员共同对工装进行检查和维修，工装检查、维修、保养记录也由质检员负责完成，记录按“工装检查、维修、保养记录表〞填写，详见附表。3.4.3日常检修、保养方案3.4.3.1不定期：当工装使用出现异常时，立即组织对该工装进行检查、维修。3.4.3.2定期：由平安质量环保部制定工装检查、维修、保养方案，一般情况下每月检查一次，但可根据工装使用状况适当调整检修周期，对于使用较稳定的工装周期可延长，对于性能不稳定的工装应缩小检修工期。3.4.4工装暂时停用必须采取防锈措施(如刷机油等)。3.4.5工装在使用周期内应定期采取防锈措施，以防工装锈蚀。3.4.6工装大修是指对工装进行恢复性修理，对工装全面检查，修复和更换全部磨损的零部件，大修后的工装应全面恢复其性能，满足使用要求，并能保证产品质量。对于损坏严重或存在重大问题的工装，由平安质量环保部填报工装大修方案报总工程师审批后安排维修班进行大修。3.5更新、改造、报废3.5.1工装更新是指以新的工装替换在技术上或经济上不宜大修、改造和继续使用的旧工装。3.5.2工装改造是指对现有工装进行技术上的革新和结构上的改良。3.5.3对于需要更新、改造的工装，由工程技术部提出，平安质量环保部参与讨论，并报请梁场总工程师审核，并经经理批准后，由工程技术部负责组织实施。对于委外制造工装的更新、改造工作物资设备部也需参与讨论。工装更新、改造申请需填写“工装更新申请表〞和“工装改造申请表〞，格式见附表。3.5.4工装报废应符合以下条件之一。3.5.4.1经过测试，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。3.5.4.2技术性能落后，老化，效率低，经济效益差的。3.5.4.3国家指令性淘汰的产品的工装。3.5.4.4事故损坏无法修复的。3.5.4.5因生产工艺变更而不能继续使用的。3.5.4.6工装可以修复或改造，但投入的价值超过原造价的50％以上者。3.5.5工装报废由工程技术部提出申请，平安质量环保部参与，由总工程师组织鉴定，梁场经理批准前方可报废。对于委外制造工装的报废工作物资设备部也需参与讨论。工装报废申请需填写“工装更报废请表〞，格式见附表。3.6工装管理工作流程3.7工装管理及日常使用工装设计制造完成并经验收合格后，由平安质量环保部编入工装台帐并对其进行管理。3.7.1模板3.7.1.1在模板外购进场，平安质量环保部对模板各个尺寸和要求进行复核，保证其进场质量。验收由总工程师组织，平安质量环保部和物资设备部参与。验收分工为：物资设备部负责找厂家收集模板的出厂合格证和图纸，并将资料交予平安质量环保部存档；平安质量环保部负责对模板的的各项尺寸、密合性、激振力、刚度进行验收，并负责对合格证、图纸和验收资料的存档。3.7.1.2模板在使用之中对其进行日常维修和保养，当有缺陷的地方进行相应的维修。3.7.1.3模板在暂停使用时，定期对其进行除锈和保养。3.7.1.4当维修之后还不能恢复其性能的，对其进行报废。3.7.1.5模板验收。模板进场先对其进行分扇验收，验收合格后开始进行模板的拼装，每个部位拼装完成后对其进行验收，验收合格后进行模型试拼装验收，验收合格前方可投入使用。每孔梁制梁前平安质量环保部均需对模板进行检测。3.7.1.6每套模板生产完成首孔箱梁后，由总工程师组织平安质量环保部、工程技术部、物资设备部对每套模板进行有效性评价，根据所生产的箱梁外形及尺寸评价模板尺寸、密合性、激振力、刚度、焊接质量等是否满足生产要求。有效性评价格式详见附表“外购工装使用有效性评价〞。对生产的前10片梁来进行模板预留压缩量及预设反拱是否合理试验、测量分析、确认模板预留压缩量及预设反拱是否需要调整。3.7.1.7模板进场验收模板进场验收要求详见附表。3.7.1.8模板拼装验收模板分部位拼装验收和模板整体试拼装验收要求详见附表。3.7.2钢筋绑扎胎卡具3.7.2.1钢筋绑扎胎卡具的设计由工程技术部根据箱梁图纸进行，胎卡具必须能够保证钢筋定位的准确，且明确图中各尺寸验收要求。3.7.2.2加工制造完成之后，由平安质量环保部根据设计图纸要求对其进行验收。3.7.2.3梁体绑扎胎具在使用过程中由平安质量环保部进行检查，当发现缺陷时及时进行维修。检查周期：钢筋绑扎胎卡具初次使用和复工使用前须进行检查验收；正常使用后每月进行一次检查验收；每次使用前目测工装是否完好，由质检员和工序长负责完成；使用过程中出现异常时立即进行检查。除了使用前的目测检查不需做检查记录，其他的每次检查必须做好检查记录。3.7.2.4梁体绑扎胎具在暂停使用时，应定期对其进行保养。3.7.2.5每套钢筋绑扎胎卡具在第一次绑扎完钢筋后，由总工程师组织平安质量环保部、工程技术部对每套胎卡具进行有效性评价，根据所绑扎的钢筋间距及骨架尺寸评价胎卡具的尺寸、刚度是否满足生产要求，操作是否方便、平安等进行评价，有效性评价格式详见附表“自制工装使用有效性评价〞。3.7.3定位网加工胎卡具3.7.3.1定位网加工胎卡具的设计由工程技术部根据箱梁图纸进行设计，胎卡具必须能够保证定位网钢筋的准确定位，且明确图中各尺寸验收要求。3.7.3.2设计制造完成之后，平安质量环保部对其进行验收，在验收合格之后才能投入使用。3.7.3.3定位网加工胎卡具在使用过程中由平安质量环保部进行检查和保养，当发现缺陷时及时进行维修。检查周期：定位网加工胎卡具初次使用和复工使用前须进行检查验收；正常使用后每月进行一次检查验收；每次使用前目测工装是否完好，由质检员和工序长负责完成；使用过程中出现异常时立即进行检查。除了使用前的目测检查不需做检查记录，其他的每次检查必须做好检查记录。3.7.3.4每套定位网胎卡具在第一次加工完钢筋后，由总工程师组织平安质量环保部、工程技术部对每套胎卡具进行有效性评价，根据所加工的定位网评价胎卡具的尺寸、精度是否满足生产要求，操作是否方便、平安等进行评价，有效性评价格式详见附表“自制工装使用有效性评价〞。3.7.4台座3.7.4.1台座〔含制梁台座、存梁台座、静载台座〕的设计和制造根据技术部下发相应的图纸，且制造的整个过程有现场技术和质检人员监督。3.7.4.2台座施工过程及施工完成后，由平安质量环保部根据图纸和标准要求对台座进行验收，对其钢筋品种、规格、数量、间距、焊接质量、骨架尺寸和保护层厚度等进行检查，对模板标高、垂直度、轴线位置、密封性等进行检查，对预埋件位置和标高等进行检查，对混凝土拌合物性能、振捣情况及制作试块数量及其强度等进行检查，并对混凝土顶面平整度进行验收,对台座各部位尺寸进行验收。上述各项指标验收合格后，在台座初次使用前，应抽取一个制梁台座进行堆载预压试验，堆载预压详见制梁场《台座堆载预压方案》，满足要求前方可投入使用。3.7.4.3在使用过程中，按标准观测它们的沉降，记录数据。分析其性质，保证其质量。台座沉降观测详见制梁场《台座沉降观测制度》。3.7.5其他工装3.7.5.1工装除了校顶反力架、胶管定位护套委外加工外，其他图纸均由工程技术部负责绘制并由梁场自制，工装的验收由平安质量环保部负责，重点验收工装使用材料的规格型号、数量及各部位尺寸。3.7.5.2工装在使用过程中由平安质量环保部进行检查和保养，当发现缺陷时及时进行维修。检查周期：工装在初次使用和复工使用前须进行检查验收；正常使用后每月进行一次检查验收；每次使用前目测工装是否完好，由质检员和工序长负责完成；使用过程中出现异常时立即进行检查。除了使用前的目测检查不需做检查记录，其他的每次检查必须做好检查记录。3.7.5.3每套工装在头一次使用后，由总工程师组织平安质量环保部、工程技术部对每套工装进行有效性评价，根据工装是否能正常发挥其作用评价工装的尺寸、刚度等是否满足生产要求，操作是否方便、平安等进行评价。有效性评价格式详见附表“自制工装使用有效性评价〞，校顶反力架、胶管定位护套评价采用“外购工装使用有效性评价〞〞。3.8工装资料管理3.8.1制梁场工装资料由平安质量环保部负责统一管理。3.8.2平安质量环保部负责建立工装台帐，工装的管理编号由平安质量环保部自行编写，一般以工装名称的第一个字母进行编写。3.8.3建立健全工装管理资料，包括：工装台帐；工装图纸；验收检查记录表；沉降观测记录；检查、维修、保养记录表；工装更新申请表；工装改造申请表；工装报废申请表。对于制梁台座、静载台座、存〔发〕梁台座等直接承受箱梁荷载的工装，还应有设计计算书和堆载预压试验资料。对于校顶反力架、模板，还应有购置合同和发票〔复印件〕、出厂合格证、设计文件。工装验收记录表施工单位：中铁十一局集团桥梁安图制梁场工装编号检查日期年月日单位：mm工装示意图部位标准值〔mm〕允许偏差(mm)实测值〔mm)ABCDEF检查评定结果：测量：记录：中铁十一局集团桥梁安图制梁场工装检查、维修、保养记录表年月日使用部室〔工序〕：工装名称：规格型号：管理编号：尺寸连接状况使用状态维修情况保养情况备注使用人员维修人员保养人员质检员中铁十一局集团桥梁安图制梁场工装技术更新申请表工装名称管理号码规格型号生产厂家/制作单位购置/制作日期交付使用年月折旧年限使用年限原价净值已提折旧技术更新时所在地原有工装需更新原因：工装更新方案：工程技术部意见年月日平安质量环保部意见年月日物资设备部意见年月日总工程师审核意见年月日经理审批意见年月日说明：中铁十一局集团桥梁安图制梁场工装技术改造申请表工装名称管理号码规格型号生产厂家/制作单位购置/制作日期交付使用年月折旧年限使用年限原价净值已提折旧技术改造时所在地工装改造原因：工装改造方案：工程技术部意见年月日平安质量环保部意见年月日物资设备部意见年月日总工程师审核意见年月日经理审批意见年月日说明：中铁十一局集团桥梁安图制梁场工装报废申请表工装名称管理号码规格型号生产厂家/制作单位出厂年月交付使用年月折旧年限使用年限原价净值已提折旧清理时所在地各部位技术状况：报废原因：工程技术部意见年月日平安质量环保部意见年月日物资设备部意见年月日总工程师审核意见年月日经理审批意见年月日说明：底模分扇质量检查验收要求工装名称管理编号生产厂家验收部位质量验收标准的规定检查评定记录序号检查工程质量要求1模板设计长度3000mm±2mm2模板设计宽度4800mm±2mm3对角线偏差〔5660mm〕±1mm4面板平整度2m范围≤2mm5模板焊接质量外口平顺，无烧伤6连接孔距≤1mm7外观质量顺直、无变形8是否严格按设计图纸及施工标准要求进行制造9是否具有足够的强度、刚度和稳定性10是否能够保证各部形状、尺寸及预埋件的准确位置检查评定结果检查评定结论：生产厂家/制作单位代表：年月日检查人：年月日平安质量环保部部长：年月日侧模分扇质量检查验收记录工装名称管理编号生产厂家验收部位质量验收标准的规定检查评定记录序号检查工程质量要求1模板设计长度4000mm±2mm2面板平整度2m范围≤2mm3模板焊接质量外口平顺，无烧伤4连接孔距≤1mm5外观质量顺直、无变形6是否严格按设计图纸及施工标准要求进行制造和安装7是否具有足够的强度、刚度和稳定性8是否能够保证各部形状、尺寸及预埋件的准确位置检查评定结果检查评定结论：生产厂家/制作单位代表：年月日检查人：年月日平安质量环保部部长：年月日端模分扇质量检查验收记录工装名称管理编号生产厂家验收部位质量验收标准的规定检查评定记录序号检查工程质量要求1锚穴位置符合要求2面板平整度2m范围≤2mm3模板焊接质量外口平顺，无烧伤4连接孔距≤1mm5外观质量符合要求6是否严格按设计图纸及施工标准要求进行制造和安装7是否具有足够的强度、刚度和稳定性8是否能够保证各部形状、尺寸及预埋件的准确位置检查评定结果检查评定结论：生产厂家/制作单位代表：年月日检查人：年月日平安质量环保部部长：年月日内模分扇质量检查验收记录工装名称管理编号生产厂家验收部位质量验收标准的规定检查评定记录序号检查工程质量要求1面板平整度2m范围≤2mm2模板焊接质量外口平顺，无烧伤3连接孔距≤1mm4液压件数量齐全、无漏油5斜撑位置正确、数量齐全6外观质量顺直、无变形7是否严格按设计图纸及施工标准要求进行制造和安装8是否具有足够的强度、刚度和稳定性9是否能够保证各部形状、尺寸及预埋件的准确位置检查评定结果检查评定结论：生产厂家/制作单位代表：年月日检查人：年月日平安质量环保部部长：年月日底模拼装验收检查表工装名称：管理编号：生产厂家：序号检查工程检测方式及位置标准要求允差mm实测值备注1长度(mm)50m钢卷尺量两翼及中间33000±10东侧中间、西侧33000330002底模对角线〔mm〕50m钢卷尺量33347≤103端模线位置全长(mm)50m钢卷尺量两翼及中间32614±104宽度(mm)钢卷尺量端部、L/4、3L/4跨中处48000～+5小里程端、L/4、跨中、3L/4、大里程端5预留跨度位置、支座中心位置偏差(mm)50m钢卷尺31514±5上为东侧、下为西侧2200±36支座中心对角线(mm)50m钢卷尺31820≤57支座板位置平整度水平尺、塞尺≤1≤1支座板位置8支座板位置四点高差水准仪测量≤2≤2支座板位置相对高差9支座板螺栓孔中心距离(mm)1m钢板尺长：760宽：350对角线：837≤210平整度水平尺、塞尺随机取6处/≤2mm/m11底模反拱〔mm〕水准仪测点位置±2存梁区侧搅拌站侧南端0m0.0南端2.3m0.5南端4.3m1.8南端6.3m3.8南端8.3m6.7南端10.3m10.3南端12.3m14.6南端14.3m19.8跨中16.3m24.0北端18.3m19.8北端20.3m14.6北端22.3m10.3北端24.3m6.7北端26.3m3.8北端28.3m1.8北端30.3m0.5北端32.6m0.012密合性目测、塞尺/≤113焊缝质量目测没有凹凸、光滑/14检查评定结论检查评定结论：生产厂家/制作单位代表：年月日检查人：年月日平安质量环保部部长：年月日侧模拼装检查验收表工装名称：管理编号：生产厂家：共1页第2页序号检查工程检测方式及位置标准要求允许误差实测值备注1侧模型高度水准仪测量；两端、跨中翼缘底面至底模24120～+52桥面板宽度50m钢卷尺测量两端、跨中、L/4、3L/4处12200±10从上至下依次为小里程端、L/4、跨中、3L/4、大里程端3侧模全长50钢卷尺测量桥面内外侧两端模间距离上缘32608下缘32614±10从上至下角模倒角处、翼缘板拼缝处、侧模圆角处4侧模对角线50米卷尺测量34816≤105桥面板中心线偏差50m钢卷尺、线锤测量两端、跨中、L/4、3L/4处6100≤10从上至下依次为小里程端、L/4、跨中、3L/4、大里程端6角模高度直角尺随机测量228±57侧模倾斜度靠尺、塞尺每6m段测量一点106°3mm/m从小里程端至大里程端8模板接缝处错位水平尺、塞尺随机测量≤1mm/从小里程端至大里程端9模板转角处平滑性目测平顺，光滑/10模板焊缝外表质量目测没有凹凸、光滑/11密合性目测、塞尺/≤112检查评定结论检查评定结论：生产厂家/制作单位代表：年月日检查人：年月日平安质量环保部部长：年月日侧模拼装检查验收表工装名称：管理编号：生产厂家：共2页第2页序号检查工程检测方式及位置标准要求〔mm〕允许误差〔mm〕实测值备注13整平机轨道、侧模反拱水准仪整平机轨道侧模存梁区侧搅拌站侧存梁区侧搅拌站侧南端0m0.0±2南端2.8m0.8南端5.8m3.3南端8.8m7.5南端11.8m13.5南端14.8m21.2跨中16.3m24.0北端17.8m21.2北端20.8m13.5北端23.8m7.5北端26.8m3.3北端29.8m0.8北端32.6m0.014检查评定结论检查评定结论：生产厂家/制作单位代表：年月日检查人：年月日平安质量环保部部长：年月日端模锚穴角度检查验收表工装名称：管理编号：生产厂家：锚穴孔编号检测工程备注竖直方向夹角水平方向夹角设计值〔度〕允许偏差〔度〕实测值〔度〕设计值〔度〕允许偏差〔度〕实测值〔度〕小里程端模大里程端模小里程端模大里程端模搅拌站侧存梁区侧搅拌站侧存梁区侧搅拌站侧存梁区侧搅拌站侧存梁区侧N1a4°1°0°1°N1b4°0°N2c4°0°N2b4°0°N2a4°0°N36°2.3°N46°2.3°N56°2.3°N66°2.3°N76°6.3°N86°6.3°N96°6.3°N106°6.3°检查评定结论检查评定结论：生产厂家/制作单位代表：年月日检查人：年月日平安质量环保部部长：年月日端模拼装检查验收表工装名称：管理编号：生产厂家：序号检查工程检测方式及位置标准要求〔mm〕允许误差(mm)实测值(mm)备注小里程端模大里程端模1端模宽度(mm)钢卷尺12200±102端模高度(mm)水准仪二翼26280～+5中间26863端模平整度(mm)塞尺、水平尺≤2≤2mm/m4端模锚穴水平位置(mm)线锤、钢卷尺及直角尺N1a0±3N1b400N2c1100N2b1500N2a1900N32561N42695N52824N62952N72150N82279N92408N1025365端模锚穴垂直位置(mm)水准仪、钢卷尺及直角尺N1aN1b308±3N2cN2bN2a325N3N7800N4N81250N5N91700N6N1021006密合性目测、塞尺/≤17焊缝质量目测没有凹凸、光滑/8检查评定结论检查评定结论：生产厂家/制作单位代表：年月日检查人：年月日平安质量环保部部长：年月日模型整体试拼装检查验收表工装名称：管理编号：生产厂家：序号工程设计值(mm)允差(mm)实测结果(mm)备注1全长3260832614±10东侧中间西侧桥面底板2桥面宽12200±10南端1／4中3／4北端3桥面对角线34816≤104底板对角线33042≤105底模宽53000～+5南端1／4中3／4北端6底模支座板处高差／≤2南端东