《击凸工艺基础知识》课件

《击凸工艺基础知识》PPT课件CONTENTS击凸工艺简介击凸工艺的材料击凸工艺的设备与工具击凸工艺的操作流程击凸工艺的质量控制击凸工艺的案例分析击凸工艺简介010102击凸工艺的定义它广泛应用于包装、印刷、纺织、皮革、塑料等行业，用于增加产品的美观度和附加值。击凸工艺是一种利用压力和温度，通过凹模和凸模的相互作用，使材料发生形变，形成具有浮雕效果的表面处理工艺。击凸工艺的原理击凸工艺的基本原理是利用凸模和凹模的压合，使材料在受压状态下发生塑性变形，形成所需的浮雕图案。在压合过程中，材料会根据模具的形状和纹理发生形变，形成具有立体感和质感的表面效果。塑料行业用于塑料制品的表面装饰，如手机壳、家电外壳等，提高产品的美观度和耐用性。皮革行业用于皮革制品的表面加工，如皮鞋、皮包、皮带等，增加产品的质感和档次。纺织行业用于纺织品的表面装饰，如服装、家纺等，增加产品的时尚感和附加值。包装行业用于包装盒、纸制品、塑料制品等的表面装饰，增加产品的美观度和防伪性能。印刷行业用于印刷品的表面加工，如书籍、杂志、海报等，增加印刷品的艺术感和质感。击凸工艺的应用领域击凸工艺的材料02具有高强度和耐磨性，常用于制造重型击凸工具和承受高冲击力的场合。钢铁具有优良的耐腐蚀性和美观的表面质量，常用于需要高精度和长期耐久性的场合。不锈钢金属材料具有轻便、易加工和低成本等优点，常用于制造轻型和中型击凸工具。塑料具有良好的弹性和防滑性能，常用于制造手柄和需要减震的场合。橡胶非金属材料碳纤维复合材料具有高强度、轻质和耐高温等优点，常用于制造高性能击凸工具和需要减轻重量的场合。玻璃纤维复合材料具有优良的绝缘性和耐腐蚀性，常用于制造需要防潮和防腐的击凸工具。复合材料击凸工艺的设备与工具03击凸机是击凸工艺中的主要设备，用于在材料表面产生凸起或凹陷效果。击凸机的工作原理是通过电机驱动模具快速撞击材料表面，使材料在局部产生塑性变形，形成凸起或凹陷。击凸机通常由电机、工作台、模具和控制系统等组成，可以通过调整电机的转速和击打力度来控制凸起的高度和深度。选择合适的击凸机对于获得良好的击凸效果至关重要，需要根据工艺要求和材料特性进行选择。9字9字9字9字击凸机模具是击凸工艺中用于形成凸起或凹陷图案的工具。在使用模具进行击凸时，需要将模具放置在材料表面，通过击凸机的高速撞击使材料在模具接触区域产生塑性变形，形成与模具图案相反的凸起或凹陷。选择合适的模具对于获得理想的击凸效果至关重要，需要根据工艺要求和材料特性进行选择。模具通常由硬质合金、钢或其他高硬度材料制成，具有精美的图案和形状。模具010302夹具用于固定材料，确保材料在击凸过程中保持稳定。其他工具包括用于辅助击凸过程的工具，如夹具、刮刀、砂纸等。04砂纸用于打磨材料表面，去除毛刺或不平整的部分，使凸起或凹陷更加平滑。刮刀用于去除多余的材料或调整凸起的高度。其他工具击凸工艺的操作流程04明确击凸工艺的目标和要求，如所需的图案、尺寸、材料等。根据工艺需求，准备相应的材料，如金属、塑料、纸张等。确保工作台面干净整洁，无尘无杂物。确定击凸工艺需求准备材料清洁工作台准备工作根据工艺需求，设计出相应的模具图案。根据工艺要求，选择合适的模具材料，如金属、塑料等。按照设计好的图案，使用切割机、钻床等工具制作模具。设计模具图案选择模具材料制作模具制作模具确保机器正常运转，无故障。根据工艺需求，调整机器的参数，如压力、温度、时间等。进行试运行，检查机器是否符合工艺要求。检查机器状态设置参数试运行调试机器将准备好的材料放置在模具上。启动机器，进行击凸工艺加工。检查加工后的产品质量，如是否有瑕疵、尺寸是否符合要求等。对加工完成的产品进行整理，如清洁、修整等。放置材料运行机器检查质量整理产品操作过程击凸工艺的质量控制05总结词材料的质量直接影响击凸工艺的效果和产品质量，因此对材料的质量控制至关重要。详细描述选择优质的原材料，确保其物理、化学性质稳定，能够满足生产工艺的要求。对进厂的原材料进行质量检查，包括外观、尺寸、性能等方面的检测，确保原材料的质量符合标准。材料质量控制设备与工具质量控制设备与工具的性能和精度对击凸工艺的质量具有重要影响，因此需要对其进行严格的质量控制。总结词定期对设备与工具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。对设备与工具的精度进行校准，以保持其准确性。对于出现问题的设备与工具，及时进行维修或更换，避免对生产造成影响。详细描述总结词操作过程的稳定性和规范性是保证击凸工艺质量的重要环节，因此需要对其进行严格的质量控制。详细描述制定详细的操作规程和工艺标准，确保操作人员能够按照要求进行操作。对操作过程进行监督和检查，及时发现并纠正不规范的操作。定期对操作人员进行培训，提高其技能水平和质量意识。操作过程质量控制击凸工艺的案例分析06金属材料具有高强度和良好的塑性，适合进行击凸工艺处理。总结词金属材料的击凸工艺通常采用冲压或锻造的方式，通过施加外力使金属材料发生形变，形成所需的凸起形状。金属材料在击凸过程中具有良好的塑性和延展性，能够形成各种复杂的凸起形状，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。详细描述案例一：金属材料的击凸工艺VS非金属材料如塑料、橡胶等也适合进行击凸工艺处理。详细描述非金属材料的击凸工艺通常采用机械或液压方式，通过施加外力使非金属材料发生形变，形成所需的凸起形状。非金属材料在击凸过程中具有良好的弹性和耐腐蚀性，能够满足各种不同的应用需求，如电子产品、医疗器械等领域。总结词案例二：非金属材料的击凸工艺总结词复合材料由多种材料组成，其击凸工艺需要综合考虑不同材料的特性和相互作用。详细描述复合材料的击凸工艺通常需要针对不同材料的特性和相互作用