钢结构骨架安装方案

钢结构骨架安装方案目录TOC\o"1-5"\h\z1．结构安装工艺流程图 2\o"CurrentDocument"2．1 放样 2\o"CurrentDocument"2．2 材料采购及保管 3\o"CurrentDocument"2．3 加工 3\o"CurrentDocument"3．防腐处理 43．6 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 4\o"CurrentDocument"4．定位放线 44．4 量精度保证措施 4\o"CurrentDocument"5．吊装焊接 55．1 本工程珩架安装采用吊装方法并要求搭设脚手架。 55．4 焊接 55.5 矫正 6\o"CurrentDocument"6．焊缝质量 6裂纹、夹渣和气孔 6尺寸不足、凹陷、咬边超标 6焊瘤及焊缝过高 6定位焊开裂 66.3.5 螺栓焊接不牢固 6\o"CurrentDocument"7．焊缝消除热应力 68．表面涂装 7\o"CurrentDocument"8．1 冲砂 78．2 厂内涂装 7\o"CurrentDocument"8．3 喷涂前的构件检验 71．结构安装工艺流程图2．构件制作2．1放样放样用计量器具（卷尺等）必须校验、核准。在制作单元板块钢结构、雨蓬钢结构和屋面钢结构时要按照图纸进行标准校对。2.1.3、放样和样板的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差平行线距离和分短尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20，2.1.4、号料的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.52.1.5、气割的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.1.6、机械剪切的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢边部垂直度2.02．2材料采购及保管所有材料均应有质量保证书，材料进场后应检查规格尺寸、外观质量，由于产品外观要求质量高，所以表面不允许有凹坑、麻点、等表面缺陷，检验合格后加盖合格章，按品种分别堆放，并按公司规章制度进行保管和领用。2．3加工根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要进行矫正。凡主要构件，除设计另有规定外，一律不得拼接。其主要应力方向应与原材料轧制方向一致。如必须在母材上画线作记号时，不得遗留任何永久性的画线痕迹。画线宽度0.3T.0mm。切割：气体切割原则上采用自动火焰切割机，不得已的场合，可用手动切割。9mm以下的钢板可采用机械剪切，但剪切面的硬化层应除去。制孔（1）制成的螺栓孔应为圆柱状，并应垂直于居位置的钢材表面，倾斜度不得大于1/20，空缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹。除设计图另有规定外，一般标准；孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。（2） 画线钻孔时，螺栓孔的孔心应打上样冲点，以防钻孔时钻头滑移且便于检验（数控钻孔和钻模板钻孔时无此要求）。（3） 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。（4） 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。（5） 钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。3．防腐处理3．1构件加工完成，表面清理干净，经检验合格后，进行喷砂除锈处理。除锈质量等级；Sa2（1/2）,工程上Sa2（1/2）是最常用的除锈等级。3．2经检验，除锈合格后喷两遍红丹油性防锈底漆，以保证构件不发生锈蚀现象，并为下一步涂装面漆打好基础。3．3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加稀释剂。3．4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。5施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上注明构件的原编号。大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。4．定位放线熟悉和了解本工程的轴线、开间，柱顶标高。选定观测仪器架设点，作好间距尺寸及标高的换算工作。从总包方接收建筑物主要轴线基准线和标高基准线，用水平仪和经纬仪仔细复测柱顶和楼板埋件的位置及其它偏差值，凡超差情况严重的，及时提请设计、监理共同进行预处理，确保桁架的顺利安装。4量精度保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用于丈量距离的钢尺应对钢尺进行误差校验、温度测量误差的修正，并消除定线误差、钢尺测斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等形成的系统误差。测角采用三测回，测角误差＜±10秒。测距采用往返测法，取平均值。5．吊装焊接5．1本工程珩架安装采用吊装方法并要求搭设脚手架。5．2脚手架搭设前，应在脚手架竖杆钢管的根部衬垫木板，脚手架钢管立柱纵、横向间距均为1.5m左右，水平横杆排距控制为1.6m左右，脚手架顶层水平杆在同一方向的间距控制为0.5m左右，并满铺脚手板。5．3为保证施工脚手架在使用过程中各个方向上的刚度和稳定性，应在其前、后、左、右四个侧立面和上下平面内均设置剪刀工斜撑，竖向斜支撑与水平面的夹角应控制在45°左右，平面内斜支撑与水平杆的角度亦应控制在45°左右。5．4焊接为确保达到要求的焊接接头，焊接前应认真确认下列内容：、钢材种类和特性、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料是否符合设计要求和国标的规定。、焊接方法、坡口型状、焊接材料种类及特性。、切头表面的切割精度，装配要求及焊接清洁和干燥情况。、下雨时露天不允许进行焊接，若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。、所有坡口施焊前必须打磨，严格做好清洁工作。、装配定位焊应由考试合格并取得资格证书的焊工操作。焊接工艺（1） 埋弧自动焊、用与大于8mm的重要构件板的拼接。、用于处于平焊位置，且焊缝较长的坡口焊接接头。（2） 手工焊及半自动焊①、筋板、连板与梁连接的填角焊。②、处于非水平位置的坡口焊。、受空间位置限制的其它接头。（3） 焊工完成焊缝后，须打上本人焊工钢印号，以便检验对照焊缝追踪。矫正因焊接引起变形的构件，采用机械压力矫或气体火焰加热矫正。火焰加热矫正应注意加热均匀，保证正确的温度范围和冷却方式。6．焊缝质量6．1焊缝外观应均匀，成型良好、整洁、无焊渣、飞溅、焊瘤、未融合、裂纹等缺陷。焊道与焊道、焊道与基体金属之间过度平滑。6．2焊缝的外观轮廓应符合设计指定的规范要求。6．3焊缝缺陷的修复裂纹、夹渣和气孔修复方法：用碳刨刨除裂纹、夹渣、气孔后，补焊尺寸不足、凹陷、咬边超标修复方法：用焊条补焊至规定尺寸。焊瘤及焊缝过高修复方法：用碳刨清除或砂轮打磨定位焊开裂修复方法：用碳刨清除原来的定位焊缝，重新焊接。螺栓焊接不牢固修复方法：用锤击落螺栓后，重新准备母材表面，用螺栓枪重焊。7．焊缝消除热应力7．1对于重要的接头及焊接残余应力较大的接头和构件进行局部消除应力热处理。7．2局部消除应力处理采用履带式加热器进行加热。7.3热处理温度为580-650°C,保温时间如下表规定板厚（mm）6Wt6<tW50保温时间（分钟）15607.4保温期间热处理件上最高温度和最底温度差不得超过800°C。加热期间，焊件各部位的温度差不得超过150°C。无论采用电板加热或炉体加热，均有自动曲线记录仪记录升温和保温时间，记录数据一并归入技术档案。8．表面涂装8．1冲砂构件厂内制作运抵现场前，进行整体冲砂处理，除锈等级达到Sa2.5级，其质量等级应符合现行国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8．2厂内涂装冲砂合格后，喷涂两边防锈底漆、中间漆，然后运抵现场吊装焊接后，喷涂常温氟碳漆8．3喷涂前的构件