青岛客站锅炉房改扩建工程施工组织设计书

上海飘登工程有限公司

施工组织设计书

项目名称：DHL75—L6—All角管式蒸汽锅炉本体安装

用户单位：青岛铁路红宇建设集团有限公司

编制：张阳

审核：俞才华

批准：罗国雄

上海飘登工程有限公司编制

内容索引

青岛客站锅炉房改扩建工程

DHL75-1.6-AH角管式蒸汽锅炉本体安装施工组织设计

1概况

1.1青岛客站锅炉房改扩建工程需建设一台由上海四方锅炉厂生产的型号为

DHL75—1.6-AII型角管式蒸汽锅炉，锅炉总图号为：60513。

1.2本工程由青岛铁路红宇建设集团有限公司发包，由上海飘登工程有限公

司承接此锅炉本体的安装施工工作。

1.3锅炉到达现场后，须由双方对DHL75—1.6-AH锅炉各部件加以清点、验

收，如有缺件，应刚好通知制造厂子以解决，且需运输到现场，以保证工程顺当

进行。

1.4安装施工范围

1.4.1锅炉本体部分

141.1锅炉本体受热面安装（包括：锅筒、水管系统拼装就位）。

141.2炉排、炉排传动装置；分层燃烧装置。

1.4.1.3锅炉本体管路一次仪表阀门安装。

1.4.1.4锅炉本体受压元件安装完成后的无损探伤、锅炉本体水压试验。

1.4.1.5由四方厂供应的本体烟风道的装配和安装。

1.4.1.6空气预热器安装。

142炉衣、门类、锅炉什件、钢架、平台扶梯等。本体筑炉和保温。

1.4.3烘煮炉及试运行（烘煮炉材料由业主自备）。

1.4.4协作制造厂对锅炉本体的调试直至48小时试运行结束后的总体验收。

1.5安装周期

1.5.1具备安装条件后80天完成锅炉本体的安装工作。

1.5.2详细进场日期由用户通知。

153初步确定的开、竣工日期为

开工日期：初定2007年9月10日；竣工日期：2007年11月20日。

因锅炉制造厂缘由，设备交货有可能推迟。待锅炉设备达到现场、工程队进

场后，80个日历日完成整个安装项目。

2锅炉主要技术规范:

序号项目单位数值备注

1锅炉型号—DHL75-1.6—All

2锅炉总图号—60513

3额定蒸发量t/h75

4额定压力MPa1.6

5蒸汽温度℃饱和

6锅炉水压试验压力MPa2.0

锅炉本体m:,1584

7受热面积省煤器m1406

空气预热器m:,1672

8炉篦有效面积m271.4

9燃烧室有效容积372

10给水温度℃104

11空气预热温度℃130

12燃烧方式—层燃

13适用燃料—n类烟煤，『＞2。％

14设计效率%80

15总汽管直径mmDN300

16进水管直径mmDN100

17锅炉安装尺寸（长X宽X高）m18x13.5x14

3工程特点:

3.1此次安装的75t/h角管式蒸汽锅炉为组件（部分散件）出厂，由于体积较大,

焊接工作量大、高空作业较多，工期要求紧，所以给施工带来肯定难度，该工程

施工人员多、工种多，对平安生产提出更高要求。

3.2施工中应由甲方负责协作，供应便利，并依据乙方提出的运输道路、材料

堆放地场和室内面积的要求予以便利，可以适当调整，但堆场和室内仓库距离施

工现场不宜超过50米，以便利为原则。

3.3锅炉基础浇捣，如在实际施工中预埋件有出入，甲方须派人帮助校正，以

免影响正常施工。

4锅炉安装监察项目

工程中的单项验收、隐藏工程分段验收，业主均需由专人负责，关键项目的

验收，由业主和本公司施工队双方协商，并应提前通知当地技术监督部门，派员

到现场验收。

5机具配备一览

序号名称规格单位数量备注

1电焊机AX300台2

2沟通电焊机BZL-300台2

3氢弧焊设备WS-400套1

4X射线探伤机XXQ—2005A台1

5超声波探伤仪CTS-26台1

6卷扬札3t,5t台各1

7汽车吊台1按需配备

8烘箱500℃台1

9配电箱380V-220V-36V-12V台1

10手压泵4.OMPa台1

11电动泵DSB10台1

12扒杆8273X8（或10）副2

13起道机15吨台3

14液压千斤顶35吨只4

15手动葫芦10吨,5吨，2吨台4

16砂乾切割机380V台1

17液压弯管机台1

18角向砂轮机220V只5

19各种量具系列套3

20期、钳、管工具系列套3

21电工工具系列套2

22冷作工具系列套4

23起重工具系列套3

24其他装配工具若干

25氧乙快套2

6提高施工质量管理，确保平安生产

6.1提高施工质量做好技术管理的几点措施

6.2细致贯彻执行公司技术部制订的各项技术管理制度，并推行施工工艺。

6.3结合工程施工任务，组织学习施工验收规范和有关规程，使各级施工人员

驾驭安装工艺和验收标准，做到一次验收合格。

6.4做好设备开箱清点（甲方帮助协作，并赐予适当的堆放场地），检查和预检

工作，刚好发觉隐患，确保施工顺当进行。

6.5安装工程的焊接质量，依据技术要求，按国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉平

安技术监察规程》的要求，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

考试合格并有相应合格项目的焊工担当。

6.6工程中全面推行施工工艺和施工工艺措施。

6.7工程质量要达到下列几个质量指标：

6.7.1锅炉本体：水管系统清洁、不堵、不爆、不漏、不错用钢材；

6.7.2焊接：无渗漏，焊口一次检验合格；

6.7.3调速系统：不偏斜、不卡、不晃、正常运行：

6.7.4非标部分：严格按图施工，外表整齐美观；

6.7.5管路、阀门、仪表等安装正常无误。

7平安生产：

7.1学习和贯彻上级颁发的各项平安生产管理制度，加强职工的平安思想教

化，职工进场，由公司平安部门进行纪律教化，平安教化，进场后由甲方进行平

安教化，学习甲方的厂纪、厂规中的平安学问。

7.2开工前应对工、机具进行平安检查、修理，特殊是起重工具、临时用电设

备、平安用品、脚手板等i

7.3大型设备安装起重前，应按规定进行试吊，运用中严禁超载，特殊状况应

有防范措施。

7.4创建施工条件，提倡平安生产，文明施工，多层施工场地必需实行平安隔

离措施，加强现场管理，杜绝高空坠落事故的发生；

7.5加强现场的消防设施，明确动焊线，禁火区域动用明火，必需有动火证及

消防人员在施工场地。

7.6建立各种岗位责任制。

7.7施工用临时接线板，应有防护装置，并有醒目的标记。

8劳动组织及施工力气支配

8.1DHL75—1.6—AH型角管式蒸汽锅炉安装工种多，周期紧，为更好地加强

企业管理、技术管理，各工种人员必需精干、齐全，为此本工地人员为混合型，

统一由施工员调配和管理。

高峰人数23人

管理人数3人

全员人数26人

8.2本项目公司总部工作小组

组内职务姓名专业范围联系方式

组长罗国雄质保工程/p>

副组长俞才华质检部经理

副组长周瀚源经营部经理021—56657956

组员屠碧霞工艺责任工程/p>

组员李震国焊接责任工程师021—56775576

组员徐金年无损检测责任工程师021—56775576

组员陈俊杰材料责任工程师

组员姜国沪起重责任工程师021—56657956

组员徐敏项目负责人

8.3现场管理组织

项目负责人徐敏施工队队长刘正如

质保工程师罗国雄无损检测负责人徐金年

现场质量检验员罗桂林检验负责人罗桂林

平安负责人徐敏材料负责人陈俊杰

起重负责人姜国沪

8.4施工人员名单:

序号姓名职务性别年龄工种

1徐敏项目负责人男52起重工

2刘正如施工队长男41

3肖其林工人男38电焊工

4王辅东工人男30电焊工

5姜国沪工人男55起重工

6徐金年助工女56无损探伤

7李峰工人男26无损探伤

8候雁斌工人男36无损探伤

9韩国华工人男49电工

10孙建国工程师男57司炉

11董锁芳工人男53管钳工

12曹中兴工人男44管钳工

13陈龙喜工人男55管钳工

14王必海工人男42冷作

15王网军工人男42冷作

16王永根工人男44冷作

17朱一兵工人男29冷作

18郝达祥工人男48筑炉

19杨柳成工人男36筑炉

20李广清工人男35筑炉

21黄国明工人男49筑炉

22颜士忠工人男40筑炉

23杨冬生工人男49筑炉

24朱国富工人男44筑炉

9安装技术措施

上海四方锅炉厂生产的DHL75-1.6-All型角管式蒸汽锅炉在出厂时一般都

是由组件(膜式水冷壁、锅筒等)和部分散件(链条炉排、钢架、平台扶梯等)组成，

在现场安装。

我公司严格遵照原劳动部颁发的《蒸汽锅炉平安技术监察规程》、GB50273-98

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》进行施工。其安装技术简要方案，即施工

依次、焊接及其他质量要求及起吊工具的选用，兹分述如下：

9.1施工依次

(1)锅炉基础划线；

(2)灰斗砌筑；

(3)安装炉排框架及墙板；

(4)做锅筒临时支架，并吊装锅筒找正固定；

(5)各膜式壁拼焊及各片就位；

(6)安装相应的下降管；

(7)安装蒸汽连管及短管找正焊接，在焊接过程中进行无损探伤检查，随时

修理缺陷；

(8)安装汽水上升管、下降管；

(9)安装补焊膜式水冷壁鳍片；

(10)安装本体管路一次仪表阀门，同时安装吹灰管、炉门、看火孔等；

(II)锅炉本体水压试验(水压可以单做或连同省煤器做，利用给水管道上水

或单独上水)；

(12)本体砌筑、保温、本体管路保温及包炉衣；

(13)安装省煤器支架及省煤器，连接管道，省煤器整体打水压；

(14)安装空气预热器：

(15)协作制造厂对锅炉本体的调试直至48小时试运行验收；

(16)视现场状况看，锅筒吊装与膜式水冷壁吊装可能会出现先后依次的变

动。其它安装依次也有可能发生一些变更，这主要是考虑施工现场状况和锅炉设

备到货的状况而变。

9.2焊接及其他质量要求

9.2.1全部本体管路，在条件许可的状况下尽可能采纳瀛弧焊打底，电焊盖面,

电焊条需按规范要求烘烤、保温(按不同类焊条，不同要求)；

9.2.2①273X16、6273X10、6219X12集箱对接焊缝100%无损探伤，中

159X10的集箱对接焊缝需25%无损探伤，无直段弯头对接焊缝100%射线探伤，

W8159的管子对接焊缝需210%射线探伤，对接接头的焊缝质量射线探伤不低于

II级为合格，超声波不低于I级为合格；

9.2.3管子对口，采纳抱箍找正调整间隙，其中蒸汽上升管有30°、75°弯头，

如有椭圆度，应进行热加工校圆后再对接；

9.2.4如拍片中遇到有缺陷，返修前用角向砂轮打磨或气割清根后再焊；

9.2.5作焊接记录并打钢印备查；.

9.2.6水压试验：锅炉额定压力1.6MPa,按劳部发(1996)276号《蒸汽锅炉平安

技术监察规程》，试验压力为2.0MPg,保压20分钟，焊口无渗漏。

9.3起吊方面

9.3.1设备运到运转层，可利用吊车送运，如没有吊车，可临时组合一扒杆或

做门型起吊设备；

9.3.2锅炉房内设备中219X10直立扒杆，起吊组件，同时在厂房柱顶上，设

备走线钢丝绳，以便起吊部分设备;

9.3.3锅炉带锅筒内部装置重量为11520kg,起吊应按此重量考虑扒杆，在地

面移动可用拖运滚动为好，但在锅筒下部应垫木板等，在拖运时应防止损伤锅筒

和锅筒上的短管管接；

9.3.4铸铁式空气预热器整件出厂，总重量约为10487kg,其中管板及管系重

8835kg,框架重1233kg,起吊应按9068kg的重量考虑扒杆，也可引用滚动拖运就

位为好。

9.3.5上述锅筒和铸铁式空气预热器起吊器具的选用和起吊平安性计算将在

本项目的施工工艺中予以表述。

9.3.6起吊方案见施工工艺。

工艺流程图（型号：DHL75—1.6-AH角管式锅炉，图号：60513）

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上海飘登工程有限公司

安装施工工艺书

上海飘登工程有限公司编制

2007年8月

青岛客站锅炉房改扩建工程

DHL75-1.6-AII角管式蒸汽锅炉本体安装施工工艺设计

一、锅炉安装施工方案

1工程概述

本工程采纳上海四方锅炉厂生产的角管式蒸汽锅炉一台，图号•：60513,型号

为：DHL75—1.6—All,该锅炉结构为外置式单锅筒横式布置，炉膛及尾部均采纳

全封闭膜式水冷壁结构，四周拐角处布置有下降管，无钢架，整台锅炉由循环管

及膜式壁支撑。锅炉炉膛中燃烧后的烟气经过尾部旗面管引出，下部加煤机部分

采纳鳞片式炉排，传动采纳无级变速齿轮箱驱动，结构紧凑，密封性好。

本锅炉由于采纳膜式壁结构，安装周期相对缩短，但拼装、焊接、起重工作

量相对要大，为了工程顺当进行，保证工程质量，特制定本安装施工工艺。

2锅炉主要技术参数：

（见本项目施工组织设计书）

3施工内容

锅炉设备进场验收；

锅炉基础验收、划线；

加煤机炉排：齿轮变速箱安装；

膜式水冷壁组件工地拼装、就位；

锅筒就位安装；

膜式壁水管系统与锅筒对接安装；

本体尾部安装；

平台扶梯安装；

锅炉本体管路安装：

锅炉本体水压试验；

炉墙保温；

罩壳安装；

锅炉冷态调试；

烘、煮炉；

锅炉48小时带负荷运行；

总体验收。

4安装和验收标准

《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2004

《蒸汽锅炉平安技术监察规程》劳部发口996]276号

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

制造厂图纸及有关技术文件

5施工质量管理及平安生产措施

5.1保证工程质量，做好技术管理的几点措施；

5.1.1细致贯彻本公司制订的各项技术管理制度及操作规程；

5.1.2结合施工工程内容，组织施工有关人员学习施工验收标准，熟识施工锅

炉的图纸及有关锅炉安装工艺规程，使施工人员驾驭安装工艺和验收标准；

5.1.3做好进场设备的检查验收和清点工作（业主必需帮助协作，并赐予适当

堆放场地），刚好发觉隐患或运输过程造成的缺陷，确保施工工程顺当进行。

本安装工程的焊接质量严格按《蒸规》的要求，并按JB/T1616《锅炉受压元

件焊接技术条件》的规定，受压管道的焊接必需由《锅炉压力容器、压力管道焊

工考试与管理规则》考试合格并取得相应合格项目焊工合格证的焊工操作。

5.1.5工程中应达到下列几个质量标准：

5.1.5.1管子集箱对接焊无损探伤合格，焊接质量符合《蒸规》要求；

5.1.5.2锅炉本体水压试验，按《蒸规》要求试验合格；

5.1.5.3锅炉烘煮炉，试运行符合本工艺要求；

5.1.5.4锅炉冷、热态调试合格。

5.2平安生产

5.2.1学习和贯彻上级颁发的各项平安生产管理制度，施工人员进场前由公司

平安部门进行平安纪律教化，进场后由用户方组织平安教化，贯彻用户有关平安

操作纪律和规定并遵守执行。

5.2.2开工前应对工、机具进行检查修理，特殊是起重设备、用电设备及平安

防护用品、脚手架等。

5.2.3大型起重设备安装后，应严格按规定进行试吊，运用中严禁超载，特殊

状况应有防范措施。

5.2.4创建平安施工环境，提倡平安生产、文明施工，做好现场管理，杜绝高

空坠落事故。

5.2.5加强现场消防措施，明确动焊线。在禁火区域动用明火施工人员必需持

有动火证，同时消防人员须在施工现场监察。

5.2.6建立各种岗位责任制。

5.2.7施工用临时接线板，应有防护装置并有标明记号；

5.2.8工程中要严格歼灭各种事故隐患，严格遵守甲乙双方各项平安措施：

二、安装要点及主要施工工艺

本锅炉是上海四方锅炉厂引进丹麦技术生产的锅炉，其结构有别与其它锅炉,

无钢架，锅炉本体、锅筒靠水管系统本身管子支撑，所以其安装方法，依次及工

艺要求也有所不同。

炉排安装位置正确与否干脆影响锅炉设备的正确定位，给锅炉日后的平安、

正常运行带来隐患。因此，安装前的锅炉基础划线是非常重要的。

1基础划线

1.1基础划线条件

会同业主对基础几何尺寸、标高、纵横中心线验收，与图不符时应会同业主

制订修改方案。

1.2基础划线步骤

依据土建单位供应的基准线，划出锅炉纵、横中心线，（纵向基准中心线：自

炉前至炉后；横向基准线：一般可采纳炉排前轴中心线）使其与锅炉房纵、横中心

线相互平行，检查纵、横中心线相互垂直用等腰三角形原理来验证，在确定纵、

横中调正，如偏差太大影响锅炉安装定位时，必需通知业主；同样用等腰三角形

方法和对角线长度相等方法确定和验证锅炉本体支承座的位置及加煤机减速箱位

置的详细尺寸。

1.3用塑料水平管或水平仪检查基础标高，划出标高线后用红漆圈好。确定锅

炉安装的水平零位。并检查各基础予埋铁板，是否水平，如加垫铁应事先配好，

垫铁表面应平整，垫铁不能超过三块，其宽度80—120mm,长度较柱脚底板内边

各长出10mm,厚的放置在下层，垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装

后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起后再与板焊住。

14划线复核标准：

锅炉基础划线支承座间距离偏差±1mm：

锅炉基础划线支承座间相应对角线误差5mm；

1.5锅炉主要零部件安装后的水平标高：

操作层（运转层）0

炉排上平面：+1073

锅筒中心标高：+12273

运转层下部操作层：-7000

通道后壁烟气出口中心标高：+2158

省煤器进水集箱中心标高：+2500

省煤器出水集箱中心标高：+4585

空气预热器进风口中心标高：+6870

空气预热器出风口中心标高：+10070

1.6零部件重量:

名称图号重量(kg)

锅筒（带锅筒内部装置）11513-1-011520(含1623)

左侧壁12513-1-010010

右侧壁12513-2-09814

前壁12513-3-010105

炉膛后壁12513-4-010936

通道后壁12513-5-040601

空气预热器13513-1-0分二件出厂

钢管式省煤器15513-1-018071

鳞片式炉排加煤机31513-0-0152404（散件出厂）

2加煤机炉排安装

本加煤机炉排采纳鳞片式炉排和无级变速减速箱：

2.1安装条件

2.1.1加煤机基础划线完毕；

2.1.2落灰斗已按要求砌筑完毕，并阅历收合格；

2.1.3设备开箱清点，检查规格尺寸均符合图纸要求；

2.2炉排底座安装

2.2.1炉排底座安装是本锅炉设备安装的第一道工序，所以安装时要留意检

查，本组件在基础上与其他件相互位置是否正确，不正确时用基础划线调正。

2.2.2安装要求：底座主梁两根工字钢I40C与前后横梁I40C用M20螺母和

M20螺栓紧固后与基础线重合，且留意减速箱位置，调整后与基础预埋铁点焊，

水平度W3mm，柱子中心对角线允差S5mm。

2.3墙板框架安装

2.3.1左右墙板在安装时应保证墙板上平面沿高度方向平行，平行度1/1000,

全长不超过5mm,两墙板高度差最大不超过3mm,两墙板之间跨距偏差不应超过

±0mm,测量点以前、后、中三处跨距为准。

2.3.2支架墙板内边与前后轴中心线相交四点之对角线偏差SlOmm；以前、后

轴中心线引至支架墙板内侧顶部的4个交点作测点。

2.3.3支架墙板垂直度不应超过2mm,在最接近前后轴易测部位吊线测量上、

下两点。

2.3.4各横梁安装后，应与墙板上表面处于同一平面上，其平面度W3mm。

2.3.5前墙板前端用螺栓装的固定板，是为防运输时损坏而装，在工地安装时

应拆去。

2.4炉排支座安装：

2.4.1各前托板和前支撑条应在同一平面上，其平面度Vlmm,相邻两托板（支

撑条）间，高度差不超过0.5mm。

2.4.2各风门框应在同一平面上，其平面度Slmm,相邻两风门框（或中撑条）间

的高度差不得超过0.5mm。

2.5主轴及活动横梁安装：

2.5.1安装时主轴膨胀端（在非传动装置一侧）与支架墙板间应有足够的膨胀间

隙：

2.5.2主轴水平度偏差全长W3mm,轴承采纳真空滴注式注油器，装好后应检

查注油器注油状况；

2.6炉排安装

2.6.1本75t/h锅炉系双炉排结构，锅炉中间墙板为链条炉排固定点，锅炉在

正常运行时，炉排沿宽度方向向两侧膨胀。因此，炉排组装应保证横向和纵向自

由膨胀，炉排热膨胀方向，纵向朝从动轴方向，横向朝炉排传动装置一端的方向，

且前后两轴的膨胀方向一样。

2.6.2炉排链条在出厂前已进行过选配，以26根链条为一组在1500kg拉力下

进行拉紧选择，每26根链条的长度差不超过6mm,链条装配前应检查小环在钾接

销子处转动是否敏捷，不允许出现卡住及翘翘现象。

2.6.3链条中的连接螺栓及销轴装配时应留意装配方向，螺栓头与销轴头应装

置在靠近链轮一边，而两侧的两根链条的连接螺栓及销轴其头部应放在另一边。

2.6.4炉条和炉条夹板装配时，应按炉排运转方向装配不得装反。

2.6.5滚筒装配前应进行清理，并在滚筒与定位管之间填满石墨粉（用润滑脂拌

和）装后应检查滚筒转动是否敏捷，不得有卡住现象。

2.7调风门、调风机构和落灰手柄安装

2.7.1各种手柄应敏捷，手柄指示器位置应与实际相符。

2.7.2调风门安装完毕后，应检查风门指示器的位置，调风门在处于全开、全

关位置时，记录风门指示器的手柄指示刻度，并将数据记入质量证明书中。

2.7.3原则上，当手柄指向0位时，调风门应全关，当手柄指向9〜10位时，

调风门应全开。

2.7.4落灰门手柄向上为关闭，拉下为开启，安装时必需保持风门及落灰门同

步动作。安装后，风门、落灰门应开启轻巧敏捷，关闭时密封性良好。

2.8煤斗装配：

2.8.1装配时应用石棉绳将其四周的缝隙嵌掉，以防漏风，煤闸门升降机构应

敏捷，煤闸门吊起时，底面与炉排面间不平行度海米不超过1.5mm,全长W3mm。

2.8.2水冷却煤闸装置进出水要求畅通，出水在炉前要有明水可供视察和测

温，出水系统中严禁安装阀门。

2.9侧密封安装

两侧侧密封应齐整毗连，相邻侧密封块应高度一样，侧密封块与炉排平面间

隙应符合设计图样要求，以防炉排卡住，或漏风、漏煤。

2.10加煤机炉排试运转。

2.10.1加煤机装好后应进行试运转，运转时转动部分应活络、无杂音，炉排

应无卡住，脱落，起拱和跑偏等不正常现象。

2.10.2炉排试车不少于8小时，变速不少于2级，每级不少于2圈。

3锅筒吊装

3.1锅筒安装条件

3.1.1锅筒安装应在水管系统就位后，搭临时脚手架、支撑。临时平台制作安

装结束，并预定出锅筒安装基准，打算临时调正位置支头螺丝；

3.1.2选择好合适的起吊位置，慎重选用起吊机具，并计算其平安性；

3.1.3锅筒进场检查验收合格。

3.2锅筒划线

3.2.1锅筒在出厂时，已有锅筒四个象限的样冲眼并用红色油漆标出，在锅筒

两端各四个。

3.2.2吊装前的锅筒划线是依据制造厂所作中心标记（样冲眼）来划定，划线前依

据制造厂所作中心标记检查锅筒上接管与水管系统左右侧壁上集箱对接的管座孔

等位置是否与图纸相符。

3.3锅筒起吊：起吊采纳水平起吊，垂直上升，固定。

3.4锅筒就位找正

找正依据临时脚手架，平台上所划的基准线找正，并用垂线法测量锅筒在基

础划线上所处位置，确定锅筒纵向位置，然后调正锅筒水平度，再依据水管系统

左右侧壁上集箱及左右集汽管位置确定锅筒横向位置，锅筒找正完毕应进行临时

固定，以防止碰动，但锅筒筒身上不行点焊。

3.5锅筒就位找正留意事项：

在起吊桅杆上焊牛腿和焊临时平台支撑锅筒

并保证锅筒在找正时平安：

4膜式水冷壁水管系统安装：

支撑要有足够的刚性，能支撑锅筒受力膜式壁水管系统安装是锅炉本体安装

的关键环节，安装前须熟识图纸，细致检查进场件，各件是否符合图纸，并检查

各件实际尺寸偏差是否符合安装要求.然后依据现场状况定出现场安装方案及步

躲。现将初步施工方案拟订如下：

4.1施工方案考虑原则

4.1.1平安牢靠：

4.1.2保证质量；

4.1.3施工便利；

4.1.4省工省料；

4.2先将左侧壁（3片），右侧壁（3片），前壁（4片），片），总共22片，在工地各

自拼接成符合组件图纸耍习炉膛后壁（4/4片），通道后壁（4

4.2.1留意：通道后壁先不拼接，待本件各片基本就位后再将通道后壁各片起

吊就位拼接。留意：左、右、前、后水冷壁都是在地面上拼接完成后，再进行起

吊就位，只有通道后壁（4片）应当单片起吊就位后在高空进行拼接，而且，在起吊

程序上也是有肯定要求的（见本工艺书第4.3.2.2条）。

4.2.2炉膛后壁出厂时，除了沿炉宽方向分割成4片外，在高度方向上，也分

成上、下二片，中间用104个弯管（①60X4）连接。弯管图号见12513-4-0中件

号16（12513-4-16）,因此在安装时，先将炉膛后壁上、下部分别就位，然后再用弯

管进行连接。

4.2.3拼接公差要求

集箱坡口应尽量对准，并且平齐，外表面边缘偏差AbwO.lt+OSmm,且“mm,

当A8超限时，超出部分应削薄，削出的平面应平滑，斜度W1：4,必要时，焊缝

的宽度可包含在斜面内，集箱直线度，AW6不超过10mm/m。

4.3膜式壁水管系统吊装

4.3.1吊装步骤

先将锅炉本体支承预先安装在基础划线所确定位置上与基础预埋板焊接坚

固，分片吊装各件。吊装步躲左侧壁一一炉膛后壁一一妒膛前壁一一右侧壁一

通道后壁四片分别起吊一一其他各件。

4.3.2通道后壁起吊措施

4.3.2.1通道后壁的总重量约40.6吨左右，考虑到运输界限，出厂时分割为四

片，每片重10吨左右。

4.3.2.2在安装起吊前，通道后壁应先在地面进行预装配。在保证通道后壁整

个部件的外形尺寸与设计图纸相符后，测量各片之间的拼装距离，依据本工艺书

中(二)第7.10.2条集箱对接焊口的要求进行检验，作好记录，并依据各片所在的安

装位置，依次编好依次号(1,2,3,4),起吊依次为：1,4,2,3。

4.3.23起吊前，应做好起吊支架，支架必需与被起吊部件紧密固定，但不能

将起吊支架干脆与被起吊部件进行焊接固定，起吊装置设置在起吊支架上。

4.3.2.4按安装依次依次吊装，先吊至锅炉运转层上，然后作就位吊装。到达

位置后，作初步固定。留意：不行以拆除起吊支架，并实行措施将起吊支架固定

在起吊横梁上。

4.3.2.5在第一片通道后壁吊装就位前，应做好下部定位支架，吊装就位后，

通道后壁的上、下集箱与左或右侧冷壁上、下集箱焊接。即可进行其次片通道后

壁的吊装。其方法与上述相同。

4.3.2.6在其次片通道后壁就位后，依据在地面测量的数据，确定其次片与第

一片的相对位置，然后进行焊接固定。以后各片也按此进行安装。

433膜式水冷壁水管系统拼装要求

4.3.3.1与锅筒的连接件可在锅筒定位后再装配定位焊接；

4.3.3.2安装前必需先装好脚手架，支撑及临时操作平台；

4.3.3.3预先在基础，平台适当位置划出水管系统安装基准线，用红漆圈出；

4.3.3.4每件膜式排吊装定位时，必需留意各件相互位置及接口尺寸的精确性,

其尺寸公差应符合图纸要求；

4.3.3.5为防止装配及焊接时变形超差，依据装配须要可现场制作定位工、夹

具及临时支撑；

4.3.4水管系统中的集汽管、弯头与锅筒管座定位焊接，按装配要求焊接。

5由四方锅炉厂供应的本体管路系统安装

5.1管道按详细状况自行确定，支撑架现场制作；

5.2各种阀门附件安装时应进行清洗检查；

5.3管道水平段管子安装时须向疏水方向倾斜3°〜5°。

6平台扶梯安装及罩壳布置安装按制造厂图纸施工，罩壳布置中的焊接一般

应焊在膜式壁鳍片上，凡需充填帆土水泥耐火混凝土，应紧贴壳体垫厚度为6

=20mm硅酸铝纤维板一层，然后充填矶土水泥耐火混凝土。

7焊接工艺

本锅炉水管系统为膜式壁结构，每片膜式壁体积较大，整体出厂运输困难，

所以在制造厂内预先将左、右侧壁分割成三片，将前壁、炉膛后壁和各通道后壁

分割成四片，总共22片运输到工地后，再在工地拼焊成型。所以有相当一部分集

箱和管子的对接焊将在工地现场进行，而焊接质量的好坏干脆影响锅炉的平安运

行和寿命。为保证安装的焊接质量，特制订本焊接工艺，望安装施工人员严格按

本焊接工艺及GB50273-98《工业锅炉安装施工及验收规范》、《蒸汽锅炉平安技

术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》施工。

7.1锅炉本体集箱管子焊口一览表：共计212个对接焊口，60个骑座式焊

□

名称对接焊口数量

锅筒管接头+左侧壁上集箱①377X20+①377X201

锅筒管接头+右侧壁上集箱中377X20+①377X201

锅筒管接头+前下降管中325X18+①325X182

锅筒管接头+前壁下降管中219X12+中219X124

锅筒管接头+集汽管弯头①426X20+①426X202

连接管+90。弯头+左侧壁上集箱管接①219X12+①219X126

连接管+90。弯头+右侧壁上集箱管接①219X12+①219X126

左侧壁下集箱①325X18+中325X183

左侧壁上集箱6377X20+①377X202

右侧壁下集箱6325X18+①325X183

右侧壁上集箱①377X20+①377X202

前壁下集箱①273X16+①273X163

前壁上集箱0273X10+0273X103

炉膛后壁下集箱0273X16+0273X163

炉膛后壁上集箱(P273X1O+0273X1O3

炉膛后壁弯管060X4+060X4208

通道后壁下集箱①273x16+。273x163

通道后壁上集箱①273x10+。273x103

对接焊缝合计：》①159：42只<0159；208只

名称骑座式焊口数量

前下降管+左侧壁下集箱①325X18+①325X181

前下降管+右侧壁下集箱①325X18+①325X181

前壁下降管+前壁下集箱中219X12+①273X164

前壁下集+前下降管①273X16+①325X184

炉膛后壁下集箱+后下降管①273X16+①325X184

通道后壁下集籍+后下降管①273X16+①325X184

弯管+前壁上集箱①219X12+①377X201

弯管+炉膛后壁上集箱中219X12+①377X201

弯管+通道后壁上集箱①219X12+中377X201

弯管+左、右集汽管①219X12+①426X206

弯管+左、右上集箱中219X12+①377X20

20

弯管+左、右集汽管①219X12+①426X20

连接+前壁上集箱①219X12+①377X201

连接管+炉膛后壁上集箱①219X12+①377X201

连接管+通道后壁上集箱中219X12+①377X201

连接管+左、右集汽管①219X12+①426X206

弯管+左、右上集箱0219X12+0377X203

骑座式焊口合计：59只

注：无损检测数量以实际焊口数量比例检测。

7.2焊工资格

本锅炉受压元件的点焊、焊接、返修作业，应由持有按《锅炉压力容器、压

力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应合格项目焊工合格证的焊工操

作。

7.3焊接材料

本锅炉受压元件所用材料和焊接材料，应符合图纸规定，并有质量证明书。

焊接材料应依据要求进行复验，复验后应出复验报告。

7.4焊接设备：焊机应有足够施焊所需的容量，并有良好的状态能敏捷调整，

焊机接地牢靠，焊机要安置在避雨，干燥通风的地方。

7.5焊条应有专人保管，分类放置在干燥处（至少离地面50cm,离墙30cm）；

7.6焊工领用焊接材料时，保管员应记录焊材的种类、规格、数量和领用日期；

7.7焊条用前应烘干，烘干应由专人负责，烘干温度如下：

焊条种类烘干温度烘干时间保温温度

碱性350℃〜400℃1—2小时100℃—150c

酸性100℃—150℃1小时80℃~100℃

7.8坡口加T

坡口加工应尽量采纳机械方法，工地上采纳气割方法时，将坡口打磨出金属

光泽，坡口尺寸按制造厂图纸，对接尺寸形态超差时应打磨修正。

7.9焊前打算

7.9.1清理焊口表面及内外壁油、垢、污等直至发出金属光泽，每侧各清理

10~15mm,清理后马上焊接，不超过36小时；

7.9.2清理焊条、焊丝表面，不允许有锈蚀，油污，运用时保持焊丝表面处于

光亮状态；

7.9.3调整好焊机极性，备好尖榔头，电筒，钢丝刷，铿刀等协助工具。

7.10焊接过程

7.10.1焊接过程的要求：

7.10.1.1焊件装配时不得强力对准；

7.10.1.2焊件装配和定位焊经检查符合后才能焊接；

7.10.1.3环境温度低于需焊接和返修受压元件时，应有预热措施。用手工

电弧焊或气焊、氤弧焊焊接管子时，般采纳多层焊，各层焊接头应尽量错开；

7.10.1.4不允许在焊件上的非焊接表面引弧，如产生弧坑应将其磨平；

7.10.1.5焊接时层间温度限制在100C以下，防止焊接变形；

7.10.1.6采纳鸨极氮弧焊打底的根层焊缝检查合格后应刚好进行次层焊缝的

焊接，多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，头层焊缝自检合格后方可进行次

层焊接；

7.10.1.7施焊中要特殊留意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。采纳多层

焊时，各层焊接头应错开;

7.10.1.8膜式管排拼焊时，最好采纳双面焊，若双面焊无法实施时，应在向火

侧施以电焊；

7.10.1.9焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。

7.10.2集箱、管子焊接工艺：

7.10.2.1对接管坡口角度60。,焊条中2.5,钝边l~2mm,对口间隙2.5~3mm；

焊条中3.2,钝边1—2mm,对口间隙3~4mm；

7.10.2.2骑马管坡口角度45。,钝边1.5~2mm,对口间隙2~3mm；

7.10.2.3对接焊口公差要求应做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过焊件

厚度10%,且Wlmm。外表面边缘超限时，超出部分应削薄（或打磨消II出平面应平

滑，斜度W1：4,必要时焊缝的宽度可包含在斜面内。

7.10.3点焊

7.10.3.1沿圆周等距离点焊三、四点，点焊长度15mm左右。

7.10.3.2点焊为正式焊接一部分，要求等同正式施焊。

7.10.3.3点焊后检查点焊质量并清理点焊部并待产品安装质量和尺寸公差检

查符合后再作下一道焊接。

7.10.4焊接规范：（集箱、管子对接环缝及全焊透骑马管）

7.10.4.1氮弧焊封底手工焊盖面：20"炉管对接20"炉管。

直流正极电流限制在55-120A,喷咀直径8〜12mm。

氧气纯度99.98%,气流量7〜15升/分，甩极用中2饰鸨棒。

其次层和第三层以上用手工电弧焊。

7.10.4.2手工电弧焊2手炉管对接用J507/43.2,直流反极电流110~120A,

电压21〜22V。

7.10.5焊工焊后按规定打上焊工代号标记。

7.10.6焊接质量检验

7.10.6.1焊缝外观检查：焊缝边缘应园滑过度，外形尺寸应符合设计要求，其

允许尺寸见下表:

检验项目质量要求(mm)

平焊0〜3

焊缝余高

其它位置W4

平焊二2

对接接头焊缝余高差

其它位置<3

比坡口增宽W4

焊缝宽度

每侧增宽<2

6W206±2

焊脚

5>20S±2.5

角焊接头坡口角焊

5^20W2

焊脚尺寸差

△>20<3

7.10.6.2焊缝表面缺陷应符合下表:

检验项目缺陷名称质量要求

裂纹不允许

表面气孔不允许

焊表面夹渣不允许

缝深度＜0.5mm,且焊缝两侧咬边总长W20%焊缝全长，

外咬边

全长＜40mm。

观不加垫单面焊允许值W0.155,且1.5mm缺陷总长

质未焊透

在66焊缝长度内不超过5

量

W0.2+0.026且WO.5mm

根部收缩

长度不限

W0.3+0.056,且Wlmm,每100mm焊缝长度内缺陷总

角焊缝厚度不足

长度W25mm

焊缝外观角焊缝焊脚不对称差值WHO.la

质量余高^1+0.10b,且最大为3mm

对接焊缝

射线照相检验碳素钢和合金钢GB/T4730.1-2承压设备无损检测（05版）

内部质量

注：（1）当咬边