模板技术交底范本

1、主要材料：

MU7水泥免烧砖、M5自办水泥砂浆、1:2.5自拌水泥抹灰砂浆、14.5厚木胶板、40X90方

木、648X2.9钢管、40X60mm钢木龙骨、612穿墙止水螺杆、612对拉螺栓、U型托、

安全网、脱模剂、615.5钢丝绳、工字钢、卡环、十字卡、转卡、接头卡。

2、主要机具：

台式电锯、手提式电钻、电焊机、锤子、单头扳手、活动扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。

3、技术准备：

3.1本模板分项工程，除梁、板、墙阴阳角、模板拼缝、基础垫层可采用40*90木方外，其

余混凝土构件模板次龙骨（与模板贴合处）均采用矩管钢龙骨或钢木龙骨，如下述交底与本

条规定不符处，以本规定为准。

3.2仔细阅读并审核施工图、图纸会审，熟悉结构形状、尺寸，明确各部位的节点做法，如

发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。对施工技术

和施工验收规范重新熟悉掌握，保证能对各类饰材装修的细部节点施工进行关键把控。

3.3模板安装前模板必须清理干净，模板检验无任何质量问题，前一道工序已施工完毕且验

收通过，具备模板安装条件。

3.4根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确

保施工顺利进行。

3.5应对所选进场材料进行挑选、检测，不合格者应剔除。

3.6对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

4、施工方法：

模板体系选型表

结构部位模板安装体系

基础垫层方木围拦

独立基础、承台砖胎模、钢管+木胶板

靠土侧为砖胎模；其它面为14.5厚木胶板，40X60方钢@200mm背楞+小

电梯坑

48X2.9钢管斜撑、对顶加固

面板采用14.5mm厚木胶合板，40X60mm钢木龙骨+648X2.9mm双钢管背楞，

电梯井

612穿墙止水螺杆。

面板采用14.5mm厚木胶合板；板底次龙骨采用40x60x3钢木龙骨@300mm；

主龙骨采用水平双钢管@1200mm（规格48x2.9mm）o满堂支撑架均采用扣件式

楼板

钢管脚手架（架体纵横间距L2n0+可调U托作支撑体系。

14.5mm厚木胶板，次龙骨沿柱面宽度每200mm设置一根40X60mm钢木龙骨，

柱箍采用双钢管（对拉螺栓连接），柱箍间距每450设置一道，第一道柱箍据

矩形框柱

基顶面200mm,柱中间加设对拉螺栓（柱截面尺寸2600时）；

面板采用14.5mm厚木胶合板，40X60mm钢木龙骨+e48X2.9mm双钢管背楞，

地下室外墙

612穿墙止水螺杆，巾48X2.9mm钢管斜撑。

标准层墙体：面板采用14.5mm厚木胶合板，40X60mm钢木龙骨（或钢管“48

剪力墙

X2.9mm）+648X2.9mm双钢管背楞，巾12穿墙螺杆，648X2.9mm钢管斜撑。

底模、侧模采用14.5mm厚木胶板，阴阳角处采用40x90mm木方，侧模和底

模龙骨均为40X60mm钢木龙骨，间距200mm；并且当梁截面尺寸高度h大

于等于1500mm时，设置3道612对拉螺栓；600Vh<1500时设置两道（H2

梁

对拉螺杆；当hW600mm时，可在底部设置一道e14即可。对拉螺栓沿梁纵

向间距为750mm；支撑体系采用中48X2.9mm钢管。

顶板模板：40X90mm方木（或40X60钢木龙骨）和14.5mm厚木胶合板，支

异性结构构件撑体系同普通顶板的支撑体系。踏步模板：采用方木与14.5mm厚木胶合板

现场加工制作入使用

1）防水导墙采用MU7免烧砖M5水泥砂浆砌筑240mm厚，高度为对应筏板高度

H+0.063m,预留出抹灰及防水厚度；

防水导墙2）防水导墙靠筏板内侧及顶部做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，防水卷材外侧

做20mm厚1:3水泥砂浆保护层；

3）防水导墙顶部阳角及底部阴角均做半径5cm圆角。

顶板模板：648X2.9mm钢管或40x60钢木龙骨和14.5mm厚木胶合板。支撑

楼梯模板体系同普通顶板的支撑体系。

踏步模板：采用方木与14.5nlm厚木胶合板现场加工制作。

门窗洞口50X100mm方木，14.5mm厚木胶合板现场制作。

施工健及后浇采用废旧胶合板加工成“梳子板”，卡在两层钢筋之间或采用钢丝网加钢板网

带模板分隔。

4.1基础垫层模板

基础垫层厚度为10cm,均采用方木进行围拦，方木固定采用三级12钢筋头进行固定，

钢筋头长度不小于400mm,其一头扎入基层土内不小于200mm,外露长度200mm左右，方木

与钢筋头采用绑扎丝绑扎固定，钢筋头设置间距不大于600min。及做法示意图见下图所示。

垫层模板支设大样图

4.2地下基础模板

(1)梁板式筏板基础、及独立基础承台

基础结构形式为梁板式筏板基础、或独立承台基础，模板为砖胎模，采用免烧豉砌筑。

100KM联趣的脯的100

(2)平板式筏板+承台基础

地下室为平板式筏板+承台基础，承台施工时采用木模板；纯地下室整体式筏板及高层

筏板在外挡墙处采用砖胎模砌筑，后浇带处采用模板详见下文后浇带模板安装。

防水导墙承台模板

（3）底板外墙舲导墙施工缝留置在底板面以上300mm（人防区域设置在500mm）o底板外

墙导墙模板采用面板为14.5mm厚木胶板，采用方钢管、钢管作为加固龙骨+止水螺杆，U托

加中48钢管斜撑固定在地锚和基坑护坡上。具体做法见下图：

4.3底板上反梁模板

基础反梁采用钢管加固（14.5mm木模板+①48钢管体系），反梁可和基础底板一次浇筑,

也可分两次浇筑，梁高大于600mm时梁中加设穿梁螺栓和三角支撑。

上反梁模板立面图

上反梁模板剖面图

4.4底板变标高处模板

基础底板变标高底板施工：降板处周圈采用14.5mm厚木胶合板组拼，背部用40mmX60mm

方钢管，中心间距250mm作为横向背楞，竖向用40mmX60mm方钢管、钢管、U托及碗扣件

上下顶牢加固，模板上、中、下采用直径48钢管斜撑间距1000,底部使用同基础底板相同

强度等级的高50mm预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部，用圆钢25地锚钢筋与底板上

下铁钢筋固定，如图所示。

变标高底板支模图

4.5电梯坑及集水坑模板

集水坑坑外模采用砖胎膜，内模采用14.5mm厚木胶合板，龙骨为40X60mm方钢管,

内用钢管加U托加钢管对顶支撑。

4.6框架柱模板

(1)模板选型

①矩形柱模板设计

方柱柱模板采用木胶合模板，现场制作定型模板。模板采用915X1830X14.5mm厚胶

合板，柱截面800~1200在柱子中间增加M614对拉螺杆，间距同主龙骨；1200~1600在柱

子中间增加两道M616对拉螺杆，螺杆间距不小于400,紧固内竖楞采用40X60方钢管，

中距250,外楞采用48*2.9双钢管作为主龙骨固定，第一道对拉螺栓距离地面150,第二

道~第六道间距400,第六道至顶间距500,以保证柱子侧模的稳定性。墙体高度5m以下的

加3道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为4.5m、3.5m、2.5m,5m以上的加4道斜支撑，

斜撑长度自上而下分别为5.5m、4.5m、3.5m、2.5m,斜支撑间距均为L5m,斜支撑自由长

度大于2m时，用2.5m长钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；所有方柱混凝土拆模后四个

阳角两侧均采用15mm厚木胶合板裁剪成宽100高1500进行成品保护。

柱体模板支撑图

②柱头模板设计

柱头制作定型模板

（3）连墙柱模板设计：

连墙柱模板：面板采用15nlm厚木胶板，次龙骨采用40X60mm方钢管（立放），柱箍采用

背楞。

⑤圆柱木模板

本工程地下室61000圆柱采用定型木模板，规格型号为14.5x915x1830,其配件有钢

带间距300,螺丝扣，柱子采用单个加固，在柱子四个方向设置100x100方木，考虑木模板

周转及混凝土成型观感，方木与模板间不采用钉子固定，而是在外侧设置三级8钢筋抱固

方木，设置的根数与斜撑数量相同，柱子四个方向均设置斜撑，墙体高度5m以下的加3道

斜支撑，斜撑长度自上而下分别为4.5m、3.5m、2.5m,5m以上的加4道斜支撑，斜撑长

度自上而下分别为5.5m、4.5m、3.5m、2.5m,斜支撑间距均为1.5m,斜支撑自由长度大于

2nl时，用2.5m长钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；抱固钢筋设置2个3x50x50角钢100

宽与钢筋焊接，角钢间采用612螺杆对拉，方木外侧采用400x90短方木与竖向方木固定,

钢管、U托固定于短方木上，具体见图

斜撑钢管

48钢筋抱固方木14.5叫摩定型木模板

、"更Vy，钢带固定，间距250

钢带固定，间距250

年边不少于3根斜支拂

4>14钢丝编加在修缠2

柱子少方向均设置

⑪25地锚2卖25^300地锚

/7/公/..//,|/为00岳00/

圆柱木定型模板

(2)施工工艺

①工艺流程：弹柱外边线及控制线一框架柱钢筋绑扎一钢筋隐检一安装柱模板及龙

骨f安装斜撑f加固、调整一验收合格一办预检

②柱模板安装前要刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋。

(3)弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。

④安装柱模板:模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍

将柱模板卡紧，柱箍双钢管，第一道柱箍距地200mm,每600mm一步，柱箍在柱两侧用小

12对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应，柱每边均设斜撑。

⑤模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及

监理验收合格后，办预检手续

(3)需注意的质量事项

①截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线，

校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。

②直角拼缝处漏浆:用海绵条拼缝严密，并紧固牢靠。

③柱下部接茬部位漏浆:水泥砂浆找平，并用砂浆固定柱四角，保证模板接茬及定位

准确。

4.7墙体模板

(1)内墙模板设计

内墙(直墙)对拉螺栓预埋在816套管，以方便周转使用，后期对拉螺栓取出后用水泥

浆进行封堵。紧固内竖楞采用40X60mm方钢管中距250mm,墙体厚度W500mm宽，外横楞

采用848x2.9mm双道钢管间距610mm紧固，第一道对拉螺栓距离底板顶面150mm,其余竖

向间距为610mm,横向对拉螺栓间距为405mm,以保证墙体侧模的稳定性；墙体厚度＞500

宽，外横楞采用双道钢管间距610mm紧固，第一道对拉螺栓距离底板顶面150,其余竖向间

距为610,横向对拉螺栓间距为455mm,模板对拉孔设置见下图

95

1220

9。

寸

9L0

0

9L

。

巴

模板对拉螺栓开孔图地锚钢筋留设图

内墙模板设计

（2）外墙模板设计

①地下室弧形外墙模板设计

地下室外墙为300mm宽弧形混凝土墙（地上做法同地下，仅螺杆为普通螺杆），紧固内

竖楞采用40X60方钢管中距250mm,模板外侧横向绑扎2根小20钢筋箍圈，双钢筋竖向间

距为500mm,钢筋外侧采用848x2.9mm双道钢管@500mm的竖向龙骨，并采用对拉止水螺栓

固定成弧型（止水螺杆为满足外墙防水要求，穿墙螺杆在外墙外侧加橡胶垫，凹进外墙舲面;

且水平竖向间距均为500mm）0

②地下室矩形外墙模板设计

地下室外墙模板面板采用14.5mm厚木胶合板，边楞、内竖楞采用40X60mm方钢管（或

*48X2.9mm钢管），间距250mm,加固采用612穿墙螺杆，外横楞采用S48X2.9mm的双

排钢管，间距中到中为600mm，底部加密至300nlin,穿墙螺杆加焊40X40X2mm止水片，纵

向间距450nlm,竖向间距600mm,两端外露分别250mm。外墙外侧支撑用钢管加U托撑在基

槽护坡上，保证其墙体模板位置的准确性。外墙内侧模板支撑固定在地锚上。为了保证墙

体的截面尺寸，在墙体上口做双F卡，外墙穿墙螺杆两端穿两块小方木块，以便于以后外

露穿墙螺杆的切除封堵。斜撑用648钢管和U托，斜撑共四道，第一道、第二道斜撑在距

离墙边1500mm的位置上，第三道、第四道位于2500mm位置；斜撑间1200mm；地锚采用“

20钢筋制作。

-14.3mm厚木胶板

-横龙骨用3形扣件.

螺母与模板紧固

双4>48专F）管

0600rrkrn横向排布

,次龙备'40x9。方木

,间距250竖放

一直径14穿墙螺栓

@450*600

48铜管支顶

@1200mm横向排

•地锚，间距

―1200mm

地下外墙模板安装

止水片

同墙标号水泥条对撑控制墙厚@500*500

掩位卡@600对拉螺栓

定位横杆与脚至嬷

用干字扣件连接

地下室外墙内墙

剪力墙模板支设剖面图

048用转______________JjS.

一BB=墙耳

，白:%板*7%xa:+10。坤诠；X<2-IOO，；：：'；*2-gOOC#嗓伯迂匕此>?）

止水螺杆安装

止水螺杆防水构造穿墙螺杆两端穿两块小方木块

③标准层外墙模板设计

a、标准层螺杆采用普通612穿墙螺杆（PVC620做套管）;

标准层外墙模板支设节点

b、剪力墙外墙层间接茬在楼层层间接茬部位模板下延200mm,利用下层施工时的螺栓

眼进行加固，模板根部粘贴海绵条。

4(?90林

迦弼匹手

34桶就

15mrr-150——机

50rrrr^>lOrrfrO%

c、剪力墙与现浇板接茬部位，剪力墙在配模时适当缩减高度1.5cm作为清扫孔，根部

沿墙方向背长木方，并与模板钉牢。

d、竖向拼缝平整度保证措施

竖向缝采取两模板+粘贴海绵胶条顶拼，墙板拼缝外侧设置8cm宽方木钉紧木胶板，模

板内侧沿拼缝两侧采用聆顶模撑顶紧模板。

e、阴阳角部位墙体模板

所有墙体模板都可分为墙体阳角、阴角、端部这三种部位的模板设计。

在阳角，及端部的模板设计中，模板的设计长度增加-一个方木的高度+胶合板的厚度，

可以有效的控制模板的漏浆;并且在模板拆除时，主要撬外侧模板，模板可能有损伤，但不

会对结构边角造成损坏；且模板边角损坏也不会影响模板的使用和加固，可以有效的提高模

板的周转次数。

模板拼缝处方木背楞的支撑方向和位置，一定要与模板受力变形的方向--致，如下图

所示。

螳出麟b,b二麟厚鼠背楞方杉1、肱角部方梯楞受力施，支汩鹿板翅的施.

2、赫搬处涯瞬和畿歌.2、赫科受正鞘条，送螺丸

3'涯例涯勒样嘏施置，钺娥板在-杀统匕3、主嫦加瞅健于脑青椽之上

墙体阳角模板墙体阴角模板

阴角设置2根

5*10方木或1

根10*10方木,

支掾于模板受

力变形方向。如

节点②。

K端摊姊螭珞b,b/糜如背楞方械皮.

2、注雌边躺方木林受施置，辆嬲板在一条块上.

3、根板獭爽舞海绢条,强允籁.

墙体端部模板墙体阴角模板实景图

f、L形墙体模板

L形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合；当L形墙一端的长度W

900mm时，可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控

制墙体截面和角部漏浆的现象。如下图所示：当墙体长度＞900mni时，易采用附加螺杆拉结的

方式进行加固。如下图所示：

L形短肢墙模板加固平面示意图

g、T形墙体模板

T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合；当T形墙的加固主要采用附加

螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示：当T形墙--端的长度W900mm时，也可采用L形短

肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一~根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆

一字形墙体模板的设计为端部模板设计的组合；加固主要采用附加螺杆拉结的方式进

行;

i、墙顶部防止变形不顺直模板设计

为防止墙体顶部的模板变形，造成墙体顶部不顺直，特别是影响外墙的模板接茬处理,

4.8梁模板

（1）梁模板设计选型

序

号梁型号模板设计选型（支撑架选用钢管扣件式）

200X500mm、1.模板采用14.5mm厚木胶板。

300X400mm,2.梁底立杆纵向（顺梁跨度）间距0.6m,横向（垂直梁向）间距0.6m（见

500X1500mm.后续计算部分附图），且梁下共设置3根立杆，并与板支撑架通过横

1

800X1500mm.向杆件连接成一整体。梁用方钢管（40x60mm）作次楞，底部间距为

350X1000mm.125mm,侧面间距220mm0

300X1200mm.3.梁侧主龙骨采用竖向双钢管（规格48x2.9mm,长度为L5m；计算时

500X1000mm,采用钢管，实际施工时，可制作成品梁夹子）+对拉螺栓（设相应pvc

500X1300mm,管）612连接，并且当梁截面尺寸高度h：并且当梁截面尺寸高度h大

400X1200mm.于等于1500mm时，设置3道对拉螺栓；600<hV1500时设置两道；

400X800mm、当hW600mm时，可在底部设置一道即可。对拉螺栓沿梁纵向间距为

700X1500mm750mm。

4.梁底主龙骨采用水平双钢管@600mm（规格48x2.9mm,长度为2m）。

5.板支撑架间距L2xl.2m；板底次龙骨采用40x60x3钢木龙骨

@300mm；主龙骨采用水平双钢管@1200mm（规格48x2.9mm）o

6.梁、板支撑架步距均为1500mm,在立杆底部处设置纵横向扫地杆，

距离地面高度不应超过200mm,梁立柱顶端均采用U型可调螺丝顶托

进行高度调节。

7、梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与舲

之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条梁。

梁高V600mm时做法梁高叁600mm时做法

梁摸与墙或柱交界处细部做

梁底与梁侧模间细部做法

梁夹子做法图2

水平架管步距

1200mm

梁、墙、板模板施工示意图

(2)施工工艺

工艺流程：弹线一支设支撑f调整标高一安装梁底模一水电预留预埋一绑梁钢筋一安

装梁侧模一模板预检

在两边墙面上弹出梁位置线，按间距X排距为600mmX600mm间距支钢管架，采用中

48X2.9钢管，立柱间采用纵、横杆固定，纵横水平杆的布置间距：距地(楼)面200mm处

设一道扫地杆，纵横向水平杆连续布置，不得间隔布置。横杆步距1200mm,梁底加设纵

横向水平杆，并根据梁线调整好标高。

梁下立杆：采用①48钢管立杆，承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，伸出立

杆顶面不大于200mm,用单扣件与满堂红脚手架连成整体。

根据梁底边线，安装梁底模。当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱，起拱高度

为梁跨度1/1000-3/1000(只是中间部分起拱，四周不起)，起拱的方法是钢管架立杆、主

龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。

绑扎梁钢筋。根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与

梁底模、梁侧模与混凝土之间粘贴5mm厚10mm宽自粘型海绵条。用顶模撑顶紧梁模；

用斜撑调整梁垂直度。自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。备好大卷

尺报质检员和项目部验收。

(3)需注意的质量事项

①电线管穿梁底时，梁底模板周转注意排布位置，避免重复钻孔，钻孔产生的碎屑

及时清理，禁止直接吹入墙体模板内。

（2）梁与墙体交接部位，梁面板位于墙体面板上面，用钉子固定牢固。

③梁跨度大于4m,在梁跨中按1/1000-3/1000起拱。

④梁侧模板与顶板交接处，顶板面板位于梁侧面板之上，用钉子固定牢固。

5）顶板支撑架体禁止与外脚手架直接相连，泵送混凝土管禁止与支模架相连。

4.9楼板模板

（1）标准楼板模板设计选型

序板厚及层

模板设计选型（支撑架选用钢管扣件式）

高

1.模板采用14.5mm厚木胶板。

2.顶板支撑采用钢管架体系；次龙骨为钢木龙骨50*50™,40*60mm,间距

本工程楼

200mm；主龙骨为中48X2.9的双钢管，间距为1200mm,梁模板做法采用侧

板厚为

模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

100mm、

3.支撑体系：采用满堂红钢管架支撑体系。钢管采用中48X2.9的钢管和U

120mm、

托，（U托高度根据实际情况调整）钢管架下侧铺50mm厚脚手板，距地

180mm、

1200mm搭设扫地杆，钢管立杆纵横间距为1200mm,步距为1200mm。顶板模

200mm；层

板支设完成后，应在外围满设纵横向剪刀撑，纵横向剪刀撑间距6000mm,

高为6m、

并在适当部位架设斜撑.

4m、

4.立杆组合布置：

6.08m、

层高6m,净高5.88m,立杆组合为：5.5m+可调U托顶撑；

3.6m

层高6m,净高5.88m,立杆组合为：5.5m+可调U托顶撑；

层高6.08%净高5.96m,立杆组合为：5.5m+可调U托顶撑

支撑体系BIM效果图挑板端面模板

(2)挑板端面外立面模板加设对拉螺杆，加外力固定模板。

挑板端面立面模板设置示意图挑板端面模板拆除效果图

(3)顶板预留洞采用定型模具

顶板预留洞处应采用定型模具，预留洞孔模板加设对拉螺栓，加外力固定模板。

剪板钢套管

顶板预留洞模板设置详图顶板预留洞模板加固详图

钢制预留洞钢模预留洞钢模安装

(4)顶板模板边缘加海绵条

在龙骨侧面无法粘贴海绵条时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处不漏浆，顶板侧模板靠

顶板模板边缘设置大样图

顶板边缘模板加海绵条

(5)顶板模板拼缝

顶板模板边均通过刨子刨平，用封边漆保护。拼缝采用“硬拼法”，确保模板拼缝严密

不漏浆，保证接槎平整。

木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加定方木，所

有木模板裁边后应压边、用封边漆进行封边。

顶板模板硬拼健效果图

4.10斜屋面模板支撑设计(支撑架选用钢管扣件式)

(1)满堂支撑架设计

①斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁墙柱后斜屋面板立

杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mln。立杆按照1000x1000mm的间距均匀布置，步距

1500mm；确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地200mm处两个方向各设置一道水

平扫地杆，沿高度方向每隔L5m米两个方向各设置一道水平拉杆。立杆接长严禁搭接，必

须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距

离不宜小于500nlm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

②在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m〜8m,设置由底至顶的连续竖向剪

刀撑，剪刀撑宽度为5m〜8m。剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°〜60°。在竖向剪

刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m,扫地杆的设置层应设置水

平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8mo

(3)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过500mm。顶托的伸出长度

不宜超过300mmo

J5',1000,1000,1000.953.800.953J000J000.1000

(2)斜屋面梁模板支设及加固设计

斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁

和斜梁进行模板支设及加固的设计。

①斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定

a、水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：

b、斜梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示:

C、斜悬挑斜梁端部截面形式、高度、标高取值参照下图所示:

d、平梁、斜梁相交位置的模板支设

②斜屋面水平梁模板支设及加固设计

梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根

顶托、立杆），用于摆放梁底木彷。梁底木杨垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布

置；木彷截面尺寸为40mmX90mm。梁底、梁侧模板采用14.5mm厚木胶板，采用对拉螺栓木

杨以及斜撑板进行加固，禁止采用层板压条加固。

a支撑木杨的水平杆必须加设（防滑扣）保险扣。

b对拉螺栓距梁端部300mm位置开始设置；对拉螺栓水平间距为600mm。

c梁两侧的模板采用斜撑板进行加固，斜撑板的水平间距为600mm。

③斜屋面水平梁局部加高位置的模板支设及加固设计

斜屋面水平梁与砖砌墙体相交的位置，要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎，宽度

及定位同石专砌墙体的宽度及定位。

梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根

顶托、立杆），用于摆放梁底木杨。梁底木杨垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布

置，木杨截面尺寸为50mmX85mm；梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板。梁侧设置水

平木杨，竖向间距不大于300mm均匀布置；外背竖向双肢钢管（间距不大于600mm）及高强丝

杆、止水丝杆进行加固（500mm高混凝土结构反坎内穿止水丝杆）。

（4）斜屋面斜梁局部加高位置的模板支设及加固设计

斜屋面斜梁与砖砌墙体相交的位置，要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎，宽度及

定位同砖砌墙体的宽度及定位。

梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根

顶托、立杆），用于摆放梁底木杨。梁底木杨垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布

置，木杨截面尺寸为50mmX85mm；梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板。梁侧设置水

平木杨，竖向间距不大于300mm均匀布置；外背竖向双肢钢管（间距不大于600mm）及高强丝

杆、止水丝杆进行加固（500mm高混凝土结构反坎内穿止水丝杆）。

（3）斜屋面截水沟结构模板支设及加固设计

300200550

，，，/

620190

✓✓/

.♦6

——i---------------------

4.11楼梯模板

本工程楼梯模板采用木胶合板+方木制作。楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板加快拆或

钢管架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙

骨间距250mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900nlm,用竖向立杆和横向短钢管

加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯踏步模板也采用方木和胶合板。具体如下图所示：

4.12其他部位模板

(1)施工缝模板

①施工缝的留置原则：

a基础底板：竖向施工缝设置在底板后浇带两侧；

b地下室外墙：竖向施工缝设置在后浇带两侧，硅导墙施工缝设置在底板板面标高上

300mm(人防外墙为500mm)处，其它部位不增加竖向施工缝；水平施工^设置在楼板的板底

标高上5mm和板面标高处；

c内墙：竖向施工缝设置在门洞口过梁跨度的三分之一处；水平施工缝设置在楼板的板

底标高上5mm和板面标高处；

d柱:水平施工缝设置在梁底标高下lOOmm和板面标高处；

e顶板：竖向施工健设置在顶板跨中的三分之一处；

f梁：竖向施工缝设置在次梁跨中的三分之一处；

g楼梯:设置在楼梯梯段板端部的三分之一处。

②施工缝的处理

a墙柱下部水平施工缝清理前，在墙、柱边线内5mm再弹一道切割线，用无齿锯进行

切割，切割深度为5nim,然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。

b墙、柱顶部水平施工缝清理前，按标高线往上5mm再弹一道切割线，沿线用无齿锯

切割，切割深度51nm,然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。

c墙、板竖向施工健以及梁枕施工健均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度5mm,然

后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。

d施工缝剔凿要求:剔除砂浆软弱层、松动石子、松散混凝土、木条、钢丝网等，露出

石子、密实混凝土；

e用水冲洗施工缝将施工缝清理干净，外露钢筋上沾有灰浆、油污时用钢丝刷、酒精

棉等清刷干净。

③顶板、梁施工缝

堵缝采用“梳子板”（用废旧木胶板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆（也可采

用钢丝网分隔）。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板

施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置

在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。

具体如下图所示。

木胶板做梳子板要板钢筋

施工缝立面

板上铁梳子板

板下铁下垫木胶板

【XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

顶板、梁施工健模板

④墙体施工缝

根据墙体厚度和保护层厚度，加工梳子板（也可用快易收口网），墙体混凝土的竖向施

工健一般采用钢丝板网，并用挡板支撑牢固，但拆除模板后施工^需二次处理；可采用快

易收口网用于施工缝处，舲接茬部位不用剔凿处理，可直接进行下段硅施工。加工方法见

下图所示:

埼厚

梳子板图

墙体施工缝模板快易收口网收口

⑵后浇带

①下室顶板及后浇带

顶板后浇带“单支单拆”节点做法

a后浇带两侧同时施工

支撑架安装

模典港骨通殳断开

密拼顶紧后浇带结构楼板

附加纵嘴杆

顶板々撑架拆除时

红色在撑架不拆除

附加乡横杆

顶板支撑架安装小，

所4杆件同时安技

附加扫

按方案按方案父300按方案1）0后浇带100按方案＜300按方案按方案

——Yf

后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架安装）

支撑架拆除

后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架拆除）

b后浇带一侧滞后施工

单侧结构支撑架支设

后浇带“单支单拆”支撑体系（单侧支撑剂安装）

单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工

另一侧结构支撑架拆除

后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架拆除）

②底板后浇带模板

基础底板后浇带模板采用钢筋龙骨加双层钢板网（快意收口网）的形式，如下图所示:

③地下室外墙后浇带模板

地下室墙体后浇带外侧按下图采用80厚C15舲1200X1500预制混凝土板，吊环锚固

长度25d,每块板制作两个吊环；预制板背面预留四个焊接点与外墙后浇带内钢筋焊接。内

侧用18mm厚木胶板50*100mni方木支设，斜撑采用钢管+U托加固，道数同此处墙体，顶住

两侧方木。两侧斜角部位采用240厚免烧砖砌筑(240x115x53mm)辅助成型。

>-----.

、、

、吊环。12间距C

混凝十强度

等或大干C30纵向制B5。

通长布置间距2家

厚度呢而/

\横向铜航巾10

7间即25』

混凝土预制板

墙体后浇带节点图墙体后浇带模板及保护层施工

(3)电梯井支撑架

①对进场材料进行检验，并根据钢平台加工尺寸图下料及焊接施工。平台加工完毕,

应对全部焊缝进行外观质量检查以及超声波探伤检测，检测合格方能投入使用。

②在作业层电梯井墙体混凝土浇筑完毕模板拆除后，钢平台通过塔吊运输至电梯井

内，平台由底部挡梁支撑于顶板结构上，上端平台斜倚在门洞口对面的混凝土墙体上，平

台与墙体之间采用木楔楔紧。待本层顶板及下层电梯井结构施工完毕，平台再通过塔吊运

输至作业层重新安装。

③电梯井道及井口应根据规范要求设置安全防护措施。

④钢制平台在使用过程中，操作面不得堆积钢管、物料笼等重物。平台应经常检查

焊健质量，如发现焊缝开裂、架体变形等情况，必须立即停止使用及时修整。

钢平台整体构造

(4)管道洞口成品吊模工具应用

采用成品吊洞模具封堵管道预留洞，可使吊洞处结构封闭密实，不易渗水。

0)50型管道预留洞吊模

与

吊洞模具

模具安装：吊模安装前，将洞口清理干净，在吊模顶部抹一层机油，作为脱模剂使用。

把吊模平面向上紧贴楼板下表面固定在排水管道上，使模板顶面与楼板紧密贴合，再用蝶

形螺丝紧固。

模具拆除:洞口浇筑灌浆料达到一定强度后，即可拆除模具。模具拆除后，及时清理表

面浮渣，并用棉丝擦净，并重新涂刷脱模剂。

吊模安装施工图吊洞成型效果图

（5）楼面局部降板部位侧模采用固定槽钢或方钢

为确保楼面局部降板部位的尺寸及观感，降板W50mm部位的侧模采用固定方钢进行加

固。降板W100mm部位的侧模采用固定槽钢进行加固。

建议材料使用：方钢规格50*50*4mm,槽钢规格：10#

降板W50mm方管加固

（6）不同等级舲梁柱节点邻接面隔离措施

梁柱节点聆邻接面隔离措施：

①工艺流程：

支设梁底模板一►梁钢筋绑扎——►钢筋网架及快易收口网安装——►梁侧模安装

②梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边2500mm,且21/2梁高处,

沿45°斜面从梁顶面到梁底面用快易收口网（两层）分隔（作为高低等级於的分界），快易收

口网绑扎于。12钢筋网架上，钢筋网架采用焊接，并与梁钢筋点焊牢固。（具体见下图）

（3）先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土，该部位混凝土振捣密实，混

凝土按槎不能形成冷缝。

快易如同赫瓢

耐12辘岸蜘篇喉

雕雕100mm嚎懒

施工缝位置标识做法梁柱节点不同等级於邻接面效果图一

梁柱节点不同等级硅邻接面效果图二

(7)门窗洞口模板

门窗洞口模板采用方木和木胶板拼装而成，洞口上口和下口必须增加支撑，保证洞口

有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用

14.5mm厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用40X90mm刨光方木，四角横向背楞采用40

X90mm方木。当墙厚2300mm时，竖向背楞设置三道，其余的采用两道；内框横向用40

X90mm方木对撑，间距W500mm；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位置加设一道

竖向支撑，采用立杆加U托支撑。如下图所示：

窗洞口模板下要设排气孔，防止混凝土浇筑不到位，并避免混凝土表面产生气泡。洞

口模板宜采用专用定位筋定位固定，避免与主筋焊接。

门洞口模板支设图

(8)卫生间反坎

采用木模板+方木梁夹子+直径14对拉螺栓

(9)构造柱、圈梁模板

圈梁:采用木模板+方木(木模板)梁夹子+直径14对拉螺栓；构造柱:采用木模板+方木背楞+

直径14对拉螺栓；

(10)地下室人防区域施工注意事项

本工程地下人防区域。除基础梁外，人防区域所有构件(墙、柱、顶板、梁)加固时，

通丝螺杆均不使用套管。人防地下室的防护密闭隔墙和密闭隔墙装模时都要用止水螺杆，不

允许用PVC套管。

技术交底记录

编号

表C2T

昆明恒大阳光半岛小区项目首期（一标段）

工程名称交底日期2018年4月30日

主体及配套建设工程

施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程

交底提要模板搭设施工技术交底

交底内容：

技术交底记录

编号047

表C2-1

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称塑料门窗

交底提要

交底审核人交底人