土石围堰防渗施工措施

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概况 11.1地质概况 11.2工程项目及布置情况 11.2.1上游围堰 11.2.2下游围堰 11.3 主要工程量 21.4施工依据 2\o"CurrentDocument"施工准备及主要临建设施建设 22.1施工前的准备工作 22.1.1施工场地的平整 22.1.2施工供水、电、风 22.1.3测量放样 3\o"CurrentDocument"施工临建设施 3\o"CurrentDocument"2.2.1高喷灌浆排污沟及排污池的设置 3\o"CurrentDocument"2.2.2混凝土防渗墙的出渣及排污 32.2.3水泥制浆站 3\o"CurrentDocument"2.2.4钢筋混凝土导墙及施工平台 42.2.5泥浆系统布置 4\o"CurrentDocument"施工程序及方法 53.1施工程序 53.1.1上游围堰 53.1.2下游围堰 5混凝土防渗墙施工方法 53.2.1施工工艺及方法 53.2.2槽孔施工 53.2.3护壁泥浆 83.3高喷灌浆施工方法 93.3.1高喷灌浆现场试验 9\o"CurrentDocument"钻孔 9\o"CurrentDocument"灌浆 103.3.4特殊情况的处理 113.3.5混凝土的拌制与浇筑 113.3.6特殊情况的处理 13施工进度计划 14\o"CurrentDocument"施工资源配置 165.1混凝土防渗墙主要施工设备 16\o"CurrentDocument"5.2高喷灌浆主要施工设备 165.3劳动力配置 17\o"CurrentDocument"工程质量检查与验收 176.1混凝土防渗墙 176.1.1检查方法 176.1.2钻孔取芯检查 186.1.3检查不合格的处理 18\o"CurrentDocument"6.2高喷灌浆 186.2.1钻孔检查 186.2.2开挖检查 19\o"CurrentDocument"施工质量控制措施 19\o"CurrentDocument"7.1建立健全质量管理体系 19\o"CurrentDocument"7.2施工过程中的质量控制 19\o"CurrentDocument"安全施工、环境保护和职业健康 20\o"CurrentDocument"8.1施工安全技术措施 20\o"CurrentDocument"8.2环境保护及职业健康 20I堰防渗施工措施工程概况1.1地质概况根据设计提供的有关资料及现场实际情况，围堰防渗工程施工均位于围堰填筑层中，填筑层以下为导流明渠的底板，底板上已浇筑混凝土，底板混凝土以下为基岩。根据设计图纸要求及施工安排，位于防渗施工轴线上填筑料为石渣混合料，最大粒径小于20cm。对高喷、混凝土防渗墙的造孔比较有利，同时也有利于高喷防渗墙的构筑。1.2工程项目及布置情况1.2.1上游围堰上游土石围堰防渗墙轴线长度119.0m，混凝土底板高程为EL177.0m，墙体深入混凝土底板以下1.0m，墙体底部高程为EL176.0m；混凝土防渗墙顶部高程EL194.5m，墙体高度18.5m，混凝土防渗墙厚0.6m。混凝土防渗墙施工完成之后，在防渗墙左、右两端进行加密高喷灌浆处理。根据设计要求，拟在左端9.4m、右端17.0m范围内，距混凝土防渗墙体中心线上游0.6m、1.2m处各布置一排高压旋喷灌浆孔，高压旋喷孔孔间距1.0m，排距0.6m，深度穿进导流明渠底板混凝土或边坡基岩内1.0m；水平方向左端高喷灌浆孔进入混凝土纵向围堰内0.5m，右端高喷灌浆孔进入边坡基岩内1m。以加强防渗墙与边坡的结合，防止结合处的渗漏。1.2.2下游围堰下游围堰防渗墙轴线长度为117.0m，导流明渠底板高程为EL176.5m，高喷防渗墙底部高程EL175.5m，墙体顶部高程EL188.5m，墙体高度13.0m。防渗墙中间部位采取布置单排高压旋喷灌浆孔的方式构筑防渗墙，高压旋喷灌浆孔的孔距为1.0m。根据设计要求，拟在围堰左端8.0m、右端13.0m范围内布置双排高压旋喷灌浆孔，即在单排高喷灌浆轴线上游增加布置一排高压旋喷灌浆孔，高喷孔的排距0.6m，孔距1.0m，深度穿进导流明渠底板混凝土或边坡基岩内1.0m，水平方向左端高喷灌浆孔进入混凝土纵向围堰内1.0m，右端高喷灌浆孔进入边坡基岩内1.0m。上、下游围堰高喷灌浆孔及混凝土防渗墙的具体布置见平面布置图。1.3主要工程量根据设计图纸，上、下游土石围堰防渗工程主要工程量见表1-1。表1.3-1 银盘水电站三期土石围堰防渗工程主要工程量表工程部位工程项目单位数量备注上游土石围堰混凝土防渗墙m21984厚60cm高压旋喷灌浆m2416双排下游土石围堰高压旋喷灌浆m218351.4施工依据（1） 《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）；（2） 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（DL/T5199-2004）；（3） 长江勘测规划设计研究有限责任公司《乌江银盘水电站三期围堰平面布置图》、《乌江银盘水电站三期围堰纵、横断面图》。（4） 业主、设计、监理的相关通知、会议纪要等。施工准备及主要临建设施建设2.1施工前的准备工作2.1.1施工场地的平整在施工前应对施工场地进行平整，经平整碾压后防渗施工轴线上、下游周边10m范围内地面的起伏差应小于10cm，以便于施工作业的正常进行。2.1.2施工供水、电、风施工采用抽水泵直接自乌江河内抽取，经沉淀后用于施工。分别在上、下游的右岸靠近导流明渠底板的部位设一抽水站，在围堰顶部以上部位的岸坡上设一蓄水池或水桶，用①75mm焊管接引全工作面，并在防渗施工轴线上游侧或下游侧沿轴线通长布置，沿轴线每20.0m左右设一闸阀，各施工设备用水直接自闸阀上接取。施工用电采用系统电源，使用120mm2铜芯电缆自附近的变压器接引全工作面，工作面设配电箱，各用电设备自配电箱内接取使用。施工供风主要为高压旋喷灌浆及钻孔，采用1台中风压（20m3）电动空压起供应即可满足钻孔及高喷灌浆使用。2.1.3测量放样施工场地平整后，由专业测量人员用全站仪放出防渗墙的施工轴线，每20.0m设置一控制桩并标注桩号，高压旋喷灌浆施工区还需在上、下游各5~10.0m处对应位置各设置一控制点，以便于轴线控制桩被破坏后进行恢复。2.2施工临建设施2.2.1高喷灌浆排污沟及排污池的设置施工前在下游围堰的上游侧布置一条排污沟，排污沟沿高喷施工轴线通长布置，宽度为50cm、深度40cm左右。每50m左右设一个沉淀池，沉淀池的尺寸按长x宽x深=3x3x1.5m设置，高喷灌浆的回浆通过排污沟流入沉淀池内，经沉淀和过虑后将上部水泥浆抽入制浆站重新配置，下部沉淀物待凝固后采用人工清除，再用编织待装入自卸车内倒入渣场排放。2.2.2混凝土防渗墙的出渣及排污拟在防渗墙轴线四分之一和四分之三处修建两座废浆池，现场进行调整，以保证泥浆排放回收：废浆沉淀池尺寸为8mx5mx2.5m（长x宽x深），净容量100m3；废浆沉淀池采用10cm厚C10混凝土底板，四周为50cm厚浆砌石边墙。废浆沉淀池均通过明沟与防渗墙排浆沟联通。废弃泥浆在废浆回收沉淀池经沉淀处理后，经检测如满足制浆标准可用挖塘机将上层废水抽回全槽孔循环使用，下部沉渣用反铲捞起，自卸汽车运至监理人指定地点存放并采取相应的环保措施。泥浆净化机筛出固体废弃物直接用自卸汽车运至监理人指定地点存放并采取相应的环保措施。施工中也可将废渣临时堆放在现场，然后再进行集中倒运至指定渣场。2.2.3水泥制浆站由于高喷灌浆水泥浆量需求较大，且在灌浆时需连续不断的供应，所以高喷灌浆的制浆站需设置于下游围堰右岸围堰的顶部。制浆站采用①40mm脚手架钢管搭建，搭建面积约需60m2左右。内设水泥堆放平台，平台亦采用脚手架钢管搭建，离地高度50cm左右，水泥堆放平台的水泥储量不小于100t。每个制浆站内布置2台ZJ-800型高速制浆机(1台备用)、1个1m3储浆桶、1台XPB高压灌浆泵。2.2.4钢筋混凝土导墙及施工平台混凝土防渗墙施工平台沿防渗墙轴线通长布置，上游侧布置钻机行走轨道，宽6.5m；下游侧为倒浆平台，宽3.5m，倒浆平台外侧为排浆沟，宽x高=0.5x0.5m，沿排浆沟每50m左右设1.0x1.0m沉淀池，并与废浆池相通。在排浆沟外侧布置交通道路。钻机行走轨道由四道钢轨组成，其下按50cm左右的间距铺设15cmx15cmx450cm的枕木，钢轨固定于枕木之上。枕木铺设前对场地进行平整和夯实，并与防渗墙轴线平行埋设3道卧木，经测量平整度满足要求后，方可铺设；倒浆平台用C15混凝土浇筑，厚度为15〜20cm；排浆沟用空心砖砌筑，砂浆抹面，从槽口至排浆沟为3%的坡度，以便于浆液自流。导墙采用直角矩形断面、现浇配筋混凝土结构。导向墙基础修筑在稳固的地基上，为避免槽孔的频繁坍塌，在围堰填筑时应对填筑料进行压实处理，混凝土导墙现场立模浇筑，技术指标如下：导向墙平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm；导向墙顶面高程(整体)允许偏差为±1cm；导向墙顶面高程(单幅)允许偏差为±0.5cm；导向墙间净距允许偏差为±0.5cm；导向槽顶面高程195m，布置有钻机部位的上游导墙底宽1.0m，顶宽1.0m，下游导墙底宽0.8m，顶宽0.8m，导墙高度1.5m，断面为矩形结构，中间导槽宽0.8m，导向槽及施工平台布置见附图1《防渗墙施工平台及导向槽布置图》。围堰填筑到195m高程时采用挖掘机挖槽，配合人工修整，导槽和导墙合计开挖底宽约为3.0m，深1.5m。在挖出的槽内按要求构筑混凝土导墙。2.2.5泥浆系统布置根据围堰防渗墙施工的实际情况，如围堰渗漏量较小，则可直接在槽孔内由钻头在反复冲击的过程中制浆。如渗漏严重，则在上游围堰建造1个360m3的泥浆池，其中两个为储浆池2x120m3,一个为回收浆池120m3。泥浆站安设3台2m3卧式泥浆搅拌机拌制泥浆。搅拌站及膨润土仓库沿浆池建造，制浆站总计占地面积约400m2,见附图1。供浆采用两台3PL泵供浆，供浆管路采用4口寸钢管或软管送浆。根据下游围堰合拢后围堰渗漏情况，决定泥浆系统的布置情况。施工程序及方法3.1施工程序3.1.1上游围堰上游围堰先施工混凝土防渗墙，再施工高喷灌浆孔。混凝土防渗墙先施工I序槽段，再施工11序槽段；高喷灌浆施工程序按3.1.2中双排施工区施工程序进行。3.1.2下游围堰单数排施工区：I序孔钻孔、高喷灌浆一11序孔钻孔、高喷灌浆-高喷灌浆质量检查；双排施工区：下游排I序孔钻孔、高喷灌浆-下游排11序孔钻孔、高喷灌浆-上游排I序孔钻孔、高喷灌浆-上游排11序孔钻孔、高喷灌浆-高喷灌浆质量检查。3.2混凝土防渗墙施工方法3.2.1施工工艺及方法采用CZ-60型冲击钻机钻劈“钻劈法”造孔成槽；槽孔施工时每钻进一定深度，就往孔内添加一定的粘土用来封堵孔壁空隙和悬浮钻渣。“抽筒法”出渣；采用粘土或膨润土泥浆护壁；用“抽筒法”置换新鲜粘土泥浆清孔；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；采用“套打一钻”法进行槽段连接。先期施工的几个槽段兼做生产性试验槽段，用于取得适合围堰地层特点的的造孔、护壁泥浆、墙体砼浇筑等施工技术参数。3.2.2槽孔施工

槽段及孔位划分按附图2《防渗墙槽段布置图》进行。征得设计和监理同意后可进行调整。防渗墙施工工艺流程见下图。混凝土防渗墙施工工艺流程图成槽工艺1)1期槽孔造孔成槽I期槽孔造孔采用冲击钻机配十字钻头、抽砂筒等机具。先钻主孔，再劈打副孔，最后“找小墙”。钻进主孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规范要求，因为槽孔的两端主孔的垂直度将直接影响与11期槽段的连接，影响整个防渗墙的连续性。副孔采用“劈打法”，由于副孔相邻的均为已经钻进的主孔，有两个自由面，因此成孔速度较快。劈打副孔时的岩渣，利用接渣斗直接捞出孔外。副孔全部终孔后，需要“找”主副孔之间的“小墙”。最终造出符合设计和规范要求的规整槽孔。成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在0.6%以内。对于1、11期槽孔接头，要求套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3,并采取措施保证设计厚度。槽孔终孔后，报告现场监理工程师进行孔位、孔形及孔斜全面检查验收，合格后进行清孔换浆。孔斜检查可采用重锤法进行，通过孔口偏差值计算孔斜率。2)11期槽孔造孔成槽在I期槽孔施工时，如果出现其中一台钻机无空位停等时，就可按排此钻机施工11期槽中间孔。在I期槽孔浇筑砼完毕后待凝6〜12h后就可进行套打接头孔施工，接头孔套打施工完毕就可全面施工11期槽孔，余下施工同前述I期槽孔施工方法。槽孔中心线与垂直度要求1)各单孔开孔中心线位置在设计连续墙中心线径向内外误差不大于3cm.2)连续墙槽壁及接头开挖均应保持平整垂直，对其质量要求为：槽孔偏斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，槽孔偏斜率应控制在0.6%以内；槽段厚度方向允许偏差±20mm；槽段长度方向允许偏差士50mm；两相邻槽段接头处中心线在任意深度处的偏差＜60mm终孔及清孔验收采用抽筒法进行清孔，抽筒法清孔主要机理是抽取孔内不合格的泥浆。在清孔的同时，不断地向槽内补充新鲜泥浆，以改善槽孔内泥浆的性能，补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。特殊情况时如：槽内泥浆浓稠、槽内泥砂沉积较多等，采用泵吸反循环与抽筒法配合的方式进行清孔。清孔换浆验收标准：清孔换浆后1小时，应满足：孔底淤积厚度不大于10cm；泥浆密度不大于1.3g/cm3；泥浆粘度不大于30s；泥浆含砂量不大于10%。在30min内失水量V40ml二期槽孔在清孔换浆结束之前，必须用专用的刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。结束标准为：刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。孔深及淤积厚度的验收测量分别采用测针及测饼进行。清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方进行下道工序施工。3.2.3护壁泥浆拟采用粘土及膨润土加碱配制成的泥浆护壁和携带岩渣。为保证膨润土泥浆的质量，使用中加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。原材料膨润土和粘土在采购前对其进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。泥浆材料原则上应符合下列要求：粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、SiO2和A12O3含量的比值为3〜4。外加剂为了增加粘土颗粒的水化比，提高其胶体率，搅拌制浆时适量加入分散剂工业碳酸钠(Na2CO3)、降失水增粘剂中粘类羧甲基纤维素钠(Na-CMC)等。水直接抽取乌江水用于配置泥浆。并根据使用情况进行水质分析，合格标准参照《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)。配制程序如槽孔渗漏量较小，则粘土及膨润土泥浆可直接在槽孔内直接拌制。如渗漏量较大，则由制浆站用0.4m3高速搅拌机进行搅拌，搅拌依照表中各材料用量配比进行配置搅拌，搅拌程序为：先向搅拌机内注入水，开动搅拌机，向机内投放膨润土和粘土，并同时加入碳酸钠。经搅拌3min左右，放入储浆池中。新制膨润土泥浆性能指标应达到表3.2-1的要求，泥浆配合比见表3.2-2。表3.2-1 现场泥浆性能指标控制表使用部位密度(g/cm3)1006漏斗粘度(S)PH值含砂量(%)备注新制泥浆1.04~1.118〜257〜9<5高比重泥浆用于堵漏槽内泥浆<1.330〜358〜11清孔换浆<1.25<308〜11<10表3.2-2膨润土泥浆初步配合比(1m3)材料名称膨润土(kg)水(L)碱(kg)备注膨润土泥浆809682.43.3高喷灌浆施工方法3.3.1高喷灌浆现场试验试验的目的主要是对施工参数的验证，根据拟定的施工参数进行高压旋喷灌浆施工，完成后进行开挖检测，检测测旋喷桩的有效直径及搭接情况，以便于对预定的施工参数进行修正。由于围堰地质条件比较单一，均为填筑的石渣混合料，试验地点拟选择在下游围堰靠近纵向围堰的区域，在靠近双排施工区的单排高喷灌浆孔中选取相邻的一个I序孔和11序孔进行高喷灌浆。高喷灌浆试验使用的施工参数为拟用于施工作业的施工参数，具体见表3.3-3。试验孔高喷灌浆完成12小时后，采用人工进行开挖。考虑到施工工期及安全，开挖深度一般不宜大于2.0m。开挖后请业主、设计和监理等相关人员现场检测灌浆效果，根据实际施工参数及有效桩径与设计、监理协商确定施工参数。检测完成后对开挖地段用原开挖出的石渣进行回填并分层夯实，如两个旋喷孔之间搭接不良，在两个旋喷空之间布置1个补喷孔进行补强处理。3.3.2钻孔高喷灌浆孔：全孔采用KR803冲击钻机、中风压空压机供风跟管冲击钻进，钻孔直径0150mm,钻孔深度为进入强风化基岩内1.0m并不低于设计孔深。钻至终孔深度后，先进行孔深及孔斜检测，要求孔斜率不大于1%,并请监理验收，合格后往孔内注入泥浆，高喷台车就位后，将喷杆下入孔内，再拔出套管成孔。3.3.3灌浆根据现场地质条件等实际情况，高压旋喷灌浆拟采用二管法。施工工艺流程：高喷灌浆施工工艺流程见下图。高喷灌浆施工工艺流程灌浆材料及制浆：采用强度等级不低于32.5Mpa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，纯水泥浆液灌注，浆液比重为1.5~1.6，浆液温度不高于40°C；采用ZJ-800高速制浆机制浆，搅拌时间不少于30s，浆液自制备至使用完不大于4h。高压旋喷灌浆施工：钻孔钻至设计孔深并经检查合格后，先往孔内注满泥浆，再将高喷台车就位并调平，并将套管拔出。然后进行水、气压调试，下入喷射管全孔底，送入高压水、比重为1.5~1.6的水泥浆和压缩空气，测定各施工参数并使其达到设计要求后开始喷射灌浆，在静喷1〜3分钟后开始按规定的速度边旋转边提升。施工人员随时观测并记录各项施工数据，发现异常及时处理。终孔喷完后利用余浆对已喷钻孔进行静压注浆，直到浆液不下沉填满孔内为止。施工参数：根据现场地质条件及高压旋喷灌浆布置的孔、排距，结合我局多年的施工经验，拟定在该围堰高压旋喷灌浆使用的施工参数见表3.3-3。表3.3-3 高压旋喷灌浆施工参数表序号 项 B 单位 &. /JP一 高压水泥浆系统 _1 浆压 MPa 35〜38 _2_ 浆流量 l/min 75~100 3喷嘴个数个24喷嘴直径mm18~20—5— 进浆比重 g/cm3 15~16 _6— 回浆比重 g/cm3 >1.2 二 压缩空气系统 _1 气压 MPa 0.8〜1.0 2气流量m3/min1.0〜1.23气嘴个数个2三控制系统_1 旋转速度rnm 6〜8 _2_旋转角度 度 360 3提升速度cm/min8〜10（5）相邻两个次序孔的钻孔、喷浆间隔时间不少于24h；同时，为便于旋喷孔之间的搭接，相邻两个次序的高喷孔高喷灌浆的时间间隔不宜大于72h。3.3.4特殊情况的处理（1） 无返浆的处理：当因地层架空使浆液流失严重而产生无返浆的时候，应停提静喷并反复上下活动喷杆，同时往孔内填入粗沙、卵石或粘土等。如长时间处理仍无返浆，应缓慢边喷灌边提升喷杆，直至孔口返浆正常后再按规定的速度进行提升。（2） 中断的处理：喷灌过程应连续进行，如因故中断，应及时进行处理恢复。如处理时间达30min以上，再喷灌时需将喷管下入已喷段50cm以下复喷；如无法下入，则应待凝8小时后扫孔至中断处以下1.0m再进行复喷。（3） 返浆过浓、过大的处理：如喷灌过程中返浆过浓过大，估计是遇粘土或孤石层所致，应根据钻孔资料进行具体判断。如为粘土层，应加大喷射压力，降低提升速度，同时适当减少浆液流量；如为孤石，则应在上下接触面静喷，孤石内则加快提升速度，降低喷射压力。3.3.5混凝土的拌制与浇筑（1）混凝土浇筑导管下设浇筑导管采用①275mm的钢管；导管下设前，应事先在地面进行导管组合，并在导管首次使用前进行密封承压试验；每根导管的组合长度应与该导管所处位置的孔深相适应，导管组合情况应认真作好记录，以便指导下设和拆除。因砼开浇方法采用近似于“压球法”，所以当导管下设完毕、砼开浇前，应将导管下设至距孔底20cm左右。相邻两根导管间距不大于3.5m，一期槽孔导管距孔端间距为1.0〜1.5m，二期槽端导管距孔端应不大于1.0m；当槽底高差大于0.25m时，应将导管置于控制范围的最低处；正常浇筑时，导管底口距槽底距离控制在15〜25cm范围内。墙体材料及其浇筑1)混凝土控制指标防渗墙墙体混凝土主要指标应达到如下要求:出机口坍落度扩散度18〜22cm34〜38cm③初凝时间不小于6h终凝时间混凝土等级抗压弹模：抗渗等级2)原材料技术指标不大于24hR28=5〜10Mpa；10000〜16000Mpa；S8原材料使用前应取得出厂合格证明，并按相关标准抽样进行检测，技术指标如下：©水泥:使用P.032.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，品质满足国标GB200-89要求；粗骨料：粒径5〜20mm，含泥量＜0.4%，表观密度2730kg/m3，坚固性V15%。砂：细度模数2.4〜2.8,含泥量＜5%，含水量＜5%，表观密度2610kg/m3,最大粒径小于20mm，不均匀系数为8〜12。外加剂：拟采用减水剂，并应符合DL/T5100-1999的有关规定，使用前进行检测；⑤水：采用江水沉淀净化后使用。3)混凝土拌制、输送防渗墙施工用的混凝土，由现有混凝土拌合站提供，使用6m3混凝土搅拌运输车运至现场，经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑料斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升。由于本工程工期较紧张，无时间进行配合比试验，根据其它类似工程的配合比，建议采用的混凝土配合比见表3-4表3.3-4 C10塑性混凝土配合比(单位：kg) 水水泥砂米石膨润土减水剂2162776321205782.224)混凝土浇筑混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”。由于混凝土浇筑是特殊过程，是防渗墙成墙的关键工序，对成墙质量至关重要，因此，必须高度重视。开浇：在每根导管开浇前，导管内放置略小于导管内径的软球作为隔离体，隔离泥浆与砂浆，开浇时，预备好一定数量的砂浆，一次性对导管进行封堵。每槽先开浇孔底高程最低部位的导管。浇筑过程的控制：混凝土面上升速度应不小于2m/h。浇筑时应随时测量混凝土顶面位置，并在现场及时绘制浇筑图，以指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与计划中的混凝土顶面位置偏差较大时，应及时分析，找出问题所在，及时处理;浇筑时，导管的埋深控制在1.0〜6.0m之间；终浇前2m，应计划混凝土的拌制方量，增加混凝土面测量次数，控制混凝土的终浇高程。3.3.6特殊情况的处理塌孔处理防渗墙造孔过程中，可能会出现塌孔现象，因此，施工过程中应格外注意。一旦出现塌孔，应采取措施及时处理。倘若塌孔严重，必要时可对槽孔回填粘土挤密后重新造孔，也可以采用塑性混凝土或自凝灰浆填筑处理。漏浆处理造孔过程中，发生泥浆漏失现象时，要求具体分析漏失机理，采取合理有效的堵漏措施，主要有以下几种方法:在大量漏浆地层成槽时，适当加大泥浆比重，并向槽内投入粘土、水泥、锯沫等材料，然后利用钻头冲击挤密地层，每挤密一层后，在正常钻进。如此循环，直至穿过漏失地层，这样施工既可以保证槽孔安全，又有利于提高成槽功效。如果采用以上方法仍堵不住漏浆，可用自凝灰浆进行堵漏。在一般漏失地层采用泥浆加粘土方法进行堵漏，预防为主。（3） 孔斜的处理由于多种原因，槽孔施工时会发生孔斜。若孔斜过大，可使墙体的有效厚度减少。因此，当孔斜超过规定的指标时，应及时进行修孔。接头孔部位孔斜一旦超标，一般需回填后继续造孔。回填材料一般为块石，回填之后应按照要领缓慢重钻，进行纠偏。对于探头石造成的孔斜，将探头石爆破后再修孔。（4） 混凝土浇筑堵管的处理可上下反复提升导管进行抖动，以使导管通畅。如仍无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压差，减少混凝土流出的阻力。当各种方法无效时，可考虑重新下设一套导管，导管底口插入混凝土内，为防止泥浆混入混凝土，可用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，直至能抽出混凝土为止，然后重新浇筑混凝土。4.施工进度计划上游围堰混凝土防渗墙共划分为23个槽段，根据围堰填筑情况及施工总进度安排，计划自2011年1月5日之前完成设备进场及所有施工前的准备工作，2011年1月6日开工，平均每2台设备8天完成一个槽段，共需46天，即2011年2月25日全部完成混凝土防渗墙的施工。根据计划安排，2011年2月13日完成岸坡段混凝土防渗墙的混凝土浇筑后，2月15日开始进行高喷加密区的高喷灌浆施工，高喷灌浆工程量为416m2（双排），根据高喷灌浆设备能力，计划2月25日全部完成。下游围堰高压旋喷灌浆设备计划于2011年1月5日进场，2011年1月7日完成施工临建及设备调试等施工前的所有准备工作，2011年1月8日完成高压

喷喷灌浆试验，2011年1月9~10日完成开挖检测并确定最终施工参数，同时开始进行I序孔的钻孔。2011年1月11日开始正式施工，计划平均每天完成90m，2011年2月5日前完成下游围堰所有的高喷灌浆施工，具体施工进度计划见下表:表4.1-1 混凝土防渗墙各槽段施工进度表槽孔号槽宽(m)施工高程(m)面积(m2)开工日期完工日期设备号设计实际计划实际计划实际16.0195.02-32-101#、2#24.8195.02-112-171#、2#36.0195.01-252-21#、2#44.8195.02-182-251#、2#56.0195.01-161-241#、2#64.8195.02-52-123#、4#76.0195.01-61-151#、2#84.8195.02-132-243#96.0195.01-61-153#、4#104.8195.02-132-234#、5#116.0195.01-161-253#、4#124.8195.02-122-256#136.0195.01-262-43#、4#144.8195.02-32-115#、6#156.0195.01-161-255#、6#164.8195.01-262-25#、6#176.0195.01-61-155#、6#184.8195.02-142-257#196.0195.01-61-157#、8#204.8195.02-142-258#216.0195.01-161-257#、8#224.8195.02-62-137#、8#234.3195.01-262-57#、8#注：实际施工中将根据具体情况进行调整。

施工资源配置5.1混凝土防渗墙主要施工设备表5.1-1 混凝土防渗墙主要施工设备表设备名称型号及规格单位数量功率(kw)用电量(kw)备注冲击钻机CZ-60台套855450抽水泵4口寸台22244灌浆泵100/100台222441台备用泥浆搅拌机1m3台21122卧式搅拌机2m3台11515备用高速搅拌机400L台25.511灰浆搅拌机ZJ-2x200台236送浆泵3PNL台12222排污泵3PL台51575装载机ZL50C辆1柴油动力反铲1.2m3辆1自卸车5t辆1柴油动力汽车吊25t辆1柴油动力混凝土搅拌运输车6m3辆2柴油动力电焊机BX1-500-2台4301201台备用氧气焊套15.2高喷灌浆主要施工设备根据施工现场实际情况，拟投入的主要设备见表5.2-2。表5.2-2 拟投入的高喷灌浆主要设备表序号名称型号功率(KW)数量备注1地质钻机XY-2PC222检查孔(包括混凝土防渗墙)2冲击钻机KR8031跟管钻进造孔3液压锚固钻机MGJ-100301备用4高压旋喷桩机XP-302515移动式空压机21m31501英格索兰，造孔及高喷用6高压灌浆泵XPB-107517灌浆泵BW250/50222输浆、压水用8螺杆泵2备用9高速制浆机ZJ-800151

10双层制浆机2x200L3111贮浆桶1m33112拔管机最大起拔力70t55113测斜仪KXP-1A114抽水泵50m3/h115比重称BZC-2.5116排污泵SB-10117电焊机BX1-500-2118吊车25t15.3劳动力配置根据本工程施工特点，合理安排施工人员进场施工，确保施工总目标的实现,，施工人员配置如下：（1）上游围堰混凝土防渗墙施工人员配置见表5.3-3。表5.3-3 混凝土防渗墙劳动力配置表工作或岗位人数工作说明钻工48防渗墙施工，包含抓斗施工人员泥浆、混凝土拌合、浇筑16包括辅助人员现场管理8包括技术、质检、安全、调度指挥合计72（2）下游围堰高喷防渗墙施工人员配置见表5.3-4。表5.3-4 高喷防渗墙劳动力配置表工作或岗位人数工作说明钻工12高喷孔钻孔喷浆6高压旋喷灌浆制浆8包括辅助人员现场管理8包括技术、质检、安全、调度指挥合计34工程质量检查与验收6.1混凝土防渗墙6.1.1检查方法混凝土防渗墙的检查方法包括砼浇筑槽口随机取样检查、钻孔取芯试验、钻孔压（注）水试验、芯样室内物理力学性能试验。6.1.2钻孔取芯检查钻孔检查应在成墙28天以后进行。钻孔为沿轴线平均约每80m一孔，每孔均做注水试验，钻孔取芯为每一孔取三组样进行。室内物理力学性能试验，试验项目为90%的样品做抗压，抗折强度试验10%的样品做渗透系数，允许渗透比降和初始切线模量测试样品，具体测试分配由监理工程师指示。合格标准：砼物理力学强度指标和抗渗标准应达到设计值，合格率达90%以上，不合格部分的物理力学指标必须超过设计值的70%以上，且不得集中在相邻槽孔中；压(注)水检查的标准为渗透系数KV1x10-7cm/s。检查孔必须按机械压浆封孔法进行封孔；封孔材料为0.5:1的纯水泥浆。6.1.3检查不合格的处理检查不合格的槽孔段，承包人应按监理工程师指示进行处理，直至达到合格为止。当检查不合格时，应加倍增加检查孔孔数，直到达到合格标准。6.2高喷灌浆高喷墙体质量检查一般在成墙28天后进行。高喷成墙墙体质量检验方法可选用开挖检查、钻孔取芯检查、压水试验检查，也可采用监理人指定的其它检查方法以及对监理人指定的项目进行检查。检查部位由监理人现场确定。6.2.1钻孔检查钻孔取芯并做孔内压水试验的孔数为高喷总孔数的5%或每单元一个检查孔。当检验孔数的不合格率大于10%时，应倍增抽检高喷桩孔的数量，直到不合格率小于10%，对不合格的孔进行补喷。所取芯样必须描述，其中50%的孔需取上、中、下三个部位的样品进行物理力学性能指标的室内测试。检查孔全孔采用XY-2或XY-2PC地质钻机、金刚石钻头回转取芯钻进，钻孔直径均为①76mm。所取芯样按顺序装入岩芯箱内并用红油漆编号，进行岩芯描述并绘制钻孔柱状图。将全孔作为一段进行压水或注水试验，压水(注水)试验压力为按设计或监理工程师的要求执行，施工时请监理工程师旁站监督，试验结果经监理签证确认。检查孔压水完成后，用0.5:1纯水泥浆液进行全孔注浆封孔处理。压水试验（或注水试验）检查的合格标准为渗透系数K不大于1x10-5cm/s,K=Q+（2npL）xloge（L/Y0）。式中：K—渗透系数cm/s,Q—注入流量cm3/s,P—用水柱高度计量的压水压力cm；L—试验段长度，cm；Y。一钻孔半径，cm。6.2.2开挖检查开挖2处，每处长10m，深2.0m。采用人工开挖，对开挖揭露情况作描述并拍照。合格标准：墙体搭接，满足厚