精益六西格玛物流

精益六西格玛物流---从战略到实施知识脉络精益六西格玛物流理论供应链整合难点、物流浪费物流桥模型精益六西格玛物流工具简单介绍现实问题解决方法解决工具精益六西格玛物流理念物流物流的定义种类很多去掉行话和术语：库存管理精益消除浪费、增加速度、流动性总成本思想6σ理解波动、减少波动DMAIC技术精益六西格玛物流精益六西格玛是通过训练有素的努力来理解波动、减少波动、消除浪费同时增加供给链的速度和流动性的技术精益六西格玛物流是关于在物流内部、物流和公司内部其他职能之间获取平衡的物流切实存在的问题供应链管理难点平衡取舍、系统性思维、总成本视角出现的问题处于顶端的库存浪费其他物流浪费物流浪费库存浪费运输浪费空间和设施浪费时间浪费包装浪费管理浪费知识浪费如何渡河两块大陆河：浪费之河物流：渡船糟糕的天气消耗能源

对操作员的依赖运力有限

有限的运营时间

速度慢

很长的装载和卸载时间高水位

障碍物

水太浅

等待

水面的风浪

水中的潮流物流桥模型物流桥模型流动资产流动信息流动财务流动能力可预测性稳定性可视性纪律协作系统优化消除浪费精益六西格玛物流工具战略和计划工具解决问题的工具运作工具衡量工具贯穿全书的重点识别浪费、消除浪费总成本思想各职能分享同一愿景减少波动性架桥：精益六西格玛物流工具战略和计划工具解决问题的工具运作工具衡量工具、战略方案工具：价值流图价值流的特定目标是为了识别：创造客户眼中有价值的活动不创造价值但却是必须步骤的活动不创造价值但有助于消除浪费的活动乘客抵达买票上船等待所有的乘客和车上船开船前查票渡船到达〔效劳〕排队下船乘客下船员工：1人输出：10人/10分钟增值时间：1分非增值时间：9分员工：2人输出：10人/10分钟增值时间：1分非增值时间：0员工：0输出：增值时间：0非增值时间：15分员工：0输出：增值时间：0非增值时间：9员工：4输出：增值时间：0非增值时间：5员工：6输出：一船10人增值时间：5非增值时间：0员工：0输出：增值时间：0非增值时间：5员工：2输出：10人/10分钟增值时间：1非增值时间：0渡船效劳经历的价值流图应该在等候的时候卖票上船时就该查票排队很多流程需要改进，但时间精力是有限的……那么如何选择哪些值得我们花时间和精力的最高优先级的改进时机呢？

1、帕累托分析数量31299542624累积量60.6%79.8%90.3%95.3%100%总量百分比60.6%19.2%10.5%5.0%4.7%抱怨对渡船抱怨的帕累托分析2、ABC分类区别高价值和低价值库存区别快速移动和慢速移动库存二、解决问题的工具DMAIC1定义〔Define〕2衡量〔Measure〕3分析〔Analyze〕4改进〔Improve〕5控制〔Control〕DMAIC是六西格玛改进中使用的主要方法，是一个贯穿始终的方法，它不一定要决定结果是怎么样的，而是提供路线图。1、定义〔Define〕定义的根底：客户需求公司的需求和约束价值流图首先，必须简洁清楚地陈述问题然后，必须描述工程的目的，范围，团队成员资源需求和潜在的约束精确定义问题有助于第二阶段……2、衡量〔Measure〕衡量是指对目前状态进行评估衡量的一般领域包括本钱，时间和质量最正确衡量手段将会有以下特征：可以计量的〔Quantifiable〕容易测量的〔Easilymeasured〕稳健的〔Robust〕可靠的〔Reliable〕有效的〔Valid〕3、分析〔Analyze〕

-----发现导致客户不满意，不必要的本钱，利润降低和挫折感问题的根本原因指导步骤：观察现象或者现象集合发展假设，进行解释或者预测现象进行因果关系假设检验

因果分析工具定性分析：1〕头脑风暴2〕因果图3〕“5个为什么〞的分析1)头脑风暴头脑风暴是一种开启讨论，收集想法，具有多种用途的方法。头脑风暴的会议会贯穿整个DMAIC过程的始终，其作用不仅是为了收集想法，而且是为了使团队成员都参与到识别问题，解决问题的过程中来。2)因果图目的是为了产生包含根本原因的讨论或者关于焦点问题诱因的讨论。被看成潜在问题的根本原因的一般类型包括：人流程技术设备材料环境为何渡船服务如此不稳定？人流程技术设备材料环境不同的技能培训缺乏不良的排队管理不良售票查票系统乘客的迷惑过时的天气预报系统系统无乘客信息输送失败速度慢船不够难以获得零部件零部件质量不可靠水中的障碍物不良天气顶峰的需求渡船效劳的因果分析图3)5个为什么通过把精力放在关键问题上，然后持续地问5个“为什么〞，从而发现问题的核心。4、改进〔Improve〕改进并不是从好的想法本身开始，而是从纪律开始----创立一种对改进时机产生兴趣的文化。建立一种灵活的并且时刻准备迎接改进时机的文化，关键是要团队合作的方向明确5控制〔Control〕“控制〞是DMAIC的最后一个阶段，它专注于改进工程的如下方面：在工程进展顺利，目标达成的时候防止自满在工程迷失方向或者环境改变的时候采取纠正行动三、运作工具两个理念：1流动的概念JIT拉动补货系统前置期管理，速度和灵活性均衡流动频率与批量大小组织概念标准化工作方案SIMPOC模型5S组织和可视化管理5S组织5S是一种用于组织工作场所的方法，可以理解为“定位定置〞整理〔Sorting〕整顿〔Straightening〕清扫〔Scrubbing〕标准化〔Standardizing〕保持〔Sustaining〕红标签方案可视化控制的一种形式案例分析--

上海贝尔阿尔卡特

案例中涉及到的书中知识产品的复杂性原材料采购，存储，生产，运输，包装方面成本满足客户要求，提高服务质量，提高竞争力沟通流动沟通存在问题整体和战略意识，明确总目标和个人目标，分享同一愿景

价值流图：是精益的开端，类似流程图，但可以设计多个部门和机构，它是以产品为核心，更直观的去识别浪费和消除浪费。中心仓库在线仓库（等待物料）生产线换型时间：平均时间180分，最高时间290分临时仓库（周转车）成品库案例中涉及到的问题作业现场混乱，工具设备摆放无序生产线上换型时间长波峰焊制造缺陷产品物料等待，周转车处产品混乱整理检查工作区域内的大小事情，把工具和要组装的零件都收好整顿明确个人工作区域内的工具和设备摆放位置清扫将工作区域内的地面都清扫干净所有的东西都贴上注明属非永久性储藏的标签标准化（清洁）清除垃圾，不用的工具和容器；淘汰不要的原料，用去污剂清洗所有东西保持（素养）养成好习惯，依规办事1.现场混乱--解决方法：5S2.生产线上换型时间长--DMAIC流程分析定义(Define)、测量(Measure)分析(Analyze)、改进(Improve)控制(Control)DMAIC流程分析D：需要解决什么问题：换型时间长M：改善能力有多大：第一步缩短到55分钟；第二步缩短到49分钟A：问题发生的原因：没有预先统筹安排好生产所需的物料，信息交流不顺畅等I：如何缩短换型时间：增设设备自动切换功能；统筹安排物料的预存；为生产线配置了对讲机系统C：如何维持改进的结果：各环节协调配合3.解决“大麻烦波峰焊〞----应用DMAICD：需要解决什么问题？（波峰焊制造缺陷产品）M：整个生产线的能力（波峰焊是瓶颈）A：缺陷发生在何时？（生产过程中冷不防就会出现）I：如何改进？（1.设备陈旧，更换部件2.开路缺陷占了70.7%3.造成开路缺陷原因是焊接时间长短，温度高低，接触深度。重新科学地设置焊接时间、焊接温度、接触深度这几项重要的参数。）C：怎样控制改进的结果？（定期观察设备的参数设置，适时调整）缩短物料等待时间常用的材料增加库存以及建立合理预警和补偿机制等措施该部门物料等待时间已经降到了原来的三分之一临时存放区处的周转车进料人员，生产人员，周转搬运人员明确分工及各自物品存放区域，规范化作业作业标准规范化4.物料等待及周转车精益六西格玛运作模型业务战略运营绩效指标价值流分析流程评估精益六西格玛项目实施业务结果总结掌握精益、六西格玛和物流的关系学会物流桥模型的运用掌握精益六西格玛工具的使用收获精益生产和六西格玛的关注点差异Non-ValueAdd(NVA)OrWaste非增值/浪费NecessaryNon-ValueAdd不可缺的非增值ValueAdd(VA)增值精益工具主要用于消灭“红〞和减少“黄〞色非增值的局部六西格玛工作主要用于优化“绿〞增值和防止“绿〞转变成“红〞非增值NVA的局部精益六西格玛精益、六西格玛和物流的关系六西格玛解决问题改善流程精益生产消除浪费提高效率物流库存管理运营卓越不足财务流动分析中可以适当加入一些数据缺乏实际案例，导致对理论的应用不透彻精益六西