锅炉安装施工技术方案和措施

锅炉安装施工技术方案和措施

1锅炉本体钢结构安装方案

1.1结构特点

锅炉钢架为全焊接结构，双排柱布置，采用12根箱型钢柱，通过顶板及连系梁承受

锅炉重量，柱脚与钢筋混凝土基础固接。每根箱型钢柱分4段供货，现场组装。除空气预

热器及省煤器由尾部构架支撑外，整台锅炉均由搁置在构架顶部的顶板悬吊。锅炉宽度

26.5m,锅炉深度27m（G至C：，柱），从前到后依次布置C、G、G,3排钢立柱，距离分别

为16m、11m。锅炉为紧身封闭布置。

1.2施工程序及方法

钢结构安装主要采取组合的方式，按照立柱分段情况，在垂直高度分成上、下两部分，

共组合成12个较大的组件，根据实际施工情况，也可将其它的构件进行适当组合。钢结

构安装按照从前往后、从右向左、从下往上的原则分段安装，基础二次灌浆按照锅炉厂要

求在适当时间进行。钢结构吊装主要由LS368RH-5型250t塔吊承担，用50t汽车吊配合

抬吊。

钢结构施工流程见下图:

1.2.1设备清点、编号'检查

设备到货后，按照图纸和制造厂在部件上的编号，认真清点到货的每个部件，仔细校

核每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架,

要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法。对于大板梁还应当测量出板梁初

始挠度值并做好记录，板梁存放应垫平、垫稳。

1.2.2基础检查与画线

依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点，采用方向线交会法测出锅炉基础中心线，利

用经纬仪划出每个基础的纵横中心线，并将各基础的中心线引至基础侧面，做出明显标记，

为钢架安装找正提供依据。

1.2.3垫铁安装

根据每个基础的纵横中心线与钢架立柱截面结构情况，确定每个基础中垫铁的所在位

置，垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将表面浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁

处应琢平。垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁单位面积的承压力不能大于基础混

凝土强度等级的60%,垫铁表面应平整，加土时表面应刨平，每组垫铁不超过三块，宽度

一般为80〜120mm,长度较柱底板两边各长出10mm左右，以便于焊接，厚的放置在下层，

垫铁配置应根据柱底板下表面的实际标高和每个基础顶面的实际标高确定。柱底板下表面

实际标高确定方法如下：将每根钢架立柱进行预组合，预组合时要考虑到焊缝收缩影响，

每个焊缝应预留出3mm收缩量。以最上段柱顶部标高为基准，根据图纸向下实测柱1m标

高线，校核柱1m标高线以下部分几何尺寸与设计值偏差，从而确定出柱底板下表面实际

标高。同时根据每个基础顶面的实际标高，确定出垫铁配置厚度。

1.2.4组合

a.组合平台的搭设

组合支墩利用我公司现有的预制水泥墩，上面铺设120工字钢，各支墩间距3.5~4.5m,

型钢间用［10槽钢加固，组合平台高约800mm。

b.组合

因锅炉钢结构为全焊接结构，因此组合时，应预先考虑到焊缝收缩影响，每个焊缝都

应预留出2〜4mm收缩量。

立柱对接工艺：每根立柱在地面进行预组合，安装时进行最终焊接，在预组合时，首

先应按照图纸对立柱的各分段进行尺寸核对，在保证总长度的情况下，将每段上多余长度

打磨掉；其次按照图纸加工焊接坡口，整个坡口必须与立柱中心线垂直。距坡口15nmi内

立柱上的防锈漆或铁锈都应清除干净；然后进行预组合，用标准钢卷尺复查立柱总长，考

虑到对接焊缝收缩影响，每道焊缝间隙应统一保证3mm,立柱总长应比设计长约10mm；检

查画线，确认无误后，将对接缝点焊固定，正式焊接立柱的接缝，焊接采取双人对焊的方

式或在不影响焊接情况下，在焊口附近先加适当的支撑，接缝焊接完毕后，将焊缝高出平

面部分修平，再组装接缝处的加强板。加强板应按下图所示顺序进行焊接。最后复查立柱

弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理，进行立柱1m标高及中心线画定，打上铳眼，

做永久标记，将各连接部件进行编号，并标明方向。

钢架组合工艺：立柱对接之后，开始钢架组合。钢架组合时，应保证被组合的相邻立

柱平行，同时各立柱的1m标高线应处在立柱纵向中心线同一垂直线上，立柱间的尺寸应

比设计尺寸大4〜6mm,作为焊接时的收缩量。检验时，在每根立柱上选取几个对应点，

测量其对角线长度和两立柱间的距离，经过调整，对角线长度和两立柱间距离应相等，然

后进行横梁和斜撑的组合，在各项找正结束后，将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定,

重新复查各部尺寸，最后进行正式焊接，组合时，也可将走梯及平台的支撑同组件组合在

一起。

1.2.5钢结构安装

a.吊装前的准备工作

吊装前将临时钢爬梯带到柱子上，钢爬梯不能与柱子直接焊接，先将用槽钢制作的抱

卡用特制的长螺杆紧固在柱子上，再将爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相邻两固定点距离不

大于2m。固定在抱卡上的临时操作平台、护栏齐全且制作要求统一、美观。

b.钢结构安装

组件采用两点绑扎起吊的方式，吊装时用250t履带吊两点吊组件上部，50t汽车吊

四点抬吊组件下部，当钢架立柱底板就位时，应特别小心，以防止碰斜、碰跑垫铁及损坏

垫铁的承力面，应保证底板中心线与基础的中心线重合。组件就位后用两台经纬仪以相互

垂直的角度测量柱垂直度可使用拖拉绳和手拉葫芦进行调整，直到符合规范要求，同时用

水平仪测柱子1m标高来保证柱子的标高，当标高和垂直度调整合格后，将立柱底板四周

的预埋钢筋用火焊烤把烤红，弯贴在立柱上，然后再将全部钢筋焊接在立柱上。见下图I：

立柱立柱

然后进行相邻组件安装，之后将相邻两个组件间的横梁、斜撑及其它部件按施工工序

进行安装，并找正和焊牢。下部钢结构安装完毕后，进行阶段验收，然后进行上部钢结构

安装，最后进行大板梁和顶板连梁安装。顶板连梁安装与顶护板组件安装穿插进行。另外

尾部竖井内部空气预热器及省煤器支撑结构的安装同空气预热器及省煤器的安装穿插进

行。

钢结构组件立柱对接施工工艺：上段组件就位时，可利用焊接固定在下段组件上伸出

柱头的临时限位进行，找正完毕后，将对接缝点焊固定，然后割除临时限位，进行正式焊

接。

C.锅炉大板梁吊装

锅炉大板梁共计3根，依次布置在C、C2、G3排构架顶部，其中C2列板梁为主顶板

梁。

1）板梁吊装顺序：按照C?、G、C,的顺序进行吊装。

2）吊装方式：板梁吊装采用钢丝绳两点绑扎起吊方式。Cz、G、C,板梁由250t履带

吊单独起吊就位。

d.柱脚二次灌浆

按照锅炉厂要求在适当时间做基础四周的模板进行二次灌浆。二次灌浆应饱满，其高

度应符合图纸规定。如在雨季施工必须采取防雨措施，以保证二次灌浆的质量。可在每个

基础四周设置一圈临时防雨墙，防止雨水冲刷或淹没基础，同时在基础上方设置防雨罩,

防雨罩与钢架立柱间用密封胶密封，防止雨水顺钢架立柱流下。钢架在混凝土凝固期间禁

止受到动载荷。

1.2.6平台、扶梯'栏杆安装

平台、扶梯、栏杆安装随钢结构同步进行，相应层钢结构找正及阶段验收完后，

立即进行平台、扶梯、栏杆施工。

1）施工程序及方法

①设备开箱检查、验收及清点编号。

②平台框架及栅格组合，将栅格固定在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉钢结构

上的栅格，按层次选出所需的各种规格的栅格，并按层次叠在一起，以便分加别吊到各层

结构上去。

③栅格铺设，应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架（或结构）上，然后使每块栅

格间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。

④遇有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应阻碍设备热

膨胀。

⑤梯子安装的角度应符合图纸要求，要保证每个踏步的水平度。

⑥栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱,

然后拉线使中间立柱间隔均匀，上端在同一水平线上，最后进行扶手杆安装。

⑦围板安装要保持平直，转达角处呈棱边，不应圆滑过度，相邻围板接头处应保持

在一条线上，不得高低参差不齐，对围板的焊接既要有一不定期的强度，又不能使围板因

焊接而变形。

⑧栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，弯头连接要求过度圆滑。

⑨平台、扶梯、栏杆的工艺修正，在锅炉机组安装全部结束（包括保温油漆），投

入整套试运行前，对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的工艺修整。

⑩栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯在安装就位

后立即固定，防止发生危险。

2）技术质量要求

平台标高误差±10mm

两平台连接高低差W5mm

栏杆不垂直度W3nlm

平台与立柱中心线偏差±10mm

2锅炉受热面设备安装方案

2.1工程概况

本工程锅炉为武汉锅炉厂设计并制造。锅炉型号：WGZ410/9.8T6型。锅炉为自然循

环、单锅筒、悬浮燃烧、固态排渣、n型布置、全钢构架结构、紧身封闭、平衡通风、本

锅炉燃烧器采用四角布置，双切圆燃烧。

2.2水冷壁安装方案

a.水冷壁组件划分

根据本炉的结构特点，由于水冷壁全部悬吊于顶护板上。经过我们仔细地反复研究，

确定水冷壁安装采取小组合吊装方案。

1）前水冷壁分4段供货，前水冷壁上集箱与第1、2段水冷壁管屏和钢性梁组合成

一个组件，几何尺寸：长X宽为22.3mX10.320m,组件重30t。前水冷壁第3段管屏横向

组合成一个组件,管屏和钢性梁组合成一体，几何尺寸：长X宽为10mX10.320m,组件重

15.2to

2）后水冷壁分4段供货，费斯顿管和上集箱组合成一体，几何尺寸：长X宽为8.65m

X10.32m,组件重10t。折焰角水冷壁管屏4片单吊，几何尺寸：长X宽为7.32mx2.58m,

组件重2.5t。后水冷壁第3段管屏和刚性梁组合成一个组件，几何尺寸：长X宽为10m

X10.32m,组件重12.6t。

3）侧水冷壁上集箱与第1、2段水冷壁管屏和刚性梁组合成一个组件，几何尺寸：

长X宽为20.13mX9.04m,组件重29t。侧水冷壁第3、4段管屏和刚性梁组合成一个组件。

几何尺寸：长又宽为22.mX9.04m,组件重27t。

4）冷灰斗水冷壁管屏用25t平板拖车运至炉底单独安装。

5）两侧水平烟道水冷壁管屏和刚性梁各组合成一个组件。几何尺寸：长X宽为

10.42mx5.12m,组件重7t。费斯顿II管和集箱组合成一个组件。几何尺寸：长X宽为8.42m

X10.32m,组件重5t。水平烟道底部管屏自成一个组件，几何尺寸：长X宽为7mX10.32m,

组件重8t。

b.水冷壁运输

水冷壁组件起吊前，由吊车将组件装到25t平板拖车上，25t平板拖车车身宽2m,拖

板长8m,运至炉底。

c.水冷壁组件吊装

水冷壁组件吊装在顶板形成“口”字形后进行，250t履带吊将前、左、右水冷壁组

件及两侧水平烟道水冷壁组件、费斯顿I、II组件从炉顶吊入，分别临时存放于附近钢结

构上。前、左、右水冷壁下段组件悬吊于钢架标高25.5m横梁上；前、左、右水冷壁上段

组件及两侧水平烟道组件悬吊于钢架标高41.5m横梁上。费斯顿I、II组件分别悬吊于顶

板上。单片水冷壁组件和后水第III段组件由顶部设置的2台5t卷扬机，从炉底零米起吊，

由1台8t汽车吊配合。

d.水冷壁安装顺序

前水冷壁下部组件存放--＞前水冷壁上部组件存放--＞右水冷壁下部组件存放--＞

右水冷壁上部组件存放一-＞右水平烟道组件存放--＞左水平烟道组件存放一►左水冷壁

下部组件存放一-＞左侧水冷壁上部组件存放--►费思顿II组件存放--►费思顿I组件存

放一-►炉膛顶护板安装一-►费思顿I、II组件安装一-►低温过热器组件吊装一-►高温过热

器组件吊装一-►屏式过热器组件吊装一-►前顶棚过热器安装一-►前、侧水冷壁组件和左、

右侧水平烟道组件安装一­►水平烟道底部安装一­►折焰角水冷壁管屏安装一►后水冷壁

第m段组件安装一＞前、后冷灰斗水冷壁组件安装。

水冷壁安装顺序详见锅炉大件吊装顺序。

2.3过热器安装方案

a.包墙过热器安装

1）组合

包墙过热器组件划分如下：

前、后、左、右侧包墙过热器管屏和上、下集箱各组成1个组件，共计4个组件，钢

性梁同包墙管屏组合成一体，前包墙组件几何尺寸：长X宽为7H1X10.32m,组件重量为

4to侧包墙组件几何尺寸：长义宽为7mx9.04m,组件重量为6t；后包墙组件几何尺寸：

长X宽为7mX10.32m,组件重量为7t。

2）安装

包墙过热器前、后、左、右组件均先从顶部吊入，临时悬挂于钢架标高41.5m横梁上，

待顶护板安装完即可正式就位。

包墙过热器安装顺序：前包墙组件安装一~►右包墙组件安装一-►左包墙组件安装一~►

后包墙组件安装。

包墙过热器安装顺序详见锅炉大件吊装顺序。

b.屏式过热器安装

屏式过热器共计14片，外形尺寸：长X宽10.0mX3.336m。起吊前在组合场进行临

时加固，用两根角钢将管排夹持并用螺栓紧固固定。屏式过热器吊装前，首先将屏式过热

器进出口集汽联箱穿装就位，并将屏式过热器吊杆穿装完毕，屏式过热器由卷扬机将组件

从锅炉零米吊装就位，8t汽车吊配合。起吊时，卷扬机吊管排上部联箱，8t汽车吊抬吊

管排下部。安装时注意保持管屏间的间距。严格按照图纸位置安装，保证带有热电偶的管

屏位置正确。

C.高温过热器安装

高温过热器共计86片，外形尺寸：长X宽8.lmX1.39m。起吊前在组合场进行临时

加固，用两根角钢将管排夹持并用螺栓紧固固定，吊装时吊点设在卡板上，不直接绑扎在

管子上。高温过热器吊装前，首先将高温过热器进出口集汽联箱穿装就位，并将高温过热

器吊杆穿装完毕，起吊时，卷扬机吊管排上部，8t汽车吊抬吊管排下部。安装时注意保

持管屏间的间距。严格按照图纸位置安装，保证带有热电偶的管屏位置正确。

d.低温过热器安装

低温过热器共计85片，外形尺寸：长X宽7.mX1.41m。起吊前在组合场进行临时加

固，用两根角钢将管排夹持并用螺栓紧固固定，吊装时吊点设在卡板上，不直接绑扎在管

子上。低温过热器吊装前，首先将低温过热器进出口集汽联箱穿装就位，并将低温过热器

吊杆穿装完毕，起吊时，卷扬机吊管排上部，8t汽车吊抬吊管排下部。安装时注意保持

管屏间的间距。严格按照图纸位置安装，保证带有热电偶的管屏位置正确。

e.顶棚过热器安装

前顶棚过热器管屏和入口集箱组成一个组件，外形尺寸：长X宽5.mX10.32m,组件

重量为5t。待过热器吊装完后，由卷扬机将组件从锅炉零米起吊并正式就位。

2.4省煤器安装方案

低温省煤器66片，外形尺寸：长X高5.280mXL380m。高温省煤器79片，外形尺

寸：长X高5.040mXL380m。省煤器吊装采取单片吊方案。

低温省煤器安装：低温省煤器分上、下两层安装，待下层管箱式空预器安装完，先将

护板、下支撑梁正式就位，然后在下梁上放线并用记号笔标记清楚，放线方法是从中间向

两端依次标记，然后依次从顶部吊入下层管屏，安装一片固定好一片，在支撑梁上是正式

就位，就位时严密注意保持管屏与护板的间隙，符合图纸要求，如果发现管屏夹码位置不

符合图纸尺寸，应就地将夹码切割或加扁铁纠正。在吊装过程中管屏上部应及时临时固定，

在吊装过程中配合集箱焊口的安装，对口时严禁错口、折口并及时对焊口进行检查。

下层省煤器安装完后，再安装上层省煤器。250t履带吊将上层低温省煤器依次从顶

部吊入，在吊装过程中配合中间焊口的安装。高温省煤器安装方法同低温省煤器相同。

2.5顶护板安装

炉膛上部的顶护板，在地面进行小组合，带上吊杆，待顶板形成后，依次从炉零米

起吊并正式就位。尾部竖井上部的顶护板，在包墙过热器组件存放完毕后，从顶部穿装就

位。

2.6受热面安装采用的新工艺

a.为确保受热面管子内部清洁无杂物，对无法进行通球的部位采用内窥镜进行检查。

b.利用我公司配置的“锅炉王”气动坡口机加工管子坡口，避免动用火焊加工坡口。

c.利用我公司特殊配置的“液压螺母拉伸器”按照设计要求对吊杆进行精确调整，

保证吊杆负荷均匀。

2.7锅炉受热面大件吊装顺序

单重

序号部件名称件数吊装方法及说明

(t)

1前侧水冷壁下段组件存放15.21250t履带吊车从炉顶吊入

2前侧水冷壁上段组件存放301250t履带吊车从炉顶吊入

3右侧水冷壁下段组件存放241250t履带吊车从炉顶吊入

4右侧水冷壁上段组件存放291250t履带吊车从炉顶吊入

5右侧水平烟道组件存放71250t履带吊车从炉顶吊入

6左侧水冷壁下段组件存放241250t履带吊车从炉顶吊入

7左侧水冷壁上段组件存放291250t履带吊车从炉顶吊入

8左侧水平烟道组件存放71250t履带吊车从炉顶吊入

9费斯顿I组件存放101250t履带吊车从炉顶吊入

10费斯顿n组件存放51250t履带吊车从炉顶吊入

2台5t卷扬机从炉底零米起吊，

11前顶护板安装

8t吊车配合

2台5t卷扬机从炉底零米起吊，

12顶部集箱、联络管穿装

8t吊车配合

13费斯顿I组件安装1012台5t卷扬机缓钩就位

14费斯顿II组件安装512台5t卷扬机缓钩就位

2台5t卷扬机从炉底零米起吊，

15低温过热器组件安装85

8t吊车配合

2台5t卷扬机从炉底零米起吊，

16高温过热器组件安装86

8t吊车配合

2台5t卷扬机从炉底零米起吊，

17屏式过热器组件安装14

8t吊车配合

2台5t卷扬机从炉底零米起吊，

18前顶棚组件安装1

8t吊车配合

19前、侧水冷壁安装62台5t卷扬机缓钩就位

20右侧水平烟道组件安装712台5t卷扬机缓钩就位

单重

序号部件名称件数吊装方法及说明

（t）

21左侧水平烟道组件安装712台5t卷扬机缓钩就位

2台5t卷扬机从炉底零米起吊，

22水平烟道底部组件安装81

8t吊车配合

2台5t卷扬机从炉底零米起吊，

23折焰角组件安装2.54

8t吊车配合

2台5t卷扬机从炉底零米起吊，

24后水第III段组件安装12.61

8t吊车配合

2台5t卷扬机从炉底零米起吊，

25冷灰斗组件安装8

8t吊车配合

26低温省煤器安装79250t履带吊车从炉顶吊入

250t履带吊车2台5t卷扬机从

27高温省煤器安装66

炉顶吊入

28四侧包墙组件存放4250t履带吊车从炉顶吊入

29尾部顶护板安装250t履带吊车从炉顶吊入

30前侧包墙组件安装12台5t卷扬机缓钩就位，

31右侧包墙组件安装12台5t卷扬机缓钩就位，

32后侧包墙组件安装12台5t卷扬机缓钩就位，

33左侧包墙组件安装12台5t卷扬机缓钩就位，

250t履带吊车2台5t卷扬机，

34顶棚管穿装

从炉左侧穿入。

250t履带吊车2台5t卷扬机。

35降水管穿装

从炉左、前侧穿入。

2台5t卷扬机设置于炉顶从零米

36汽包吊装581

水平吊起

说明：

1）吊装顺序是概略的，实际施工时编制详细的施工作业指导书。

2）燃烧器、吹灰器和烟风煤管道以及集中降水管随钢结构安装及时存放

3汽包安装方案

3.1设备概况

WGZ410/9.81-16型锅炉汽包由武汉锅炉厂设计并制造，内径X壁厚为1600mmX65mm,

总长为15250mm,汽包（包括内部装置和U型吊杆）重为58t,为单件最重件。汽包采用2

根U型吊杆吊挂在顶板上，距炉前G排柱1560mm,汽包中心标高44m。

3.2汽包运输及卸车

汽包由大件运输车直接运至锅炉零米起吊位置，用2台5t起吊卷扬机和滑轮组卸下。

3.3锅炉汽包吊装

a.概述

汽包吊装采用布置在炉顶的两台5t卷扬机与两套50t滑车组配合水平抬吊的方式。

吊装时汽包U型吊杆临时固定在汽包上与汽包一同起吊。

b.应具备的条件

1）钢结构全部安装完毕，已形成整体封闭的稳定结构。

2）按施工方案布置好卷扬机、滑轮组及索具等，并经调整试验合格，具备使用条件。

3）汽包检查画线结束，汽包U型吊杆与汽包临时固定完毕。

4）在汽包上搭设好就位找正操作台。

c.吊装程序和方法

按施工方案将卷扬机、滑轮组及钢丝绳等索具布置好，并与汽包连接完毕。

同时启动2台卷扬机，将汽包吊起100mm,静止10分钟，观察卷扬机、临时承重梁、

滑车组、钢丝绳等有无异常，如无异常则将汽包吊起500mm,作2〜3次连续性试刹车，

检查卷扬机抱闸是否安全可靠，同时进行上述各项观察，若无异常则证明此滑轮组可以连

续起吊。

同时启动左右侧卷扬机，将汽包缓慢平稳地抬吊至正式安装位置，当汽包U型吊杆端

部穿过吊杆梁时，应特别小心注意，防止碰伤丝扣。当吊杆端部穿出吊杆梁后，应马上安

装弧形垫及螺母。

4）调整汽包至正式标高，找正并固定好汽包。

d.强度核算

1）因锅炉钢架两主柱间距离为16m,净空约为15.6m,而汽包全长为15.25m,因此

汽包可水平起吊，每端承担负荷G超吊/2=58/2=29t,考虑到临时操作台等重量，每端静负

荷按30t计。

2）起吊滑轮组钢丝绳选择及核算

起吊滑轮组钢丝绳选巾28mm,6X37+1抗拉强度为UOkg/mnA安全系数K取6倍,

破断拉力T破=524=52X282=40.768t

每股绳允许受力6许用=T破/K=40.768/6=6.8t

滑轮组穿成：5X5滑轮组，11股绳受力，见滑轮组穿绕方法图:

至卷扬机

动载系数按1.1考虑，滑轮组引出绳拉力S=l.1Q-E'Z•上」

En-\

E取1.04（青铜套轴承），滑轮组重约0.3t

Q=30+2.8kg/mXUX50mXl03+0.3

故Q=3L84t

S=l.1X31.84X1.04"'Xl'04"l

1.04"-1

=3.853（t）V8许用

故628mm钢丝绳满足强度要求。

3）卷扬机选择

由于滑轮组引出绳拉力S=3.853t,选用5t卷扬机，因双机抬吊降低20%负荷使用，

起重量为4t,所以满足要求。

4）滑轮组强度核算

动载系数按1.1考虑

定滑轮受力Q定=L1Q-S

=1.1X31.84-3.853=31.17（t）

因双机抬吊，安全载荷取0.8倍载荷。

贝I」0.8X50=40（t）＞Q定

所以选用50t滑轮组满足强度要求。

5）承重梁强度核算待具体施工时进行。（略）

3.4技术质量要求

a.汽包到货后，要对汽包进行全面检查，如发现缺陷，应做好记录，并及时与制造

厂家联系。

b.按图对汽包放线,并校核厂家基准点,打出标高点，水平点的铳点，用记号笔标圈。

C.严禁在汽包及汽包吊杆上进行切割和焊接工作，不准在上面电焊引弧。

d.汽包找正：调整吊杆使其受力均匀，调整弧面垫，使汽包能以锅炉膨胀中心为死

点，热膨胀自由，汽包找正完毕后用型钢将汽包临时固定牢固，以防止连接降水、连络管

或受到碰撞时，使汽包位置发生变化，临时加固件不能焊在汽包上。

e.汽包安装找正后，及时检查验收，认真填写验收记录。

汽包验收记录表

验收名称位置允许误差实际误差备注

A点±3mm

B点±3mm

标高

C点±3mm

D点±3mm

A-B

C-DWlmm

水平

ACWlmm

B-DWlmm

E±5mm

与钢架距离

F±5mm

中心偏移G±5mm

3.5主要工器具一览表

序号名称数量用途备注

1卷扬机5t2台

250t滑轮组2套

硬丝加281nli6x37+1

3550mX2

抗拉强度170kg/mm2

4锅炉附属管道安装方案

4.1工程概况

锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道，它是锅炉施工的一个

重要部分，工作量所占比例不大，但系统连接很重要。锅炉附属管道在施工时有布置图的

执行布置图，无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置，采用CAD软件，设计三维

走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，施工时应执行《电力建设施工及验收技术规

范》（锅炉机组篇）（管道篇）以及《火电施工质量检验及评定标准》。

主要施工内容如下：

a.连续排污和定期排污管道安装。

b.锅炉本体疏放水管道安装。

c.减温水管道安装。

d.汽水取样管道安装。

e.锅炉加药管道安装。

f.辅助蒸汽管道安装。

g.放空气管道安装。

h.锅炉排汽管道安装。

i.省煤器再循环管道安装。

j.汽包水位计及管道安装。

k.锅炉燃油管道安装。

1.压缩空气管道安装。

m.蒸汽吹灰管道安装

n.管道的管件、阀门及操作装置安装。

4.2施工前应具备的条件

a.与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格。

b.锅炉平台、梯子基本安装完，钢结构安装结束。

c.所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。

4.3施工程序和方法

a.领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。

b.对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。

c.除制造厂有规定外，对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性

水压试验。。

d.按图纸要求配管下料、弯管。

e.对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹管。

f.管子对口焊接、安装阀门。

g.安装支吊架及固定装置。

4.4技术质量要求

a.各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部

件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使

用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。

b.阀门必须经严密性水压试验检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、

阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀

门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检

修的地点。

c.法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮打

掉检查，法兰要进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。

d.弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。

e.根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用基弧

打底的焊接工艺。

f.对于自行设计走向的管道采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批

准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设

备相碰。

g.疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿

及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀，不应随变变更设计而将不同介质或不同压力的疏放

水管道接入同一母管。

h.支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布

置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由于应力过大，导致法兰泄漏。

i.管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。

j.放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤

人。

k.所有管道在对口前应用压缩空气吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做

到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm,折口不应超过1/200。

1.管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不少于100mm,接口距支吊架

边缘不得少于50mmo

m.法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金

属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别，按设计或相关规范要求使用。

n.对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变

更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。

o.管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，进行水冲洗或

蒸汽吹扫。

P.管道的走向，布局要合理、整齐、美观，不影响通道。

q.成排布置的管子要求排列整齐，间距均匀，错落有致。

5管箱式空气预热器安装

5.1概述：

空气预热器分两级布置，上级一个行程，下级两个行程，在上、下级之间，安装有低

温省煤器。两个行程之间有联通箱连接。由于结构的要求，上级空气预热器在水平断面上

烟道分为两部分，下级空气预热器分为四部分。空气从下级两侧墙引入，从上级前后墙引

出，与烟气逆向流动。沿锅炉宽度方向，分成六个大管箱，上级空气预热器共12个管箱，

下级空气预热器两行程，共24个管箱。为防止空气预热器振动，各管箱间有防振隔板。

上、中、下三个管箱间的高度分别为4.65m、3.5m和2.325m,分别座在尾部竖井标高5900mm.

1790mm.21600mm的支撑梁上，空气预热器选用耐腐蚀合金钢，在管箱上部现场安装防磨

套管。

5.2安装前的检查

管箱式空气预热在安装前应检查各管箱外形尺寸，在清除管子与管板焊缝上的焊渣同

时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼。管板应作渗油试验，以检查焊缝的严密性，不严密的

焊缝应作补焊处理。管子内部的尘土杂物应用钢丝刷拉或用压缩空气吹扫将其清除干净。

5.3安装

a.管箱式空气预热器的安装，主要随着钢结构的安装而穿插进行，安装前在相应的

支撑梁上放线，找出中心线及位置，并检查梁的水平度，水平度不能大于3mm,在四角焊

上限位，便于安装到位。首先安装最底层标高为5900mm处的预热器，共12件管箱，采用

单件吊装方法，随着吊装进行找正。在底层吊装结束后，安装上部的联通箱，然后安装第

二层12件预热器管箱。在吊装前护板要组合到预热器管箱上，在组件找正就位后，组件

中心与钢架中心距离允许误差为±5mm,组件的不垂直度为±5mm,完毕后将对接焊缝点焊

固定并割除临时限位，进行正式焊接。在低温省煤器就位后，再用同样的方法安装第三层

预热器。在预热器防磨套管的安装中，要保证其垂直度，不能有歪斜。

b.管箱安装结束后，进行一次全面清理，清除所有的杂务，并逐管检查，以免影响

空气预热器的正常运行。

6磨煤机安装方案

6.1工程概况

本工程配置2台MTZ3560T型钢球磨煤机。球磨机主要由罐体、端盖、主轴承、大齿

圈、钢甲、螺旋管、传动设备、进出口料斗、油系统等部分组成。

6.2设备检修和试装

球磨机安装前应对其主轴承、传动设备进行检修，对部分零部件进行试组装或组装,

对轴瓦、轴承台板进行研刮。

6.2.1罐体和端盖组装

在罐体组装前应测量罐体直径和长度，进行复查并做好记录。检查罐体有无变形、裂

纹、漏焊等缺陷。罐体与端盖的组装以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心

轴中心线及罐体中心线同心度应符合设备技术文件的规定。罐体和端盖法兰结合面应涂一

层黄干油，结合紧密，其间不加调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装

置。

6.2.2空心轴检查

复查空心轴的圆度、锥度和平整度；轴颈表面应光洁、无伤痕、锈迹等，检查后应涂

油并防止碰伤。

6.2.3主轴承检修

主轴承球面应动作灵活，接触良好，球面座与台板应接触良好，以色印检查。主轴乌

金瓦的刮研接触角应符合设备技术文件的规定，乌金瓦与轴颈接触均匀，轴瓦两侧（瓦口）

间隙总和应符合设备技术文件的规定，并开有舌形下油间隙；研瓦时，不得使用代用轴颈。

主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。主轴承

水室作水压试验，压力为冷却水最高压力的1.25倍。对球面指销检查，合格后划出轴承

球面座平台板的纵横中心线，并做出标记。

6.2.4大齿圈检查和试装

大齿圈由两半组成，两半用8套螺栓连成一体，安装时大齿圈和筒体端盖连接前应试

组装，检查齿距，连接面接触，螺孔尺寸等。主要程序如下：清洗齿轮并检查齿轮有无裂

纹、损伤、砂眼等。清理结合面，找出对位记号，组装齿圈，用齿距游标卡尺或样板检查

齿距，特别是结合面的齿距。检查齿圈装配螺孔的孔径和位置尺寸。

6.2.5地脚螺栓孔检查

球磨机安装前应先用地脚螺栓试验每个地脚螺栓孔的垂直度、摆动余量和深度，防转

装置应正常。

6.3主要安装程序

6.3.1基础划线和垫铁布置

球磨机基础划线原则是先放主轴承基础的中心线并以它为基础再放传动机、减速机、

电机、出入短管等中心线。预埋套管的深度与垂直度应严格保证，主轴承下应设置垫铁,

垫铁间距不大于300mm。

6.3.2主轴承安装

放置好垫铁后安装台板，以正中心，用斜垫铁调整标高和水平，找正时先用对称位置

的四组垫铁调平，先找正一个台板，然后以此为基准找另一个台板的标高、水平开档和对

角尺寸，台板找正后安装球面座及轴承。主轴承安装应以乌金瓦的底面为准，主轴承标高

偏差±10mm,两个轴承的水平偏差不大于0.50mm；两轴承之间的距离偏差不大于2mm,两

轴承间距离应根据罐体实际尺寸确定，并考虑热膨胀的伸长量；两轴承台板应平行，对角

线偏差不大于2mm,台板的纵向及横向水平偏差均不大于其长度和宽度的0.2%。；轴承本

身纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平，球面座限位销与球面瓦限位孔中心应对正；

在施工过程中应防止损坏瓦面；球面座应与台板结合面间应涂一层润滑油脂，球面结合面

应涂有润滑脂。

6.3.3大罐就位

如果磨煤机设备到货早，可将大罐由250t履带吊吊到安装位置预先铺设好的枕木上。

如果设备到货晚，大罐经由铺设的滑轨拖运到安装位置预先铺设好的枕木上，放置位置要

基本对正，由4台千斤顶将大罐就位，罐体就位前应彻底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂

以机械油。罐体就位时应保持平稳，两端应同时坐落到球面上；罐体就位后要进行以下几

个方面检查：轴承球面和球面座对位记号应对正；用塞尺检查球面周边间隙，如不合适调

整垫铁，球面座与台板，球面瓦与球面座应接触良好，不应有明显的位移。检查膨胀间隙

及两端空心轴的同心度。主轴承轴封垫料应为质量良好，紧密的细毛毡，厚度适宜，毛毡

裁制应平直，接口处应为阶梯形，毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，压填料的压圈与轴的径

向间隙均匀。

6.3.4大齿轮安装

就位下部齿轮罩，齿轮罩应装配牢固可靠，与齿圈两侧间隙均匀，罩内保持清洁，法

兰结合面严密不漏。将齿圈位置转至上部，检查对位记号，吊起大齿轮一半齿圈进行安装，

然后转至下部，再装另一半齿圈并连接螺栓，安装时，要小心偏重，安装后检查以下几项：

两半齿圈结合处的齿距是否符合图纸;两半齿圈结合面用塞尺检查，局部间隙不大于0.1mm；

齿圈与法兰结合应良好，大齿圈径向、轴向晃动不超标。

6.3.5钢甲安装

先装端盖上的扇形钢瓦，再装筒体钢甲。钢甲安装时罐体与钢甲间铺设的石棉板应均

匀丰满，接缝严密。钢甲的安装应符合设备技术文件的规定，钢甲与钢甲之间的间隙不大

于15mm；固定钢甲的每个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳，安放妥当，逐个拧紧，戴有

背帽。

6.3.6螺旋管安装

螺旋管与扇形钢甲应留有5mm以上的膨胀间隙，螺旋管的螺旋方向，入口端与大罐旋

转方向相同，出口端与旋转方向相反。

6.3.7传动设备安装

传动机安装对正中心线用垫铁调标高，并测齿侧和侧顶间隙，齿侧间隙应沿齿圈圆周

测量不少于8个位置，以齿的工作面及非工作面间隙的平均值填入记录，工作面沿齿宽的

间隙偏差不大于0.15mm。合格后拧紧地脚螺栓，然后进行轮罩安装、减速机安装、电动

机安装。

6.3.8进出口料斗安装

料斗与空心轴的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大，料斗的密封装置

应不影响罐体的膨胀，填料应涂铅粉。

6.3.9油系统安装

油管路装配前，应对其内部进行酸洗，油管路的焊接应采用氨弧焊接工艺，油系统安

装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫；在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔。管

路敷设整齐美观、牢固可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内。压力油管路和回油管路应

有2%的坡度，油管路的阀门必须经过严密性试验合格，平法兰应内外两面焊接，焊后彻

底清理焊渣。油箱经盛水试验合格，标尺安装应垂直，指示装置灵活无卡涩现象。冷油器

经水压试验合格，齿轮油泵外观检查无缺陷，齿轮啮合平稳，接触良好，端盖与壳体的连

接法兰接触严密。

6.3.10定期盘车

球磨机安装后如较长时间不运行，应定期盘车，并加油防锈。

7风机安装方案

7.1工程概况

本工程配备2台送风机、2台引风机、2台排粉风机。送风机型号为G4-73T2N022D；

引风机型号为Y4-73-N028F；排粉风机型号为M6-31N019D。风机均为离心式风机，离心式

风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承、轴承座和电机等部分

组成。

7.2设备检修

7.2.1风机检修

对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。叶轮焊接无裂

纹、砂眼等缺陷，且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。叶轮的旋转方向与叶片的弯曲

方向正确。检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却水室或油室中的冷却水管进行水

压试验，检查轴承各部件应完好。对滚动轴承，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承

外套与轴承座接触情况。对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱

壳分离现象，并对瓦口间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗

轴承后进行回装，检查主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其是轴颈部分

更应光滑，无伤痕缺陷。检查外壳焊缝应无裂纹，法兰面平整，机壳内如有耐磨衬瓦应装

置牢固，表面平整。

7.2.2电动机检修

如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油脂。对于

滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行刮研

调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。

7.3风机的安装

a.划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高，基础凿毛，

将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。

b.台板和轴承的安装：将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整台板位置,

使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于±10mm,然后将台板和轴承座

与基础间的地脚螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标高和水平。轴承的位置应根据

轴承座及台板的纵横中心线来调整。

C.风机风壳的安装:将风壳下半部就位,按基础中心线初步找正，壳体应保持垂直，

位置及标高要符合图纸规定。然后将地脚螺栓串上，暂不拧紧。因为转子就位后机壳须按

转子的位置作少量的移动调整。风壳上部的安装，要待转子就位找正好后才能进行，风机

机壳及人孔门的结合面要加入密封材料密封。

d.转子的安装：轴承装好后，即可将转子起吊就位，调整主轴水平度，测量轴承的

同心度、风机的推力侧间隙和膨胀间隙。转子就位时，要注意叶轮方向，机壳与叶轮进风

口沿圆周上各点的间隙应均匀，测量轴向和径向间隙。集流器安装时应严格检查集流器与

叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度，调节挡板安装时，应注意叶片开启

方向要顺着风机叶轮的转动方向，各叶片角度一致，全关时能保持严密，挡板开关灵活,

挡板开度与指示器标记相符，设备中心线与基础中心线要对正。

e.进气箱安装：调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。

f.各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水

平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对轮找正，用百分表测量对轮偏差，

然后进行设备的二次灌浆。

g.润滑油及冷却水系统安装：接管前将管子酸洗，去污。然后用碱水中和，再用净

水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的数量，焊接工艺

采用氤弧焊，以保持管子内壁的洁净。冷却水管要装得整齐、美观、牢固。回水管应按设

计留有坡度。

h.二次灌浆强度达到设计强度的要求，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道

等工作。

i.应注意的是：若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进

行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置。

8锅炉烟、风、煤管道及设备安装方案

8.1烟、风、煤管道的加工配制

a.概述

烟风煤管道的加工配制大体分两个部分：一部分属现场加工，由施工单位负责；一部

分由建设单位订货，现场加工配制主要有圆形管道、方形管道和各种异型件。对于先期配

合钢结构吊装而需存放的部件，要在钢结构吊装前制作完毕。

b.施工程序和方法

1）圆形管道作业方法和内容：

制作程序：铺板一-►放样一-►下料一-►卷板一-►组合一-►焊接一-►质量检验

下料：展开周长=（外径一板厚）xn

下料前首先找直角，利用“勾股定理”方法划线后校核对角线，误差不允许超过±5mm,

周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°〜35°,并留有1〜2mm钝边，

坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。

卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷

制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000,（D为外径），纵向焊缝对口错

边量不超过0.1s（s为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时

支撑。

组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1〜3mm,环向对口错边不超过0.2s（s

为板厚），若错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm,相

邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm,制作

弯头时角度允许偏差±1°30'，弯曲半径允许偏差±2也（R为设计弯曲半径）。

1000

2）方形管道作业方法和内容

制作程序：铺板一-►放样一-►下料一-►卷板一-►组合一-►焊接一-►质量检验。

下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为土3mm,对角线允许

偏差±5mm。

组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm,对角线允许偏差±6mm,对

口错边量不大于0.ls（s为板厚），表面平面度不大于5mm,加固筋与筒壁之间垂直度不大

于2mm,相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm。矩形弯头角度允许偏差±1°30',弯曲

半径允许偏差士工勺（R为设计弯曲半径）。

1000

3）方圆接头制作的方法

方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一个V字形

胎具，把料放在胎上，压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方口

和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。

c.技术质量要求

1）制作组合工艺要求

①所有制作件必须按图施工。

②组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准

确无误。

③组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。

④制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物。

⑤所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续。

⑥设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

⑦组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的

承载能力。

⑧组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

2）焊接工艺要求

①焊接前必