钳工基本操作技能及常用的工量具培训1

装配实习培训学习材料钳工基本操作技能及常用的工量具江苏亚威激光切割机分厂装配钳工基本操作技能作为一个合格的钳工应掌握的基本操作有：★划线：是指根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或半成品上划出加工界线其目的在于零件加工时有明确的标志。划线步骤：⑴分析：选定图样或实物的划线基准并考虑下道工序的要求、确定加工余量和需要划出哪些线；⑵划线前：检查毛坯是否合格；⑶划线时：应先划水平线，再划垂直线，斜线，最后划圆、圆弧和曲线等；⑷检查：对照图样或实物，检查划线的正确性以及是否有漏划的线；⑸打样冲眼：检查无误后，在划好的线上打出样冲眼。平面划线、立体划线、借料借料：在划线时若遇到零件某些部位加工余量不够，可以通过试划、调整，将各部位的加工余量重新分配，从而使各加工表面都有足够的加工余量。借料能够排除某些铸件、锻件毛坯在尺寸、形状和位置上存在的较小误差和缺陷，以提高毛坯件利用率。当零件形状复杂时往往要经过多次试划，才能最后确定借料方案。步骤：测量毛坯各部分尺寸，划出偏移部位并确定偏移量。确定借料方向、尺寸，划基准线。控图纸要求，划出所有的加工线。检查各表面加工余量是否合理，如不合理，重新划线，继续借料，直到各表面都有合理的加工余量。★锯削：是用锯将金属材料或工件分割成几部分，或在工件上锯出沟槽。锯弓是用来张紧锯条的工具，分固定式和可调式锯条属于切削部分，一般用薄而窄的钢条制成，经淬火后硬度达55〜59HRC,其长度是用两端安装孔的中尽距表示，规格有200、250、300三种。锯齿角度：后角40°，楔角50°，前角0°。锯削方法：锯条安装：锯齿齿尖朝前，松紧适当；锯条与锯弓在同一中心面内起锯：起锯角10°〜15°；起锯时行程要短，压力要小，速度要慢。锯割行程和速度、压力：行程不小于锯条全长的2/3；速度20〜60次/min为宜；推锯加压，自然拉回。冷却与润滑：锯钢件时可涂些机油，锯铸铁可加乳化液或煤油。★錾削：是指用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的操作过程。錾子的种类有：扁錾、尖錾、油槽錾、扁冲錾錾削方法：平面：起錾后要调整并保持一定的錾削角度，以得到光顺一致的表面，錾到尽头应调头，以免材料崩裂。大平面：先用狭錾开槽，然后用扁錾錾去剩余部分。钣料：工件切断线与钳口平齐，用扁錾沿钳口并以45角斜对板面自右往左錾削。油槽：起錾和尽砂錾削与錾削平面相同，錾削时后角不变应一次成形。钣料曲线：沿划好的轮廓线钻出密集的排孔，以錾削成形。★锉削：是指用锉刀从工件上锉去多余的部分。锉削方法：平面锉削：普通锉：沿工件横向表面进行单方向锉削交叉锉：锉刀的运动方向是交叉的，易锉平面，适于粗锉平面顺向锉：现般用于交叉锉之后，可得到平直的锉痕，比较整齐美观曲面锉削：锉外圆弧面：锉刀要同时完成两种运动，前进运动和锉刀绕工件圆弧面中心转动锉内圆弧面：角刀同时节有三个动作：前进运动；向左或向右移动一个锉刀宽度的距离；绕锉刀中心线转动。球面锉削：锉刀同时完成三个动作：作外圆弧动作；绕球面的中心摆动；绕球面的周向摆动。配键：修去键槽行刺，测量键槽宽度；按轴键槽宽锉键两侧面；修锉键的长度使之符合要求；将键打入轴键槽再与轮键槽试配；修锉使轮键槽顶部与键之间有0.3~0.4mm的部隙。★刮削：用刮刀从工件表面刮去一层很薄的金属的行工操作称为刮削。刮削可以提高配合精度，增加耐磨性及配合零件的密封性，刮削后均匀分布的凹坑贮存润滑油有利于保持精度。刮刀、检验工具、显示剂刮削方法：平面刮削：手刮：各种工作位置加工余量较小的工件挺刮：加工余量大的工件曲面刮削：刀具作螺旋运动，用于刮削曲面★研磨：是用磨粒通过研具对工件进行微量切削的工艺过程。研具、磨料、研磨剂研磨工艺实例：平面研磨：把工件需研磨的表面贴合在敷有磨料的研具上，沿研具全部表面呈“8”字形轨迹运动。圆柱体研磨：先在工件外圆涂上研磨剂，然后装入研具孔内，工件既作正、反方向转动，又作轴向往复移动，以研削整个外圆。V形槽研磨：把两块与V形槽角度相等的研具装在底板上调整所需距离和高度误差，然后拧紧螺钉，即可进行研磨，此方法适用于成批生产。钢球的研磨：将有沟槽的平板放在钳工台上，把研磨剂和钢球放入平板沟槽内上面覆一块无沟槽的平板，推动无沟槽平板，作平面往复旋转运动来进行研磨★珩磨：是利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，同时相对于工件作旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的一种孔的精加工方法。珩磨头、油石磨条★钻削孔：钻头：麻花钻、中心钻、扁钻、群钻钻通孔、钻盲孔、钻圆柱面上孔、钻斜孔、钻半圆孔、微孔加工、钻相割孔、钻两联孔、钻间距较小的腰圆孔、钻大孔★铰孔：属于精加工工序，铰刀是定尺寸刀具，其种类与用途：手用铰刀：用于单件小批量生产或机器装配中间断铰削直、锥柄机用较刀：A、B型皆用于成批生产中在机床上较孔；B型则另可较削带断续表面的孔、有色金属件的孔。套式机用较刀：A型用于成批生产时较削大孔，B型则用于较断续表面、有色金属的孔。带刃倾角锥柄机用铰刀：成批生产时铰削余量较大、较长的通孔。硬质合金直、锥柄机用铰刀：成批生产时在机床上铰削普通材料、难加工材料工件孔。使用B型可改善排屑状况并使切削更加平稳。铰削参数铰削参数直接影响铰削质量，其大小的选择见表：铰孔直径/mmV55~2021~3233~5051~70铰削余量/mm0.1〜0.20.2〜0.30.30.50.8切削速度和进给量的选择见表：铰刀材料工件材料切削速度/（m/min）进给量//mm/r)钢4〜80.2〜2.6高速钢铸铁100.4~5.0铜、铝8~121.0~6.4淬火钢8~120.25~0.5硬质合金未淬火钢8~120.35~1.2铸铁10~140.9〜2.2★攻螺纹：丝锥有切削部分、导向部分和柄部组成切削部分为圆锥形，刃口锋利，承担主要的切削工作；导向部分在攻螺纹时起修光和导向作用；柄部起安装和传递扭矩作用。攻丝前底孔直径的确定：螺纹种类计算公式适用材料及范围公制螺纹D=D-PD°：螺纹底孔直径D：螺纹公称直径钢、可锻铸铁、紫铜、层压板等，螺距V1D0=(1.O4-1.1)P铸铁、青铜、黄铜等，螺距V1英制螺纹D=25.4(D-1/n)n：每英寸牙数铸铁、青铜、黄铜等圆柱管螺纹D0=25.4(D-1/n)+O.1~O.2钢、可锻铸铁、紫铜、层压板挤压螺纹D=D-0.57PD：内螺纹大径铜、铝及其合金、不锈钢不通孔螺纹H==H+0.7DD,钻孔深度H：螺纹深度铜、钢、铸铁丝锥断丝取出方法：⑴用钳子拧出；⑵在断锥上焊一六角螺母，用扳手轻轻扳动，退出断锥；⑶在带方榫的断丝锥上拧两个螺母，插入钢丝，再用扳手扳动方榫，退出丝锥;⑷用乙炔焰或喷灯使丝锥退火，用略小底孔直径的钻头正对中心，钻断丝锥；⑸用电火花加工设备将丝锥腐蚀掉。★套螺纹：扳牙：是加工外螺纹的一种工具，用高速钢或合金工具钢制成，并经淬火处理套螺纹时圆杆直径：d0=d-0.13p式中：d0：圆杆直径(mm)；d:螺纹外径（mm）；p:螺距（mm）。★矫正:消除材料或制件的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的加工方法称为矫正只有塑性变形好的材料才能进行矫正。手工矫正:由手锤、平台、铁砧或台虎钳机用矫正:螺旋压力机等棒料和轴类的校直:一般先检查弯曲程度和弯曲部件，然后将凸起部位向下压逐渐消除。板料的校平:一般对凸起的部位用延展法，应从材料边缘向中间锤击，锤击点从外到里应逐渐由重到轻，由密到稀，直至凸起部位逐渐消除，达到平整要求为止。★弯形:将坯料（例如材料或管子）弯成所需形状的加工方法称为弯形。弯形工作是使材料产生塑性变形，因此只有塑性好的材料才能进行弯形。弯形后，它的外层材料伸长，内层材料缩短，而中间有一层中性层，其长度不变。板料的弯形:有冷变和热弯两种。1、弯直角工件:2、弯圆弧形工件:弯管：机器上用的油管，直径在12mm以下一般可用冷弯方法进行，而12mm以上的管子则用热弯。但弯管的最小半径，必须大于管子直径的4倍。灌砂法、弯管专用工具绕弹簧：弹簧的绕制方法有冷绕法和热绕法两种。钢丝直径在3mm以下的用冷绕法，心棒直径的确定可用经验公式计算：D：心棒直径Dj弹簧内径k：弹性系数最后别忘记在热砂内进行低温回火。★铆接：1、 铆钉直径的选择铆钉直径按铆接板的厚度确定。钣料与钣料铆接时，如厚度接近，按较厚钣料的厚度选取。厚度相差较大时，按较薄的钣料厚度选取。钣料与型材铆接时，按两者的平均厚度选取。此外，钣料的总厚度不应超过铆钉直径的5倍。查表法、计算法2、 铆钉长度的选择半圆头铆钉L=(1.65~1.75)d+1.1T半沉头铆钉L=1.1d+1.1T沉头铆钉L=0.8d+1.1TL：铆钉杆长度d:铆钉直径T：被铆接件的总厚度3、铆钉孔直径的选择紧固件通孔及沉头座尺寸铆钉直径〜2.53.3545~8101214〜161820~2730~36通孔直径粗装d+0.2d+0.4d+0.5d+0.6d+1d+1.5d+2M装d+0.1d+0.2d+0.3d+0.4d+0.5d+1★胶接：胶接接头的设计遵循以下原则：受力方向在胶接强度最大的方向上；具有最大的胶接面积，提高接头承载能力；尽量避免应力集中，减少产生剥离、劈开和弯曲的可能性；胶层薄而均匀、连续、避免欠胶。总的目的，是使胶接接头的强度和被粘物的强度有同一数量级。胶接接头的基本类型：对接、角接、T型接、平面贴接胶接工艺过程：1、被粘物表面处理：除去妨碍粘着的表面污物及疏松层，提高表面胶接性能，增加表面积。金属件的表面处理包括清洗、除油、机械处理和化学处理等。非金属件一般只进行机械处理和溶剂清洗。2、预装：预装的目的在于检查胶接件之间的接触情况。3、胶粘剂准备：应严格按照规定的程序，进行配制。4、胶粘剂的涂布：采用刷胶、喷胶、刮胶等，任何胶粘剂都要求涂布均匀、胶层厚度适当，不允许在胶接面上欠胶。5、胶层固化：胶层的固化，应控制温度、时间和压力三个参数。胶接接头的表面处理：一般分为机械物理方法：即砂纸打磨、喷砂、机械化加工等；和化学方法：即酸或碱腐蚀、阳极氧化等。★平衡：对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工作时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行平衡，如带轮、齿轮、飞轮、曲轴、叶轮、电机转子、砂轮等都要进行平衡试验。静平衡：调整平衡块的位置、减重法、加重法动平衡：在专用的动平衡机上进行。★装配：任何机器产品都是由若干零件、组件和部件按照规定的技术要求组装而成，称作装配。装配工作的基本组成：组件装配、部件装配、总装配装配精度：包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。装配方法：互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法装配工作的相关组成：零件的清理和清洗、零件的联接、校正调整和配作、平衡、试验和验收。装配基本工艺过程：准备工作：研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，各零件的作用，相互关系及联接方法；确定装配方法；确定装配顺序；清理装配时所需的工具、量具和辅具；对照装配图清点零件、外购件、标准件等；对装配零件进行清理和清洗；对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：刮削、修配平衡试验、配钻、铰孔等）。装配工作：组件装配、部件装配、总装配。调整：调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（如轴承调整间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。检验：用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。试车：运转机器，试验其灵活性、振动、温升、密封性、转速、功率、动态性能等。扫尾处理：喷漆、涂油、防锈、修饰、装箱等。控制预紧力的方法：力矩法、螺母转角法、螺栓预伸长法。过盈联接装配：压入法、温差法。装配钳工常用设备1、钳工工作场地常用的设备有哪些：答：钳工工作场地常用的设备有：钳工台、台虎钳、砂轮机、台钻、和立钻等2、台虎钳的作用和规格是怎样的？答：台虎钳装在钳工台上，用来夹持工件。其规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm和150mm等。3、如何正确安装和使用台虎钳？答：台虎钳的安装和使用应做到：⑴台虎钳安装在钳工台上的，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳工台边缘之外，以保证夹持长条形工作时，工作的下端不受钳工台边缘的阻碍。⑵台虎钳必须牢固固定在钳工台上。两处夹紧螺母必须扳紧，使钳身在工作台上没有松动现象，否则损坏台虎钳或影响工作质量。⑶夹紧工作时只许依靠手的力量来扳动手柄，以防止丝杆、螺母或钳身因过载而损坏。⑷在进行强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，否则将额外增加丝杆和螺母的载荷，以致造成螺纹的损坏。⑸不要在活动钳身的光滑面上进行敲击作业，以免降低它与固定钳身的配合性能。⑹丝杆、螺母和其它活动面上都应经常加油并保持清洁，以利润滑和防止生锈。4、砂轮机的作用和结构是怎样的？答：砂轮机是用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等其它工具，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。砂轮机主要由砂轮、电动机和机体组成。5、如何正确使用砂轮机？答：砂轮机使用时应注意以下几点：⑴砂轮机的旋转方向应正确（与外罩上所标方向一致）使磨屑向下飞离砂轮。⑵启动后，等砂轮旋转速度正常再进行磨削。⑶磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈冲击或施加过大的压力。砂轮外径径向圆跳动误差较大时应及时用修整器修整。⑷砂轮机的搁架与砂轮机之间的距离，一般应保持在3mm以内，否则易使磨削工件被轧入，造成事故。⑸磨削时，工作者不要站在砂轮的正对面，而应站在砂轮的侧面或斜对面。装配钳工常用工具1、钻夹头的结构是怎样的？答：钻夹头是用来装夹13mm以内的直柄钻头。夹头体上端有一锥孔，用以与夹头柄紧配。夹头柄做成莫氏锥体，装入钻床的主轴锥孔内。钻夹头中的三个夹爪用来夹紧钻头直柄。当带有小锥齿轮的钥匙带动夹头套上的大齿轮转动时与夹头套紧配的内螺纹圈也同时旋转，此内螺纹圈与三个夹爪上的外螺纹相配于是三个夹爪便伸出或缩进，将钻头直柄夹紧或放松。2、钻头套共分几号？如何选用？答：钻头套是用来装夹锥柄钻头的，共有五种。号钻头套内锥孔1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度；号钻头套内锥孔2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度；号钻头套内锥孔3号莫氏锥度，外锥面为4号莫氏锥度；号钻头套内锥孔4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度；号钻头套内锥孔5号莫氏锥度，外锥面为6号莫氏锥度。选用时根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。9、钳工常用的电动工具有哪些？答：钳工常用的电动工具有：⑴手电钻：它是一种手提式的电动工具，在大型夹具或模具装配时，当受到工件形状或加工部位限制不便用钻床钻孔时，则用手电钻。⑵电磨头：电磨头属于高速磨削工具，它适用于在大型工、夹、模具的装配调整中，对各种复杂的工件进行修磨或抛光；装上不同形状的小砂轮，还可修磨凹凸模的成型面；当用布轮代替砂轮时，则可进行抛光作业。⑶电剪刀：电剪刀是用来剪切各种几何形状金属板材的。装配钳工作业现场要求10、什么是工作现场的定置管理？答：工作现场的定置管理是企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学11、如何按定位管理的要求，合理组织钳工工作场地和工作位置？答：合理组织工作位置是提高产品质量和劳动生产率的一项重要措施，合理的组织主要体现在以下几个方面：⑴主要设备、毛坯、工夹量具等物资都要有固定的安放位置，符合定置管理要求。⑵每班工作位置的布置，应按当班生产任务的需要，并符合整齐、合理、方便的原则。⑶每班工作完毕后，对所用过的设备工艺装备都要擦拭干净（涂防锈油,）按定置要求放到规定位置或交还工具站。工作场地要打扫干净，切屑等倒在指定的地点。装配钳工常用量具一、基本概念1、测量技术包括：测量和检验。机械制造中主要指对零件的几何形状参数的测量和检验，主要包括长度、角度、几何形状、相互位置、表面粗糙度等的测量和检验。检验：指对确定被测的几何参数是否在规定的验收极限范围内，判断是否合格。测量：将被测的量与具有测量单位的标准量进行比较的过程。测量过程：四要素包括：被测量对象：测量主要对象是几何量，即长度、角度、表面粗糙度、形位测量单位：长度法定单位是米导出单位，有毫米、厘米、微米。角度单位用度、分、秒。测量方法：指测量时所根据的原理，以及所用的计量器具和测量条件的总和。测量精度：是指测量结果与真实结果的接近程度。在机械测量中，除角度外一般都是用线值表示，因此长度是最基本的几何量。2、长度基准：我国法定长度计量基本单位是米(m),机械制造中常用单位是毫米(mm),测量技术中常用微米（”m）。米的定义是指光在真空中与1/299792458s时间内的行程长度。计量器具技术：有一定的测量精度，并且与长度基准保持一定的传递性。二、计量器具计量器具的量具、量仪和其他用于测量目的测量装置的总称。1、 量具：指以固定形式复现量值的计量器具。如量块、线纹米尺等。前者称单值量具，后者称多值量具。2、 量仪：指能将被测的量转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具。它又可分为指示式仪器、记录式仪器和数字式仪器。量仪按结构的特点还可分为以下几种：⑴卡尺类量仪如数显卡尺、数显高度尺、数显量角器等。⑵微动螺旋副类量仪如数显千分尺、数显内径千分尺等。⑶机械类量仪如百分表、千分表、杠杆比较仪、扭簧比较仪等。⑷光学机械量仪如光学计、测长仪、投影仪、干涉仪、激光准直仪、激光干涉仪等。⑸气动类量仪如压力气动量仪、流量计式气动量仪。⑹电学类量仪如电感比较仪、电动轮廓仪等。⑺机电光综合类量仪如三坐标测量仪、齿轮测量中心等。在生产中，人们常把结构比较简单的量仪称为量具，如游标卡尺、千分尺等。三、常用量具的精度及使用保养以下以问题式做讲解12、量具可分为哪几类？各类何特点？答：用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。根据用途和特点可分为：⑴万能量具一般有刻度，在测量范围内可测量零件和产品的形状和尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。⑵专用量具这类量具不能测出实际尺寸，只能测定零件和产品的质量是否合格，如卡规、塞规等⑶标准量具这类量具只能制成某个固定尺寸，通常用来调整和校对其它量具也可作为标准与被测量件进行比较，如量块。13、游标卡尺按测量精度可分为哪几类？说明l/50mm游标卡尺刻线原理及读数方法？答：游标卡尺按其读数值，有1/10mm(0.1mm)、1/20mm(0.05mm)、1/50mm(0.02mm三种。(l)1/50mm游标卡尺刻线原理尺身上每小格为1mm,当两爪合并时游标上的50格刚好与尺身上的49格对正。因此尺身每格与游标每格之差为1-49/50=0.02，此差值为1/50mm游标卡尺的测量精度。⑵1/50mm游标卡尺的读数方法，读出游标上零线左边尺身上的毫米整数；读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不算,第二条起每格算0.02mm)；把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得的尺寸。14、说明千分尺的刻线原理和读数方法？答：⑴千分尺的刻线原理千分尺是利用螺旋传动原理，将角度转变成线性值来进行长度测量的。微分筒与测微螺杆组成一体，微分筒刻有50条等分线。当微分筒旋转一周时，由于测微螺杆的螺距为0.5mm,因此它就轴向移动0.5mm,当微分筒转过一格时，测微螺杆轴向移动距离为0.5mm一50=0.01mm,故0.01mm就是千分尺的分度值，这就是千分尺读数装置能读出0.01mm的原理。⑵千分尺的读数方法a.读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数;b.看微分筒上哪一格与固定套管基本对齐，并读出不足半毫米数；c.把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。15、千分尺如何维护和保养？答：千分尺维护和保养应注意以下几点：⑴不得任意摇动千分尺的微分筒，以防测微螺杆过快磨损和损伤。⑵防止千分尺受到冲击或脏物侵入到测微螺杆内，若造成旋转不灵活时，不要强行旋转,也不可自行拆卸。⑵不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、柴油及普通润滑油，也不准将千分尺浸入在润滑油、柴油及切削液中。⑷千分尺使用完毕，应将切屑和切削液擦干净，在千分尺的两侧面上涂一层防锈油,并让测量面互相离开一些