强力皮带硫化皮带安全技术措施(2021年)

强力皮带硫化皮带安全技术措

施（2021新版）

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

单位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0708

机械安全技术IMachinerySafetyTechnology

机械安全

强力皮带硫化皮带安全技术措施（2021新

版）

说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产

业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的

施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。

一、措施名称：强力皮带硫化皮带施工安全技术措施

二、施工说明：

因现场工作需要，强力皮带需硫化接头2个，为保证施工安全

顺利，特编制以下安全技术措施。

三、施工地点：强力皮带

四、施工时间：2013年4月12日8：00至13日8:00。

五、劳动组织：

1、项目负责人：

2、安全负责人：

3、施工负责人：

4、技术负责人：

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六、施工准备：

1、准备好施工所用的工具，如下表，并提前运送到指定地点。

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

硫化机

LBD-1200(1140/660)

套

2

2

覆盖胶(含芯胶)

8mm(6mm)

米

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5

3

胶浆

Kg

40

4

刀片

合

20

5

刀子

把

10

6

无齿锯

把

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2

7

打磨机

①150mm

把

2

8

磨片

①150mm

片

20

9

汽油

120

#Kg

40

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10

毛巾

条

10

11

钢板尺

1000mm

把

4

12

工作平台

3.0mX2.0m

个

2

13

钉子

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100mm

Kg

0.4

14

绵纱

Kg

20

15

温度计

200℃

支

14

16

青棵纸

800*800

张

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40

17

夹板

400mm*80mm

副

2

18

吹风机

把

2

19

卡子

12#槽钢1900mm

副

2

20

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把银

中6*150

把

20

21

铁丝

①6

kg

2

22

导向轮

10t

个

1

23

手拉葫芦

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3t

台

2

24

道木

1800mm

根

8

25

板棚

3000mm

根

6

注：两套硫化设备，一套放置在强力皮带248#纵梁处，一套放

置在强力皮带81#纵梁处。

2、施工前，提前将100m/捆新皮带一捆和200m/捆新皮带二捆

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扒好接头后运送到强力皮带机尾。

3、在强力皮带机尾，提前将1捆100m新皮带和2捆200m新皮

带硫化成500m。

4、施工前，提前找好需更换皮带前皮带接头并在皮带边做好记

号。

5、硫化地点前后，采取防尘、防潮措施，保证施工环境符合要

求。

七、施工顺序和施工方法：

1、首先，将强力皮带、3100强力皮带和3300强力皮带上货物

拉空，并将3100强力皮带、3300强力皮带控制开关停电、闭锁，并

悬挂停电牌。

2、松皮带涨紧后将强力皮带开关停电闭锁，并悬挂停电牌。

3、使用强力皮带机尾绞车将余带拖到硫化地点。并将新带与旧

带使用手拉葫芦固定在一起，使用绞车拖动强力皮带底带，将新带

托运到81#架处。

4、分别在前接头以前10m,后接头以后10m处用槽钢卡子将皮

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带锁住，并使用40T链子将槽钢锁在纵梁上，然后用风动无齿锯分

别将需更换的8#、10#皮带头截断。

5、拆卸施工现场前后上托架10组，并放置在不影响施工的地

方。

6、使用绞车将旧带拖到机尾位置。

7、开始进行硫化皮带。

硫化皮带方法

(1)搭工作平台，量取接头长度2000mm,并使用皮带刀将上下

覆盖胶割透。

(2)使用把银将皮带钉在板棚上后组织人员扒皮带接头，按照

长：2000mm,中1300mm,短：700mm的长度依次截钢丝绳。

(3)搭好工作平台，工作平台要与硫化台在一条水平线上。清

理事先扒好的皮带接头钢丝绳上粘胶，钢丝绳上粘胶清理必须彻底,

以钢丝绳光滑无残胶为准，但严禁破坏钢丝绳镀层。

(4)将硫化机压力装置的下横梁安放在同一水平上，核对检查

下横梁中心线是否一条线，下横梁的上部是否水平，如有不妥，必

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须调整。

(5)将隔热板放置在下横梁上并将水冷却板安放在下隔热板上,

要求板与板之间距离均匀。

(6)将隔热板安放在水冷却板上。

(7)将下层硫化板按照工作面朝上安放在下横梁水冷板上，板

与板之间的间距均匀。硫化机安装中心线与皮带中心线重合，硫化

板安装好以后将电缆连接好。

(8)在硫化板上铺设青棵纸，同时，用汽油清洗钢丝绳、斜口

等。

(9)放好挡铁，量出下覆盖胶长度并铺设在硫化板青棵纸上，

使用汽油清洗覆盖胶后刷上一层胶浆，然后找出中间一根开始将钢

丝绳依次摆放好，铺上上覆盖胶，并铺上青棵纸，安装上加热板，

连接电缆后，依次安放上隔热板和上横梁，检查无误后，使用连接

螺栓紧固上、下横梁并用手动加压泵加压调整硫化板水平，并将温

度计插入测量孔内。

(10)检查各紧固螺栓紧固情况，检查设备中心线，连接电缆,

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硫化板位置及间隔，上横梁是否平齐，温度计是否完好，工作现场

透风是否畅通，安全监护是否得力及硫化板水平情况，检查无误后

送电加热，并注意观察每块硫化板的工作情况。硫化板温度达到

140℃后升温结束，此时停对应硫化板开关，当硫化板温度低于140℃

时，将对应硫化开关送电，反复操作，持续保温40分钟后停电。

(11)当硫化机温度自然降到60℃以下时，即可拆卸硫化设备,

并运至适当位置摆放好。

7、检查硫化接头情况，整理接头，清理工作现场。

8、安装上托架，张紧皮带，开车试运转。

八、施工质量要求：

1、皮带接头中心线必须找准确，与原皮带中心线误差不能超过

5mm,搭接严密，结合面平整光滑，不得有气泡或焦糊现象，如有气

泡必须使用皮带刀在气泡侧边开小口将气泡放出。

2、硫化温度升至140℃后，持续保温时间不得少于40分钟。

3、接头长度2000mm,采用三级搭接方式，最小阶梯长度700m用。

4、皮带机运行平稳不跑偏。

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九、安全措施

1、作业前，安全负责人必须对作业现场周围施工条件及环境进

行仔细排查，发现问题必须等处理后方可作业。

2、施工前由技术负责人向有关工作人员传达施工安全技术措

施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

3、参加施工人员身体不适时不得参加施工，工作必须保持精力

充沛、精神集中。

4、施工负责人施工过程中必须在现场指挥，统一协调各项工作。

安全负责人专职负责安全。

5、施工负责人要根据工作量合理安排工作，班前会要安排好互

保、联保。安全负责人要专职负责安全，不得离开施工现场，参加

施工人员必须听从施工负责人及安全负责人的统一指挥，严格按章

作业，正规操作。

6、所有参加施工人员必须认真学习本措施，了解施工步骤及施

工安全注意事项，学习本措施并签名，否则不得参加施工。

7、施工前必须将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带上

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的煤拉净。并将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带控制开关

停电、闭锁并悬挂停电牌。

8、拖运皮带使用绞车前，司机必须对绞车、钢丝绳、钩头等进

行全面检查，绞车信号必须清晰，明确规定开车、停车信号。确认

无问题后方可按信号开车。

9、操作绞车时，绞车司机严禁脱岗，托运过程中发现钢丝绳、

连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。

10、导向轮必须与拖运重物相匹配，防脱装置要牢固可靠，导

向轮必须安设在专设的锚杆上，导向轮与锚杆的连接要采用40T型

刮板输送机链子连接，连接要紧固可靠。

11、拖运皮带时，人员必须远离钢丝绳及皮带，严禁站在钢丝

绳弹拨范围、导向轮三角区域内或被拖物件受力方向，同时应随时

注意观察被拖物件，导向轮及钢丝绳，发现问题后必须及时发出停

车信号，防止出现意外情况。

12、拖运时，严禁死拉硬拽，以免断绳伤人。

13、拖运皮带时，除施工人员以外，其他闲杂人员不得在拖运

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地点附近行走，防止被绳抽伤。

14、必须将新皮带与更换旧皮带使用手拉葫芦牢固连接，小链

与皮带之间必须垫旧皮带，皮带中间必须放置道木，防止勒伤皮带

和滑脱。

15、使用强力皮带旧带带新带时，变电所门口急停闭锁处应安

排专人站岗，如遇特殊情况，必须按下急停闭锁。

16、抬运硫化板等重物时必须多人协作，行走时注意脚下有无

障碍。

17、矿灯、自救器时要佩戴在人员后腰的两侧，防止人员滑到

后矿灯、自救器伤及腰部。

18、抬运物件时人员速度要慢，统一步调，行走巷道的人行侧,

同肩同号，严禁手扶巷道悬挂的电缆借力行走。

19、抬运物件时应注意人员高矮个头搭配，并注意脚下打滑，

防止出现其它意外事故。

20、硫化接头时，操作无齿锯必须等拿稳以后才能送电，以防

割伤。用完以后及时停电，并放在安全的位置。

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