钢结构菱形柱加工工艺_第1页
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文档简介

菱形柱的组装本工程中菱形柱主要分布在三十八层往上的位置造型部分，该造型呈八角形状。菱形柱柱为承重和装饰性构件，要求结构严谨、造型到位，主体工程但又不缺乏完美。主要材质选用Q345GJ-C，最大截面为500X500X20X20,其小夹角角度为62°，大夹角角度为118°。所有菱形柱焊缝为全熔透焊缝，其加工难度高，控制菱形柱变形为本章的重点控制点。(1)半菱形柱的组装由于菱形箱体内有80mm的斜撑连接板的支持板，此板与菱形箱体的腹板为焊透焊缝。如菱形箱体组成后再焊接此板，目前条件行不通。因此先以下图三和收缩引起的截面变形的协调，根据焊接工艺试验的数据，同时考虑实际焊缝为拘束状态的角接焊缝，因此横向收缩量的大小取2〜3mm。而在这里的根据此数值调整三角组件的装配角度从118度调整为117.4度，同时由焊透焊缝引起的角变形根据经验设置为1度，此角度是在纵缝打底焊完成后用火工完成。焊接接后使截面回复到图纸尺寸。2）三角段在纵缝焊接时还存在扭曲问题，因此在三角组件的内部结构上采用工艺隔板，目的是增加面板在焊接时的抗扭刚度，缩短扭曲的计算长度。同时在焊接时采用同规范、同方向的焊接顺序。3）为了减少三角组件在长度方向的拱曲，两翼板间的焊缝仅焊1/2高度，目的是在组合成方箱体时，使方箱体的四条纵缝在焊接时对称进行，减少箱体在长度方向的拱曲变形。1）由于构件在垂直于轴线的截面为菱形，必须采用工艺隔板来保证截面组装后的形状。因此在胎架上固定三角部分的一块翼板，加隔板和工艺隔板，利用隔板调整另一腹板扭曲。加另外两块翼腹板，组合成方箱体。2）焊接箱体四条纵缝时，构件必须多点垫实。以防焊接时焊缝收缩和构件自重引起的弯曲和扭曲变形。3）焊接完成的部件必须要进行过程中的变形检验，要有检验人员的参与，因为对此类刚度特大的构件，部件的合格决定了构件的合格。4）焊接后的箱体其焊缝及焊缝附近1倍板厚的位置其应力已达材料的屈服应力，因此后焊的零件对箱体的变形

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