阀门注脂与内漏治理-银川输气分公司

2022年9月阀门维护与内漏治理

1、阀门的概述2、阀门的维护及工器具材料3、旋塞阀和球阀的注脂维护4、旋塞阀和球阀的结构原理5、旋塞阀的内漏分析及治理6、球阀的内漏分析及治理7、新阀门的安装与维护目

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阀门的概述

阀门——简单来说阀门就是控制输送介质流动的一种机械设备。具体来说阀门是流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的机械设备，它是管路流体输送系统中的控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，也是场站实现工艺流程调整、变更的重要设备。具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。目前我们场站常见的阀门有球阀、旋塞阀、节流截止放空阀、阀套式排污阀、闸阀、止回阀、调压阀、主动密封阀、蝶阀、针型阀等等。

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阀门的维护保养

定期有效的开展阀门维护和保养作业，可以及时排除阀门存在的问题，延长阀门的使用寿命，避免或减少因阀门故障而导致的安全生产事故，最大的发挥阀门在生产中的作用。阀门的维护保养分为日常维护和定期维护。日常维护主要是检查阀门的状态、阀门是否有跑冒滴漏、锈蚀等。定期维护则需要对阀门进行开关活动，进行灵活性检查，对阀门进行内漏测试、对阀门进行注脂、排污。

阀门的维护保养阀门的常规检查：1）目测阀门有无泄漏、损坏及受腐蚀现象；2）检查阀门的全开/全关位置是否准确；3）在允许的情况下,对阀门开关操作进行检查，确保阀门在操作过程中保持平滑、顺畅；4）监听有无气体泄漏现象；5）检查阀体上的安全泄放阀（在无管线压力情况下）和排污阀是否完好；6）定期对阀门进行排污和润滑-周期长短可根据工况条件、开关频率、应用场合、环境条件自行确定。

阀门的维护保养

阀门的排污：阀门在运行使用中可能会产生积水、水垢、沉积物等其他杂质，这些杂质可能损坏阀门。低温时在阀门里形成的冰会妨碍阀门正常操作；长时间运行产生杂质可能会阻碍阀门全关而使阀门处于节流状态，可能损坏球体或O形密封环会，杂质也可能会进入球体和阀座之间，损坏球体或阀座表面。因此按计划对球阀进行排污可以有效的防止杂质对球阀的损坏。如难以定期对球阀进行排污，那么至少在以下几种情况下要对球阀进行排污：1）当阀门不能关闭时；2）在寒冷季节来临之前；3）清洗管线之后；4）水压试验之后。阀门的注脂：使用注脂工器具，通过阀门上安装的注脂嘴向阀门注入润滑脂或清洗液，可以使阀门得到有效的润滑，避免阀门出现卡滞或开关困难的现象。

阀门的维护保养——阀门附件阀座注脂嘴阀体排污阀

阀门的维护保养——注脂工具气动注脂泵超级手动注脂枪阀门的维护保养——维护材料80润滑脂用于阀门日常润滑维护阀门清洗液

用于处理阀门单人操作开关困难或阀门内漏故障，清洗液也被称为软化脂，对阀座上的燥化物或板结物进行软化。5050密封脂

用于阀门的内漏处理，有5050X\5050XX\5050XXX等几种型号。阀门的维护保养——维护材料（沃泰斯的产品）润滑脂阀门清洗液密封脂

阀门的维护保养——超级手动注脂枪的使用超级手动注脂枪的特点：①使用通用化零件，使超级手动注脂枪更容易维修养护。②更大的密封脂载量，一般其他产品的注脂枪可以装填12盎司的密封脂，超级手动注脂枪的最大装填量是罐装16盎司，即一磅的装填量。③更容易装填，这一款超级手动注脂枪配备的快捷装填筒（简易装筒）以及在螺旋手柄上安装的旋杆，这两项设计使超级手动注脂枪有着干净、快捷、方便的装填优势和特性。④注脂效率优势，超级手动注脂枪只需要20至25下就可以注入1盎司的保养产品。⑤性能优势，超级手动注脂枪的使用压力范围是15000PSI（1035kgf/cm2）。超级手动注脂枪在最大压力15000PSI压力下每次的活塞运动可以输送1/20盎司的密封脂。

阀门的维护保养——超级手动注脂枪的使用①把超级手动注脂枪从阀门注脂嘴上卸下。②逆时针释放注脂枪内的压力。③卸下液压注脂枪注脂枪顶盖。④打开简易装填筒的螺纹连接环，拉开T型拉杆，打开密封脂塑料顶盖后放入筒装内。⑤当筒装密封脂完全装入简易填装器以后螺纹连接环旋转安装在简易装填器上，打开密封脂筒上的一次性拉盖。⑥旋转简易装填器使其和超级手动注脂枪套筒完全连接。注意：当连接简易装填器和超级手动注脂枪时请注意要完全连接简易装填器和超级手动注脂枪套筒，因为装填时的压差因素，连接螺纹越浅，在注脂枪的空气就越多，其后要排气的时间就越长。⑦当完全连接密封后，以简易装填器在下超级手动注脂枪在上的姿势逆时针旋转旋转手柄，在手柄向上旋转之际填装筒会因为自身重量压迫T型拉杆使密封脂完全导入超级手动注脂枪套筒内部。⑧当完成以上步骤后，分离简易填装器和超级手动注脂枪，从简易填装筒上旋开螺纹连接环，拉出T型拉杆推动T型拉杆顶出密封脂空管罐。

阀门的维护保养——超级手动注脂枪的使用超级手动注脂枪操作步骤：①当超级手动注脂枪装填好密封脂后使用手柄驱动活塞进行注脂。②先试压几下，如果装载筒内有空气会排出脂的同时有空气压缩后的震动声响，这时请把旋转手柄顺时针旋转到不能旋转的程度后操作注脂手柄，当出脂不再出现空气压缩后的振动声响后把注脂接头连接上阀门注脂嘴后就可以开始注脂了。③打开高压软管前安全阀。④开始注脂后观察安全阀有没有泄压排脂的情况，如果压力表长时间不降压以及安全阀有泄脂的情况，可能需要以下程序：a、检查阀门注脂嘴是否有问题。b、如果阀门注脂嘴正常，则需要注入阀门清洗液以清洗阀门内部。c、如果阀门注脂嘴有故障，则需要更换后再次注脂。⑤当注脂时请不要站在阀门接头的正前方，要站在阀门注脂接头的侧面把注脂接头成90度挂在阀门注脂接头上。注意：如果发现阀门注脂接头和超级手动注脂枪之间有渗漏，请把超级手动注脂枪的注脂接头旋转到阀门注脂嘴的12点方向让超级手动注脂枪注脂接头凭自身重量脱落，不要用手直接拆卸，以免阀门注脂接头内部止回阀失效受伤。⑥每保养一个阀门后都应顺时针转动旋转杆以释放压力，关闭注脂接头后才可以取下注脂接头，除非有紧急情况下可以直接关闭注脂接头然后取下注脂接头后撤离。⑦当超级手动注脂枪在运输或者搬运以及保养下一个阀门的运输过程中一定要挂好手柄连接环，以避免超级手动注脂枪活塞环损坏。

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阀门的注脂维护

旋塞阀：日常维护即注入密封剂，一般建议的注脂频率为（以日期先到为准)：

1）大约启/闭10次

或

2）大约间隔6个月

或

3）当出现操作困难时

或

4）当出现内漏时

或

5）出厂后超过12个月的。旋塞阀注脂时应在阀门全开位进行注脂，并对阀门进行开关1-3次，确保密封脂在旋塞表面的分布充分。注脂枪/泵压力一般在4000psi-8000psi之间，如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。使用注脂枪/注脂泵注脂时，有时会出现注脂初期压力较高，后期最后反而降压的情况，这说明密封脂打通了，很充分。旋塞阀注脂量以733润滑密封脂为例：2”半根，4”一根，6”一根半，8”~12”大半桶。

阀门的注脂维护

球阀：目前场站球阀正常每年开展一次注脂维护，ESD球阀每年开展两次注脂维护，一般均为润滑脂。阀门润滑脂注脂量一般说来是阀门每阀座每英寸1盎司，如固定球双阀座36英寸阀门需注脂72盎司。16盎司＝1磅＝454克，1盎司＝28.3克。这个注脂量一般是指阀门的完全注脂量。由于我们在正常的生产运行状况下，大部分阀门的开关次数相对较少，润滑脂的流失量也是相对较少，在日常春秋检中的实际注脂量约为完全注脂量的1/3或1/4。但在阀门无因卡滞或内漏治理经清洗、注入密封脂后，建议对阀门进行足量注脂。两种收口方式的注脂嘴西三线5#阀室1101#阀拆卸下来的注脂嘴，内部的弹簧和钢珠都已不见了阀门的注脂维护

球阀润滑脂注入压力一般为2000~3000psi，一般不超过4000psi，密封脂注入压力一般不超过6000psi。由于球阀品牌众多，各阀门厂家采用的注脂咀在结构、形式上也略有不同，也导致球阀注脂期间的压力略有差异。但不论何种球阀注脂咀，一旦出现注脂压力超高的情况，作业人员需谨慎对待，严禁蛮力按压注脂枪手柄，导致注脂咀损坏泄漏。

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旋塞阀

旋塞阀的工作原理

旋塞阀依靠带通孔的启闭件（塞体）的旋转动作实现开关。旋塞阀是完全金属密封的阀门类型，没有密封脂的辅助润滑，根本无法操作，也不能实现真正的密封。旋塞阀的目的是利用完全金属密封结构和随时可以补充密封脂，来克服天然气的一些苛刻应用：高压差、节流、放空、排污等等。在西气东输管道上，旋塞阀主要安装在干线旁通、放空及站内ESD放空管线上。英国AUDCO14寸手动旋塞阀美国诺思绰姆14寸手动旋塞阀

旋塞阀旋塞阀的结构旋塞阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀杆、注脂嘴、调节螺母、执行机构等组成。

球阀

球阀的工作原理和性能

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度的动作，不同的是由旋塞体变成了球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开闭使用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。成都成高14寸手动球阀美国卡麦隆36寸全焊接气液联动球阀

球阀球阀的结构球阀主要由阀体、阀杆、适配盘、填料函、阀球、阀座、、固定轴、注脂嘴、排污阀、阀门执行机器等组成。

球阀

球阀因其流体阻力小、开关迅速、操作简单、密封性能好、安装简便等特点普遍用于输气管道的场站之上。西气东输管道上使用了大量的球阀。目前我们场站最多的就是球阀，例如意大利格罗夫球阀、美国卡麦隆球阀、德国舒克球阀、意大利派诺球阀、上海耐莱斯球阀、成都成高球阀、江苏纽威球阀、浙江五洲球阀、自贡飞球球阀等等。

球阀在工艺操作过程中应注意以下几点：

1）球阀是开/关两位阀门，应使阀门在使用时总处于全开或全关的位置。球阀不应当作节流阀使用。2）开启有旁通阀的较大口径的球阀，如果两端压差较大，应先打开旁通阀进行平压，在打开主阀，随后关闭旁通阀。3）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足工艺生产的要求。4）操作阀门时，应缓开缓关。

球阀格罗夫B5系列阀门装配和组件图

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旋塞阀常见故障及处理1）故障现象：开关操作困难

原因分析及处理方法：操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而是旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。完全正常操作之后，再继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。2）故障现象：阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏

原因分析及处理方法：这说明阀杆填料不足，请加注填料理解解决问题。加注填料就是把填料小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进---该过程可以重复。尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3扣左右在外面即可。有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填料了。3）故障现象：阀门底部阀盖的轻微外漏

原因分析及处理方法：原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。尽可能在漏点附近紧螺丝即可。

旋塞阀内漏

由于场站旋塞阀多用在收发球筒的进气阀、干线旁通、ESD放空阀，根据旋塞阀安装的位置，存在以下现象特征则判断旋塞阀存在内漏：1)旋塞阀后端容器如收发球筒带压；2)干线旁通管线无压或压力与干线压力不匹配；3)旋塞阀后端管线有冷凝水或挂霜现象；4）旋塞阀上下游阀体温度差异较大。旋塞阀内漏故障原因及处理方法：

a）旋塞阀内漏多数情况下，是由于旋塞表面密封脂不足，导致阀门内漏。这种情况多数通过加注密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布，内漏问题即可以得到解决。

如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，可以通过调整阀门底部中央的调整螺丝来处理内漏。需要注意的是，一般不要轻易调整阀底的调整螺丝，除非确实阀门已充分注脂且内漏仍然无法消除的情况下再进行调整，调整螺丝前，要做好原始位置的标记，调整过程中，要采用手动开关阀门，感觉阀门的力度，严禁采用电动开关阀门。b）旋塞阀在经过注脂、调整阀底调整螺丝后依然无法解决的内漏，一般认为是塞体或阀体被异物划伤，这类阀门多数需离线解体维修，必要时需进行整体更换。

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录球阀内漏

球阀常见故障不外乎三种情况，阀门开关异常卡滞、外漏、内漏。阀门开关异常卡滞多数情况下是由于阀门维护保养不到位导致，阀体内有异物或杂质、阀门长期未进行开关活动、阀门转动部件锈蚀严重(阀杆锈蚀、执行机构故障)。外漏多发生在阀体如排污嘴、注脂嘴、阀杆连接处、阀体中法兰处发生泄漏，相比内漏，外漏看得见，摸得着，比较直观，也较容易处理。而阀门内漏在正常工况下，相比外漏危险性较小，不影响正常生产运行，由于无法直观查看损伤情况，只能通过技术手段判断阀门内漏损伤程度，从而判断阀门是否还具备截断功能。阀门内漏产生的原因较多，有设计制造方面的、有施工安装方面的、有运行维护方面的。阀门存在内漏，会给设备维护保养、故障处理等作业带来一定的风险和困难；而关键点位的阀门存在内漏会导致作业风险等级增加、损失增大等，尤其是在当前管道环焊缝治理期间，对于不可接受的焊缝隐患必须进行换管处理，而干线截断阀存在内漏的话，势必导致动火作业的风险增加或因内漏严重导致无法放空需从更远的阀室进行截断放空，导致放空量、置换量及作业时间的增加等等。球阀内漏的测试1.准备工作1）操作人员需正确劳保着装，选取适合作业的工器具。（防爆扳手、内六角扳手、清洗剂、抹布）2）汇报调度，填写作业票卡。3）确认作业现场流程。确定进行内漏检测的阀门无论开关均对当前工艺流程无影响。（球阀内漏测试理论上讲在阀门全开位或全关位均可进行检测，带有平衡孔设计的阀门必须在全关位进行测试，但内漏测试主要是测试阀门在关闭后的截断功能，因此，阀门内漏测试一般都采用在阀门全关位进行测试。）2.将进行测试的球阀采用手动或电动的方式将阀门至于全关位。（1）使用合适的扳手打开阀体排污阀进行阀腔泄放。（打开排污阀前要观察排污阀泄放孔的位置，人要站在泄放孔的侧面，不得正对泄放孔；具备连接放空立管的阀门需连接放空立管。）（2）当阀腔压力通过排污阀可以排尽，则判断阀门无内漏。如阀腔持续有气流排出，则判断阀门存在内漏。可以根据阀腔排出气流的大小，来初步判断阀门内漏的严重程度。如阀门上下游工艺流程能实现切换的情况下，可通过分别放空上下游管段的天然气来判断球阀那一侧存在内漏。注：由于阀门尺寸不同，阀腔容积也不相同，鉴于24寸以上球阀，尤其是干线截断阀，关闭后进行内漏测试，排放时间较长，对工艺运行存在一定影响。建议采用连接压力表的方式进行测试，将压力表通过转换接头与阀体放空阀相连，打开阀体排污阀进行泄放，将阀腔压力泄放至低于初始压力1—2MPa后，关闭阀体排污阀，观察压力表变换，如压力表表压无变化则判断阀门无内漏，如压力表表压缓慢或快速上升则判断阀门无内漏。球阀内漏的原因分析

球阀内漏多数因施工过程中，监管、养护不到位或者后期运行过程中维护不当所致；据统计，因施工过程中的原因导致球阀内漏的占比在80%左右，大都是由管道内的硬颗粒杂质对阀门球面或软密封的机械损伤，这类损伤在线状态下无法彻底修复。阀门内漏的形式有以下几种：1、阀位设置不当

球阀限位螺栓调整不当、运行过程中限位螺栓松动或电动阀门电子限位设置错误导致阀门关闭不到位，也可导致阀门内漏，此种内漏可以通过重新设置机械限位或电子限位，彻底消除内漏故障（假漏）。2、球面或软密封垫粘

球阀在运行过程中，特别是长期不动作的球阀，可能在阀门球面或阀座软密封上垫粘有杂质、燥化的脂类或者锈蚀，由于此类原因引起的阀门内漏，通常在阀腔排空时，阀腔压力表可以检测到压力有降低，这种情况的内漏通常可以通过在线维护，彻底消除故障（假漏）。

以上两种形式的内漏通过调整阀门限位和清洗阀座可以得到有效治理，消除内漏。也被我们称之为假内漏。球阀内漏的原因分析

3、球面或软密封划伤

球阀在运输、安装、工艺管线吹扫试压程中，由于工作人员操作不当，养护不到位，管线内的焊渣，沙石等硬颗粒杂物可以造成球面或者阀座软密封面永久性划伤，该原因引起的内漏通常在阀腔排空时能测出阀腔有明显压降，最后会稳定在某一数值，此类损伤可以通过加注密封脂，临时实现阀门的截断隔离功能，但此类损伤在超过一定的范围情况下，注脂封堵是不可能实现阀门现场密封的，只有对阀门进行整体更换。4、阀座失效

球阀在长期使用过程中，由于介质中的水和酸性气体相互作用，导致阀座弹簧锈蚀，卡涩无法回弹，从而导致阀座失效，由阀座失效引起的内漏，内漏量巨大，球阀几乎完全失效，关闭球阀，从阀腔排空时几乎检测不到阀腔有压力下降的情况（真漏）。

这两类情况均无法在线维修，只能离线解体维修或整体更换阀门。因此准确的判断阀门内漏的形式对阀门内漏治理是非常有必要。

球阀内漏治理方法及步骤

球阀存在内漏时，一般采用调整球阀的关限位、清洗阀座和阀球表面及通过加注5050型专用密封脂进行堵漏密封等方法。

球阀内漏治理中的密封脂堵漏密封的方法，主要基于流体动力学的“堰塞流”原理，即在阀腔和管道压力差作用下密封脂流动过程中，带动不同大小的聚四氟乙烯颗粒（微米级），向着泄漏处聚集，并且压差越大流动速度越快，当某一时刻聚四氟乙烯颗粒聚集量足以堵住泄漏通道时，内漏故障即可以临时性消除。即在阀门关闭状态下，阀门可以实现绝对的截断隔离功能，为维检修提供可靠的隔离保障。球阀内漏注脂封堵原理密封脂堵漏原理如图1--图4，图中深绿色为5050型密封脂及其聚四氟乙烯颗粒示意图。从球阀密封脂堵漏原理图上可以看出，密封脂中颗粒性聚四氟乙烯颗粒是治理内漏阀门的关键，如果密封脂内不添加聚四氟乙烯颗粒，堵漏效果将明显降低，甚至达不到堵漏作用。图1球阀注脂嘴结构及注脂通道示意图图2密封脂流动情况示意图（一）图3密封脂流动情况示意图（二）图4密封脂流动情况示意图（三）球体阀座阀座球体球阀内漏治理方法及步骤球阀内漏治理方法及步骤内漏球阀治理步骤：

1）对内漏球阀的关阀限位进行检查确认，排除因限位不当导致阀门内漏的因素。如经调整阀门关限位即消除内漏后，锁定好限位螺栓，内漏故障解除。

2）在确认球阀关限位准确的情况下依然存在内漏的阀门，将阀门置于全关位，通过阀座注脂咀注入总量的阀门清洗液进行浸泡，保持时间约为24小时，如工艺条件允许，浸泡时间可适当延长至36或48小时。

3）球阀经清洗液浸泡达到规定时长后，对球阀进行全行程开关3-5次后，将阀门再次置于全开位，通过阀体放空阀或排污阀对阀腔压力进行泄放（如具备连接检测仪表和放空立管的需连接相关设备便于观察阀腔压力变化），根据阀腔压力变化开展相应的工作。

4）如阀腔压力保持无压降或存在轻微压降的情况下，则判断该球阀阀座密封或球面存在较为严重或不可的缺陷，阀座已失效，该类情况已基本超出了注脂封堵的范围，建议对阀门进行更换处理。对于有明显压降或阀腔压力明显变小但有持续气流泄出的情况，则采用注脂封堵的方式进行治理。球阀内漏治理方法及步骤内漏球阀治理步骤：

5）对内漏球阀进行注脂封堵作业时，建议首先使用注脂枪或注脂泵通过球阀上下游侧阀座注脂咀向阀内注入80润滑脂，确认注脂通道是否畅通。然后根据阀门泄漏的情况选择合适的密封脂进行注脂封堵作业。

6）由于密封脂里是含有聚四氟乙烯颗粒的，且各阀门厂使用的注脂咀及阀体内止回阀各不相同，因此在进行密封脂注入作业时要格外谨慎，谨防出现注脂通道被堵塞的情况。针对此种情况一般采用将80润滑脂和5050密封脂按照2：1或3：1比例进行混合，即可以降低密封脂粘度又能增加密封脂的流动性，注脂初期建议使用手动注脂枪进行注脂。注脂过程中可间歇性对阀腔压力进行泄放，差压越大可能将密封脂带至故障点的可能性越大，阀门可注脂封堵的可能性也越大。

7）对于已明确的球阀内漏是因某一侧阀座密封存在缺陷导致的内漏，则直接对该侧阀座进行注脂，对于无法判断为哪一侧阀座存在缺陷的球阀，需分别在球阀上下游侧进行注脂，通过注脂过程中阀腔气流的变化判断缺陷在球阀的上游或下游。球阀内漏治理方法及步骤内漏球阀治理步骤：

8）对于开展过注入密封脂进行内漏封堵的球阀，建议在作业结束后，对阀门进行注入清洗液或注入足量的80润滑脂予以替换阀内存在5050密封脂，防止时间过久密封脂在注脂通道内变硬板结，堵塞注脂通道并形成新的燥化物。以上为内漏球阀治理的一个大致步骤，由于阀门本体的设计结构的不同以及内漏缺陷点位的不同，每台内漏阀门的处理都有所不同，可谓常堵常新。例如理论上来讲，80润滑脂是不具备堵漏功能的，但在现场实际操作中，针对存在轻微内漏球阀，注入80润滑脂是可以起到一定封堵的效果的，缺点是封堵持续时间相对较短且润滑脂用量大。再例如，个别阀门经排查就是存在轻微内漏，根据经验是属于注脂可控或注点脂就能起作用的情况，但在实际操作中，各种方法、手段都上了，就是无法达到完全封堵的效果，最后经评估采用阀腔引流的方式来保障维检修作业或动火作业的安全。

阀门信息：

西三线8#阀室干线截断阀1101C#阀，48寸全焊接埋地球阀，带平衡孔设计，制造商为天津渤海卡麦龙流体控制有限公司，执行机构为特福隆拨叉式气液联动执行机构。故障现象：

场站运行人员在阀门全关位进行内漏检测，打开阀体排污阀泄放40分钟，气流声无变化，判断为阀门内漏。治理过程：2020年4月24日13时，维修人员分别在阀体放空阀和排污阀管路上连接压力表和放空立管，对阀门进行全行程开关三次。阀门处于全关位后，表压显示阀腔压力为1151.3Psi，13:05分打开阀体排污阀进行阀腔放空，13:10分表压降至1133.3psi后不在下降，用手动泵向关阀方向按压手柄至最紧，表压无变化。向开阀方向按压手柄60余下，表压开始下降，14时表压归零。关闭阀体排污阀14秒后，压力表连接的水瓶开始有连续气泡，使用手动泵调整阀门开关度后，再次打开排污阀，有少量气体泄出后，排污阀口处几乎感觉不到气流。再次关闭排污阀，12分钟后连接阀腔的表压升至1psi。结论：该阀门是因阀门执行机构限位存在偏差而导致阀门内漏的故障，也就是我们说的假漏。通过调整阀门限位，可以达到阀腔放空，阀门在关位可以达到完全密封。球阀内漏故障处置案例（1）

阀门信息：长宁线9#阀室1101#阀，16寸格罗夫全焊接埋地球阀，带平衡孔设计，制造商为意大利格罗夫阀门公司，执行机构为Shafer气液联动执行机构，1998年投产。故障现象：场站运行人员在阀门全关位进行内漏检测，阀腔压力有明显下降但无法排尽，持续有气流泄出。治理过程：

2020年5月20日维修人员在阀门全关位打开排污阀进行放空测试，3分钟后阀腔压力降至约0.05Mpa（估算），但排污口有持续气流泄出，现场能听到明显气流声。通过左右调整阀门限位，确认当前阀位为最合适位置。阀门全关位注入约16盎司清洗液浸泡1小时后全开阀门（因流程限制无法长时间保持关位浸泡），开位再次注入约16盎司清洗液进行浸泡。总的来说开位注清洗液不能完全起到阀座清洗的作用。5月21日维修人员对1101#阀气动全行程开关3次。打开阀体排污阀进行阀腔放空，泄漏量同清洗前。这就确认阀座软密封或阀球表面存在一定的损伤。在上游阀座注入16盎司五80润滑脂，泄漏量无变化。下游侧阀座注16盎司80润滑脂，泄漏量无变化。（注80的作用一是检查注脂通道，二是通过气流的轻微变化判断损伤的位置）随后在上游侧注入5050密封脂，在注入约30盎司密封脂后，泄漏量逐渐减小，继续注入直至泄漏完全消失，阀腔泄放口连接水瓶观测10分钟未见气泡出现。最后使用80润滑脂对上下游阀座注脂管路中的密封脂进行替换。

结论：通过治理，我们判断该阀门上游侧阀座软密封或球面有轻微划伤，从而导致阀门内漏，注入5050密封脂可达到阀门完全密封的作用。球阀内漏故障处置案例（2）

阀门信息：

中卫压气站西三线工艺区31403#阀，40寸全焊接地面阀，无平衡孔设计，制造商为浙江五洲阀门公司，执行机构为Rotork电动执行机构。

故障现象：

2018年场站运行人员在阀门全关位进行内漏检测，阀腔无法排尽，维修人员经多次注脂处理仍无法排空阀腔。

治理过程：2019年7月20日维修人员在确认阀门关限位准确的前提下，在阀门全关位对阀门注入清洗液进行浸泡。在浸泡24小时后，次日维修人员对31403#阀电动全行程开关5次。在阀体放空阀处安装了阀腔压力检测表，表压显示阀腔压力为9.7MPa，打开阀体排污阀进行阀腔放空，阀腔压力几乎无变化，随后全开阀体排污阀（DN25球阀），阀腔压力降至2.5MPa,后不再下降，关闭阀体排污阀约7秒后，阀腔压力既恢复至干线压力9.7MPa。此后维修人员在阀门全开位也进行了阀腔放空测试，情况同全关位。

结论：通过治理，我们确认阀门存在严重内漏，初步判断阀座软密封存在缺失或球面有较深划痕，已超出了球阀通过注脂封堵的范围；如要消除内漏，建议整体更换。

2019年10月中卫压气站西三线工艺区31403#阀被整体更换。球阀内漏故障处置案例（3）球阀内漏故障处置案例（3）

2020年11月，公司将12台注脂无法修复的阀门送到成高阀门厂解体，下面是中卫压气站西三线工艺区31403#阀解体后的一些照片。图一31403#阀上游侧9点位软密封缺失1.5厘米图二31403#阀上游侧阀座5点-8点之间软密封有30公分的变形外凸现象图三31403#阀上游侧阀座6-7点之间有约3厘米的破损球阀内漏故障处置案例（3）图四31403#阀下游侧阀座3点位软密封破损分层起皮图五31403#阀下游侧阀座6-9点位有50公分软密封表面磨损，手指触摸凹凸不平有砂砾感

通过阀门解体验证发现：中卫压气站西三线工艺区31403#阀上游侧阀座的软密封几乎已完全失效，缺失部分已大大超出了注脂封堵的范围，这类阀门只能整体更换。

1）干线截断阀门内漏检测的建议在测试过程中使用阀腔压力检测仪表进行内漏检测。目前内漏排查的方式多为将阀门关闭后，打开阀体排污阀或放空阀对阀腔进行进行排放，在一定时间内已阀腔是否可以排尽为依据。这种方式针对20寸以下的阀门相对好执行，但对于20寸以上球阀及干线截断阀来说就显得时间较长且阀位有偏差的情况下不易执行且不好判断。以2020年4月下旬处理盐池作业区辖区的西三线6#~8#阀室干线截断阀内漏故障为例，反馈的信息都是阀门处于全关位，打开阀体排放阀40分钟以上，气流声音无变化判断阀门为内漏。实际处理期间，除西三线8#阀室因阀位偏差，其余2座阀室干线截断阀都有明显压降。针对干线截断阀，建议生产运行科给各站配备一批用于阀门内漏测试用的数显压力表和相关接头。站内人员在进行内漏检测时，在阀体放空阀口处安装压力表，通过表压来判断阀门是否存在压降，这样可以在很短的时间内发现阀腔压力的变化，判断出阀门是否存在内漏的情况。干线截断阀内漏检测及恢复的心得体会2）建议在干线截断阀门内漏测试前对阀门进行开关活动。由于工艺流程的限制，除春秋检期间会测试阀门动作外，干线截断阀常年多于全开状态，在阀座密封上可能会存在一定的燥化物或杂质。建议内漏测试前对阀门全行程开关两至三次，有利于清除阀座及球面上的杂质，便于提高判断阀门是否存在内漏的准确性。

3)建议针对无平衡孔设计的干线截断球阀的内漏检测，可在阀门全开位进行阀座密封性测试，来判断阀门是否存在内漏。对于无平衡孔设计的干线截断阀，可先在阀门全开位进行阀腔放空作业，以此来判断阀座的密封是否完好，以40寸球阀为例，在全开位放空阀腔时间约为5-10分钟。一般来说，只要是阀座密封基本完好，这样的内